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注塑模具裝配工藝過程卡
裝配步驟
裝 配 說 明
精修定模
1. 定模前工序的完成情況：外形粗加工，每邊留余量1mm，兩平面磨保證平行度，并留有修邊余量；
2. 型腔用銑床加工或用電火花加工，深度按要求留加工余量拋光；
3. 用油石修光型腔表面；
4. 控制型腔深度磨分型面。
精修動模板型槽、型孔、型芯
1. 按劃線方法加工動模板型槽、型孔；
2. 按圖樣將預(yù)加工的動模型芯，精修成型，鉆鉸頂件孔。
配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔（采用標(biāo)準(zhǔn)模架的已完成）
1. 用工藝孔或定模、動模定位，將定模、動模板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊，鏜削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔；
2. 锪導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔的臺肩。
復(fù)鉆各螺孔及推件孔
1. 定模與定模固定板疊合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔；
2. 動模固定板、墊板、支承板和動模板疊合夾緊，復(fù)鉆螺孔。
動模板與定模板之間的配合
將動模板上的型芯與定模板上的型腔配合，并保證兩板之間配合緊密。
壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套
1. 將導(dǎo)套壓入定模板； 2. 將導(dǎo)柱壓入動模板；
3. 檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合的松緊程度
磨安裝基面
1. 將定模板上基面磨平 2. 將動模板下基面磨平
復(fù)鉆頂桿固定板上的推桿空
通過動定板及型芯，引鉆頂桿固定板上的推桿孔，卸下后再復(fù)鉆頂桿固定板各孔及沉頭孔。
將澆口套壓入定模板
用壓力機將澆口套壓入定模板。
裝好定模部分
定模板及定模固定板復(fù)鉆螺孔、銷孔后，擰入螺釘緊固。
裝好動模部分
將動模固定板、墊板、支承板、動模板復(fù)鉆后，擰入螺釘固緊。
修正推桿及復(fù)位桿
1. 將動模部分全部裝配后，使支承板底面和推板緊貼于固定板上，自推板表面測出推桿、復(fù)位桿及頂桿長度；
2. 修磨長度后，進(jìn)行裝配，并檢查它們的靈活性。
試模與調(diào)整
各部分裝配完后，進(jìn)行試模、檢查制品，驗證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題予以調(diào)整。