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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
1 緒論
1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。
在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。
1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
? 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；??
? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；???
? 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；?
??5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；???
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；???
7）模具的精度將越來越高；?
? 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；??
??9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；??
?10）開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.3國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。
隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。
2 沖孔落料模具設(shè)計(jì)
2.2 工藝分析
2.2.1沖裁件工藝分析
制件如圖所示
材 料：Q215
厚 度： 2mm
為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度孔邊距和孔間距不能過小，其要求為
c≥(1-1.5)t
在這里c=4.65㎜＞1×2㎜,所以，該制件的模具可以設(shè)計(jì)成沖孔落料復(fù)合模。
零件圖上兩孔的精度為IT13級(jí)，其余尺寸未注公差按IT14級(jí)確定工件公差，一般沖裁均能滿足其尺寸精度要求。
2.3 沖裁工藝方案的確定
該工件包括落料，沖孔這兩個(gè)基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：
方案一：先落料，最后沖孔。采用單工序模具生產(chǎn)。
方案二：用落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模具生產(chǎn)。
方案三：用沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要兩個(gè)基本工序，兩套模具，這樣成本高生產(chǎn)效率又低，不能滿足題目的批量生產(chǎn)的要求。
方案二需要一副模具，工件的精度和生產(chǎn)效率都很高。沖壓后模具的清理容易，速度快，所以方案二事最佳的。
方案三級(jí)進(jìn)模不容易制造和操作。
經(jīng)過分析模具結(jié)構(gòu)采用倒裝式復(fù)合模
2.4 主要設(shè)計(jì)計(jì)算
2.4.1排樣式方
該制件的排樣方式采用少廢料直排方式，如圖所示
沖材件的實(shí)際面積：A=75x44=3256㎜2
搭邊值
經(jīng)查表料厚為2㎜的落料搭邊值如下：
工件間a1=1.5 mm 側(cè)面a=2.5mm
步距 A=D+a
=44+1.5=45.5mm
條料寬度
B0-△=（Dmax+2a）
=71.254+2×1.5
=74.254㎜
取B=75㎜
2.5.沖壓力計(jì)算
F=KLtτb
經(jīng)查表τb=300MP
式中：F-沖材力
L-沖材周邊長度
t-材料厚度
τb-材料的抗剪強(qiáng)度
K-系數(shù)
通常取K＝1.3
F1=1.3×（44+74）×2×300
=92820N
F2=1.3×лd×4×300=1.3×3.14×5×4×300
=24492N
則F= F1+ 2F2=117312N
項(xiàng)目分類
項(xiàng) 目
公 式
結(jié) 果
備 注
排
樣
沖材件面積A
A=74*44
3256㎜2
L=75mm
d=5mm
條料寬度B
B0-△=（Dmax+2a）0-
75mm
搭邊值
工件間a1=1.5 mm
側(cè)面a=2.5mm
步距
S=44+ 1.5
45.5mm
沖
壓
力
沖栽力
F= F1+ 2F2
117312N
τb=300MP
K＝1.3
KX取0.05;
KD取0.06
沖壓力總力
FZ=F+ FX+ FD
122282N
2.51 初選壓力機(jī)
壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于工序總力。
查手冊(cè)【2】初選開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-80和J23-100，見表一。
表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)
