前橫架工藝規(guī)程設計【含CAD圖紙加說明書】

前橫架工藝規(guī)程設計【含CAD圖紙加說明書】,含CAD圖紙加說明書,前橫架,工藝,規(guī)程,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 目錄 第一章 零件的分析與毛坯的選擇 1 一 、零件的作用 1 二、零件的技術要求 1 三、零件的工藝分析 2 四、確定前橫架的生產類型 2 第二章 機械加工工藝規(guī)程制定 2 一 、選擇毛坯的制作方法 2 二 、前橫架工藝路線 3 1. 確定加工方案 3 2. 劃分加工階段 3 3. 選擇定位基準 4 4. 加工路線 4 5. 確定毛坯尺寸與加工余量 5 6. 確定工藝路線，選擇機床以及工裝設備 6 7. 確定工序尺寸 7 第三章 設計小結 8 參考文獻 9  序言 機械工藝與夾具技術被引入工業(yè)領域已經有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術更加日新月異。伴隨著數學、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現了機制工藝與夾具技術系統(tǒng)，并作為一門應用科學已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設計方法。 這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案。? 機制工藝與夾具技術的應用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。應該提及的是，近年來，世界科學技術不斷迅速發(fā)展，各部門對機制工藝與夾具技術提出了更高的要求。同時，機制工藝與夾具技術與電子技術的配合，廣泛應用于智能機器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機制工藝與夾具技術的應用提高到一個嶄新的高度。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。  第一章 零件的分析與毛胚的選擇 一 、零件的作用 零件名稱為前橫架，是一種支座類零件，經過查詢相關資料，此零件為一種機床的支撐零件，用于連接并支撐機床七的一些關聯精度要求不高的零部件，同時零件本身承受的載荷與沖擊并不大。?? 二、零件的技術要求 通過對零件圖的分析，可得下表。 表1 零件圖分析 加工部位 基本尺寸 精度要求 表面粗糙度 形位公差 底板上平面（B） 22mm 未注公差 Ra25μm 底板下平面（D） 不進行加工 底板上4個螺紋孔 M12 省略標注 未注 凸耳上1個螺紋孔 M12 省略標注 未注 凸耳上墊圈圓槽 Φ25 锪平 未注 三、零件的工藝分析 通過對題目所給零件圖進行分析和重新繪制，可見前橫架零件本身的結構并不復雜，需要加工的部位有上底面，底板上的4個M12螺紋通孔，以及凸耳上1個M12螺紋通孔，總體看來所需加工的部位并不是很多，能比較容易地在加工過程中獲得。要注意的是凸耳上的M12?螺紋逋孔與底板最左側的一個M12螺紋通孔之間有距離尺寸上的要求。但經過杳詢資料得加工好的螺紋孔一般不能直接作為加工工藝定位孔，因此在工藝應安排相關的定位操作應在加工完螺紋底孔后進行，在完成定位加工后再攻絲。零件的體積并不大。查資料得到前橫架的重量在1.5kg左右，并不太垂．能方便在機床和夾具上移動。?因此總的看來前橫架的工藝性較好。零件上的技術要求見上表1和零件圖。 圖1 零件圖 四、確定前橫架的生產類型 生產類型定為大批量生產。 第二章 機械加工工藝規(guī)程制定 一 、選擇毛坯的制作方法 該零件的的材料為HT200，灰鑄鐵?？紤]到零件在工作巾所受載荷的不大，同時有些部位的表面形狀變化較多且結構較薄，不易鍛造，又考慮到該零件為大批量生產，且零件圖中?顯示有些螺紋孔的加工需要用到非加工表面進行工藝定位，因此選用金屬型鑄造，從而提高生產效率并獲得較好的尺寸精度和表面粗糙度。分型面定為底板上平面。? 二 、前橫架工藝路線 1. 確定加工方案 本零件要加工的部分有上平面，底板上的4個M12螺紋通孔，凸耳上的1個M12螺紋通孔以及一個?25mm的锪平面。參考相關資料，確定加工方法如下。 ①底板上平面 距離尺寸22mm公差未注，按國標GB/T1804-2000中粗糙度（c）取為±0．