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0 目 錄 1 緒論 .2 摘要 3 關(guān) 鍵 詞 3 2 鼠標(biāo)上蓋設(shè)計及其成型工藝的分析 .4 2.1 塑件分析 .4 2.2 塑料的選材及性能分析 .4 2.3 ABS 塑料的注射過程及工藝 .5 2.4 ABS 的主要缺陷及消除措施 .5 3 鼠標(biāo)上蓋模具設(shè)計方案 .5 3.1 分型面方案的優(yōu)化確定 .5 3.2 型腔數(shù)量以及排列方式確定 .6 4 模具設(shè)計與對比創(chuàng)新 .7 4.1 注塑機選型 .7 4.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 .8 4.3 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 .10 4.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .12 4.5 合模導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu) .13 4.6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計15 4. 7 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 16 4.8 排氣系統(tǒng)設(shè)計 .16 4.9 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 .17 4.10 模具材料例表 .18 5 模具裝配 .19 5.1 塑料模具裝配的技術(shù)要求 .19 5.2 塑料模具裝配過程 .20 總 結(jié) .21 參考文獻 .22 致 謝 .23 1 1 緒論 近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量 達到 50t 以上的注塑模，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈 模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已 能生產(chǎn)擠出速度達 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙 色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn) 手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)得應(yīng)用面已大為 擴展，高速加工及 RP/RT 等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及 模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 2 摘 要 近幾年國家振興機械行業(yè)，與機械相關(guān)的各個行業(yè)都越來越重視 CAD/CAM 技術(shù)，不僅是因為 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，同時還因 為塑料制品及模具的 3D 設(shè)計與成型過程中 3D 分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越 重要的作用。在本次畢業(yè)設(shè)計中，通過運用三維實體造型高端軟件 Pro/Engineer（簡稱 Pro/E）對“鼠標(biāo)上蓋”外形進行 3D 造型，同時也設(shè)計其塑料 外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設(shè)計的模具尺寸選擇安裝相應(yīng)的模架，最終生成 了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；此外還利用 CAD 繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。 這是第一次利用繪圖軟件對整套模具進行設(shè)計，對所學(xué)知識進行了全面鞏固，意義 重大！ 關(guān)鍵詞： 殼體，注塑模，實體造型，模具，模架 AutoCAD