高速公路分離式立交橋鉆孔灌注樁施工組織設計方案【說明書+附件】

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5.1施工平臺處理 樁基位處2#鍋爐7~8m車間內(nèi)，場地基本平整,施工時要布設枕木作為鉆機平臺.由于受車間高度的限制,只能用小型鉆機施工,機身需改造,高度降低。 5.2埋設護筒 護筒采用鋼護筒，護筒壁厚3mm，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm：由于1臺機鉆樁,只需埋入800mm護筒一只，護筒周圍0.5米范圍內(nèi)用粘土分層回填壓實。護筒埋置前，先在樁位周圍打設四根木樁，將樁位用十字線引出，人工挖埋護筒，使護筒平面位置偏差小于5cm，傾斜度小于1%。 5.3鉆機就位 鉆機就位對中：鉆機用20*20cm枕木作為基礎(chǔ)，用卷揚機牽引法滑移就位后，調(diào)整樁架使轉(zhuǎn)盤平臺水平，鉆機的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。 5.4鉆孔 樁基土質(zhì)自上到下分別為：亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及粘土，亞粘土夾粉砂層。鉆孔樁采用原土造漿護壁，正循環(huán)鉆進的施工工藝。利用泥漿泵通過鉆頭、鉆桿將泥漿抽入到孔底，孔底攜帶鉆渣的泥漿自護筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥漿沉淀后再進入泥漿循環(huán)使用。 ① 粘性土層鉆進施工要點：在該土層中鉆進時，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進，根據(jù)孔內(nèi)泥漿情況調(diào)整泥漿配比，適當控制進尺及加強掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進過程中注意排渣與進尺速度的匹配情況。 ② 鉆進過程中注意孔內(nèi)補充泥漿，維持護筒內(nèi)泥漿水頭高度，防止鉆進過程中因護筒內(nèi)泥漿水頭高度較低造成塌孔等不利現(xiàn)象。 ③ 升降鉆具應平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護筒。 ④ 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底8~10cm，清除孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 ⑤ 鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水、漏氣，使反循環(huán)無法正常工作，同時防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 ⑥ 鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止。停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的泥漿水位和要求的泥漿相對密度和粘度。 ⑦ 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 5.5泥漿循環(huán) 泥漿用原土造漿，儲漿池儲備待用。由于受場地影響,不能開沉淀池,現(xiàn)用大罐車裝載排放到指定的棄置點。 5.6一次清孔 清孔時采取一次清孔為主、二次清孔為輔的原則進行操作。 鉆孔樁鉆孔達到設計標高后進行第一次清孔,清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm—100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，置換泥漿，改善性能，把懸浮鉆渣換出。 5.7鋼筋籠制作及吊放 鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，由于受屋檐高度限制每段鋼筋籠制作單節(jié)長8m,鋼筋籠制作時先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎箍筋。主筋與架立筋、箍筋之間的接觸點采用電弧焊固定，焊條采用T502焊條。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝及安放過程中變形，可根據(jù)架立筋分布情況在鋼筋籠上加設加勁箍，加勁箍間距2.0m。 鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進行修整方可使用。 鋼筋籠采用鉆機吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，對準位置后將對應鋼筋進行焊接，保證主筋受力。焊縫須密實、飽滿，單面焊接長度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠下放到設計標高后，把最頂上的一節(jié)鋼筋籠預留筋焊接在吊機架下則，以防止鋼筋籠下墜，同時在鋼筋籠頂設置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止砼澆注時鋼筋籠上浮及左右偏位。 5.8下導管 混凝土澆注用導管內(nèi)徑為Φ250mm，采用快速螺紋接頭。導管在使用前先進行試拼裝和水密性試驗,導管試驗合格后方可投入使用。下導管過程中應按編號依次接管，禁止編號混亂。 5.9二次清孔 泥漿下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進行二次清孔，二次清孔采用正循環(huán)清渣，即利用混凝土澆注導管作為泥漿通道，頂部接異徑彎頭。清渣時，導管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循環(huán)清渣開始后由人工緩慢擺動導管，均勻清除沉淀物，待檢測合格復測沉淀厚度在規(guī)范設計要求之內(nèi)后即可拆除彎頭，進行混凝土灌注。 5.10 砼灌注的準備工作 ① 混凝土配合比基本要求 混凝土強度：35Mpa 水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5~0.6； 坍落度：18~20cm 細集料：級配良好的中砂，砼含沙率為0.4~0.6。 粗骨料最大粒徑：5—31.5mm。 初凝時間：≧7h ② 首批灌注砼的數(shù)量： V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4，h1=HwΥw/Υc 式中：V為首批砼所需數(shù)量（m3） h1為孔內(nèi)砼面高度達到h2+h3時，導管內(nèi)砼柱需要的高度（m） Hw 為孔內(nèi)砼面以上泥漿深度（m） D為孔直徑（m） d為導管內(nèi)徑（m） Υw為孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3） Υc為砼的容重（KN/m3） h2為導管初次埋置深度，取h2=1.0m h3為首批混凝土灌注時導管底端至孔底距離，取h3=0.4 m ③ 計算后的首批混凝土澆注量如下： 每根樁理論方量應是11.5m3,由于受鉆桿的擺動,孔有所變大,混凝土方量要增加30%左右,限每根樁在15m3左右. ④ 砼使用前必須測出砂、石料的含水量，計算施工配合比，準備坍落度筒和試模（單樁砼數(shù)量≤50立方的，備用四組試模：大于50立方砼的，備用五組試模）。 