型號(hào)
公稱壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺(tái)尺寸/mm
可傾斜角/。
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
J23-100
1000
130
480
710×1080
30
100
J23-80
800
130
380
540×800
30
90
2.6壓力中心計(jì)算
計(jì)算壓力中心的時(shí)候，應(yīng)該先畫出凹模型口圖，如下圖所示：
在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上．根據(jù)力學(xué)定理，合力對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力矩的代數(shù)和，可以得到壓力中心的坐標(biāo)Ａ（XA ，YA）,有關(guān)計(jì)算如下所示：
XA =(Ｆ1*0+2F2*13.6)/F1+2F2
因?yàn)樽鴺?biāo)系建立在對(duì)稱中心線上，易知道YA ＝０
由F1=92820N ;F2 =9062N得XA ＝2.66mm
由以上的計(jì)算可以看出，該工件的沖材力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于木的加工和裝配，模具中心應(yīng)該選在A點(diǎn)．根據(jù)壓力機(jī)的選取標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該選用J23-16型壓力機(jī)．
2.7沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.7.1凸凹模間隙
?5的公差等級(jí)為IT12，磨損系數(shù)x=0.75，其余未注公差為IT14，磨損系數(shù)x=0.5。
查表Q215沖材模初始雙面間隙最小值為0.12，最大值為0.16。
對(duì)于簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6～I(xiàn)T7級(jí)來選取，此處凸、凹模分別IT6和IT7級(jí)加工制造．
2.7.2凸凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)
落料:
設(shè)工件的尺寸為D0 -Δ,并根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)．首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸．
DA=( Dmax -xΔ)
DT=(DA-Zmin) =( Dmax- xΔ- Zmin)
查表得：工件制造公差I(lǐng)T14的74公差Δ＝0.74㎜,44的公差Δ＝0.62㎜, 磨損系數(shù)x=0.5.
模具制造公差I(lǐng)T7的74公差＝0.03㎜,44的公差δA2＝0.025㎜
IT6的74公差δA１＝0.019㎜,44的公差δA2＝0.016㎜
Da1=(70.4-0.5*0.74)+0.03 0=70.4+0.3 0
Da2 =(44-0.5*0.62)+0.025 0=44+0.25 0
Dt1=(70.4-0.5*0.74-0.12)0 -0.019=70.150 -0.3
Dt2=(44-0.5*0.62-0.12)0 -0.016=43.750 -0.25
沖孔:
設(shè)沖孔尺寸為，并根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)．首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸．
dT=（dmin+ x△）0 -δT
dA=(dmin +Zmin)=(dmin +x△+Zmin)
查表：模具制造公差I(lǐng)T6的?3.7的公差δA =0.008,IT7δA=0.012
dT=(5+0.75*0.1)0 -0.008=5.0750 -0.048
dA=(5+0.75*0.1+0.012)+0.012 0=5.348+0.048 0
孔心距:Ld=l+1/8*△=30±1/8*0.26=30±0.0325
2.8模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.8.1 凸凹模
結(jié)合工件的外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩的形式，用線切割獲得。凹模輪廓圖如下所示：取凹模的高度為L=50mm
2.8.2 沖孔凸模
由于工件孔徑較小，使得凸模直徑較小，易折斷．為了增加其強(qiáng)度，將其設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，可以采用線切割加工獲得。其總長L可按下面的公式計(jì)算：
L=h1+h2=25+20=45mm
其中： h1-凸模固定板的厚度；
h3-凹模厚度
具體結(jié)構(gòu)可參見下圖所示。
2.8.3 落料凹模
凹模采用整體直通式，其強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變．凹模刃口采用整體直通式，安裝凹模時(shí)要依據(jù)計(jì)算的壓力中心，將壓力中心和模柄中心重合。其輪廓尺寸的計(jì)算公式如下：
