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產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 氣門搖軸支座 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1 4kg 180 200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X51 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時 間 單件工時定 額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 工序 號 工 步 號 工 序 及 工 步 內 容 代 號 名 稱 代 號 名稱 切 削速度 米 分 切 削深 度 毫 米 進給量 毫米 轉 轉速 轉 分 1 粗銑 50 底面 端銑刀 游標卡尺 89 5 1 5 0 2 47530 2 精銑 50 底面 端銑刀 游標卡尺 89 5 0 5 0 2 475 2012 3 1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標 記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 氣門搖軸支座 第 2 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1 4kg 180 200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X51 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時 間 單件工時定 額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 工序 號 工 步 號 工 序 及 工 步 內 容 代 號 名 稱 代 號 名稱 切 削速度 米 分 切 削深 度 毫 米 進給量 毫米 轉 轉速 轉 分 40 1 粗銑上端面 端銑刀 游標卡尺 84 8 2 0 0 2 900 2012 3 1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標 記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 氣門搖軸支座 第 3 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1 4kg 180 200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 立式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時 間 單件工時定 額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 工序 號 工 步 號 工 序 及 工 步 內 容 代 號 名 稱 代 號 名稱 切 削速度 米 分 切 削深 度 毫 米 進給量 毫米 轉 轉速 轉 分 50 1 鉆 2 13 通孔 麻花鉆 游標卡尺 19 4 6 5 0 25 475 2012 3 1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標 記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 氣門搖軸支座 第 4 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1 4kg 180 200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X62 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時 間 單件工時定 額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 工序 號 工 步 號 工 序 及 工 步 內 容 代 號 名 稱 代 號 名稱 切 削速度 米 分 切 削深 度 毫 米 進給量 毫米 轉 轉速 轉 分 60 1 銑軸向槽 鋸片銑刀 游標卡尺 69 1 3 0 0 2 275 2012 3 1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標 記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 氣門搖軸支座 第 5 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1 4kg 180 200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 CA6140 車床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 車夾具 機動時 間 單件工時定 額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 工序 號 工 步 號 工 序 及 工 步 內 容 代 號 名 稱 代 號 名稱 切 削速度 米 分 切 削深 度 毫 米 進給量 毫米 轉 轉速 轉 分 1 粗車左右兩 32 端面 端車刀 游標卡尺 119 3 1 5 0 16 475 2 半精車左右兩 32 端面 端車刀 游標卡尺 119 3 0 4 0 16 475 3 精車左右兩 32 端面 端車刀 游標卡尺 119 3 0 1 0 16 47570 4 倒角 特制車刀 游標卡尺 2012 3 1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標 記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 氣門搖軸支座 第 6 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1 4kg 180 200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 立式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時 間 單件工時定 額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 工序 號 工 步 號 工 序 及 工 步 內 容 代 號 名 稱 代 號 名稱 切 削速度 米 分 切 削深 度 毫 米 進給量 毫米 轉 轉速 轉 分 1 鉆孔至 18 麻花鉆 游標卡尺 15 5 9 0 0 25 275 2 擴 18 孔至 19 8 擴孔鉆 游標卡尺 4 2 0 9 0 57 68 3 鉸 19 8 孔至 20 鉸刀 游標卡尺 9 33 0 1 0 10 19880 4 倒角 特制車刀 游標卡尺 2012 3 1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標 記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 產品型號 零 部 件圖號 共 1 頁鎮(zhèn)江市高等專科學校 工 藝 過 程 卡 產品名稱 零 部 件名稱 氣門搖桿軸支座 第 1 頁 材料牌號 HT 200 毛坯種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件 數(shù) 1 每臺件 數(shù) 1 備注 設 備 工 藝 裝 備 工 時工序 號 工序名稱 工 序 內 容 車 間 名稱 型號 編號 夾 具 輔具 刀 量具 準終 單件 10 配料 鑄造 鑄 20 熱處理 