雙螺桿壓縮機設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
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畢業(yè)設(shè)計開題報告
題 目 名 稱 雙螺桿壓縮機設(shè)計
學 院(系)
專 業(yè) 班 級
學 生 姓 名
指 導 教 師
輔 導 教 師
開題報告日期
7
雙螺桿壓縮機的設(shè)計
1題目來源
生產(chǎn)/社會實踐。
2設(shè)計研究目的和意義
本設(shè)計題目來源是自選科研。本課題主要是設(shè)計通用的噴油雙螺桿空氣壓縮機。在深刻理解前人研究的理論基礎(chǔ)上,在給定設(shè)計參數(shù)和設(shè)計要求的條件下,研究雙螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子型線、幾何特性、工作過程、受力分析及轉(zhuǎn)子的加工,以進一步提高雙螺桿壓縮機的機械性能。設(shè)計新型轉(zhuǎn)子型線,使接觸線長度、泄漏三角形面積和封閉余隙容積3者達到最優(yōu)化。利用自備砂輪修正器的轉(zhuǎn)子專用數(shù)控磨床,快速加工出新型線的轉(zhuǎn)子,使轉(zhuǎn)子的精度和表面粗糙度預計超過現(xiàn)有的值。設(shè)計吸氣孔口的形狀和合理位置,來提高壓縮機效率。同時,研究型線和孔口配置等因素對噪聲的影響指標,從而更有效地降低噪聲。通過設(shè)計雙螺桿壓縮機,可以了解雙螺桿壓縮機的發(fā)展歷程、研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向;深入理解雙螺桿壓縮機的基本結(jié)構(gòu)、特點、主要零部件設(shè)計選型、主機結(jié)構(gòu)設(shè)計和機組系統(tǒng)設(shè)計;重點研究的是雙螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子型線、幾何特性、工作過程、受力分析、轉(zhuǎn)子加工和主要設(shè)計參數(shù)的確定。通過設(shè)計,能了解設(shè)計的一般要求和規(guī)則,能將理論知識與生產(chǎn)實際聯(lián)系起來。
雙螺桿壓縮機是一種比較新穎的壓縮機,因其可靠性高、操作維修方便、動力平衡性好、適應性強等優(yōu)點,而廣泛地應用于礦山、化工、動力、冶金、建筑、機械、制冷等工業(yè)部門。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,螺桿壓縮機的銷售量已占所有容積式壓縮機銷售總量的80%以上,在所有正在運行的容積式壓縮機中,有50%是螺桿壓縮機,今后螺桿壓縮機的市場份額仍將不斷擴大。可以看出,螺桿壓縮機的設(shè)計研究在工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的意義。通過本設(shè)計,可以充分了解雙螺桿壓縮機的有關(guān)知識,以及如何進一步改善其性能和擴大其應用范圍,使雙螺桿壓縮機能得到更好的發(fā)展,為生產(chǎn)和生活服務。可以將所學理論知識與生產(chǎn)實際聯(lián)系起來,并積累了寶貴的經(jīng)驗,為以后的工作打下了一個堅實的基礎(chǔ)。
3國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢與研究的主攻方向
螺桿壓縮機的螺桿齒形發(fā)展體現(xiàn)在以下四個階段:第一代為Lysholm齒形,主要線段由點生成擺線組成,限于當年加工條件,主要用于無油螺桿壓縮機;第二代為1964年的對稱圓弧齒形,4+6齒,主要線段由圓弧和與之嚙合的圓弧包絡線組成,動力用螺桿壓縮機為主要應用對象;第三代為非對稱齒形SRM,4+6齒,主要線段由生成擺線和圓弧包絡線組成,其效率較第二代提高10%,廣泛用于噴油和無油螺桿壓縮機;第四代,1982年后以SRM-D齒形為代表,5+6齒,4+5齒,5+7齒,主要線段為線生成式曲線,無尖點,凡第四代齒形均為節(jié)能型。
近年來,人們逐漸對內(nèi)部進行噴油的雙螺桿壓縮機產(chǎn)生了興趣。由于精密的專用數(shù)控轉(zhuǎn)子加工銑床和磨床已經(jīng)使任何型線的加工變得很方便,大量的研究工作在型線方面。其次陰、陽螺桿齒數(shù)從6:4發(fā)展到6:5。
日本的神鋼與日立公司,在將近50年的時間里不斷成功地開發(fā)出了節(jié)能明顯的各種系列螺桿壓縮機。從某種程度而言,日本的空壓機節(jié)能技術(shù)的發(fā)展代表了當今世界空壓機技術(shù)的發(fā)展方向。
雙螺桿壓縮機在我國的發(fā)展歷程較短,是一種比較新穎的壓縮機,但其發(fā)展很快。目前,我國的噴油內(nèi)冷卻的動力用雙螺桿壓縮機比功率已達5.56KW( /min),已超過國外產(chǎn)品最好的比功率5.54KW( /min)。封閉式螺桿空壓機噪聲可達60-85dB(A),國外螺桿壓縮機無故障運行在7* h,國內(nèi)螺桿壓縮機壽命可達4* h。西安交大刑子文教授開發(fā)的“SCCAD”螺桿設(shè)計計算軟件,已轉(zhuǎn)交給多家海內(nèi)外企業(yè)應用。螺桿壓縮機在國外占據(jù)80%以上移動式空壓機市場,國內(nèi)市場因柴油機方面的原因占份額不大,只有外資產(chǎn)品占有較少市場,螺桿空氣壓縮機占螺桿壓縮機總量的85%,制冷空調(diào)方面螺桿壓縮機約占12%。可以說,我國的個別企業(yè)的螺桿壓縮機已經(jīng)達到國際先進水平。