5.11灌注水下砼 ① 灌注首批砼應注意導管下口至孔底距離宜為25~40CM，導管埋深不小于1m，具體操作在料抖口下贓物入砂袋,用鐵絲吊好,待料抖放滿后放松鐵絲,使混凝土自然下沉。混凝土由攪拌站集中拌制，8m3混凝土罐車運輸，砼用集料斗下料。首罐砼集料斗應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼以下1m以上，其后的砼由罐車經(jīng)溜槽直接入倉。首批砼澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷。要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在2~6m（灌注速度快、導管堅固、并有足夠起重能力時取大值）。測深錘為錐形，錘重不小于2kg。嚴禁導管抽拔過快發(fā)生斷樁及埋得太深導致埋管等質(zhì)量事故。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼對鋼筋籠的沖擊力。砼進入鋼筋骨架4m深后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。導管在提拔過程中，必須在平臺上設置定向裝置，居中、緩慢提拔，嚴防撞動鋼筋籠。當澆注接近樁頂部位時，應控制最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧烁弑仍O計標高高出0.5D（D為樁徑）。預加高度可于砼終凝后挖除一部分，預留10cm左右，接樁前再予以鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。 ②砼澆注時，按設計或規(guī)范要求留置足夠試壓塊，一般為每樁3組，測定7天和28天強度。 6.2、鉆孔偏斜 ① 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ②在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 ③鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 6.3、掉鉆落物 ①孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護筒口加蓋。 ②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 ③在鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠。 6.4、糊鉆和埋鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。 6.5、擴孔和縮孔 ①縮孔處理：及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二、三次或者用卷揚機吊住鉆錐上下、四周反復掃孔以擴大孔徑至設計孔徑。 ②擴孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達到設計深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，按坍孔處理。 6.6、鉆孔漏漿 在透水性強的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護筒漏漿的，按前述有關(guān)護筒制作與埋設的程序辦理。 6.6、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法及標準: 1,質(zhì)量檢驗標準 序號 項目 允許偏差 1 樁頂平面偏位 群樁不大于10CM,單排樁不大于5CM 2 孔徑 ≥設計樁徑 3 孔深 ≥設計要求 4 傾斜度 ≤1% 5 孔內(nèi)沉渣厚度 10CM 6 成孔后泥漿指標 相對密度:1.03~1.1.粘度7~20S含砂率, ≤2%,膠體率>98% 2.鉆孔樁用小應變法進行檢測,以判定樁身砼均勻性,若發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量缺陷,采用大應變探明其位置,范圍和性質(zhì).若無法檢測,則改用鉆芯取樣檢查,鉆芯取樣的數(shù)量和要求按設計要求執(zhí)行. 七 技術(shù)質(zhì)量控制方法,手段 1坍孔 坍孔的表現(xiàn)是孔內(nèi)水位突然下降,孔口帽細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等.坍孔的預防及處理措施如下: a:在松散粉沙土或流沙中鉆進時應控制進尺速度,選用較大相對密度,粘度,膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿. b:發(fā)生孔口坍塌時,立既拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設護筒再鉆. 施工準備 水上鉆孔樁 陸上鉆孔樁 筑土圍堰抽水 搭設鉆孔平臺 護筒制作 埋設護筒 埋設護筒 場地平整 鉆 孔 鉆機定位 測定孔深及沉渣厚度 終孔清理 鉆渣及廢泥漿棄置 泥漿、回收處理 配置、攪拌泥漿 膨潤土泥漿池 吊放鋼筋籠 砼灌注 下導管 導管拼裝、水密性實驗 二次清孔 砼攪拌、運輸 鉆機移位 樁頭處理 成樁檢測 鉆孔樁施工工藝流程圖 施工進度計劃及保證措施 一 總工期 根據(jù)業(yè)主的工期總體要求,本工程初步計劃自2006年7月17日開工到2006年7月29日完工,總計12個日歷天,保質(zhì),保量完成任務, 各主要工序控制工期 1,施工準備 2006年7月15日 2,鉆孔灌柱樁施工 2006年7月17日~2006年7月29日 3,竣工驗收 2006年8月2日~2006年8月3日 二 工期保證措施 1,工程合同簽定后,既組織強有力的項目經(jīng)理部,并開展工作,落實工程所需機械及人員,做好進場準備工作. 2,制定詳細的施工方案及足夠的勞動力,合理安排流水步距與節(jié)拍,組織流水作業(yè),運用網(wǎng)絡技術(shù)編制進度計劃,確定關(guān)鍵線路,根據(jù)施工情況,進行比價分析,調(diào)整進度計劃,確?？偣て? 3,嚴格按照總體施工計劃組織施工,每星期召開工期調(diào)度例會,通報進度,質(zhì)量情況,分析存在問題,及時調(diào)整部署.認真閱讀圖紙,熟悉施工步驟,抓住施工要點,按規(guī)范規(guī)程施工,保證質(zhì)量,不返工,不浪費.及時住進現(xiàn)場,安排生活,生產(chǎn)設施和材料,機具進場,配合好用電,用水工作.使工作進展順利. 4,建立施工進度任務制度,將每天的施工任務下達到施工班組,明確具體及要求,實行獎罰制度,促使班組能按時按期完成任務,從而確保施工結(jié)點的要求,及時測量放線,合理安排流水作業(yè),各道工序交叉施工,相互銜接,充分利用勞力,機械設備. 5.加強與甲方(玖龍紙業(yè))攪拌場得聯(lián)系,提前上材料需用計劃,保證不誤工期.及時收聽天氣預報,搶晴天,抓住有利時機,加快施工進度.雨季施工適當調(diào)整計劃,并挖好排水溝,盡量減少雨水對施工進度的影響. 6,各個班組,施工隊相互配合,支援,加強管理,提高工效,派工合理,防止窩工現(xiàn)象發(fā)生. -