時效 熱 30 粗 精銑 粗 精銑 50 底面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 端銑刀 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 端銑刀 50 鉆 鉆 2 13 通孔 金 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 60 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床 X62W 專用夾具 鋸片銑刀 70 粗車 半 精車 精 車 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 金 臥式銑床 X62W 專用夾具 車刀 80 鉆 擴 鉸 鉆 18 的孔 擴孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 金 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 擴 孔鉆 鉸刀 特制刀具 90 清洗去毛刺 100 驗收 110 入庫 2012 2 25 編 制 審 核 會 簽 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 任為 群 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 論 文 任 務 書 題 目 氣門搖桿軸支座 系 名 機械工程系 專業(yè)班級 機電 W072 學生姓名 任為群 學 號 070108207 指導教師姓名 張 晶 指導教師職稱 副教授 二 一二 年 二 月 十五 日 課題名稱 氣門搖桿軸支座 同組學生姓名 無 設計 研究 內容及要求 一 內容 1 抄畫 被加工零件零件圖 1 張 A3 2 被加工零件毛坯圖 1 張 A3 3 被加工零件工藝過程卡 1 套 4 被加工零件工序卡 1 套 5 夾具裝配圖 兩道工序 2 套 2XA1 6 夾具體零件圖 2 張 2XA3 7 設計計算說明書 5000 字 1 份 二 要求 必須獨立完成設計任務 需完成裝配圖和零件圖 折合成 0 號圖紙 1 5 張 以上 設計計算說明書 5000 字以上 圖紙統(tǒng)一編號 參照全隸屬編號 圖紙 上采用的所有標準必須是現(xiàn)行標準 圖紙必須用 Auto CAD 2004 或以上版本 畫 圖 若是 A2 A3 大小 必須拼裝成 A1 格式存盤 以方便打印 說明書的文字一 律用 WORD2002 或 2004 打印輸出 必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設計任務 各環(huán) 節(jié)須經(jīng)審核通過方可進行下一步工作 畢業(yè)實習不合格者不得參加畢業(yè)設計 畢業(yè)設計不合格者不得參加畢業(yè)答辯 注 1 具體技術要求見圖紙 2 其它要求見 畢業(yè)設計工作計劃 參考文獻 1 機械制造工藝學 2 機床夾具設計 3 金屬機械加工工藝人員手冊 4 機床夾具設計設計手冊 5 機床夾具設計設計圖冊 6 實用機械加工手冊 有電子版 7 機械加工余量手冊 有電子版 8 機械加工工藝師手冊 有電子版 進 度 計 劃 表 序 號 起止 日期 計劃完成內容 實際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2 月 15 日 2 月 28 日 畢業(yè)實習 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 2 3 月 1 日 3 月 15 日 讀懂零件圖 明確要求 準備 參考資料 制定工作計劃 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 3 3 月 16 日 3 月 31 日 方案論證 完成工藝方案論證 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 4 4 月 1 日 4 月 20 日 確定夾具設計內容 擬定夾具 設計的基本方案 繪制夾具裝 配草圖 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 5 4 月 21 日 4 月 30 日 審定夾具設計內容及夾具裝配 草圖 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 6 5 月 1 日 5 月 10 日 修改夾具裝配草圖 完善夾具 結構 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 7 5 月 11 日 5 月 31 日 基本完成草圖 草編設計計算 說明書 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 8 6 月 1 日 6 月 5 日 完善工藝方案并修改夾具裝配 圖 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 9 6 月 6 日 6 月 10 日 完成夾具裝配圖及相關零件圖 的繪制 填寫工藝文件 上機 編寫設計計算說明書 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 10 6 月 10日 完成全部任務 作答辯前的準備工作 1 提前完成 2 按時完成 3 基本完成 4 未完成 張晶 該頁由指導教師填寫 畢業(yè)設計 論文 評語及評分 指導教師專用 學生姓名 任為群 專業(yè)班級 機電 W072 設計總分 評 分 等 級評 分 內 容 好 較好 一般 差 應用文獻資料和調研能力 分析與解決問題的能力 包括計算方法 數(shù)據(jù)處理等 計算機能力 包括編程 數(shù)據(jù) 圖形及文字處理 論文質量 論點 論據(jù) 實驗分析 推理 深度等 設計質量 方案 技術路線 設計水平 圖面質量等 工作量 工作態(tài)度 技術經(jīng)濟分析能力 包括技術可靠性 經(jīng)濟合理性的 分析評價 創(chuàng)新 包括創(chuàng)新意識 獨特見解 寫作的規(guī)范性 指導教師評語 該同學在畢業(yè)設計期間 設計態(tài)度 端正 較好 尚可 較差 能 基本能 不能 遵守畢業(yè)設計紀律和相關規(guī)定 設計工作量 多 飽滿 較輕 不足 完成 基本完成 沒用完成 相關的畢業(yè)實習和調研任務 能較好地 尚能 不能 處理好畢業(yè)設計與工作 實習的關系 該同學 獨立 基本獨立 根據(jù)參考 不能獨立 完成畢業(yè)設計規(guī)定的任務 設計方 案 正確 基本正確 尚正確 不夠正確 結構 合理 較合理 尚合理 不夠合理 圖面質量 好 較好 一般 較差 說明書的寫作 規(guī)范 較規(guī)范 尚規(guī)范 不夠規(guī)范 計算能力 好 較好 一般 尚可 較差 本設計已達到的標準為 優(yōu)秀 良好 中等 及格 不及格 指導教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設計 論文 評語及評分 主審教師專用 學生姓名 任為群 專業(yè)班級 機電 W072 主審總分 評 分 等 級評 分 內 容 好 較好 一般 差 1 總體設計方案 2 零部件設計方案 3 圖紙 質 視圖 4 圖紙幅面 5 標注 6 技術條件 7 標題欄 8 明細欄 9 量 和 有 關 技 術 標 準 圖號 10 格式的規(guī)范性 11 內容的完整性 12 分析的正確性 13 深度 14 說 明 書 質 量 創(chuàng)新 15 其它 資料袋 裝訂要求等 主審教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設計 論文 評語及評分 答辯小組專用 學生姓名 任為群 專業(yè)班級 機電 W072 答辯總分 評 分 等 