凹模厚度 H=kb
凹模壁厚 c=(1.5-2)H
查表： k取0.4
所以H=kb=0.4×74=29.6mm 取整數(shù)H=25mm
c=(1.5-2)H=60mm
凹模寬度 B=b+2c=145mm
凹模長度 L=170mm
所以凹模的輪廓尺寸為145mm×170mm×25mm,其結(jié)構(gòu)如下圖所示：
2.9 模架選取、確定閉合高度及總體尺寸
由于凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱圓形模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1。
表3-1 模架規(guī)格選用
名稱
尺寸
材料
熱處理
上模座
300×270×40
HT200
下模座
300×270×40
HT200
導(dǎo)柱
40×350、40×350
45
滲碳58～62
導(dǎo)套
40×160×63、40×160×63
20
滲碳58～62
Hmin=200mm,Hmax=360mm
模具的閉合高度H閉=40+10+20+25+10+50+40=250mm
由此可見模具的實(shí)際閉合高度適合所采用模架的閉合高度。所以此制件能采用標(biāo)準(zhǔn)模架。
2.10 壓力機(jī)的選用
由前面壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算初選的壓力機(jī)型號(hào)：J23-16，查《模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》表2-3得壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：
公稱壓力：160 KN ；
滑塊行程：70 mm ；
最大閉合高度：350 mm ；
最大裝模高度：200mm ；
連桿調(diào)節(jié)長度：55 mm ；
工作臺(tái)尺寸（前后x左右）：450mm x300 mm ；
墊板尺寸（厚度）：60 mm ；
模柄孔尺寸：40 mm x 50 mm ；
最大傾斜角度：
由上述技術(shù)參數(shù)可知，所選壓力機(jī)J23-16型號(hào)可用。
2.11 導(dǎo)向裝置
對(duì)于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因?yàn)楸局萍暮穸葹?mm，所以采用H7/f7。
2.12 卸料部件的設(shè)計(jì)
2.12.1卸料板的設(shè)計(jì)
卸料板的周界尺寸應(yīng)該與凹模的周界尺寸相同，厚度是10mm，卸料板用 45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC 。具體結(jié)構(gòu)如下圖：
2.12.2卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置四個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10㎜,卸料釘尾部應(yīng)有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差的時(shí)候通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。
2.13 材料的分析
模具其他零件的選用見表3-2．表3-2 模具其他零件的選用
序號(hào)
名稱
數(shù)量
材料
熱處理
1
模柄
1
45
2
打桿
1
20
3
上模座
1
HT200
4
銷釘
2
45
5
螺釘
４
45
6
推板
1
20
7
推桿
2
20
40～45HRC
8
凸凹模
1
Cr12
60～62HRC
9
凸凹模固定板
1
45
11
卸料板
1
20
40～45HRC
12
卸料螺釘
2
45
13
凹模
1
Cr12
60～62HRC
14
擋料銷
1
20
15
導(dǎo)料銷
2
20
40～45HRC
16
推件塊
1
45
18
凸模
2
Cr12
60～62HRC
19
凸模固定板
1
45
20
凸模墊板
1
45
22
緊固螺釘
4
45
24
導(dǎo)套
2
20
滲碳58～62HRC
25
導(dǎo)柱
2
20
滲碳58～62HRC
26
下模座
1
HT200
3 彎曲模的設(shè)計(jì)
3.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此零件為一個(gè)簡單的90°的支撐件，其彎曲圓角半徑r為0.8mm,材料選擇Q235鋼,板厚為2mm。其工藝性主要包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。
（1）彎曲的直邊高度
一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度H>2.5t,如下圖所示很顯然此零件符合工藝性要求
（2） 孔邊距
為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。如下圖所示，
L≥2t
所以，此 零件完全符合要求。
（3）最小彎曲半徑
根據(jù)所用材料，查表3.1可知最小彎曲半徑為1t. 1.2≥0.48 所以該彎曲件符合要求.
