彎管機底板支座的銑83.5及15上端面夾具設計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖

彎管機底板支座的銑83.5及15上端面夾具設計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖,彎管,底板,支座,15,上端,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad 文 獻 綜 述 摘 要：專用夾具在現在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現了加工件的定位和夾緊。本次設計研究的對象是彎管機底板支座。主要研究的內容包括彎管機底板支座的加工工藝設計及專用夾具的設計。其中專用夾具設計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機主要的作用是對管材進行相應的彎曲，底板支座為彎管機上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設計了專用夾具，設計的內容為：確定零件的定位方案（滿足6點定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設計和確定；為保證零件的加工精度，設計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標準零件圖。同時對選用數控機床的工序進行了UG自動編程與仿真演示。 關鍵詞： 彎管機底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 一、機械加工工藝的現狀和發(fā)展趨勢 隨著機械制造工藝的飛速發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質量與加工條件參數間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 1. 世界各國都把發(fā)展機械制造業(yè)作為發(fā)展本國經濟的戰(zhàn)略重點之一，機械制造業(yè)已成為我國工業(yè)種產品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術基礎的最大的產業(yè)之一。 2. 但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術的落后一是技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱。二是全員勞動生產率低。三是產品質量不高并且能耗高，國際競爭乏力。盡管機械產品的出口增長迅速但進出口逆差仍然很大 3. 機械工藝為質量，生產率和經濟性，保證和提高產品質量，提高勞動生產率，降低成本。 4. 工藝過程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。 5. 加工精度的理論。 6. 機械加工的表面質量。 7. 機械零件間及其加工過程中的尺寸聯系和尺寸鏈。 8. 機床夾具的設計原理和方法。 二、機械加工工藝的相關知識 機械加工工藝的現狀和發(fā)展趨勢 近年來，機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質量與加工條件參數間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性 。 三、機械加工工藝的相關概念 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機械制造工廠最主要的技術文件。其具體作用，工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件，是指揮現場生產的依據，工藝規(guī)程是生產組織和管理工作的基本依據，工藝規(guī)程是新建或改，擴，建工廠或車間的基本資料。 但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產工人和技術人員在生產過程中的實踐的總結，它可以根據生產實際情況進行修改，使其不斷改進和完善，但必須有嚴格的審批手續(xù)。 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質、高產、低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。在制訂工藝規(guī)程時應注意這些問題，技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程時的原始資料 制訂工藝規(guī)程時的原始資料主要有， 產品圖樣及技術條件，產品的工藝方案，產品零部件工藝路線表或車間分工明細表，產品的生產綱領，年產量，本企業(yè)的生產條件，有關工藝標準，有關設備及工藝裝備和資料，國內外同類產品的有關工藝資料。 制訂工藝規(guī)程的步驟 計算零件的生產綱領、確定生產類型，分析產品裝配圖樣和零件圖樣， 確定毛坯的類型、結構形狀、制造方法等，擬訂工藝路線，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇設備及工藝裝備，確定切削用量及計算時間定額，填寫工藝文件。 工藝文件格式 將工藝文件的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種，機械加工工藝過程卡，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡片。 工藝規(guī)程設計的目的 對機械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量，質量和生產率之間是密切聯系的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從于質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應盡可能的節(jié)約耗費，減少投資，降低制造成本，這就是經濟性。 因此，彎管機底板支座的工藝規(guī)程設計應該體現質量、生產率和經濟性的統(tǒng)一，達到經濟合理及可行的目的 。 四、設計的難點 在這個設計過程中，我們還必須考慮工件的安裝和夾緊，安裝的正確與否直接影響工件加工精度，安裝是否方便和迅速，又會影響輔助時間的長短，從而影響生產率，夾具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置，它對保證加工精度、提高生產率和減輕工韌動量有很大作用。這是整個設計的重點，也是一個難點。受其限制，目前一些加工的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數 95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復雜電極的三維型面數據。隨著模糊 數學、神經元網絡及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術的成熟發(fā)展，人們開始嘗試利用這一技術來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經濟性等實驗模型，并得到了初步 的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統(tǒng)的條件已經成熟。并為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎。 五、結語 在整個設計過程中，通過對彎管機底板支座裝配圖的繪制、工藝分析，制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析，以及對專用夾具的設計，將會增強分析零件圖、獨立識圖、運用 UG 軟件、工藝分析的能力。 工藝是使各種原材料，半成品成為產品的方法和過程，機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程。 機械制造工藝基礎內容廣泛包括零件的毛坯制造，機械加工，熱處理， 產品的裝配以及先進制造技術等。主要研究機械加工和產品裝配。 機械制造工藝研究的問題，保證和提高產品的質量，提高勞動生產率，價低成本。 夾具是一種裝夾工件的工藝設備他的主要功用是實現工件定位和夾緊，使工件加工時相對于機床，刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。世界各國都把發(fā)展機械制造業(yè)作為發(fā)展本國經濟的戰(zhàn)略重點之一，機械制造業(yè)已成為我國工業(yè)種產品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術基礎的最大的產業(yè)之一。 但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術的落后一是技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱。二是全員勞動生產率低。三是產品質量不高并且能耗高，國際競爭乏力。盡管機械產品的出口增長迅速但進出口逆差仍然很大 機械工藝為質量，生產率和經濟性，保證和提高產品質量，提高勞動生產率，降低成本。工藝過程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。加工精度的理論。機械加工的表面質量，機械零件間及其加工過程中的尺寸聯系和尺寸鏈。機床夾具的設計原理和方法 六、參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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