級評 分 內 容 好 較好 一般 差 學生陳述清楚 精練 正確 邏輯性強 論文質量 論點 論據(jù) 實驗分析 推理 深度 創(chuàng)新 等 設計質量 方案 技術路線 設計水平 圖面質量 創(chuàng) 新等 問題 1 2 3 答辯小組意見 該同學設計方案 正確 基本正確 尚正確 不夠正確 結構 合理 較合理 尚合 理 不夠合理 圖面質量 好 較好 一般 較差 說明書寫作 規(guī)范 較規(guī)范 尚規(guī) 范 不夠規(guī)范 在答辯中的陳述 清楚 較清楚 尚清楚 不夠清楚 對所提問題的回 答 正確 基本正確 尚正確 不夠正確 對基礎知識和專業(yè)知識的基本掌握 好 較 好 一般 尚好 較差 已達到 未達到 畢業(yè)設計的要求 答辯小組成員 答辯小組組長 年 月 日 最 終 評 定 成 績 1 外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設計 摘 要 本文對機械加工零件的結構和工藝進行了分析 確定了機械加工工藝 路線 夾具在機械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設計 隨著科學的日 益發(fā)展進步和國家產業(yè)政策的調整 工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競 爭行業(yè) 關鍵詞 技術背景 發(fā)展趨勢 工序 定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對機械產品的要求越來越高 機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國成 立以來 我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展 一個具有相當規(guī)模和一定 技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成 改革開放二十多年來 我國制造業(yè)充分利 用國內國外兩方面的技術資源 有計劃地推進企業(yè)的技術改造 引導企業(yè)走依 靠科技進步的道路 使制造技術 產品質量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化 為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻 盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達國家相比 仍存在階段性差距 進入二十一世紀 我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國加入世貿組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲 我國有廉價的勞動力和廣大的消費市 場 因此 我國工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應的技術和設備來支持 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè) 是科學技術物化的基礎 是高新技術產 業(yè)化的載體 是國防建設的基礎 是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱 也是為提 高人民生活質量 提供消費類機電產品的供應工業(yè) 它對國民經(jīng)濟運行的質量 和效益 產業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展 各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中 不管是在農用 軍用 工用等方面 離開了機械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來說 一 個國家的經(jīng)濟實力 社會地位 和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國 家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明 沒有強大的裝備制造業(yè) 就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產 業(yè)升級的重要因素 加大結構調整力度 推進機械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對于轉變經(jīng)濟增長方式 提高國民經(jīng)濟整體素質 增強我國經(jīng)濟的國際競爭力 保障國防安全等都具有重要而深遠的意義 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置 和性質等 使其成為成品或半成品的全過程 機械加工工藝過程直接決定零件 及產品的質量和性能 對產品的成本 生產周期都有較大的影響 是整個工藝 過程的重要組成部分 3 2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個或一組工人 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工序是制定勞動定額 配備工人及機床設備 安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當應用轉位 或移位 加工的機床 或夾具 進行加工時 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工 在每一個工作 位置上所完成的那一部分工序 稱為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉速和進給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程 在一個工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱為一次走刀 3 3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件 稱為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產中的指導性技術文件 3 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內容 機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛 坯的供應 進行機床調整 專用工藝裝備的設計與制造 編制生產作業(yè)計劃 調配勞動力 以及進行生產成本核算等 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產 進行計劃調度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產產品的進度計劃和相應的調度計劃 并能做到各工序科學地銜接 使生 產均衡 順利 實現(xiàn)優(yōu)質 高產和低消耗 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 機 械加工工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量 生產中 以機械加工工藝過程卡片指導生產 過程卡的各個項目編制較為詳細 機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的 用于直接指導工人進行生產 多 用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件 3 5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產條件下 