3.2主要工藝參數(shù)計(jì)算
（1）彎曲力的計(jì)算
自由彎曲需要的力
——沖壓行程結(jié)束時(shí)自由彎曲的彎曲力（N）；
——安全系數(shù)，一般K=1.3；
——彎曲件寬度（mm）；
——彎曲件材料厚度（mm）；
——彎曲件材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）
——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（mm）。
經(jīng)計(jì)算得：
F=1816.62N
校正彎曲彎曲力(N)的計(jì)算：
F=qA=
=94.87 N
頂件力的計(jì)算
F=（0.3～0.5）
= 605.54N
（ 2） 壓力機(jī)的壓力確定
F≥（1.2～1.3）F+ F
≥ 2706.472N
（3） 回彈量的計(jì)算：
因?yàn)榇斯ぜ膱A角半徑R〈 （5～8）t，工件的彎曲半徑一般變化不大，所以只考慮角度回彈。。查表取回彈角為2
3.3 彎曲模工作部分設(shè)計(jì)
（1） 凸、凹模間隙的計(jì)算
單面間隙為Z/2 Z/2=（1+n）t++Ct
=0.9mm
查表得n=0.05,t為工件厚度，C為間隙系數(shù)，查得C=0.7，為材料厚度的上偏差。
（2） 凸、凹模工作部分尺寸
1）凸、凹模寬度尺寸計(jì)算
L=(L-0.75)
=(60-0.75×0.62)
=59.45
La2=39.53
L=( L-Z)
=(59.45-0.9)
=58.55
Lt2=38.63
凹模的寬度不大于展開長度的0.8倍符合要求。
2） 凸、凹模的圓角半徑以及凹模的深度
一般情況下，凸模的圓角半徑r≤r.所以，取r=1.5mm。
查表3.11可知：凹模的圓角半徑r=3.2mm. 凹模的深度L=20 mm
3.4 模具總體設(shè)計(jì)
（1） 模具類型的選擇
由沖壓工藝性可知，采用單工序沖壓，模具類型為單工序模。
（2） 定位方式的選擇
為保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，也為在彎曲過程中坯料的偏移，提高定位精度，采用定位板。
（3） 卸料出件方式的選擇
此工件成形后留在凹模上，隨凸模上行底部受壓的彈簧彈性恢復(fù)推動(dòng)頂桿而頂出制件。
（4） 導(dǎo)向方式
模具屬于單工序沖模，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度通過凸、凹模就可以保證，所以采用無導(dǎo)向裝置。
綜上可設(shè)計(jì)此模具主要由，模柄，上模板，凸模，V形凹模，下模板等組成。 初步計(jì)算模具閉合高度
凹模座的外輪廓尺寸約計(jì)為
3.5 設(shè)備的選定
該零件所需的彎曲力 94.87 KN
模具閉合高度 H=155 mm
模具外廓尺寸 120 mm×100 mm
此時(shí)開式可傾壓力機(jī)，主要力學(xué)性能為：
公稱壓力
最大裝模高度
行程
臺(tái)面尺寸 300 mm×240 mm
根據(jù)模具閉合高度，彎曲力，外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。
3.6 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
（1） 凸模部分
彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)形式，此工件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以可以設(shè)計(jì)比較簡單一些，根據(jù)制件形狀可以將凸模設(shè)計(jì)為整體式凸模。取凸模高度為：L=h +h=45
所以確定凸模尺寸為40 mm×58.55 mm×45 mm 畫草圖如下：
圖9 凸模草圖
（2） 凹模部分
該工件只有相鄰的兩個(gè)邊彎曲，所以針對(duì)這兩邊設(shè)計(jì)兩個(gè)凹模，能保證強(qiáng)度且易加工，
凹模1尺寸：
凹模2尺寸為40×20 ×60
根據(jù)凹模尺寸選定上、下模座尺寸分別為100×80×30 和170×120×30 。
圖10 凹模 草圖
3.7 模具總裝配圖
由以上設(shè)計(jì)，可得到的模具總裝圖，祥見裝配圖。
模具工作過程：
工作時(shí)將第一道工序所得工件放入定位板內(nèi)，滑塊下行上模下降，對(duì)制件進(jìn)行彎曲，當(dāng)彎曲結(jié)束上?；厣龝r(shí)，制件有由頂件板頂出，完成一次沖壓。
結(jié)束語
由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。
該制件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度，就可以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。
復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
致 謝
首先感謝我的指導(dǎo)老師于智宏老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于智宏老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！
感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。
最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！
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