變壓器鐵心級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維3D建模及12張CAD圖紙+帶工藝過(guò)程、工序卡片+外文翻譯+26頁(yè)加正文1.24萬(wàn)字】-cymj06
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A0工序卡總匯.dwg
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Micro-machining-for-control-of-wettability-with-surface-topography_2012_Journal-of-Materials-Processing-Technology.pdf
proe三維建模
一字凸模.dwg
側(cè)刃.dwg
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加工代碼
卸料板.dwg
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導(dǎo)套.dwg
導(dǎo)尺.dwg
山字凸模.dwg
工序1+1.dwg
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工序11+11.dwg
工序12+12.dwg
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工序4+4.dwg
工序5+5.dwg
工序6+6.dwg
工序7+7.dwg
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工序9+9.dwg
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支撐臺(tái)階.dwg
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設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).docx
變壓器鐵心級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)
摘要
沖壓制品的成型方法很多。其主要用于沖孔、落料、彎曲、拉深等。而沖壓模，約占成型總數(shù)的60%以上?？梢岳秒姎饪刂?，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板等。在本次設(shè)計(jì)中首先要對(duì)排樣圖進(jìn)行分析，選擇出最優(yōu)方案。通過(guò)對(duì)最優(yōu)方案的排樣進(jìn)行分析，計(jì)算出壓力中心所處的位置。然后對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包括沖孔凸模、側(cè)刃凸模、凹模等。之后對(duì)所設(shè)計(jì)的模具工作零件的強(qiáng)度進(jìn)行校核。選取標(biāo)準(zhǔn)的輔助零件，最后對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝、調(diào)試。
關(guān)鍵詞：工藝裝置 沖孔 落料 沖裁模
ABSTRACT
There are many ways to form a stamping product. It is mainly used for punching, blanking, bending, drawing and so on. And stamping die, accounting for more than 60% of the total number of molding. Can use electrical control, can achieve semi-automatic or automated operations. Cold punching die is mainly used for the molding of metal products, it is stamping products in the production process is very important device. The basic composition of the stamping die is: the upper and lower mold base, the lower mold plate, the lower mold fixed plate, die inserts, carrying nails, guide plate, guide column guide sleeve, unloading plate nail, discharge plate. In this design, the first row of samples to be analyzed, select the optimal program. The position of the pressure center is calculated by analyzing the layout of the optimal scheme. And then the mold structure design, including punching punch, side blade punch, die and so on. After the design of the mold work parts of the strength of the check. Select the standard auxiliary parts, and finally the overall structure of the assembly, debugging.
Key words: Technology device punching Blanking Punching die
目 錄
第一章 緒論 1
第二章 零件的工藝性分析 2
2.1工件的形狀分析 2
2.2工件的材料分析 3
2.3工件的尺寸精度和表面粗糙度要求 3
2.4沖裁工藝方案的確定 3
第三章 排樣設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)的計(jì)算 5
3.1排樣 5
3.1.1合理排樣并繪制排樣圖 5
3.1.2材料有效利用率的計(jì)算 7
3.1.3提高材料有效利用率的方法 7
3.2工藝參數(shù)的計(jì)算 8
3.2.1沖裁力的計(jì)算 8
3.2.2卸料力的計(jì)算 8
3.3壓力中心的確定 9
3.4凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 10
第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 12
4.1凸模的設(shè)計(jì)及固定方式 12
4.1.1凸模的設(shè)計(jì) 12
4.1.2凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 12
4.1.3凸模長(zhǎng)度的計(jì)算及強(qiáng)度校核 13
4.2凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和校核 13
4.2.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
4.2.2凹模的強(qiáng)度校核 14
4.3定位零件的設(shè)計(jì) 14
4.3.1擋料銷(xiāo) 15
4.3.2導(dǎo)尺 15
4.3.3卸料零件的設(shè)計(jì) 15
4.4標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇 16
4.4.1模架的選擇 16
4.4.2導(dǎo)向零件的選擇 16
4.5橡膠元件的選擇 17
4.6固定零件的選擇 17
4.6.1模柄 17
4.6.2固定板 17
4.6.3墊板 17
4.6.4螺釘 18
4.7模具的安裝要求 18
第五章 壓力機(jī)的選擇 19
總 結(jié) 20
致 謝 21
參考文獻(xiàn) 22
