生產廠房大筏板施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】

生產廠房大筏板施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,生產,廠房,大筏板,施工組織設計,方案,說明書,CAD,圖紙 附表1 大體積砼溫度測試記錄表（一） 工程名稱： 點號： 編號： 測試時間 溫度 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 環(huán)境溫度℃ 表面溫度℃ 中部溫度℃ 中部溫度與表面溫度溫差℃（≤25℃） 中部溫度與環(huán)境溫度溫差℃（≤35℃） 測試人： 注：測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 附表2 大體積砼溫度測試記錄表（二） 工程名稱： 點號： 編號： 測試時間 溫度 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 環(huán)境溫度℃ 表面溫度℃ 中部溫度℃ 中部溫度與表面溫度溫差℃（≤25℃） 中部溫度與環(huán)境溫度溫差℃（≤35℃） 測試人： 注：測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 昆山龍騰光電（一期）工程　　　　　　　　　 目　　錄 一、 工程概況 1 二、 工程特點 1 三、 施工步驟 1 四、 臨時設施方案 1 五、 工程分區(qū)安排 2 六、 主要施工方法及技術措施 3 6.1、 土方開挖 3 6.2、 墊層 3 6.3、 防水層施工 3 6.4、 樁頭處理 4 6.5、 底板鋼筋綁扎 4 6.6、 底板模板工程 4 6.7、 混凝土澆搗標高控制 5 6.8、 大體積砼配合比控制 5 6.9、 砼的澆筑及振搗 5 6.10、 砼的泌水處理 6 6.11、 砼表面處理 6 6.12、 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護 6 6.13、 大體積砼情報法施工 6 6.14、 后澆帶處理： 7 6.15、 預埋螺栓安裝加固 7 七、 泵車站位及交通組織 9 八、 大體積砼澆筑人員及機具安排 10 九、 雨季施工措施 11 十、 質量保證措施： 11 十一、 安全保證措施： 12 十二、 文明施工措施： 13 FAB　1A生產廠房大底板施工方案 一、 工程概況 1A廠房位于整個廠區(qū)的西南位置，平面幾何尺寸形狀為矩形，結構形式為鋼砼混合結構，基礎采用有梁式筏板基礎。本廠房占地面積約50733m2，建筑面積約59298 m2。軸線總長度259.2m（6~55線），總寬度141.6m（A~AE軸），整個底板為一個整體，大底板面積達36702 m2，板厚為600mm，承臺厚1000mm。本方案僅為1A廠房主廠房底板施工方案，上部結構方案另行編制。 根據(jù)圖紙，設計縱橫設置共有12條后澆帶，共將底板分為24塊，后澆帶寬800mm。砼強度墊層等級為C15,底板等級為C30（防水密實砼，抗?jié)B等級S6），后澆帶為C35微膨脹砼，總量達30000余m3，底板上下層均為雙向鋼筋網片　22@200（具體以設計圖為準），基礎梁為700×1000mm。 二、 工程特點 FAB 1A生產廠房為超長超寬結構，底板截面尺寸大，厚度大，根據(jù)工藝要求，設計時不設置伸縮縫，在板上設后澆帶，砼裂縫控制較為嚴格。 本工程采用聚氨酯防潮層，墊層施工需原漿壓光，墊層施工要求高。 底板砼施工為大體積砼施工，砼抗拉性能要求較高，且需采用水化熱較低砼，避免溫度收縮應力，導致裂縫的產生。 因工期異常緊張，且現(xiàn)場道路條件較差，交通組織也是本工程的一大難點。 因鋼結構采用預埋螺栓，螺栓安裝精度直接影響鋼結構安裝質量，因此預埋螺栓安裝也是本工程的一大難點。 三、 施工步驟 建立測量控制網→挖土→驗槽→回填碎石→樁位復測→異常樁處理→防雷接地施工→墊層施工→防水層施工→保護層施工→定位放線→綁扎鋼筋→安裝預埋鐵件（螺栓）→支模→隱蔽工程驗收→砼澆搗→養(yǎng)護→模板拆除→回填　 四、 臨時設施方案 4.1圍護欄桿：圍護欄桿采用Φ48鋼管，欄桿刷黃黑相間油漆。 