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第十二章 電氣工程安裝施工方案
一. 電氣安裝工程概況
1.線路的敷設(shè),室內(nèi)電源由主樓的變配電所內(nèi)通過照明干線從低配室引出經(jīng)水平母線至電纜井,照明電源由母線插接箱引出。
2.室內(nèi)照明采用焊接管或電線管敷設(shè),管內(nèi)穿單芯銅芯線。室內(nèi)的照明燈具有筒燈、熒光燈、吸頂燈等燈具。 在建筑物內(nèi)各通道處均設(shè)有應(yīng)急電源和疏散指示燈,安裝在潮濕場所的開關(guān)均采用防水開關(guān),插座采用防水插座。在室內(nèi)地下室的照明主要采用熒光燈照明。
二.電氣安裝工程主要施工程序
⒈ 準(zhǔn)備階段
熟悉圖紙——參加圖紙會審——編制施工材料預(yù)算——工器具準(zhǔn)備——材料準(zhǔn)備——人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)——現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)準(zhǔn)備
2.施工階段
技術(shù)交底——支架、框架、橋架安裝——配管到位——柜、箱安裝——線纜敷設(shè)——校線、電纜頭制安——器具安裝——接線
3. 接地系統(tǒng)施工:
技術(shù)交底——基礎(chǔ)、柱基柱內(nèi)鋼筋焊接——測試接地電阻
4.調(diào)試階段
⑴ 照明系統(tǒng)調(diào)試:
測試各回路絕緣電阻——照明配電箱送電——按設(shè)計(jì)圖分回路送電——試燈
⑵ 動力系統(tǒng)調(diào)試:
測試各回路絕緣電阻——控制部分本體調(diào)試——帶設(shè)備無負(fù)荷試車——聯(lián)動試車
電氣安裝受土建及暖通、管道等專業(yè)的制約較大,在施工中必須搞好配合協(xié)調(diào)工作。在不影響其他專業(yè)安裝施工的條件下,采用多點(diǎn)作業(yè),重點(diǎn)突出,及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,相應(yīng)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃,可以做到事半功倍的效果。
三. 電氣安裝所需主要施工機(jī)具
1. 設(shè)備類:臺鉆、手槍鉆、彎管器、電焊機(jī)、切割機(jī)、電錘;
2. 工具類:扳手、老虎鉗、剝線鉗、電工刀、螺絲刀、試電筆、電烙鐵;
3. 計(jì)量類:卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、兆歐表、接地?fù)u表、萬用表、塞尺。
四. 電氣安裝主要施工工藝
1 管線敷設(shè)
⑴ 保護(hù)管敷設(shè):
a. 敷設(shè)管路須與土建施工密切配合,按如下流程進(jìn)行:
熟悉圖紙
選管
切斷
套絲
彎管
防腐
部分管盒連接
預(yù)埋
接地跨接焊接
b. 嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材。
c. 管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵刺,管子嚴(yán)禁采用電焊、氣焊切割。
d. 彎管過程中要注意,彎管要采用配套的彎管器彎制,彎曲處不應(yīng)有折皺,凹穴和開裂,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,線路暗配時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍;同時(shí),其埋深不得小于15mm,管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間,且應(yīng)盡量避免重疊。
e. 鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。
f. 鋼管采用套管連接時(shí),套管長度宜為管徑的1.5~3倍,管口必須對準(zhǔn),焊接時(shí),焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密,連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接,嚴(yán)禁采用熔焊連接。
g. 采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管,其連接處應(yīng)作防漏處理,以防澆注時(shí)灰漿流入堵塞管路。
h. 所有墻內(nèi)埋管必須采用機(jī)械開槽機(jī)開墻槽。管線敷設(shè)后應(yīng)由專業(yè)泥水工修補(bǔ)。
i. 暗配管必須使用鋼制接線盒,嚴(yán)禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接,管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁3~5mm,焊后需補(bǔ)涂防腐漆;薄壁鋼管的管盒連接采用鎖緊螺母固定,管螺紋宜外露2~3扣。
j. 與土建密切配合,按規(guī)范施工,及時(shí)在管內(nèi)穿好鋼絲并作好管口封堵,以防雜物進(jìn)入堵塞管子。
