框架結(jié)構(gòu)工廠車間施工組織設(shè)計(jì).doc

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第一章 編制綜述 一、編制依據(jù) 1）、******工藝品有限公司車間工程施工招標(biāo)文件 2）、車間工程專業(yè)施工圖紙及現(xiàn)場踏勘 3）、國家和河南省的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等 4）、本工程引用的施工及驗(yàn)收規(guī)范 二、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1）《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2）《建筑裝飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 3）《地面與樓面工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 4《電器裝置工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 5）《給排水施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 6）《消防設(shè)施施工驗(yàn)收票準(zhǔn)》 7）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 8）《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 10）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 11）建筑安裝采用的相關(guān)圖集 第二節(jié)、編制說明 在本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明、各工序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了詳細(xì)的探討。 按照IS09001國際質(zhì)量體系的要求,本施工組織設(shè)計(jì)編制過程中,本著爭創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的工期,為業(yè)主爭效益、為企業(yè)爭信譽(yù)的指導(dǎo)思想,對(duì)各區(qū)、段工程的施工質(zhì)量、工期、施工部署及各項(xiàng)技術(shù)措施、文明施工、主要施工方法及設(shè)備、材料的投入,成品保護(hù)等諸多方面做了充分考慮,充分展示了我公司雄厚的技術(shù)力量和為業(yè)主負(fù)責(zé)的企業(yè)精神。 第三節(jié)、施工進(jìn)度目標(biāo) 1、施工進(jìn)度目標(biāo): （1）*****工藝品有限公司車間工程計(jì)劃工期為180日歷天。工程質(zhì)量確保一次合格,安全無事故,現(xiàn)場文明達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 2、施工范圍:完成招標(biāo)文件要求內(nèi)的所有土建、安裝工程項(xiàng)目。 第二章 工程概況 第一節(jié)、總體簡介： 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 工程名稱 ******工藝品有限公司車間工程 2 工程地址 ******東側(cè) 3 建設(shè)單位 ******工藝品有限公司 4 設(shè)計(jì)單位 *****工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 5 施工承包單位 *****建設(shè)有限公司 6 資金來源 自 籌 7 投標(biāo)范圍 施工圖紙范圍內(nèi)的所有土建、安裝工程 8 投標(biāo)性質(zhì) 投標(biāo)、中標(biāo) 9 投標(biāo)工期 180日歷天 10 投標(biāo)質(zhì)量 合 格 第二節(jié)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 該工程為框架結(jié)構(gòu)車間，建筑層數(shù)為三層，車間跨度為 33.2米，基礎(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。建筑面積合計(jì)5995.92m2。外形呈長方形，長 60.2 米，層高 一層5米、二三層4.5米、 突出部分2.3 米，總高度16.60 米室內(nèi)外高差為 0.30米 ，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防為丙類，抗震等級(jí)為三級(jí)。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。 第三章 工程目標(biāo) 2．1 質(zhì)量目標(biāo) 確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程。 2．2 安全目標(biāo) 按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）保證項(xiàng)目達(dá)標(biāo)，匯總表得分值達(dá)到85分及其以上，杜絕死亡、傷亡事故，輕傷頻率控制在5‰以下,爭創(chuàng)“安全達(dá)標(biāo)工地”。 2．3文明目標(biāo) 按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）中的文明施工檢查評(píng)分表逐項(xiàng)檢查，保證項(xiàng)目得分40分以上且基本達(dá)到各項(xiàng)要求，總分達(dá)85分以上，減少施工噪音和環(huán)境污染，爭創(chuàng)“市級(jí)文明工地” 第四章 施工部署 3．1 施工指導(dǎo)思想 我們施工的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，建立完善的工程質(zhì)量保證體系，編制切實(shí)可行的工程項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，選配素質(zhì)高的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師及工程技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法組織施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程。 3．2 施工總體安排 根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，將其總體劃分為四個(gè)階段： 第一階段：地基處理及施工準(zhǔn)備階段，包括設(shè)備進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、道路修建，臨水、臨電施工等。 第二階段：本工程及附屬設(shè)施的全面施工階段。 第三階段：竣工驗(yàn)收。 第四階段：工程回訪及保修 3．3 施工段劃分 根據(jù)該工程的具體情況，各個(gè)單位工程各自分開，按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行砌磚、模板、鋼筋等工種的流水作業(yè)。 3．4 施工順序 工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修、安裝工程穿插進(jìn)行的原則施工。 施工組織應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，土建、安裝密切配合，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉作業(yè)，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3．5 生活設(shè)施布置 1、施工用水 工地臨時(shí)供水主要包括：生產(chǎn)用水、辦公生活用水和消防用水三種。用水量經(jīng)計(jì)算可用采用管徑Φ100mm的給水管作為供水干管。 2、現(xiàn)場供電線路設(shè)計(jì) 施工現(xiàn)場配電采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)。施工用電由五芯電纜從總變配電室引至各分配電箱，最后引至各用電設(shè)備。 3、施工道路及現(xiàn)場臨時(shí)排水 施工臨時(shí)道路寬度設(shè)至3米，道路路基壓實(shí)后鋪300mm厚2：8灰土壓實(shí)，打150mm厚C20混凝土，成環(huán)狀圍繞在建筑物周圍，現(xiàn)場雨水排放采用集水井混凝土暗管排水，混凝土暗管沿路邊鋪設(shè)并與城市排污管網(wǎng)相通。生活及混凝土攪拌、清洗混凝土泵污水需經(jīng)沉淀后排入排污管網(wǎng)。 第五章 主要施工方法 1工程測量 施工測量直接關(guān)系到整體建筑的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對(duì)施工測量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項(xiàng)目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測量。 