4.2燈架：燈架采用Φ48鋼管搭設，100厚C15素砼墊層，所有鋼管刷黃黑相間油漆，燈架滿鋪跳板，燈架設置上人爬梯，爬梯踏步間距300，整個廠區(qū)設10只燈架，東、西各四只，南、北各一只（塔吊安裝完畢后，探照燈安裝在塔吊上）。 4.3爬梯：深基坑處設鋼管爬梯通道，爬梯踏步及立桿采用雙鋼管，所有鋼管刷黑黃相間油漆。 4.4其它臨時設施參見大臨布置方案。 五、 工程分區(qū)安排 FAB 1A廠房根據(jù)后澆帶的分布，將整個底板分為二十四個區(qū)，分區(qū)圖詳見1A廠房底板施工順序示意圖1AJ-006。 六、 主要施工方法及技術措施 6.1 土方開挖 因1A廠房占地面積大，土方開挖分區(qū)進行，根據(jù)工程分區(qū)施工順序安排土方開挖順序，即先期開挖不受管溝施工影響的17區(qū)~24區(qū)，同時進行管溝施工，待管溝施工完成后，再進行1區(qū)~8區(qū),最后進行9區(qū)~16區(qū)施工及地下管溝區(qū)土方開挖。（詳見基礎底板施工順序示意圖1AJ-006） 土方開挖采用人工配合機械施工，采用1.0m3反鏟開挖，配備鏟車及自卸車運土，一級開挖，一次挖成，土方隨挖隨運至現(xiàn)場規(guī)劃好的堆土場，并注意在土方開挖至基坑底部時應預留20~30cm厚的人工清土層，由人工清土至設計標高，在承臺和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方開挖對樁的破壞，考慮現(xiàn)場土質情況較差，開挖深度較淺，基坑邊坡采用1:1，基坑尺寸按設計圖。 考慮現(xiàn)有場地條件較差，無法滿足車輛行走需要，在土方開挖過程中，縱向每隔10m修建部分臨時道路，修建道路處采用500厚大石塊鋪路8m，兩側分支道路采用基箱鋪設，以保證車輛的正常行駛。 6.2 墊層 墊層采用商品砼，施工時必須嚴格控制標高及平整度。墊層施工前，四周支好模板，模板支設必須平整并固定牢固，測量定好墊層標高，在模板上彈出墊層標高位置線，無模板位置采用鋼筋棍標定標高；采用泵送澆灌、平板振動機振搗密實，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動器振實，并原漿壓光，壓光采用機械壓光，墊層施工時必須注意對樁頭的保護，墊層泵送砼坍落度選用12±2cm。 6.3 防水層施工 防水層原設計采用聚氨脂涂料，涂料施工首先應保證基層平整、無起砂，砼干燥度滿足二級防水涂裝工藝要求，施工時首先將基層清理干凈。 涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均勻，不能局部沉淀，涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準，若防水層厚度不夠可加涂一層或數(shù)層。（具體見專業(yè)施工方案） 保護層施工應在防水層干燥后進行，施工保護層時需注意對防水層的保護。 6.4 樁頭處理 樁錨筋鋼筋籠在現(xiàn)場加工廠內制作完畢，并在現(xiàn)場加工廠內將鋼筋籠與底部鋼板焊接，加工成型驗收后運至現(xiàn)場放入樁頭內，錨筋錨入承臺內長度為錨筋35d，如遇樁內有雜物、土方、積水等必須先清理干凈，如遇樁頭破碎或樁位及樁頂標高偏差超出設計要求時，與設計協(xié)商后再進行處理。樁頭如果超高100mm及超深100mm，需另行處理。 6.5 底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單,然后在現(xiàn)場加工廠預先加工成型。 (2)鋼筋連接：基礎及梁、板直徑大于25的鋼筋采用機械連接或焊接，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其它鋼筋可采用搭接。底板與管溝壁連接處鋼筋全部采用直螺紋連接。 (3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距及搭接長度必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。 (4)廠房底板上層鋼筋網片采用　22 @1500鋼筋架立撐,并設置 20剪刀撐。（見附圖1AJ-005） (5)底板鋼筋采用100厚C30砼墊塊，其余墊塊采用砂漿墊塊（尺寸100×100×100）。 (6) 每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。 (7)在封側壁模板前，配合安裝好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。 6.6 底板模板工程 砼底板模板根據(jù)工程特點和質量目標采用木模板。橫豎向圍檁均采用40×90木方及φ48鋼管，豎向間距采用400mm，橫向間距不大于500mm，固定采用直徑12單頭螺絲，內與底板主筋樁主筋電焊連接牢，上下二道斜撐固定支于坑壁。所有模板支撐時需做到牢固穩(wěn)定，上口標高用水平儀復測準確。承臺基礎、電梯井等深基礎，采用370mm厚磚胎模，使用MU10標準磚、M7.5砌筑砂漿，磚胎模內部采用1：2水泥砂漿粉刷抹光。另加一層防水層。磚胎模采用外側采用砂回填。 6.7 混凝土澆搗標高控制 用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在梁面筋上支架鋼筋上，在支架鋼筋上鋪設φ30鍍鋅鋼管軌道控制標高，在砼找平后將鋼管取出，因本工程業(yè)主對地面平整度要求高，在砼施工時采用水平儀找平。（見1AJ-008） 6.8 大體積砼配合比控制 6.8.1配合比要求 砼配合比從控制砼溫升、減少砼收縮量、提高砼抗拉強度、滿足泵送要求等幾個因素綜合考慮，因此我們擬采用雙摻技術，即摻粉煤灰及減水劑，同時嚴格控制原材料質量，從而達到控制收縮裂縫的目的。 最終配合比需在選定攪拌站后，最終確定施工用配合比。 6.8.2原材料要求 （1） 水泥：要選擇質量穩(wěn)定、信譽好的廠家。 （2） 碎石：采用5～25連續(xù)級配，碎石為花崗石或石灰?guī)r石，不能用砂巖石，碎石的含泥量小于1％。 （3） 砂：采用中粗砂，細度模數(shù)為2.4～2.8，Ⅱ區(qū)級配，砂率為38％，砂的含泥量小于3％。 （4） 水：采用自來水。 （5） 減水劑采用普通型減水劑。 （6） 粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰。 6.9 砼的澆筑及振搗 砼的澆筑要分層、分段、連續(xù)進行，目的是為了增加散熱面，不產生施工冷縫；廠房筏板厚600mm，承臺厚1000mm分兩層澆筑，每層300、500厚；分層澆筑時要進行二次澆搗，插入下層砼50mm。振搗采用插入式振動棒，依次按順序振搗，插點間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產生的砼不密實，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時間控制在15s-20s。 6.10 砼的泌水處理 底板在澆筑、振搗過程中上涌的泌水較多，施工時派專人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。 6.11 砼表面處理 7.11.1施工過程中，在初凝前將砼按標高刮平后，然后用鐵滾筒壓3～4遍，再用木抹子依次壓實、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用磨光機找平，最后用鐵抹子對表面進行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。 7.11.2地坪原漿壓光施工：為確保砼面層要求，地坪面層施工采用機械鏝壓光，一般可分為前期作業(yè)和后期作業(yè)兩個施工階段。前期作業(yè)：在砼初凝期使用加裝圓盤的機械鏝進行粗平施工，在此施工過程中，應視砼的硬化情況進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè);后期作業(yè)：在砼初凝與終凝間進行地坪面層精平壓光作業(yè)，在砼達到一定強度后，進行至少二次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，最后用手工鏝進行局部壓光作業(yè)，以達到表面無孔，保持優(yōu)良的平整度以及光潔性。 6.12 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護 砼在潮濕條件下，可防止砼表面脫水產生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸強度；對砼進行保濕、保溫養(yǎng)護，可使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫，因此保濕、保溫工作非常重要。 