以最少的勞動消耗和最低的費用 按計劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設計 編制工藝文件 4 夾具設計 4 1 夾具設計的意義 在機械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實質性問題 一 直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題 其中在設計夾具的時候就要考慮以上問 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè) 如何利用這些高科技為人類服務 如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中 這 還需要機械行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學技術的發(fā)展 和社會市場需要 夾具的設計在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機電產品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標準化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產 品息息相關 產品一有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質的工具 模具已發(fā) 展成為獨立的行業(yè) 夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標準化 模塊化 組合化等當代先進設計思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護原理 所以是今后夾具技術的一 個重要發(fā)展方向單位 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱為 輔助工具 輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內 按照機床 夾具的應用范圍 一般可分為通用夾具 專用夾具和可調整式夾具等 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具 如車床上的卡盤 銑床上的 回轉工作臺 分度頭 頂尖座等 它們都一標準化了 具有一定的通用性 可以用 來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整 但是 在實際 生產中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因為生產率低而必 須把通用夾具進行適當?shù)母倪M 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專 門設計制造一種專用夾具 以解決生產實際的需要 用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的 其功 用主要有下列幾個方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動 時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分 2 采用專用夾具后 安裝工件和轉 換工位的工作都可以大為簡化 不再需要畫線和找正 縮短了工序的輔助時間并 且節(jié)省了畫線這個工序 從而提高了勞動生產率 在生產中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間 相同 采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進行切削加工某個工件的同時 進行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時間與機動時間相重合 總之 隨著專用 夾具的采用和進一步改善 可以有效地縮短工序時間 滿足生產不斷發(fā)展的需要 3 采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍 例如在普通車床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專用夾具后可以車削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機 床的作用 4 減輕勞動強度 保障安全生產 根據(jù)生產需要 采用一些氣動 液壓 或其它機械化 自動化程度較高的專用夾具 對于減輕工人的勞動強度 保障生產 安全和產品的穩(wěn)質高產都有很大作用 加工大型工件時 例如加工車床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉幾次進行加工 勞動強度大而且不安全 采用電動回轉式鉆床家具后 就能夠達到提高生產效率 減輕勞動強度 保障生產 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產物 從英國莫里斯的 工藝 美術運動 到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設計 經(jīng)過了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時至今日 工業(yè)設計已成 為一門獨立的專業(yè)學科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會 ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產的工業(yè)產品而言 憑借訓練 技術知識 經(jīng)驗及視覺感受 而預示材料 結構 構造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質和規(guī)格 叫做工業(yè)設計 根據(jù)當時的具體情況 工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產品全部側面或其中幾個方面 進行工作 而且需要工業(yè)設計師對包裝 宣傳 展示 市場開發(fā)等問題的解決 付出自己的技術知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時 這也屬于工業(yè)設計的范疇 材料 結構 工藝是產品設計的物質技術基礎 一方面 技術制約著設計 另一方面 技術也推動著設計 從設計美學的觀點看 技術不僅僅是物質基礎 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應用材料的特性 予以相應的結構形 式和適當?