前橫架工藝規(guī)程設(shè)計【含CAD圖紙加說明書】

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二、零件的技術(shù)要求 通過對零件圖的分析，可得下表。 表1 零件圖分析 加工部位 基本尺寸 精度要求 表面粗糙度 形位公差 底板上平面（B） 22mm 未注公差 Ra25μm 底板下平面（D） 不進行加工 底板上4個螺紋孔 M12 省略標(biāo)注 未注 凸耳上1個螺紋孔 M12 省略標(biāo)注 未注 凸耳上墊圈圓槽 Φ25 锪平 未注 三、零件的工藝分析 通過對題目所給零件圖進行分析和重新繪制，可見前橫架零件本身的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，需要加工的部位有上底面，底板上的4個M12螺紋通孔，以及凸耳上1個M12螺紋通孔，總體看來所需加工的部位并不是很多，能比較容易地在加工過程中獲得。要注意的是凸耳上的M12?螺紋逋孔與底板最左側(cè)的一個M12螺紋通孔之間有距離尺寸上的要求。但經(jīng)過杳詢資料得加工好的螺紋孔一般不能直接作為加工工藝定位孔，因此在工藝應(yīng)安排相關(guān)的定位操作應(yīng)在加工完螺紋底孔后進行，在完成定位加工后再攻絲。零件的體積并不大。查資料得到前橫架的重量在1.5kg左右，并不太垂．能方便在機床和夾具上移動。?因此總的看來前橫架的工藝性較好。零件上的技術(shù)要求見上表1和零件圖。 圖1 零件圖 四、確定前橫架的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型定為大批量生產(chǎn)。 第二章 機械加工工藝規(guī)程制定 一 、選擇毛坯的制作方法 該零件的的材料為HT200，灰鑄鐵?？紤]到零件在工作巾所受載荷的不大，同時有些部位的表面形狀變化較多且結(jié)構(gòu)較薄，不易鍛造，又考慮到該零件為大批量生產(chǎn)，且零件圖中?顯示有些螺紋孔的加工需要用到非加工表面進行工藝定位，因此選用金屬型鑄造，從而提高生產(chǎn)效率并獲得較好的尺寸精度和表面粗糙度。分型面定為底板上平面。? 二 、前橫架工藝路線 1. 確定加工方案 本零件要加工的部分有上平面，底板上的4個M12螺紋通孔，凸耳上的1個M12螺紋通孔以及一個?25mm的锪平面。參考相關(guān)資料，確定加工方法如下。 ①底板上平面 距離尺寸22mm公差未注，按國標(biāo)GB/T1804-2000中粗糙度（c）取為±0．5m表而粗糙度為Ra25μm,由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計教積》表5-3知，宜采用粗銑。 ②底板上4個M12螺紋通孔 省略標(biāo)注了螺距和公差帶，與底板上平面（B）有形位公差??的要求。由《畫法幾何與機械制圖》P243知，為粗牙螺紋，公差代號6H。查詢相關(guān)資料，6H的M12螺紋通孔底孔直徑要求在10.106～10.441mm,由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計教程》表5-1知，鉆孔的加工精度能達到IT12-13，因此4個M12螺紋通孔的底孔直接用?10.2mm的直炳麻花鉆鉆出即可，形位公差要求使用鉆模鉆孔可以達到要求，然后用絲錐攻絲完成加工。 ③凸耳上1個M12螺紋通孔和?25mm的锪平面 省略標(biāo)注螺距和公差帶，與底板后平面（C）有形位公差的要求。因為凸耳上M12螺紋通孔自身形位公差要求，其與底板上最左側(cè)的M12螺紋通孔有加工定位的要求，同時凸耳上M12的位置度要求比底板上4×M12的位置度要求高，應(yīng)考慮用凸耳上M12的底孔做定位孔安放定位銷。精度要到達IT7-8，?由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計教程》表5知，此吋凸耳上M12的底孔宜采用鉆，?粗鉸，精鉸，完成定位功能后再用絲錐攻絲完成加工。?25mm的锪乎面在鉆出M12螺紋底孔后用柱形锪鉆加工，锪平為止。 2.劃分加工階段 將前橫架的加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，在粗加工階段，首先要將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工。 3.選擇定位基準(zhǔn) （1）粗基準(zhǔn)的選擇 底板上平面與底板下平面有相互的位置要求，且底板下平面為不加工表面，因此用底板?下平面作為粗基準(zhǔn)。底板的左表面為非加工表面，且與底板上4個M12螺紋通孔有位置關(guān)系，?但加工精度要求不高，因此選用底板左表面為粗基淮加工底板上的4個M12螺紋通孔。在之后的加工安排中要用底板右側(cè)面定位加工凸耳上M12，因此選用底板右側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 前橫架零件是支座類零件，底板上平而是其加工精度要求最高的平面，底板上的4個M12?螺紋通孔與底板上平面有位置度關(guān)系，為保證加工精度，應(yīng)選擇底板上平面為精基推，既遵循“基準(zhǔn)重合”原則。同時凸耳上的M12螺紋通孔與底板下平面有尺寸關(guān)系，但使用底板下平面定位時零件裝夾較為困難，所以改為用底板上平面作精基準(zhǔn)定位凸耳上的M12螺紋通孔，?既遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，也避免了底板下平面作為粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上重復(fù)使用，但出現(xiàn)了基準(zhǔn)不重合，需要進行尺寸鏈的換算。底板上最左側(cè)的M12螺紋通孔與凸耳上的M12?螺紋通孔因為形位公差的要求要考慮加工定位，而加工好的螺紋孔不容易作為定位孔，可以考慮安排一下螺紋孔的加工順序，選用螺紋通孔的底孔作為精基準(zhǔn)，用削邊銷限制一個自由度，完成定位要求在之后的工序攻絲。 4.確定加工路線 1．粗銑底板上平面．? 