因本工程底板截面尺寸較大，且底板較厚，養(yǎng)護側重于保溫、保濕的作用，大底板養(yǎng)護采用二層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并備用部分麻袋(草袋)，如天氣較冷情況，表面加蓋一層麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必須搭接嚴密，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。 基礎在基礎底板施工時，留設一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，以確定吊裝時間。標準養(yǎng)護試塊按照國家規(guī)范要求留置，結構檢驗用同條件試塊留置方案另詳。 6.13 大體積砼情報法施工 情報法施工，主要是及時掌握相關信息，根據(jù)情況采取有針對性的措施，同時為今后的分析提供第一手材料。 6.13.1坍落度測試 坍落度要求控制在14±2cm，派專人分別對坍落度每2小時測試一次，當發(fā)生坍落度過大或過小時，立即通知攪拌站調整坍落度，并將不合格砼退回。 6.13.2砼溫度測試 此底板測溫點共布置9個，詳見測溫點布置圖。底板分別測試中部溫度及表面溫度。測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 6.14 后澆帶處理： 6.14.1后澆帶采用二層密目鋼絲板設置，并垂向應用短鋼筋間距1000mm加固牢靠，筏板截面另加縱向筋@150。（見附圖1AJ-007） 6.14.2后澆帶處的鋼筋保持連通, 不得隨意切割。 6.14.3在底板澆筑完成并達到強度后立即進行保護工作。在施工過程中應采取遮蓋措施，以防垃圾及殘渣掉入后澆帶內。 6.14.4后澆帶施工前應將新舊砼接合面松散砼及表面灰漿鑿除，并澆水濕潤，并將除積水及垃圾清理干凈。 6.14.5后澆帶澆灌時間與設計協(xié)商后確定。 6.14.6后澆帶采用微膨脹砼澆筑，砼強度等級應按設計要求進行，砼澆筑完畢終凝后進行表面打磨。 6.15 預埋螺栓安裝加固 FAB 1A生產廠房底板-0.500標高軸線位置上設有鋼結構安裝固定使用的預埋螺栓，螺栓成L型（詳見1AJ-004）。 6.15.1施工工藝流程圖 提加工單→測量定位→支設支架→安放螺栓及臨時固定→復測及最后固定 6.15.2加工單 加工單應由工程技術人員根據(jù)設計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質、加工詳圖和制作標準，填寫半成品委托單并明確出廠時間，經技術負責人確認后送物資部委托制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行進場驗收。 6.15.3測量定位 工程技術部出測量定位單，測量隊根據(jù)定位單用激光測距儀、水準儀，從測量基線網上引出螺栓中心控制線和標高控制線，如工程隊施測，須測量隊復核確認后方可使用。 6.15.4安放螺栓 在墊層施工時，在螺栓安裝位置預先埋設鋼預埋件，待墊層強度達到后，安裝螺栓支架，支架采用L50*5角鋼固定，角鋼支架采用獨立穩(wěn)定系統(tǒng)，避免支架與鋼筋相連，鋼筋模板施工完后，用經緯儀先將縱橫方向的軸線按照圖紙上的坐標定位并標于角鋼上，用水平儀將每個預埋螺栓的標高標于預留鋼筋上，開始進行螺栓的定位安裝，螺栓的上段用L50*5的角鋼雙面雙向夾牢（注意螺栓的定位），將固定支架電焊于事先預埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱頂標高20mm左右，然后用Φ20的短鋼筋水平放置，將螺栓下段夾牢（注意螺栓的標高和垂直度，夾固點一般位于螺栓彎折點的上部80-100mm處），用電焊將鋼筋支架點焊于預埋角鋼或鋼筋上。遇螺栓與主筋相碰的，原則上規(guī)定鋼筋讓螺栓，若有部分鋼筋彎頭與螺栓相碰，避讓不開的，與設計協(xié)商后確定處理方案。 