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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
學 生 姓 名 朱慧玲
班 級 B 機制052
學 號 0510110214
指 導(dǎo) 教 師 袁 鐵 軍
日 期 2009年3月15日
實 習 報 告
一、概述
畢業(yè)實習是學生完成大學四年全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。畢業(yè)實習使我們直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應(yīng)用所學知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力，并為撰寫畢業(yè)論文做好準備。
二、實習報告
本次實習從2008年3月1日開始到3月16日結(jié)束。在這段時間內(nèi)我分別參觀了兩家與我們課題相關(guān)的公司。
2.28-3.08 江蘇春蘭集團
3.08-3.14?泰州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)寧泰模具廠
三、實習內(nèi)容
1. 春蘭集團位于江蘇泰州，是一家以空調(diào)、冷柜、冰箱生產(chǎn)為主的大型企業(yè)，經(jīng)過20多年的發(fā)展，春蘭已經(jīng)成為國內(nèi)外的知名品牌，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家。
在春蘭員工的帶領(lǐng)下，我參觀了其新品展覽室，冰箱和空調(diào)生產(chǎn)車間以及模具中心。
? （1）春蘭冰箱?
自1986年投產(chǎn)電冰箱以來，春蘭冰箱已從投產(chǎn)之初的一個系列、三個品種發(fā)展到現(xiàn)在的80大系列1000多個花色品種，產(chǎn)品涵蓋直冷、風冷、風直混合制冷、無氟制冷、半導(dǎo)體制冷等多個領(lǐng)域，各項性能指標均居國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。
（2）春蘭空調(diào)
2001年11月，春蘭年產(chǎn)100萬臺綠色空調(diào)生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，標志著新飛正式向多元化進軍。在雄厚的技術(shù)實力支持下，以節(jié)能為方向，新飛開發(fā)出了款式新穎、功能齊全、技術(shù)先進的13大系列70多個品種的空調(diào)產(chǎn)品，并先后通過了3C認證、歐共體CE、國際電工委員會IEC認證等一系列國內(nèi)國際技術(shù)認證，大大增強了市場競爭力。
（3）春蘭模具中心
春蘭集團模具中心是一家以設(shè)計制造輕工業(yè)非標準設(shè)備、高精密注塑模具、吸塑模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務(wù)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
設(shè)計制造手段：
1>Pro/Engineer wildfire設(shè)計軟件；
2>Cimatron it V13.0、Cimatron E5數(shù)控編程加工軟件；
3>Autocad R14.0以及HMcad 6.02平面設(shè)計；
4>接收基于IGES, DXF 等格式的交換文件；
5>接收Pro/engineer，Cimatron以及Autocad等文件。
加工能力:
1>1臺日本OKUMA五面體龍門加工中心，最大加工范圍;
2500*1500*1000mm；
2>2臺臺灣FEELER VB系列立式加工中心；
3>1臺昆機臥式加工中心；
4>1臺意大利產(chǎn)三坐標測量儀；
5>數(shù)控銑床，大型線切割，數(shù)控沖床，數(shù)控折彎機，龍門銑床等大中型加工設(shè)備和普通機加工設(shè)備80多臺。
產(chǎn)品:
1>冰箱、冰柜、空調(diào)設(shè)備：
(1)六工位直線式箱體發(fā)泡機；(2)旋轉(zhuǎn)七工位門體發(fā)泡機；(3)單工位真空成形機；(4)單工位門體發(fā)泡機；(5)三維數(shù)控折彎機；(6)銅管無屑開料機；(7)冷凝器“L”形折彎機；(8)擴口機與縮口機；(9)“S”形銅管折彎機；(10)盤管機；(11)鋼絲切斷機；(12)各類冰箱、柜門殼折彎專機。
2>模具類：
(1)冰箱箱膽凸凹模吸塑模具；(2)冰箱門膽凸凹模吸塑模具； (3)冰箱、柜箱門體發(fā)泡模具；(4)冰箱、柜箱門體發(fā)泡夾具；(5)各類大中型沖壓模具；(6)各類大中型注塑模具。
在春蘭技術(shù)人員以及老師的講解下，明白了塑料模具的結(jié)構(gòu)組成及塑料制品的注塑成型工藝。
塑料模具的組成零件按其用途可以分為澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件三類。
將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。
成型零件是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。
結(jié)構(gòu)零件是構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定模板，動模板，模腳等。
塑料注射成型工藝過程包括成型前的準備、注射過程、制品的后處理。
成型前的準備：原料的檢驗和預(yù)處理；嵌件的預(yù)熱；料筒的清洗以及脫模劑的選用。
注射過程為：加料→塑化→充模→保壓→倒流→冷卻→脫模。
制品的后處理：退火處理和調(diào)濕處理。
2. 寧泰模具廠有限公司位于泰州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，總投資260萬美元。工廠面積4000平方米，是一家從事金屬模具、塑料制品設(shè)計與加工的公司。有著超過10年的模具制造經(jīng)驗，專業(yè)為各行業(yè)生產(chǎn)及設(shè)計塑料模具，例如汽車，通信、電子、外科醫(yī)療、音響等企業(yè)。具有生產(chǎn)1000mm X 1000mm模具的能力，產(chǎn)品遠銷美國、歐洲、日本等，并實現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品的承諾，贏得客戶的信賴。主營產(chǎn)品或服務(wù)：塑料注塑模具;射出成型;注塑加工;塑料模具設(shè)計;雙色模具;氣體輔助注射;產(chǎn)品二次加工;IMD注塑;噴涂、印刷; 主營行業(yè)：汽摩配件加工;摩托車配附件;音箱;家用電器加工;通訊產(chǎn)品加工等。