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實用 美觀 經(jīng)濟的產品 即在產品中發(fā) 揮技術潛在的 功能 任何設計都是時代的產物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時期的科學技術水平 技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產品帶來新的結構 新的形態(tài)和新的造型風格 材料 加工工藝 結構 產品形象有機地聯(lián)系在一起的 某個環(huán)節(jié)的變革 便會引起整個機體的變化 現(xiàn)在 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進 機械加工工 藝以各個工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程 也使產品的質量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產品 質量的前提下 盡可能提高勞動生產率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產條件的基礎上 盡可能采用國內 外先進工藝技術和經(jīng)驗 還應保證 操作者良好的勞動條件 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時定額也憑經(jīng)驗來確定 十分粗略 缺乏 科學依據(jù) 難以進行合理的經(jīng)濟核算 國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具 一般在具有中等生產能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具 另 一方面 在多品種生產的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專用夾 具 而夾具的實際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機床 加工 中心 成組技術 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術的應用 對機床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產品的投產 以縮短生產準備周期 降低生產成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具 5 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置 以進一步減輕勞動強度和提 高勞動生產率 6 提高機床夾具的標準化程度 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化 高效化 精密化和柔性化等 四個方面 利用更好的夾具 可以提高勞動生產率 提高加工精度 減少廢品 可以 擴大機床的工藝范圍 改善操作的勞動條件 因此 夾具是機械制造中的一項 重要的工藝裝備 一個好的夾具是加工出合格產品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應加強產 學 研協(xié)作的力度 加快用高新技術改造和 提升夾具技術水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡 技術 與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術 主動與國外夾具廠商聯(lián)系 爭取合資 與合作 引進技術 這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻 1 裘愉 組合機床 北京 機械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機床及其調整與使用 北京 機械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產實習與組合機床設計 大連 大連理工大學出版社 1989 4 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著 機械制造工藝學 福建科學 技術出版社 1996 5 王華坤 范元勛 機械設計基礎 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機械制造裝備設計 北京 機械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機械原理 北京 機械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 機械制造技術基礎 上海 上海交通大學出版社 2004 9 劉秋生 李忠文 液壓傳動與控制 北京 宇航出版社 1994 10 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術基礎 北京 機械工業(yè)出版社 2005 11 東北重型機械學院等 機床夾具設計手冊 上海 上?？萍技夹g出版社 1979 12 機械設計手冊 聯(lián)合編寫組 機械設計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1987 13 王先逵 機械制造工藝學 上下冊 北京 清華大學出版社 1989 14 崇凱 機械制造技術基礎課程設計指南 15 黃如林 汪群 金屬加工工藝及工裝設計 16 魯屏宇 工程圖學 17 馮辛安 機械制造裝備設計 18 Gell Maurice Materials Science and Engineering 1995 A204 246 251 19 X Chen J W Hutchinson M Y He A G Evans Acta Mater 51 2003 2017 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 論 文 氣門搖桿軸支座工藝工裝設計 Valve rocker bearing for tooling design 系 名 機械工程系 專業(yè)班級 機電 W072 學生姓名 任為群 學 號 070108207 指導教師姓名 張晶 指導教師職稱 副教授 二 一二年 四 月 二十 日 1 目錄 摘要 3 引 言 4 第一章 零件的分析 5 第二章 工藝規(guī)程的設計 6 2 1 確定毛坯的的制造形式 6 2 2 制訂工藝路線 6 2 3 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 4 確定切削用量及基本工時 7 第三章 專用夾具的設計 14 3 1 銑 E B 端面的夾具設計 14 3 1 1 問題的提出 14 3 1 2 定位基準的選擇 14 3 1 3 定位元件的設計 14 3 1 4 切削力及夾緊力計算 14 3 1 5 定向鍵與對刀裝置設計 16 3 1 6 夾具設計及操作簡要說明 17 3 2 鉆 擴 鉸 16 孔的夾具設計 20 3 2 1 問題提出 20 3 2 2 定位基準的選擇 20 3 2 3 定位元件的設計 20 2 3 2 4 切削力及夾緊力計算 20 3 2 5 夾具設計及操作簡要說明 20 總 結 23 致 謝 24 參 考 文 獻 25 3 氣門搖桿軸支座 專業(yè)班級 機電 W072 學生姓名 任為群 指導教師 張晶 職稱 副教授 摘 要 本設計所設計的零件是柴油機中搖桿結合部分的氣門搖桿軸支 座 氣門搖桿軸支座是柴油機搖桿座的結合部分 它是柴油機一個重要零件 其中搖桿軸裝在 20 0 06 0 1 孔中 軸上兩端各裝一進氣門搖桿 搖桿 座通過兩個 13 孔用 M12螺桿與汽缸蓋相連 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸 使 其不能轉動 汽缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳 氣門由搖桿凸輪機構驅動 摩擦力小且氣門間隙由液壓補償 這種結構可能減小燃油消耗并改善排放 關鍵詞 氣門搖桿軸支座 工藝性 加工工藝性 ABSTRCT The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined it is one of the important parts of diesel engine The rocker shaft mounted in a20 0 06 0 1 hole shaft are respectively installed with a valve rocker rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12 