k. 對于部分線管較長、彎頭較多的管路,應(yīng)預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進(jìn)行。
l. 管與管、管與盒連接,應(yīng)作好接地處理,絲扣連接應(yīng)采用不小于Ф6的圓鋼作接地跨接。
m. 埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過設(shè)備基礎(chǔ),管路在穿伸縮縫和沉降縫時(shí),應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置,并做好接地柔性跨接。
⑵ 管內(nèi)穿線與導(dǎo)線連接
a. 穿線及導(dǎo)線連接程序
清掃管路 穿鐵絲 放線 引線及捆扎線頭 穿線
剪線 剝削絕緣層 接線 焊接上錫 恢復(fù)絕緣
b. 穿管的導(dǎo)線,額定電壓不應(yīng)低于500V;相線應(yīng)以顏色加以區(qū)別,相線與零線顏色應(yīng)不同,PE線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣線。
c. 穿線前,宜采用壓縮空氣,將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈,并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈,以防穿線時(shí)導(dǎo)線絕緣被損壞。
d. 放線時(shí)采用放線架,以免導(dǎo)線扭結(jié)和打扣,同時(shí),引入導(dǎo)線外圈抽線頭放線,以免弄亂整盤導(dǎo)線或?qū)Ь€打成小圈扭結(jié)。
e. 同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。
f. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi),管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè),并滿足管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的40%的要求,且導(dǎo)線絕緣層不得損壞,導(dǎo)線不得扭曲。
g. 如單根管內(nèi)導(dǎo)線較多,為防止導(dǎo)線端頭路途受阻,要?jiǎng)兂龆瞬烤€芯,并排好,與引線一端纏繞接好,再穿管。
h. 穿線時(shí),應(yīng)兩人配合進(jìn)行,一人在一端拉鋼絲,一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內(nèi),二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管口處的磨擦。
i. 導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量,割開絕緣層時(shí),不得損傷線芯,芯線連接,外纏絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密,不得低于原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。
j. 注意鋼管穿線前應(yīng)先套護(hù)口,嚴(yán)禁先穿線后套護(hù)口的施工方法。
k. 導(dǎo)線連接完畢,應(yīng)在接頭處作好錫焊處理,并采用絕緣帶包扎牢固。
⒊ 電纜敷設(shè)
電 纜 敷 設(shè)
掛標(biāo)示牌
電纜橋架敷設(shè)
電纜保護(hù)管敷設(shè)
電纜測試
挖電纜溝
鋪砂蓋磚
電 纜 檢 查
管口密閉
⑴ 施工程序
⑵ 電纜保護(hù)管的敷設(shè)
a. 電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫,內(nèi)壁應(yīng)光滑,管口應(yīng)無毛刺和尖角,管口做成喇叭形。
b. 彎管制作,不應(yīng)有裂縫,其彎扁程度不超過10%,彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。
c. 地下電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理,鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆,埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。
d. 電纜保護(hù)管管徑設(shè)計(jì)如無要求時(shí),管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于1.5,每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個(gè),直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。
e. 電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固,密封良好,兩口對準(zhǔn),且不得直接對焊。
f. 電纜保護(hù)管必須作好接地跨接,若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。
g. 電纜保護(hù)管過道路的深度不應(yīng)小于1m,管道兩端應(yīng)各伸出路基2m。
