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目 錄
引言……………………………………………………………………1
設(shè)計(jì)指導(dǎo)書……………………………………………………………2
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題……………………………………………………4
二、塑件及材料分析…………………………………………………5
三、擬定的成型工藝…………………………………………………6
四、型腔數(shù)目確定……………………………………………………7
五、型腔布局…………………………………………………………7
六、分型面與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………7
七、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………9
八、成型零件設(shè)計(jì)……………………………………………………11
九、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………15
十、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………16
十一、模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………18
十二、注射模與注射機(jī)的關(guān)系………………………………………20
十三、模具裝配草圖及工作原理……………………………………22
十四、設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………23
十五、參考資料………………………………………………………24
設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
1. 設(shè)計(jì)前應(yīng)明確的事項(xiàng)
(1) 明確制品的幾何形狀及使用要求。對(duì)于形狀復(fù)雜的制品,有時(shí)除看懂其圖樣外,還需參考產(chǎn)品模型或樣品,考慮塑料的種類及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍,即充分了解制品的使用要求,因?yàn)檫@不僅是模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù),而且還是減少模具設(shè)計(jì)者與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者已意見分歧的手段。
(2) 估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計(jì)算制品重量的目的在于選擇設(shè)備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機(jī)構(gòu)形式,型腔數(shù)目,制品成型的自動(dòng)化程度,采用流道的形式(冷流道或熱流道),制品的側(cè)向型孔是同時(shí)成型還是后序加工,側(cè)凹的脫模方式等。
(3) 明確注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)則。只有確定采用什么型號(hào)和規(guī)則的注射成型機(jī),在模具設(shè)計(jì)時(shí)才能對(duì)模具上與注射機(jī)有關(guān)的結(jié)構(gòu)和尺寸的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。
(4) 檢查制品的工藝性。對(duì)制品進(jìn)行成型前的工藝性檢查,以確認(rèn)制品的各個(gè)細(xì)小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。
2. 基本程序
模具及其操作必須滿足各種要求,其模具設(shè)計(jì)的最佳方法是綜合考慮,系統(tǒng)制定設(shè)計(jì)方案,模具設(shè)計(jì)流程圖表示了各條件間的相互關(guān)系,以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關(guān)系。
3. 注射模設(shè)計(jì)審核要點(diǎn)
(1) 基本結(jié)構(gòu)審核
1) 模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)規(guī)格匹配。
2) 模具是否具有合模道向機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。
3) 分型面選擇是否合理,有無產(chǎn)生飛邊的可能,制品能否滯留在設(shè)有推出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模(或定模)一側(cè)。
4) 模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng),澆口位置是否恰當(dāng),澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適,流動(dòng)比數(shù)值是否合理。
5) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。
6) 推出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能,脫模板(推板)是否會(huì)與凸模咬合。