今后螺桿壓縮機的市場份額仍將不斷擴大,特別是無油螺桿空氣壓縮機和各類螺桿工藝壓縮機,會獲得更快的發(fā)展。目前,有人開始研究兩螺桿嚙合過程中磨損問題和潤滑油在齒面上的分布,以提高轉(zhuǎn)子壽命。有文獻報道已可做到無磨損嚙合。在制冷中,對于Co 作制冷劑的跨臨界循環(huán),用螺桿壓縮機與螺桿膨脹機組成一體的機組已經(jīng)被開發(fā)。未來主要是進一步提高螺桿壓縮機的性能,擴大其應用范圍。
4主要研究內(nèi)容及解決思路
4.1雙螺桿空氣壓縮機轉(zhuǎn)子型線的選擇與設(shè)計
4.1.1轉(zhuǎn)子型線及其要素
螺桿壓縮機最關(guān)鍵的是一對相互嚙合的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的齒面與轉(zhuǎn)子軸線垂直面的截交線稱為轉(zhuǎn)子型線。
對于螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子型線的要求,主要是在齒間容積之間有優(yōu)越的密封性能,因為這些齒間容積是實現(xiàn)氣體壓縮的工作腔。對螺桿壓縮機性能有重大影響的轉(zhuǎn)子型線要素有接觸線、泄漏三角形、封閉容積和齒間面積等。
4.1.2轉(zhuǎn)子型線設(shè)計原則
(1)滿足嚙合要求。螺桿壓縮機的陰、陽轉(zhuǎn)子型線必須是滿足嚙合定律的共軛型線。
(2)形成長度較短的連續(xù)接觸線。為了盡可能減少氣體通過間隙帶的泄漏,要求設(shè)法縮短轉(zhuǎn)子間的接觸線長度。
(3)應形成較小面積的泄漏三角形。
(4)應使封閉容積較小。吸氣封閉容積導致壓縮機功耗增加、效率降低、噪聲增大。所以轉(zhuǎn)子型線應使封閉容積盡可能小地。
(5)齒間面積盡量大。較大的齒間面積使泄漏量占的份額相對減少,效率得到提高。
4.1.2計算
型線方程、嚙合線方程和單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線的計算。
4.2雙螺桿空氣壓縮機的容積效率計算
螺桿壓縮機的理論容積流量qvi,為單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的齒間容積之和,它只取決于壓縮機的幾何尺寸和轉(zhuǎn)速。螺桿壓縮機的實際容積流量qvi是指折算到吸氣狀態(tài)的實際容積流量。容積效率。
4.3雙螺桿空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1雙螺桿壓縮機螺桿尺寸按以下的關(guān)系式確定
陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑 d1=D1/(1+h1‘)
陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑 d2=d1/(z2/z1)
陽轉(zhuǎn)子根圓直徑 Di1=d1/(1-h2‘)
陰轉(zhuǎn)子頂圓直徑 De2=d1/(i+h2‘)
陰轉(zhuǎn)子根圓直徑 Di2=d1/(i-h1‘)
轉(zhuǎn)子螺桿長度 L=(L/De1)De1
中心距 A=0.5(d1+d2)
陰轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角 τ2=τ1/i
陽轉(zhuǎn)子的導程 b1=360°L/τ1
陰轉(zhuǎn)子的導程 b2=360°L/τ2
陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(r/min) n1=60u1/3.14De1
陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(r/min) n2=n1/i
節(jié)圓螺旋角 β=arctg(b1/2πr1)= arctg(b2/2πr2)
5.3.2雙螺桿壓縮機的吸、排氣孔口設(shè)計
軸向吸氣孔口(吸氣開始角、吸氣結(jié)束角),徑向吸氣孔口。
軸向排氣孔口(排氣開始角、排氣結(jié)束角),徑向排氣孔口。
5.3.2主要零部件設(shè)計和選材
機體、轉(zhuǎn)子、軸承、軸封。
注意:由于空氣壓縮機的市場競爭非常激烈,因此空氣壓縮機多被設(shè)計為系列化、標準化的產(chǎn)品,以便大批量、低成本地生產(chǎn)和銷售。另外,由于壓縮空氣的用途非常廣泛,要求空氣壓縮機的運行和維護盡量簡單,以便使非專業(yè)技術(shù)人員也能夠正確操作。
6原始數(shù)據(jù)
壓縮機排氣量: 3.2m3/min
工作壓力: 1.0MPa
7工作的主要階段與時間安排
1) 第7周(2013.4.8-2013.4.13) 完成資料檢搜和收集;
2) 第8周(4.15-4.20) 完成開題報告和開題答辯;
3) 第9-10周(4.22-5.4) 轉(zhuǎn)子型線的選擇與三維設(shè)計及壓縮機容積效率的計算;
4) 第11-12周(5.6-5.18) 壓縮機仿真,結(jié)構(gòu)分析及性能分析;
5) 第12-13周(5.20-6.1) 繪制所需圖紙;
6) 第14周(6.3-6.8) 撰寫設(shè)計說明書;
7) 第15周(6.8-6.13) 準備答辯。
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