3mm axial groove for locking rocker shaft so that it can t move The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best valve consists of a rocker cam drive small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation This structure can reduce fuel consumption and emission Key words valve rocker shaft support technology processing technology 4 引 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品 并把它們裝備 成機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用 也可以為其它 行業(yè)的生產提供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品 我們 的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或 地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡 量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標 氣門搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑 50底面與粗車 半精車 精車 16 孔的夾具設計是在學完了機械制圖 機械制造技術基礎 機械設計 機械 工程材料等進行設計之后的下一個教學環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的 定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設計出專用夾具 保 證零件的加工質量 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設計 綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計中既要注意基本概念 基本理 論 又要注意生產實踐的需要 只有將各種理論與生產實踐相結合 才能很好 的完成本次設計 本次設計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評指正 5 第一章 零件的分析 氣門搖桿軸支座共有六組加工表面 現(xiàn)分述如下 1 50 底面 2 上端面 3 2 13 孔 4 軸向槽 5 2 32 端面 6 20 孔 6 第二章 工藝規(guī)程的設計 2 1 確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知 其材料為 HT200 該材料具有較高的強度 耐磨性 耐熱性及 減振性 適用于承受較大應力 要求耐磨的零件 該零件上主要加工面為上端 面 下底面 左右兩端面 2 13 孔 20 0 06 0 10 孔以及 3mm寬的 軸向槽 其中 20 0 06 0 10 孔的尺寸精度以及下端面相對于 20 0 06 0 10 孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度 直接影響到進氣 孔與排氣門的轉動精度和密封性 因此 需要先以上端面為粗基準加工下端面 再以下端面為精基準加工上端面 最后加工 20 0 06 0 10 時以下端面 為定位基準 以保證孔軸相對下端面的位置精度 由 機械加工工藝手冊 中 有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知 上述要深圳市可以達到 的零件結構的工藝性也是可行的 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件 已知零件的類型為大批量生產 故毛坯的鑄造 方法用砂型機器造型 此外 為消除殘余應力 鑄造后安排人工時效處理 由 機械加工工藝手冊 查得該種鑄造公差等級為 CT10 11 加工余量等級 MA選 擇 H級 2 2 制訂工藝路線 1 工藝路線方案一 工序 10 鑄造 工序 20 時效 工序 30 粗 精銑 50底面 工序 40 粗銑上端面 工序 50 鉆 2 13 通孔 工序 60 銑軸向槽 工序 70 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工序 80 鉆 18 的孔 擴孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 90 清洗去毛刺 工序 100 驗收 工序 110 入庫 2 工藝路線方案二 工序 10 鑄造 工序 20 時效 工序 30 粗 精銑 50底面 工序 40 粗銑上端面 工序 50 銑軸向槽 工序 60 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工序 70 鉆 18 的孔 擴孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 80 鉆 2 13 通孔 工序 90 清洗去毛刺 7 工序 100 驗收 工序 110 入庫 3 工藝方案的分析 上述兩個工藝方案的特點在于 方案一與方案二的區(qū)別是 方案一把鉆 2 13 孔放的相對靠前 這樣做為后面工序的加工提供了定位基準 節(jié)約了夾具設計 的時間 提高了生產效率 故我們采用方案一 具體的工藝過程如下 工序 10 鑄造 工序 20 時效 工序 30 粗 精銑 50底面 工序 40 粗銑上端面 工序 50 鉆 2 13 通孔 工序 60 銑軸向槽 工序 70 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工序 80 鉆 18 的孔 擴孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 90 清洗去毛刺 工序 100 驗收 工序 110 入庫 2 3 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 氣門搖軸支座 零件材料 HT200 毛坯的重量約為 1 4g 生產類型為大批量 生產 采用砂型機鑄造毛坯 1 50 底面 表面粗糙度為 Ra6 3 查 切削用量手冊 表 2 8得 單邊總 余量 Z 2 0 粗銑 單邊余量 Z 1 5 精銑 單邊余量 Z 0 5 2 上端面 表面粗糙度為 Ra6 3 查 切削用量手冊 表 2 8得 單邊總 余量 Z 2 0 粗銑 單邊余量 Z 1 5 精銑 單邊余量 Z 0 5 3 2 13 孔 因孔的尺寸不大 很難鑄造成型 故采用實心鑄造 4 軸向槽 因尺寸不大 很難鑄造成型 故采用實心鑄造 5 32 端面 表面粗糙度為 Ra1 6 查 切削用量手冊 表 2 8得 單邊 總余量 Z 2 0 粗車 單邊余量 Z 1 5 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 6 20 孔 因孔的尺寸不大 很難鑄造成型 故采用實心鑄造 7 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差 由鑄造可直接獲得 2 4 確定切削用量及基本工時 工序 10 鑄造 工序 20 時效 工序 30 粗 精銑 50底面 8 工步一 粗銑 50 底面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d60 min 85v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工精度相對較高 