6.15.5螺栓的加固 初步將螺栓定位后，再次用儀器對螺栓的標高、位置、垂直度進行復核和校正，將誤差調整到規(guī)范和設計允許的范圍內，然后用專業(yè)公司加工的各種型號柱頭及梁上預埋螺栓組定位鋼板套入螺栓內（此螺栓組定位鋼板由10厚鋼板加工制成，外形大小與柱頭一致，所開螺栓孔由加工廠用數(shù)字開孔儀進行定位加工制作，現(xiàn)場可以用九夾板根據(jù)制作好的樣板進行小批量的放樣加工，以便于每個班組都有此模板可進行檢驗），對螺栓進行整體校正；再用測距儀對柱于柱的相對距離及斜角距離進行最后的檢查和調整，最后再將支架全部焊死，螺栓下段可以與支架鋼筋焊牢，對于強度不足的部位再進行加焊鋼筋三角支撐進行加強。（見附圖1AJ-004） 6.15.6復測及最后固定 螺栓安放后由測量隊用經緯儀和水平儀對螺栓再次進行水平和標高的調整，經檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。在砼澆筑完成初凝前，進行螺栓復測，如發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 6.15.7經檢查合格后，注意下砼時和振搗時不要對著螺栓和固定支架，以免將支架盒螺栓碰歪，使螺栓位置產生偏移。 6.15.8對砼進行常規(guī)養(yǎng)護7天后，將上露的角鋼支架用火焊割除，注意不要使火焰對著螺栓。 6.15.9施工完后，對絲扣進行保護，可以加抹黃油并包裹破布的方式，以免施工時絲扣遭到污染、銹蝕和碰壞。 6.16關于地基處理的技術措施 6.16.1本工程建設于長江三角洲沖積平原，場地原為農田及魚塘，水位埋深為0.10~0.13m（絕對標高），根據(jù)地質勘測報告，場地內多為淤泥粉質土、回填土、淤泥等。經過研究，對地基采取如下措施： 1、 對于>900的大底板，采用100mm的碎石，夯實；對于≤900大底板，采用300mm碎石，分層夯實； 2、 河道區(qū)域：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實；遇回填土，應挖至老土，超挖深度在300mm以內采用C15砼回填；下挖≥600mm，砂石回填。 3、 魚塘：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實；遇回填土，下挖400mm，砂石回填。 6.16.2對于排水不暢的部位可設置盲溝和明溝相結合排水，盲溝間距10m，深度200mm，寬度300mm，開挖后砂石回填；明溝深1m，寬1m。 七、 泵車站位及交通組織 7.1　泵車站位 大底板采用地泵加水平管澆灌。以后澆帶劃分，分塊澆筑。地泵位置在環(huán)形道路內側，靠近澆筑板塊。澆筑泵管連接長度在100m以內（詳見1AJ-006）。 7.2　交通組織 在泵車站位處插好標識牌，標識牌內容為：攪拌站名稱、泵車編號、罐車編號，并要求泵車至少提前2小時進入現(xiàn)場就位。 罐車行走道路必須暢通。 八、 大體積砼澆筑人員及機具安排 1、 砼澆筑作業(yè)人員安排： 序號 作業(yè)隊伍 工 種 人數(shù)/每班次 備 注 1 泵 長 1 2 罐車指揮員 2 3 試塊坍落度測試人員 1 4 溫度測試員 1 5 作業(yè)6隊 砼 工 40 其中振動搗4人 6 瓦 工 40 找平壓光 7 普 工 25 養(yǎng)護、站泵車 8 架 工 20 水平管安裝、拆除 9 作業(yè)7隊 砼工 40 其中振搗手4人 10 瓦工 40 找平壓光 11 普工 30 養(yǎng)護、站泵車 12 架工 20 水平管安裝、拆除 25 機電班 電工 8 電氣維修 2、 主要施工機具： 序號 設備名稱 數(shù)量 備注 1 反鏟 6臺 2 載重汽車 6輛 3 拖車 1輛 4 自卸汽車 20輛 5 堆土機 3臺 6 潛水泵 20個 7 配電箱 15個 8 泵車 2~6臺 按實際澆筑情況增減 9 砼罐車 12~30輛 10 水平管 1200米 11 布料軟管 100米 12 振動器 35個 13 振動棒 50根 14 溫度計 6根 15 試塊模 30組 16 坍落度筒 10個 17 地坪磨光機 10臺 九、 雨季施工措施 大底板的施工為2、3月份，處雨季階段，因此要做好雨季施工準備。 9.1、提前準備好雨季排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內積水。 9.2、雨天不進行土方回填。