2．鉆，粗餃，精鉸凸耳上M12的底孔。? 3． 鉆底板上4XM12的底孔。? 4.倒角，攻絲底板4×M12。 5.锪平凸耳上?25mm的圓平面，倒角M12的底孔，攻絲凸耳上M12。? 6．去毛刺，最終檢驗。 5.確定毛坯尺寸與加工余量 ①確定加工余量 此毛坯采用金屬型鑄造，并且大批量生產(chǎn)。由《機工藝設(shè)計手冊》表5-1知，鑄件的尺?寸公差為CT8一CT10，此處選為CT8，由《工藝設(shè)計手冊》表5一5知，金屬型鑄造的機械加工余暈等級為D-F,此處選為E。己知鑄件的最大外形尺寸為247mm，且只有底板上平面需要進?行銑削加工，由《工藝設(shè)計手冊》表5-4知，取底板上平面單邊余量為1.4m，又因為是鑄造頂面,將余量增加到2mm，零件上M12螺紋孔的底孔直徑在12mm以下，不易在鑄件上鑄出，?因此選擇直接鑄實，之后通過鉆孔加工出。其余表面不用進行加工，因此不留加工余量。 ②確定毛胚尺寸 由《工藝設(shè)計手冊》公式5-1知，毛坯的基本尺寸為：??????????R=F+RMA+CT/2 式中：R為毛坯的基本尺寸：F為最終機械加工后的尺寸：RMA為機械加工余量：CT為鑄件尺寸公差。?? 對于零件上的尺寸22mm，由上文知機械加工余量RAM為2mm。由《工藝設(shè)計手冊》表5-5?知，尺寸公差CT為2mm。所以基本尺寸R為25mm。公差帶相對于基本尺寸對稱分布，因此最后標(biāo)注為25土1mm。? 圖2 毛胚圖 6.確定工藝路線，選擇機床以及工裝設(shè)備 針對此零件的工藝特征，選用設(shè)備及工藝裝備按照通用、專用相結(jié)合的原則。經(jīng)過查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》 “立式銑床型號和主要參數(shù)”表、“臥式銑床型號與主要參數(shù)”表、“立式鉆床型號與主要參數(shù)”表、“臺式鉆床型號與主要參數(shù)”表、“常用測量器具一覽表”，各工序使用的機床設(shè)備、工裝及工藝路線見下表。 表2 各工序機床設(shè)備 工序號 工序名稱及內(nèi)容 機床設(shè)備 刀具 量具 1 鍛造 2 熱處理 3 銑，粗銑底板上平面 立式銑床 XA5032 高速鋼鑲齒套式端銑刀 游標(biāo)卡尺，千分尺 4 鉆，鉆，粗餃，精鉸凸耳上孔至 立式鉆床 Z525 高速鋼直柄麻花鉆，高速鋼直柄機用鉸刀 杠桿式百分表，千分表 5 鉆，鉆底板4XM12底孔 立式鉆床 Z525 高速鋼直柄麻花鉆 鐘表式百分表 6 鉆，倒角、攻絲底板上4XM12 搖臂鉆床 Z3025 90°直柄錐面锪鉆，高速鋼細柄機用絲錐 螺紋塞規(guī) 7 鉆，锪平凸耳上?25mm的圓平面，倒角M12的底孔，攻絲凸耳上M12 搖臂鉆床 Z3025 特制高速鋼直柄平底锪鉆，90°錐面锪鉆，細柄機用絲錐 螺紋塞規(guī) 8 鉗，去毛刺 9 檢，終檢驗 7.確定工序尺寸 查《機械制造工藝簡明手冊》給的表2.3-5粗車端面、2.3-15拉孔加工余量、2.3-9基孔制加工余量。金屬機械手冊2-17車外圓加工余量，《切削加工簡明使用手冊》表8-21擴鉸孔加工余量。 （1）確定下表面的工序尺寸 工序尺寸與加工余量有關(guān)，應(yīng)將毛坯余量分為各個工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度見下表。 加工表面 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 下表面 1.5 55.5 —— 下表面 —— 54 Ra25 （2）鉆孔工序尺寸 先鉆孔，后攻螺紋，采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆與標(biāo)準(zhǔn)絲錐。 各工序尺寸見下表。 工序 加工余量 工序尺寸 鉆φ10.8*4孔 —— φ10.8 攻M12*4螺紋 —— M12 工序 加工余量 工序尺寸 鉆φ10.8孔 —— φ10.8 攻M12螺紋 —— M12 第三章 設(shè)計小結(jié) 在本次設(shè)計中，雖然是工藝學(xué)的課程設(shè)計。但是在設(shè)計中要用到許多基礎(chǔ)理論．這就要求我們不能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識，而必須把所學(xué)過的專業(yè)知識融會貫通，學(xué)以致用。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識．因此設(shè)計之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻。進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。雖然本次設(shè)計我很努力去做。但還是存在一些不足： 1.我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，?有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。????? 2．對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足。沒有真正地實踐過，而且沒有見過實體。一些部分沒有掌握好。 3．在對工藝路線的設(shè)計上還是不太熟練，在設(shè)計的過程中經(jīng)常出現(xiàn)難以取舍、無從下手的情況。在今后的學(xué)習(xí)與工作中，我要盡一切可能來提高自己。解決設(shè)計上存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識。關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量在實踐中掌握所學(xué)知識．  參考文獻 [1] 徐海枝 . 機械加工工藝編制 [M] . 北京: 北京理工大學(xué)出版社, 2009. 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