1．1建立施工測量小組 建立施工測量小組負(fù)責(zé)測量定位放線、高程控制、抄平、沉降觀測等貫穿施工全過程，人員有2-3人組成。 1．2建立測量管理制度 建立健全施工測量管理制度，是搞好工程的施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下： 測量成果及資料管理制度； 自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度； 交接樁及護(hù)樁管理制度； 儀器操作及安全作業(yè)制度； 1．3對(duì)施工測量內(nèi)業(yè)計(jì)算的要求 施工測量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。 計(jì)算中做到步步校核，校核的方法采用復(fù)算校核，對(duì)算校核，總校核，幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。 1．4施工測量打印記錄要求 妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫在“水平角觀測手簿（測回法）”“水準(zhǔn)測量觀測手簿”的表格中，表中項(xiàng)目記錄完整。 記錄填寫規(guī)定表格時(shí)，字體工整、清晰、整齊。 1．5建立施工平面控制網(wǎng) 本工程施工測量遵循“從主體到局部，先控制后細(xì)部測量”的原則。 定位軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的參考點(diǎn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場，由甲方向乙方提供正確的坐標(biāo)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并進(jìn)行現(xiàn)場交接，做好交接認(rèn)證手續(xù)。乙方負(fù)責(zé)向現(xiàn)場進(jìn)行并設(shè)置軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。 儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進(jìn)的激光測距儀和S3水準(zhǔn)儀配兩把鋁合金水準(zhǔn)尺，垂直測量選用激光鉛垂儀，各種儀器其精度達(dá)到國家建筑測量標(biāo)準(zhǔn)。 建筑平面控制法：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)利用極坐標(biāo)法，通過計(jì)算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鐵釘作為標(biāo)志。在周圍直徑500mm，高300mm范圍內(nèi)用混凝土澆筑加以保護(hù)。 高程控制網(wǎng)的建立： 根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個(gè)變形觀測區(qū)域中，設(shè)置六個(gè)高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)（BM）的選設(shè)為該標(biāo)段平面形式的六個(gè)方面各設(shè)一個(gè)且離建筑物墻面20m左右，且按永久使用要求埋設(shè)。 1．6豎向傳遞 土方工程完成后及時(shí)與建設(shè)單位核驗(yàn)標(biāo)高、水準(zhǔn)及定位軸線，堅(jiān)持測量復(fù)核制度，做到各項(xiàng)資料簽證齊全。 軸線樁的測設(shè)：利用直角坐標(biāo)法，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)軸線坐標(biāo)，測出軸線控制樁。以上軸線傳遞選用激光鉛錘儀逐層投點(diǎn)控制。 高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準(zhǔn)測量原理把高程傳遞上去。 精度保護(hù)措施：在大風(fēng)、日光強(qiáng)烈時(shí)，不能觀測，避免因自然條件差給測量帶來觀測精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，以基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點(diǎn)，這樣避免了誤差積累，提高了測量的精度。 2土方工程 2.1施工準(zhǔn)備 1、熟悉和核查圖紙 檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)、工程質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、會(huì)審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。 2、勘查施工現(xiàn)場 摸清工程場地情況、收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物，地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況、供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料的數(shù)據(jù)。 3、編制施工方案 研究制定現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底標(biāo)高、邊坡坡度，以及挖去的土方堆放地點(diǎn)，提出需用施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃。 4、平整施工場地 按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地,將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。 5、清除現(xiàn)場障礙物 將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地下管道、電纜、墳?zāi)埂锨约芭f有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除。 6、作好排水設(shè)施 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。 7、設(shè)置測量控制網(wǎng) 根據(jù)給定的永久控制和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地整平應(yīng)設(shè)10m10m或20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高、作為計(jì)算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對(duì)建筑物應(yīng)做定位軸線 的測量控制的校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑（側(cè)）挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行場地整平和基坑開挖。 8、機(jī)具、物資及人員準(zhǔn)備 組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次，制定較完整的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系，對(duì)擬采用的土方工程新機(jī)具 、新工藝、新技術(shù)、組織力量對(duì)比進(jìn)行研制和試驗(yàn)，作好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并轉(zhuǎn)至使用地點(diǎn)就位。 2.2配合土方開挖 開挖程序：測量放線 配合土方開挖 修坡 整平、留足預(yù)留層土。 擬采用機(jī)械分層、人工配合開挖方式 ，挖土前需與業(yè)主配合查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進(jìn)行開挖，對(duì)不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護(hù)措施后方可開挖，挖出的土裝載車挖運(yùn)到指定的場地堆放。 開挖后，為防止施工用水及雨水流入基坑內(nèi)，沿周邊砌筑300高阻水墻，并設(shè)置集水坑和抽水泵，以防止雨水滯留。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時(shí)間，防止雨水影響進(jìn)一步施工。 2.3土方回填 1、土方回填施工工藝：辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù) 抄平定控制 首層回填 檢驗(yàn)壓實(shí)度 檢驗(yàn)合格 下層回填。 