在公司我們主要參觀了其模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。
四、模具制造分析
在模具制造過程中，很多工作都是由車床來完成的，下面主要講述車床的幾種加工方法。
(1) 車螺紋
塑料模具上的型芯和型腔，需要車的螺紋與機器上使用的螺紋不同，在加工要求上有它的獨到之處。下面簡述內(nèi)螺紋的加工方法。
1>型腔內(nèi)螺紋的設(shè)計
假設(shè)聚氯乙烯塑料螺紋總長20毫米，直徑為20毫米，牙深1毫米。螺紋型腔設(shè)計如下：
圖1是塑料螺絲。圖2是螺紋型腔。螺紋型腔按常規(guī)都是前大后小。而尺寸是以前部大頭尺寸為準。聚氯乙烯收縮率為0.6%，所以螺紋外徑為20×（1+0.6%）=20.12毫米；螺紋底徑為：18×(1+0.6%)=18.1毫米；螺紋型腔脫模斜度為30′。
圖1 塑料螺絲 圖2 螺紋型腔
2>型腔內(nèi)螺紋的制造
<1>車內(nèi)孔直徑18.1毫米，斜度30′。粗糙度N8以上，深度20.1毫米
<2>車螺紋，螺紋長度17毫米，為了正確控制17毫米的長度，內(nèi)孔車刀安裝后，刀尖進至?？走吙?，成平行。圖3所示，刀架上裝一根金屬指針，頭部離開模具平面17毫米。在工作平面指針對面固定的位置上，用粉筆劃一條直線。開始車螺紋，集中精力觀察切削情況。指針將要與模具平面接觸，即將到達粉筆線位置時，螺紋長度達到17毫米。螺紋底徑至19.8毫米時，即可開始邊走刀邊退刀的方法，使螺紋形成自然的斜度。
<3>內(nèi)孔砂光，特別是螺孔根部砂光。螺紋最后一牙，由于多次退刀的原因，都是很不光潔的?？捎眯°~棒頭部完成90度，磨成內(nèi)螺紋車刀式樣，揪牢砂布，在螺紋槽內(nèi)砂光，然后開倒車，從里向外砂光。
（2）對深孔型腔的車削
型腔就是塑件外形。手柄之類的塑件和其他長形塑件，在模具上都是深孔型腔。按手柄之類和其他長形塑件型腔的制造規(guī)律，為了有利于型腔的加工和塑件的脫模，都采用對拼式?，F(xiàn)選取一種深孔型腔簡述其車削方法。
1
2
圖4 1-上模板 2-下模板
<1>首先將上模板與下模板放在一起，對角用螺絲連接，用定位銷定位。
<2>將角鐵用螺絲固定在車床花盤上，用千分表校正角鐵的水平面。然后再將下模板用螺絲固定在角鐵上。
<3>校正?？孜恢煤投？讓ζ淳€、A-A水平線。圖5所示是模板安裝完畢待車孔的情形。
圖5
1-車床花盤 2-定位銷 3-螺絲 4-上模板 5-下模板
6-90°角鐵 7-螺絲 8-螺絲
<4>開車首先鉆孔，留車刀切削余量，然后裝刀車削（用普通內(nèi)孔刀）。每次車削孔的深度不要超過H（圖4），留光刀余量。
<5>松掉螺絲3，取下上模板，觀察內(nèi)孔的切削情況，看是否符合預(yù)計要求。再將上模板裝回原來的位置，裝圓頭車刀車削底部圓弧。在車削過程中，要經(jīng)常取下上模板，觀察內(nèi)孔車削情況，如果發(fā)現(xiàn)圓弧形狀不對樣板，應(yīng)及時調(diào)整車刀的位置。圓弧成型后，車刀退至?？走吙?，內(nèi)孔開始光刀，連同圓弧一起光出，最后砂光。
幾種模具加工方法的比較：
1、車床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、臺階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。
2、銑床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、臺階、槽等一系列成型加工。
1、 磨床加工
加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
2、 CNC加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合公母模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。
5、放電加工
加工精度：± 0.002~ ± 0.01mm
加工特性:適合于加工槽類、孔類及復(fù)雜成型類工件，可鏡面加工。
6、線切割加工
加工精度：± 0.002~ ± 0.005mm
加工特性: 加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。我們參觀實習的羽佳集團就是一家以生產(chǎn)注塑模具為主的公司,公司產(chǎn)品包括雞舍塑料用品,汽車控制面板等模具。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法.該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型成中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
五．實習總結(jié)
為期四周的實習結(jié)束了，在參觀實習期間，我們在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學到了很多，讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。特別是與我畢業(yè)設(shè)計緊密相關(guān)的模具知識，經(jīng)過此次實習，以往抽象難懂的模具結(jié)構(gòu)等方面知識逐漸變得清晰了。
注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件三大類構(gòu)成。在設(shè)計模具前應(yīng)了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度等。因為設(shè)計模具的工作量比較大，花費時間長，因此要以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待設(shè)計的每一個細節(jié)。例如成型面的設(shè)計、主流道的尺寸計算等。設(shè)計完模具還應(yīng)該進行校對。例如模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件使用的要求；分型面位置及精加工精度是否滿足需要；推管的大小、位置、數(shù)量是否合適等。
此次實習，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。雖然在每個廠實習的時間并不長，也沒有足夠的時間將理論知識在實踐中完全消化，但是這種理論聯(lián)系實際的實習過程卻大大提高了我們學習的興趣，在加深對知識理解的同時也感受到學習的快樂。再加上即將畢業(yè)，實習讓我們同學與同學之間，同學與老師之間有了更多的接觸機會，促進了我們感情的交流，而且對我們的畢業(yè)設(shè)計有非常重大的指導(dǎo)作用。
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