5m表而粗糙度為Ra25μm,由《機械制造技術基礎與工藝學課程設計教積》表5-3知，宜采用粗銑。 ②底板上4個M12螺紋通孔 省略標注了螺距和公差帶，與底板上平面（B）有形位公差??的要求。由《畫法幾何與機械制圖》P243知，為粗牙螺紋，公差代號6H。查詢相關資料，6H的M12螺紋通孔底孔直徑要求在10.106～10.441mm,由《機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表5-1知，鉆孔的加工精度能達到IT12-13，因此4個M12螺紋通孔的底孔直接用?10.2mm的直炳麻花鉆鉆出即可，形位公差要求使用鉆模鉆孔可以達到要求，然后用絲錐攻絲完成加工。 ③凸耳上1個M12螺紋通孔和?25mm的锪平面 省略標注螺距和公差帶，與底板后平面（C）有形位公差的要求。因為凸耳上M12螺紋通孔自身形位公差要求，其與底板上最左側的M12螺紋通孔有加工定位的要求，同時凸耳上M12的位置度要求比底板上4×M12的位置度要求高，應考慮用凸耳上M12的底孔做定位孔安放定位銷。精度要到達IT7-8，?由《機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表5知，此吋凸耳上M12的底孔宜采用鉆，?粗鉸，精鉸，完成定位功能后再用絲錐攻絲完成加工。?25mm的锪乎面在鉆出M12螺紋底孔后用柱形锪鉆加工，锪平為止。 2.劃分加工階段 將前橫架的加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，在粗加工階段，首先要將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工。 3.選擇定位基準 （1）粗基準的選擇 底板上平面與底板下平面有相互的位置要求，且底板下平面為不加工表面，因此用底板?下平面作為粗基準。底板的左表面為非加工表面，且與底板上4個M12螺紋通孔有位置關系，?但加工精度要求不高，因此選用底板左表面為粗基淮加工底板上的4個M12螺紋通孔。在之后的加工安排中要用底板右側面定位加工凸耳上M12，因此選用底板右側面為粗基準。 （2）精基準的選擇 前橫架零件是支座類零件，底板上平而是其加工精度要求最高的平面，底板上的4個M12?螺紋通孔與底板上平面有位置度關系，為保證加工精度，應選擇底板上平面為精基推，既遵循“基準重合”原則。同時凸耳上的M12螺紋通孔與底板下平面有尺寸關系，但使用底板下平面定位時零件裝夾較為困難，所以改為用底板上平面作精基準定位凸耳上的M12螺紋通孔，?既遵循“基準統(tǒng)一”原則，也避免了底板下平面作為粗基準在同一尺寸方向上重復使用，但出現了基準不重合，需要進行尺寸鏈的換算。底板上最左側的M12螺紋通孔與凸耳上的M12?螺紋通孔因為形位公差的要求要考慮加工定位，而加工好的螺紋孔不容易作為定位孔，可以考慮安排一下螺紋孔的加工順序，選用螺紋通孔的底孔作為精基準，用削邊銷限制一個自由度，完成定位要求在之后的工序攻絲。 4.確定加工路線 1．粗銑底板上平面．? 2．鉆，粗餃，精鉸凸耳上M12的底孔。? 3． 鉆底板上4XM12的底孔。? 4.倒角，攻絲底板4×M12。 5.锪平凸耳上?25mm的圓平面，倒角M12的底孔，攻絲凸耳上M12。? 6．去毛刺，最終檢驗。 5.確定毛坯尺寸與加工余量 ①確定加工余量 此毛坯采用金屬型鑄造，并且大批量生產。由《機工藝設計手冊》表5-1知，鑄件的尺?寸公差為CT8一CT10，此處選為CT8，由《工藝設計手冊》表5一5知，金屬型鑄造的機械加工余暈等級為D-F,此處選為E。己知鑄件的最大外形尺寸為247mm，且只有底板上平面需要進?行銑削加工，由《工藝設計手冊》表5-4知，取底板上平面單邊余量為1.4m，又因為是鑄造頂面,將余量增加到2mm，零件上M12螺紋孔的底孔直徑在12mm以下，不易在鑄件上鑄出，?因此選擇直接鑄實，之后通過鉆孔加工出。其余表面不用進行加工，因此不留加工余量。 ②確定毛胚尺寸 由《工藝設計手冊》公式5-1知，毛坯的基本尺寸為：??????????R=F+RMA+CT/2 式中：R為毛坯的基本尺寸：F為最終機械加工后的尺寸：RMA為機械加工余量：CT為鑄件尺寸公差。?? 對于零件上的尺寸22mm，由上文知機械加工余量RAM為2mm。由《工藝設計手冊》表5-5?知，尺寸公差CT為2mm。所以基本尺寸R為25mm。