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飲水機分流閥塑料模具設計
摘 要
根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一出四件，側(cè)入式澆口進料，注射機采用海天120W1×B型號，設置冷卻系統(tǒng)，用CAD繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設計。
關鍵詞：機械設計；模具設計；CAD繪制二維圖；側(cè)向抽芯機構(gòu)
Drinking fountains shunt valve plastic mold design
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1×B models, and set a cooling system, CAD drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; injection machine selection
目 錄
1 緒論 1
1.1 塑料簡介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
2 塑料材料分析 4
2.1 塑料材料的基本特性 4
2.2 塑件材料成型性能 5
2.3 塑件材料主要用途 5
3 塑件的工藝分析 6
3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設計 6
3.2 塑件尺寸及精度 8
3.3 塑件表面粗糙度 8
3.4 塑件的體積和質(zhì)量 8
4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 9
4.1 注射成型工藝過程分析[5] 9
4.2 澆口種類的確定 9
4.3 型腔數(shù)目的確定 10
4.4 注射機的選擇和校核 10
4.4.1注射量的校核 11
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 12
4.4.3 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 13
5 注射模具結(jié)構(gòu)設計 15
5.1 分型面的設計 15
5.2 型腔的布局 16
5.3 澆注系統(tǒng)的設計 16
5.3.1 澆注系統(tǒng)組成 16
5.3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 16
5.3.3 主流道的設計 17
5.3.4 分流道的設計 18
5.3.5 澆口的設計 19
5.3.6 冷料穴的設計 20
5.4 注射模成型零部件的設計 22
5.4.1成形收縮率 22
5.4.2模具成形零件的制造誤差 22
5.4.3零件的磨損 22
5.4.4模具的配合間隙的誤差 22
5.5型腔和型芯尺寸計算 23
5.5.1型腔徑向尺寸計算 23
5.5.2型腔的深度尺寸 23
5.5.3型芯的徑向尺寸 23
5.5.4型芯的高度尺寸 23
5.5.5中心距尺寸計算 23
5.6 動模板的強度校核 24
5.7 成型零部件結(jié)構(gòu)設計 25
5.8 成型零部件工作尺寸的計算 26
5.9 側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇與設計 27
5.9.1側(cè)向抽芯機構(gòu)類型 27
5.9.2 側(cè)向抽芯機構(gòu)主要參數(shù)的確定 29
5.10 脫模機構(gòu)的設計 30
5.10.1 脫模機構(gòu)的選擇 30
5.10.2推桿推出機構(gòu)設計 31
5.11 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 33
5.11.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 33
5.11.2 冷卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 33
5.12 排氣結(jié)構(gòu)設計 33
5.13 模架及標準件的選用 34
5.13.1 模架的選用 34
5.13.1 導向機構(gòu)的設計 35
6 模具材料的選用 38
6.1 成型零件材料選用 38
6.2 注射模用鋼種 38
7 總結(jié) 39
參考文獻 40
致謝 41
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明...........................................................42
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明...........................................................43
5
1 緒論
模具制造是國家經(jīng)濟建設中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉(zhuǎn)化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域。