必須施工時，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同時，土方回填應連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應分層分段逐片進行，并應及時壓實。 9.3、土方開挖或開挖好的邊坡，要適當放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)。 9.4、時刻關注天氣預報，如澆筑過程中突降大雨，應立即停止?jié)仓?，采用覆蓋的方式，將已澆筑未達終凝的區(qū)域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質量。 9.5、專人負責氣象信息工作，嚴禁雨天澆灌混凝土。如澆灌中下雨，立即用塑料布、雨布遮蓋工作面和砼灰斗，并盡快停止施工。 十、 質量保證措施： 10.1.本次施工嚴格遵守規(guī)范施工及驗收。 10.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施?；舆吰聭拚秸?，排水要及時。 10.3.鋼筋工程施工應檢驗鋼材是否合格，合格后方可進行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時要注意鋼筋保護層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范。對不符現(xiàn)場實際的鋼筋應及時反饋，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求。 10.4.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。注意預埋件的尺寸，位置是否符合要求。 10.5.砼澆筑時應注意砼的標號、坍落度等等。控制澆筑速度。砼振搗時應注意振搗密實，不可漏振也不可過量振搗。砼澆筑時采用溜槽。砼養(yǎng)護嚴格按照相關規(guī)范要求施工。 10.6.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每次取樣應符合規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量應根據(jù)實際需要確定。 10.7.土方回填時注意基坑底部清理干凈。要注意土的含水量，按照最優(yōu)含水量進行回填施工?；靥畎凑找?guī)范，分層夯實，采取對稱回填?；靥顣r應做密實度實驗。 10.8.對進場的所有機械、材料等進行報監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對有特殊要求的作業(yè)人員等要進行特殊工種上崗證檢查或培訓工作。 10.9開工前技術負責人對施工員進行交底，每班作業(yè)前班組長應進行班前交底。 10.10砼澆筑前要掌握近期天氣變化，大雨不宜安排砼澆筑，小雨天砼澆筑時應及時調整配合比，加強對坍落度的監(jiān)控工作，砼施工過程中如下大雨應停止砼澆筑，并按施工縫處理。 10.11砼澆筑前必須對作業(yè)人員進行技術交底，使他們明確職責、明確工作標準、明確規(guī)范要求。 10.12人員換班時必須做好交接工作，使職責和工作標準得到有效傳遞。 十一、 安全保證措施： 11.1建立健全各級各部門的安全生產管理制度，責任落實到人。 11.2新進廠區(qū)工人必須經過三級安全教育方可進入廠區(qū)施工。 11.3特殊工種作業(yè)必須持證上崗，機械作業(yè)應設專人指揮，嚴禁機械作業(yè)范圍內站人或違章操作。 11.4建立定期安全檢查制度，對查出的隱患應及時整改，作到定人、定時間、定措施。 11.5因底板部分區(qū)域靠近深基坑，在深基坑邊施工時，應經常檢查坑壁土體穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、土體變形或支撐變形等特殊情況時，應及時報告并采取應急措施（撤離相關人員與機械等）。 11.6施工用電：配電箱電纜安裝需按照規(guī)范安裝，電線進出不混亂，支線必須架空敷設，電纜過道路必須通過過路管，過路管可采用φ50-100鍍鋅鋼管，過路管埋設深度不小于500mm。接地線可用角鋼，不可用螺紋鋼，接地體之間間距不小于2.5m ，入土深度不小于2m，配電箱必須有重復接地。 