公差帶相對于基本尺寸對稱分布，因此最后標注為25土1mm。? 圖2 毛胚圖 6.確定工藝路線，選擇機床以及工裝設備 針對此零件的工藝特征，選用設備及工藝裝備按照通用、專用相結合的原則。經過查《機械制造技術課程設計指導》 “立式銑床型號和主要參數”表、“臥式銑床型號與主要參數”表、“立式鉆床型號與主要參數”表、“臺式鉆床型號與主要參數”表、“常用測量器具一覽表”，各工序使用的機床設備、工裝及工藝路線見下表。 表2 各工序機床設備 工序號 工序名稱及內容 機床設備 刀具 量具 1 鍛造 2 熱處理 3 銑，粗銑底板上平面 立式銑床 XA5032 高速鋼鑲齒套式端銑刀 游標卡尺，千分尺 4 鉆，鉆，粗餃，精鉸凸耳上孔至 立式鉆床 Z525 高速鋼直柄麻花鉆，高速鋼直柄機用鉸刀 杠桿式百分表，千分表 5 鉆，鉆底板4XM12底孔 立式鉆床 Z525 高速鋼直柄麻花鉆 鐘表式百分表 6 鉆，倒角、攻絲底板上4XM12 搖臂鉆床 Z3025 90°直柄錐面锪鉆，高速鋼細柄機用絲錐 螺紋塞規(guī) 7 鉆，锪平凸耳上?25mm的圓平面，倒角M12的底孔，攻絲凸耳上M12 搖臂鉆床 Z3025 特制高速鋼直柄平底锪鉆，90°錐面锪鉆，細柄機用絲錐 螺紋塞規(guī) 8 鉗，去毛刺 9 檢，終檢驗 7.確定工序尺寸 查《機械制造工藝簡明手冊》給的表2.3-5粗車端面、2.3-15拉孔加工余量、2.3-9基孔制加工余量。金屬機械手冊2-17車外圓加工余量，《切削加工簡明使用手冊》表8-21擴鉸孔加工余量。 （1）確定下表面的工序尺寸 工序尺寸與加工余量有關，應將毛坯余量分為各個工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸按加工方法的經濟精度確定。 本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度見下表。 加工表面 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 下表面 1.5 55.5 —— 下表面 —— 54 Ra25 （2）鉆孔工序尺寸 先鉆孔，后攻螺紋，采用標準麻花鉆與標準絲錐。 各工序尺寸見下表。 工序 加工余量 工序尺寸 鉆φ10.8*4孔 —— φ10.8 攻M12*4螺紋 —— M12 工序 加工余量 工序尺寸 鉆φ10.8孔 —— φ10.8 攻M12螺紋 —— M12 第三章 設計小結 在本次設計中，雖然是工藝學的課程設計。但是在設計中要用到許多基礎理論．這就要求我們不能只學習工藝學的知識，而必須把所學過的專業(yè)知識融會貫通，學以致用。由于有些知識已經遺忘，這使我要溫習所學的專業(yè)知識．因此設計之前就把學過的相關專業(yè)課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻。進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。雖然本次設計我很努力去做。但還是存在一些不足： 1.我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產，在實際生產中的產品，還要根據生產部門的設備，要求等，?有我們現在沒有考慮周全的內容。????? 2．對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足。沒有真正地實踐過，而且沒有見過實體。一些部分沒有掌握好。 3．在對工藝路線的設計上還是不太熟練，在設計的過程中經常出現難以取舍、無從下手的情況。在今后的學習與工作中，我要盡一切可能來提高自己。解決設計上存在的問題。多學習相關的知識。關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量在實踐中掌握所學知識．  參考文獻 [1] 徐海枝 . 機械加工工藝編制 [M] . 北京: 北京理工大學出版社, 2009. [2] 黃如林 . 切削加工簡明實用手冊 [M] . 北京: 化學工業(yè)出版社, 2009 [3] 張世昌 . 機械制造技術基礎 [M] . 北京：高等教育出版社, 2015 [4] 廖念釗 . 互換性與技術測量 [M] . 北京：中國質檢出版社, 2015 [5] 彭中林 .簡明金屬機械加工工藝手冊 [M] . 北京: 化學工業(yè)出版社, 2012