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西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書
目 錄
前言 3
1 塑件材料分析 4
1.1 基本特性 4
1.2 成型特點 4
1.3 主要技術(shù)指標 4
1.4 ABS的注射工藝參數(shù) 4
2 型腔數(shù)目的決定及排布 7
3 分型面的選擇 9
3.1 分型面的設(shè)計原則 9
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10
4.1 主澆道設(shè)計 10
4.2分流道設(shè)計 12
4.2.1 設(shè)計原則.......................................................................12
4.3冷料穴的設(shè)計 13
4.4澆口的設(shè)計 13
4.4.1 位置選擇原則...................................................................13
4.4.2 澆口剪切速率的校核.............................................................14
5 注射機的型號和規(guī)格的確定 14
6 成型零部件的工作尺寸計算 15
6.1 凸模徑向尺寸計算 15
6.2 凸模高度尺寸計算 16
6.3 凹模徑向尺寸的計算 17
6.4 凹模型腔深度尺寸的計算 18
6.5 定模型芯加工工藝卡 19
7 模架的確定和標準件的選用 21
7.1 定模座板 21
7.2 定模固定板 21
7.3 動模固定板 21
7.4 動模墊板 22
7.5 墊塊 22
7.6 動模座板 22
8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 23
8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的作用 23
8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 23
9 排氣槽的設(shè)計 24
10 推出機構(gòu)的設(shè)計 25
10.1 選用原則 25
10.2 推出機構(gòu)的分類 25
10.3 推出機構(gòu)的組成 25
10.4 脫模力的計算 25
10.5 抽芯機構(gòu)設(shè)計 26
11 溫控系統(tǒng)設(shè)計 29
11.1 模溫對塑件質(zhì)量的影響 29
11.2 模溫對生產(chǎn)效率的影響 29
11.3 加熱系統(tǒng) 30
11.4 冷卻系統(tǒng) 30
11.4.1 冷卻介質(zhì)......................................................................30
11.4.2 冷卻裝置的理論計算............................................................30
11.4.3 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式............................................................31
12 模具零部件材料選擇 33
12.1 塑料模選用鋼材的原則 33
12.2 模具的選材及熱處理要求 33
12 模具工作過程 34
13 注射模與注射機的關(guān)系 35
13.1 注射壓力的校核 35
13.2 鎖模力的校核 36
13.3 開模行程與推出機構(gòu)的校核 36
13.4 安裝部分相關(guān)尺寸校核 36
14 經(jīng)濟性與環(huán)保性分性 45
15 設(shè)計小結(jié) 45
致謝 46
參考文獻 47
2