h. 并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊,敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán),以防止雜物進(jìn)入影響電纜敷設(shè)。
i. 引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。
2. 照明器具及開關(guān)插座安裝:
⑴ 燈具開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾結(jié)束后進(jìn)行。
⑵ 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的位置及高度。
⑶ 并列安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。
⑷ 接線盒應(yīng)為專用盒,四周不得有空隙,且蓋板端正,緊貼墻面。
⑸ 同一場所的三相插座,其相位應(yīng)一致,單相兩孔和三孔插座接線,必須符合規(guī)范要求。
⑹ 導(dǎo)線與器具的連接應(yīng)牢固緊密,在同一端子上的導(dǎo)線不超過兩根,且連接應(yīng)無松動。
⑺ 燈具安裝應(yīng)采用預(yù)埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定,嚴(yán)禁采用木楔,承載能力與燈具重量匹配,部分大型裝飾燈具,安裝前應(yīng)作試吊試驗(yàn)。
⑻ 燈具及配件應(yīng)齊全,外觀良好,接線應(yīng)牢固,接觸良好。
⑼ 燈具在吊頂上安裝,輕型燈具應(yīng)固定在龍骨上,當(dāng)燈具超過3kg時(shí),燈具應(yīng)設(shè)置在專用龍骨上,以免使吊頂變形。
⑽ 嵌入式燈具安裝前,應(yīng)熟悉燈具樣本,了解燈具的形狀尺寸,以便確定埋件位置及開口尺寸,嵌入頂內(nèi)的燈具,其邊框應(yīng)壓住板縫,并與頂棚貼緊,以保持其美觀。吊頂開孔時(shí),應(yīng)注意防止開孔過大而造成燈具蓋板蓋不住孔洞影響美觀。
⑾ 裝飾吊頂內(nèi)留置燈位時(shí),應(yīng)燈位準(zhǔn)確,檔柜對稱,整齊美觀,其軸線偏差不應(yīng)大于5mm。
3. 小型配電箱安裝
⑴ 配電箱到貨后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證;
⑵ 由于箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)接線的間隔期較長,箱體與盤面解體后作好標(biāo)記,并妥善保存,待安裝時(shí)對號入座;
⑶ 與土建施工密切配合,將箱體放入墻內(nèi),并找平找正,箱體突出墻面的厚度,須視面板安裝方式和墻面粉刷厚度而定;
⑷ 鋼管與配電箱絲扣連接,先將管口套絲,擰入根母,再擰入箱內(nèi),擰上鎖母,露出2-4扣,再套上塑料護(hù)口,并在管與管間,管與箱間焊好接地線,施工時(shí)保證入箱管保持順直,長短一致;
⑸ 箱體嚴(yán)禁開長孔及用電氣焊開孔;
⑹ 配電箱安裝前,先將箱內(nèi)雜物清除干凈,并檢查內(nèi)部接線是否齊全及牢固;
⑺ 電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi),也不能突出抹灰層。
⑻ 照明及動力配電箱的安裝允許偏差必須符合下表:
項(xiàng) 目
允許偏差(mm)
1
垂直度
箱體高<50cm
<1.5
箱體高≥50cm
<3
2
盤面傾斜
<1%
⒍ 接地裝置安裝:
⑴ 本工程接地體(線)的連接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度應(yīng)符合規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍;圓鋼為其直徑的6倍;圓鋼與扁鋼相連,為圓鋼直徑的6倍。
⑵ 消控中心內(nèi)設(shè)有專用接地銅塊,兩端與接地引出線連通。其要求與電氣保護(hù)接地系統(tǒng)同一系統(tǒng),但必須在接地基礎(chǔ)處構(gòu)通,接地基礎(chǔ)以上部分采取絕緣措施敷設(shè)到位。
⑶ 按設(shè)計(jì)要求,本工程配電、照明、消防共用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體,電氣管井及電梯井道內(nèi)設(shè)扁鋼接地干線,其接地電阻應(yīng)小于1Ω,接地系統(tǒng)如實(shí)測電阻值達(dá)不到要求,則必須增加其人工接地極,直至滿足設(shè)計(jì)要求。
五. 電氣安裝工程質(zhì)量保證措施
⒈ 本工程電氣安裝將建立專業(yè)質(zhì)保體系,由電氣專業(yè)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)電氣安裝施工質(zhì)量,各電工班組設(shè)一名兼職質(zhì)監(jiān)員。
⒉ 認(rèn)真仔細(xì)地研究施工圖,對有疑問之處及時(shí)請教設(shè)計(jì)人員,減少返工及修改現(xiàn)象。
⒊ 抓好電氣材料的進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān),材料進(jìn)場必須具有合格證,及時(shí)報(bào)監(jiān)理審批。
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