故分兩次 即粗銑 精銑 完成 則ap5 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 4516810rdvns 按機床標準選取 475wn min 5 89i 107vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml25l 1l32in 0 4731 fntwm 工步二 精銑 50底面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 ap5 0 md40 in 85v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工精度相對較高 故分兩次 即粗銑 精銑 完成 則ap5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 4516810rdvns 按機床標準選取 675wn 9 min 5 89in 104756dnvw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml2l 01l32in 47531 fntwm 工序 40 粗銑上端面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 ap0 2 md30 in 85v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工精度相對不高 故一次加工即可完成 則ap0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in3 98510rdvns 按機床標準選取 900wn min 8 4i 103vw 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml45l0 21l32in78 9321 fntwm 工序 50 鉆 2 13 通孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 13 孔時屬d130 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進給量應乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 2 5 10 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 18v in 9 4013810rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為mi 75rn in 4 1901vw 切削工時 則機動工時為l78 l5 61l32 min38 02 4521 fnltwm 總的工時 T 2 1 474mint 工序 60 銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀 刀片采用 YG8 map0 3 d80 min 75v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 故可在一次走刀內銑完 則ap0 3 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in6 987510rdvns 按機床標準選取 275wn min 1 69102758vw 當 275r min 時nrzfwm 20754 11 按機床標準選取 rmf 20 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l451l2in90 271 fnltwm 工序 70 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工步一 粗車左右兩 32 端面 1 車削深度 表面粗糙度為 Ra1 6 故可以選擇 ap 1 5mm 三次走刀 粗車 半精車 精車 即可完成所需長度 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 16 1 5 3 475 0 16 0 2697min 總的工時 T 2 t m 0 539min 工步二 半精車左右兩 32 端面 1 車削深度 表面粗糙度為 Ra1 6 故可以選擇 ap 0 4mm 三次走刀 粗車 半精車 精車 即可完成所需長度 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進給量為 f zc V 12 fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 16 0 4 3 475 0 16 0 2553min 總的工時 T 2 t m 0 511min 工步三 精車左右兩 32 端面 1 車削深度 表面粗糙度為 Ra1 6 故可以選擇 ap 0 1mm 三次走刀 粗車 半精車 精車 即可完成所需長度 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 16 0 1 3 475 0 16 0 2513min 總的工時 T 2 t m 0 503min 工步四 倒角 工序 80 鉆 18 的孔 擴孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工步一鉆孔至 18 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 18 孔時屬md180 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進給量應乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z525機床說明書 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13及表 2 14 查得切削速度 13 所以min 18v min 5 31801rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i 27rnin 5 1081vw 切削工時 則機動工時為ml42l91ml32in785 0 75321 fnltwm 工步二 擴孔 8 9 利用鉆頭將 孔擴大至 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的m1m8 19 切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff 7 0 58 75 06 22 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 mf15 in 4 623321vv 鉆 則主軸轉速為 并按機床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw mi 2 108 9dvw 切削工時 則機動工時為l42 l 1l32in184 57 068942 fntwm 工步三 鉸 孔10 62 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rmf 4 2 min 12 8v in 65 4 8 19rns 14 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 實際切削速度 rmf 10 min 198rnw min 3 9v 切削工時 則機動工時為l42l 0l2in78 1 9831 fntwm 工序 90 清洗去毛刺 工序 100 驗收 工序 110 入庫 第三章 專用夾具的設計 為了提高勞動生產率 保證加工質量 降低勞動強度 需要設計專用夾具 有 老師分配的任務 我被要求設計工序 30 粗 精銑 50底面 工序 70 