2、施工方法： 基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)回填，回填時(shí)在沿基坑邊上釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度。 回填時(shí)，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為25cm，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁一次推土回填。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣其干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。 3 鋼筋工程 3.1準(zhǔn)備工作 1、熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋混凝土施工圖紙各編號(hào)是否齊全，仔細(xì)閱讀施工圖說明及會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更通知單。 2、檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋混凝土編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 3、核對(duì)每號(hào)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。 4、鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造要求或施工驗(yàn)收規(guī)范相抵觸之處。 5、現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。 6、圖紙出現(xiàn)問題的處理 如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋混凝土平面圖編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，由技術(shù)科與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求，出技術(shù)核定糾正，并可以直接在圖上改動(dòng)。 7、對(duì)于不作為受力鋼筋混凝土的輔助鋼筋等，為了考慮施工方便，在符合設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定的條件下，技術(shù)科向設(shè)計(jì)單位和現(xiàn)場監(jiān)理說明，可作適當(dāng)修改。 因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)科、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位確定。 8、配料憑證的制備： ①鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。 配料計(jì)算注意事項(xiàng)： 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，可按設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。 配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。 配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。 3.2鋼筋制作 1、鋼筋除銹：鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹或沙盤除銹和人工鋼刷除銹。 2、鋼筋的彎曲成型： （1）一級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d，平直部位長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，不小于10d。 （2）二級(jí)鋼筋末端做成90度或135彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 （3）彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 3、成品管理： （1）彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)綁上料牌。 （2）清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確認(rèn)無誤后將該號(hào)鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放地點(diǎn)要按編號(hào)分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作墊件。 （3）進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且復(fù)試合格。 （4）鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 3.3鋼筋對(duì)焊 1、對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 2、質(zhì)量要求： 外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，接頭軸線偏差不得大于0.1d，同時(shí)不大于2mm，每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不少于5個(gè)進(jìn)行檢查。 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一焊件、每一臺(tái)班成品中，按同類型抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 3.4鋼筋搭接焊 1、施工準(zhǔn)備 （1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。 （2）檢查焊機(jī)是否正常。 （3）落實(shí)安全技術(shù)措施。 2、操作要點(diǎn) （1）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)采用單面焊。 （2）焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。 （3）應(yīng)用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊接時(shí)應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。 （2）焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)焊工證。 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)區(qū)，其抗拉強(qiáng)度無法不得低于該項(xiàng)級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。 4、施工注意事項(xiàng)： （1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊條干燥。 （2）鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。 （3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。 （4）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （5）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 （6）焊工操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。 （7）焊接用電線應(yīng)保絕緣良好，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期-20度以下低溫應(yīng)停止作業(yè)。 3.5 梁板鋼筋綁扎 1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)要求留置。 2、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。 3、箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。 4、梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。 5、樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點(diǎn)全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個(gè)交叉點(diǎn)全部綁扎。 