11.7中小型機具： 11.7.1木工圓鋸：傳動部分必須有可靠的防護罩、安全防護擋板及月牙罩,且圓鋸需設分料器，圓鋸操作必須使用單項電動開關，圓鋸還必須有可靠的接地保護，并安裝漏電保護器。 11.7.2手持電動工具：必須安裝漏電保護器，且防護罩必須齊全，橡皮電纜不得有破損。 11.7.3電焊機：需有可靠的防雨措施，一二次接線處應有齊全的防護罩，二次接線應使用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。 11.7.4氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米，乙炔瓶使用時必須安裝回火防止器，操作人員必須持證上崗。 11.7.5水泵：電源線不得破損，有良好的接地保護裝置。 11.8夜間施工要有足夠照明，在整個施工區(qū)域及道路一側均應布置照明用燈。 11.9施工用電符合當?shù)卣嘘P規(guī)定。 11.10大體積砼每班作業(yè)人員工作時間不得超過12小時，以免操作人員因疲勞而發(fā)生意外。 11.11所有車輛排專人指揮，車輛通行道路上嚴禁站人。 11.12現(xiàn)場動火必須按照二級動火審批制度。 十二、 文明施工措施： 12.1在大門出口處設置洗車臺，罐車進入城市道路之前必須對車輛進行清洗。 12.2派專人對路面進行清掃，保持道路清潔。 雨天事故應急響應預案 編號：SBC-JHS-LTX-預-04 工程名稱 龍騰光電(一期)工程 期 限 - 責任人 編制人 審核人 審批人 日 期 一、目的 為了有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最小限度減少經濟損失，特制定本預案。 二、組織機構及職責 由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮協(xié)調工作。 組長： 副組長： 成員： 三、具體分工如下： ㈠宋耀飛負責立即組織人員搶救傷員。 ㈡何鼎章負責組織人員進行塌方處理。 ㈢郜玉俊負責立即同醫(yī)院、勞動等部門的聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人路口接應。 ㈣劉 偉負責現(xiàn)場物資、車輛的調度。 四、雨天坍塌、倒塌事故應急措施 ㈠事故發(fā)生后應立即報告應急搶險指揮部。 ㈡挖掘被掩埋、砸傷的傷員及時脫離危險區(qū)，加強不間斷排水工作。 ㈢清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 ㈣進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。 ㈤對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇 ㈥盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。 ㈦組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移到安全地方。 ㈧若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 ㈨基坑： 1、加強排水、降水措施； 2、加強支護和支護加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理； 3、迅速運走坡邊棄土、材料、機械設備等重物； 4、削去部分土體，減緩部分土體壓力。 ㈩在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 (十一)項目部應對雨天坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶救領導小組。 四、應急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、制血袋、氧氣袋等物資。 五、通訊聯(lián)系 醫(yī)院急救中心 工地現(xiàn)場值班電話： 有關負責人電話： 項目負責人： 施工負責人： 技術負責人： 六、注意事項 ㈠應立即停止施工。 ㈡注意觀察基坑周邊建筑物或設備。 ㈢人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。 - 15 -