粗車 半精車 精車 32 兩端面 選用機床 X51 銑床 CA6140 車 床 3 1 銑 50 底面的夾具設計 3 1 1 問題的提出 本夾具主要用于粗 精銑 50 底面 屬于工序 30 3 1 2 定位基準的選擇 以上端面作為定位基準 工件的 2 20 外圓面作為輔助基準 來實現(xiàn)工件 的完全定位 3 1 3 定位元件的設計 定位基準為上端面及工件 2 20 外圓面 對應該的定位元件分別為 夾具體表 面 固定 V型塊 活動 V型塊 3 1 4 切削力及夾緊力計算 1 刀具 采用端銑刀 60mm 15 機床 X51 立式銑床 由 3 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查表 9 4 8 得其中 修正系數(shù) 0 1 vk 3 F83 FqFX z 24 65 0y uPa0 Fw 代入上式 可得 F 889 4N 因在計算切削力時 須把安全系數(shù)考慮在內 安全系數(shù) K 4321K 其中 為基本安全系數(shù) 1 5 為加工性質系數(shù) 1 12 為刀具鈍化系數(shù) 1 13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1 14 所以 NF7 15 2 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 FKf 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取 25 01 f F G G為工件自重zP NfFN4 35121 夾緊螺釘 公稱直徑 d 8 材料 45鋼 性能級數(shù)為 6 8級 MPaB106 MPaBs4801 螺釘疲勞極限 B9263 2 1 16 極限應力幅 MPakma76 51li 許用應力幅 Sa3 li 螺釘?shù)膹姸刃：?螺釘?shù)脑S用切應力為 s s 3 5 4 取 s 4 得 MPa120 滿足要求 8 24cHdF PaNc153 2 經(jīng)校核 滿足強度要求 夾具安全可靠 3 1 5定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中 一般使用兩個 其距離盡可能布置的 遠些 通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合 使夾具上定位元件的工作表面 對于工作臺的送進方向具有正確的位置 根據(jù) GB2207 80定向鍵結構如圖所示 o 圖 3 3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T形槽的寬度 a 18mm 定向鍵的結構尺寸如下 表 3 1 定向鍵數(shù)據(jù)表 17 夾具體槽形尺寸 B 2B2h 公稱 尺寸 允差 d 允差 4 L H h D 1 公稱 尺寸 允差 D 18 0 011 0 027 25 12 5 12 6 8 17 0 023 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成 用來確定刀具與夾具的相對位置 塞尺選用平塞尺 其結構如下圖所示 標 記 四 周 倒 圓 圖 3 5 平塞尺圖 塞尺尺寸為 表 3 2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 0 006 0 25 3 1 6 夾具設計及操作簡要說明 本工件采用夾具體表面 固定 V 型塊 活動 V 型塊來實現(xiàn)工件的定位 夾緊則是通過調節(jié)活動 V 型塊來實現(xiàn) 這樣操作簡單 迅速 特別適合大批量 生產 總體來說這套夾具是非常不錯的 能滿足批量生產要求 18 夾具裝配圖如下 19 夾具圖附圖如下 20 3 2 粗車 半精車 精車 32 兩端面的夾具設計 3 2 1問題提出 本夾具主要用來粗車 半精車 精車 32 兩端面 屬于工序 70 3 2 2 定位基準的選擇 以 50底面及 2 13 孔作為定位基準 3 2 3定位元件的設計 本工序選用的定位基準為 50底面及 2 13 孔 工件被完全定 所選的定 位元件為 分度盤表面 圓柱銷 菱形銷 即削邊銷 3 2 4切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切削手冊 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 10 5Dm maxaxmin187491733B 代入公式 5 2 和 5 3 得12fr 0 8 66 741FN 19 0 059T 本道工序加工工藝孔時 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因此進行夾緊立 計算無太大意義 3 2 5夾具設計及簡要操作說明 本工件采用分度盤 一個圓柱銷 一個削邊銷來定位 通過兩移動壓板夾緊工 件 這樣操作更加簡單 迅速 特別適合大批量生產 總體來說這套夾具是非 21 常不錯的 能滿足批量生產要求 裝配圖附圖如下 22 夾具圖附圖如下 23 總 結 設計即將結束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的 通過這 次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論 和實踐相結合進行實實在在的設計 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設 計的步驟和要領 使我們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們 手中的各種設計手冊和 AUTOCAD等制圖軟件 為我們踏入社會打下了好的基礎 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的 還應該更好的 做到理論和實踐的結合 因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導 使我們 學到了好多 也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會 它將是我們踏入社會 的關鍵一步 24 致 謝 這次設計使我收益不小 為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊 由于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導老師每次都很有耐 心地幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的 完成了畢業(yè)設計 這次設計成績的取得 與指導老師的細心指導是分不開的 在此 我衷心 感謝我的指導老師 特別是每次都放下她的休息時間 耐心地幫助我解決技術 上的一些難題 她嚴肅的科學態(tài)度 嚴謹?shù)闹螌W精神 精益求精的工作作風 深深地感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 她都始終給予我細 心的指導和不懈的支持 多少個日日夜夜 她不僅在學業(yè)上給我以精心指導 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關懷 除了敬佩指導老師的專業(yè)水平 外 她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣 并將積極影響我 今后的學習和工作 在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 25 參 考 文 獻 1 機械制造工藝學 有電子版 2 機床夾具設計 有電子版 3 金屬機械加工工藝人員手冊 4 機床夾具設計設計手冊 5 機床夾具設計設計圖冊 6 實用機械加工手冊 有電子版 7 機械加工余量手冊 有電子版 8 機械加工工藝師手冊 有電子版