6、綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 7、綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 8、互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。4.6柱鋼筋綁扎 1、柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，但出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個(gè)綁扎，箍筋搭接處要與受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎，箍筋端頭平直度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。 2、為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，墻高每1000高在四周綁設(shè)墊塊。 3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，禁止按原鋼筋規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。 3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。 4模板工程 4.1 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 項(xiàng)目總工程師，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，匯入圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 2、材料準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)模板采用現(xiàn)場拼裝鋼摸，頂板、梁模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐采用鋼管加固，隔離劑先用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 4.2、模板設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)側(cè)幫厚度大多為200mm和250mm 全部木摸。 1、柱模板 柱模板采用15mm多層板，內(nèi)橫楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm, 其板塊與板塊豎向接縫處理,作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用架子管剛性支撐。 2、梁模板 梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨采用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，再運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁高1/2處加M14穿墻螺栓@600mm。 3、頂板模板 頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用100mm100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，切接縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不必刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 4、樓梯模板 樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。 5、頂板、梁及支撐體系 （1）、梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂腳手架，立竿間距為800~1200 mm，水平等間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距600mm。 （2）對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長度2-3‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過木楔調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 （3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木間距250mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂桿。 4.3 模板加工 （1）模板加工要求 柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，曲、變形的方木不是作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，核對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。 （2）模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 4.4 模板安裝 （1）模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 （2）模板安裝要求 ①基礎(chǔ)模板 土方工程驗(yàn)收后即按基礎(chǔ)的平面尺寸每邊各加100mm做墊層，然后開始施工基礎(chǔ)模板，獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)側(cè)模全部采用鋼模。模板固定要牢固，并用鉛絲將模板拉在底板鋼筋上或外面加木楔固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 ②梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) a、梁模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）——按標(biāo)高鋪梁底模板——拉線找直——綁扎梁鋼筋安裝墊塊——安裝梁側(cè)模——調(diào)整模板 b、技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 ③樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) a、模板安裝順序 滿堂鋼管腳手架——安裝主龍骨次龍骨——安裝柱頭模板龍骨——柱頭模板——頂板模板。 b、技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，以每個(gè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 ④柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) a、模板安裝順序 搭設(shè)腳手架——柱模就位安裝——安裝柱模——搭設(shè)支撐固定柱?！獫仓炷痢鸪_手架、模板——清理模板。 b、板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 4.5 模板的拆除 （1）模板拆除的一般要點(diǎn)： 拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。 （2）梁模板拆除工藝： ① 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除梁連接件及側(cè)模板——下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺栓2-3cm，使模下降——分段分片拆除樓板模板、橫楞及支柱——拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 ② 拆除工程施工要點(diǎn)： a、先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模與及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 b、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與鋼管脫開，然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼管上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 c 、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺栓，然后向兩端逐根 下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 （3）柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面不因拆除模板而受損后方可拆除，在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)固定螺栓，再松開地腳螺栓使模板與柱面脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的模板及時(shí)清理襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面、板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修好模板，保證使用質(zhì)量。 （4）頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，跨度大于8m的頂板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及短鋼管要碼放整齊。在作業(yè)面清理干凈。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 基礎(chǔ)軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、梁軸線位移 3 尺量檢查 3 標(biāo)高 2、-5 用水準(zhǔn)尺或拉線和尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 +2、-5 盡量檢查 6 垂直度 3 線垂或2m托線板檢查 7 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 4.6 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 5、混凝土工程 1、預(yù)拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。 2、澆筑： （1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。 （2）梁板柱墻砼的澆筑： 每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 3、砼振搗注意事項(xiàng)： 振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 柱墻澆筑高度超過3m時(shí)要設(shè)串筒下料。 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。 樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可上人操作。 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。 4、砼的養(yǎng)護(hù)： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 5、砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊。 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個(gè)不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)室試壓。 6、砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。 （3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 7、質(zhì)量要求 （1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 （2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 （3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 （4）混凝土振搗密實(shí)，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （5）在預(yù)留洞大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 （6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題有及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 （7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 （8）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好整理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m-4m刮桿刮平。 （9）作好混凝土澆筑記錄 （10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目部主任工程師及現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 （11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 高度 ≦5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≦30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 6、砌體工程 1、施工準(zhǔn)備 （1）彈好墻身門口位置線，并在墻彈上50cm水平線。 （2）施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈。 （3）施工的前一天將砌塊澆水濕潤，砌筑前再次澆水濕潤。 2、操作要點(diǎn)： （1）清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準(zhǔn)備。 （2）砌筑前先行試擺，不夠整塊的使用半塊。 （3）把砌塊平整的一面朝向正面，放在鋪好的砂漿上，以準(zhǔn)線校核磚塊位置和平整度，安裝砌塊時(shí)要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止擠走已鋪好的砂漿。要經(jīng)常用托線板及水平尺檢查砌體的垂直度和平整度。 （4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 完成一段墻體的砌筑以后，應(yīng)將灰縫掃清，將墻面和操作地點(diǎn)清掃干凈，隨手將灰縫摳清，將墻面和操作地點(diǎn)清掃干凈，隨手將灰縫勾好抹好。 3、砌塊砌筑注意事項(xiàng)： （1）砌塊砌筑前應(yīng)對(duì)樓地面的水平標(biāo)高，進(jìn)行內(nèi)外墻的測量和彈線，劃出墻身邊線及門洞尺寸線，必要時(shí)還可劃出第一皮砌塊的排砌位置。 （2）砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠(yuǎn)后近，從下到上按流水分段進(jìn)行砌筑。 （3）砌筑時(shí)，應(yīng)先砌筑轉(zhuǎn)角砌塊，然后再砌中間砌塊。 （4）施工時(shí)，所采用的砌塊規(guī)格、品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。 （5）錨拉筋伸入墻內(nèi)長應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）砌塊堆放時(shí)地下要墊平，不得堆得過高，防止堆放過程中產(chǎn)生裂縫，造成損失。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）使用的砌塊及原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。 （2）砌體接樣處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。 （3）拉接筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。 7、裝飾工程 7.1內(nèi)墻裝飾 1、內(nèi)墻抹灰 工藝流程：墻面澆水——吊垂直抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護(hù)角——墻面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰。 ①墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 ②一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm,中級(jí)抹灰——20mm，高級(jí)抹灰——25mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要示訴抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7-9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 ③抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同是也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5-7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。 ④做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平）其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 ⑤墻面沖筋：用與抹為層檢點(diǎn)同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 ⑥抹底灰：一般情況下充完筋2小時(shí)左右就可以抹底灰，抹為時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮起找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處來是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 ⑦修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 ⑧抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩個(gè)是時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一個(gè)隨即抹平。按先上后下順序，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 ⑨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面光滑。 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 門窗框架與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。 分格條寬度深度均勻，條平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 石灰砂漿抹面允許偏差：立面垂直：5mm，表面平整：4mm陰陽角垂直：4mm，陰陽角方正，4mm，分格條平直：3mm。 2、內(nèi)墻乳膠漆 清理基層→基層修補(bǔ)→打 磨→滿刮膩?zhàn)印克⒌淄俊⒚嫱苛?→刷面涂料 （1）基層處理 首先清除基層表面塵土和其他粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥沙漿摸平，并等待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用稀酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后用清水洗凈。 （2）局部補(bǔ)膩?zhàn)? 基層有明顯不平之處，先用膩?zhàn)诱已a(bǔ)，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪拌均勻，膩?zhàn)悠頃r(shí)可酌量加清水調(diào)節(jié)。 （3）滿刮膩?zhàn)? 基層平整度不夠、麻面需滿刮膩?zhàn)印２僮鲿r(shí)將膩?zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或橡膠刮板進(jìn)行刮涂，天花板應(yīng)順窗戶方向刮涂，墻面應(yīng)先刮上部、再刮下部。每遍膩?zhàn)硬豢蛇^厚.膩?zhàn)痈珊蠹皶r(shí)用砂紙打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。 （4）涂刷底涂 將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。 （5）刷面涂料 將面涂料按說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm余地。（分色線處應(yīng)先刷淺色涂料，后刷深色涂料）先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以防止流墜。每個(gè)刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一邊涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。 3、施工注意事項(xiàng) （1）施工時(shí)要嚴(yán)格掌握住涂層之間干燥程度，涂漆的間隔必須控制前道漆膜七、八成干后再進(jìn)行下一道涂漆，否則干燥程度低，易造成前漆膜受熱鼓泡或漆膜皺皮；干燥過快，易發(fā)生漆膜脫離。 （2）涂刷時(shí)不允許漏刷、透底、流墜，且施涂時(shí)保持室內(nèi)清潔，以免落灰塵。 （3）面漆A、B組分應(yīng)混合均勻，比須靜置半小時(shí)后涂刷。如果混合后立即涂刷。 （4）配成的涂料應(yīng)一次用完，放置時(shí)間不得超過4h。 （5）嚴(yán)格按操作程序施涂，切勿與其他漆類及溶劑混用。底漆、面漆使用的漆刷及容器必須分開，勿用帶有鐵銹及其他漆類的容器。其集水及油類物質(zhì)。 （6）本品儲(chǔ)藏期12個(gè)月，未用完的漆料密封，放置陰涼干燥處。 （7）涂料用量應(yīng)控制在40-20g/m2左右為宜。 （8）廚房、浴池及廁所等處涂料的部位，應(yīng)使用耐水性能的膩?zhàn)印? （9）施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛? （10）冬期室內(nèi)施工涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化。 7.3 樓地面 1、地板磚樓地面 （1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸凹部位應(yīng)剔平整。 （2）灑水濕潤：在施工前一天灑水潤基層。 （3）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1∶0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻?yàn)⑺?，再撒水泥面，?jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿 。 （4）沖筋貼灰餅：根據(jù)建筑＋50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5至2m增加沖筋 ，如有地漏和有坡度要求的地面 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。 （5）鋪水泥砂漿頭遍：用木杠鋪平壓實(shí)，木桿按灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1∶1干水泥砂子面。 （6）第二遍壓及掃毛：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，然用掃帚順樓板縫的方向掃紋，要求紋理順直，深淺一致美觀。 （7）養(yǎng)護(hù)：地面完成交活后24小時(shí)內(nèi)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間不允許重物和碰撞。 8 屋面工程 8.1找平層施工 1、施工工藝： 基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 （1）基層清理：將上表面的松散雜物清掃干凈，高出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 （2）管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根處理好。 （3）抹水泥砂漿找平層； （4）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 （5）標(biāo)點(diǎn)、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1—2m貼標(biāo)點(diǎn)，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)置找平層分割縫 ，寬度一般為20mm，并將縫與保溫層連通，分割縫最大間距為6米。 （6）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （2）屋面找平層的坡度， 必須符合設(shè)計(jì)要求，平屋面坡度不小于2%;檐溝縱向坡度不易小于5‰ 。 （3）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證，或?qū)嶒?yàn)資料。 （4）水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺陷。 （5）找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 （6）找平層分格縫留置位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 3、成品保護(hù) （1）抹好的找平層上，推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。 （2）找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。 （3）雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量等問題 （1）找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對(duì)，過晚破壞水泥硬化；過早踩踏破壞表面養(yǎng)護(hù)硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人。 （2）找平層空鼓、開裂：基層表面清掃不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握好施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級(jí)配不好、找平層厚薄不勻，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。 （3）倒泛水：保溫層施工時(shí)必須保證不倒坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。 8.2 SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工 1、操作工藝 基層清理→噴刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→鋪設(shè)保護(hù)層。 （1）基層清理：防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 （2）鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口等部位，先做卷材附加層，一般用熱熔法將改性瀝青卷材粘貼牢固。 （3）按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層融化，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)卷材和基層表面的夾角，噴槍距離交界處300mm左右邊熔融涂蓋層便跟隨熔融范圍緩慢的滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓牢固，不得出現(xiàn)空鼓；卷材的長短邊搭接不應(yīng)少于80mm，接縫處要用熱熔焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊牢固，邊沿部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴或翹邊。 （4）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 9 門窗工程 9.1塑鋼門窗的施工 1、安裝前的準(zhǔn)備工作： （1）塑鋼門窗框一般為后塞口，所以窗框加工尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸。 （2）窗框與洞口之間的窗隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。 （3）塑鋼門窗扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。 （4）安裝塑鋼門窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)窗洞口的尺寸窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。 （5）按室內(nèi)地面彈出的50cm標(biāo)高線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上窗水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理。 2、塑鋼門窗框安裝 （1）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面與飾面層相適應(yīng)。 （2）將窗框臨地用木楔固定待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。 （3）塑鋼門窗框上的錨固板與墻體固定方法主要有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。 （4）錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端應(yīng)固定在窗框的外側(cè)，另一端應(yīng)固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。 （5）錨固板應(yīng)固牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。如有條件時(shí)，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。 （6）帶型窗、大型窗的并接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則上下部要與埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口均勻設(shè)置。 （7）窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污拉水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。 3、塑鋼門窗扇安裝 （1）塑鋼門窗扇安裝應(yīng)室內(nèi)外安裝基本完成后進(jìn)行。 （2）將配好的窗扇分外扇、內(nèi)扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落與對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 （3）對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝以后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。 （4）窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。 （5）玻璃安裝 裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗扇(固定扇側(cè)為框）的尺寸來計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)于金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。 （6）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，以便于操作，就需要能夠玻璃吸盤。 （7）玻璃密封與固定： 玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。 （8）玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm，否則會(huì)造成密封困難；但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。 4、塑鋼推拉窗的質(zhì)量要求 （1）塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）塑鋼門窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符從設(shè)計(jì)要求。 （3）塑鋼推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自的功能。 （4）塑鋼門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 （5）塑鋼門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 （6）塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 9. 2 木門施工 1、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行木門安裝施工。 （1）根據(jù) 室內(nèi)50cm水平線檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。 （2）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木轉(zhuǎn)數(shù)量是否滿足1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚， 2m高門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2—3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木框內(nèi)。 （3）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 （