雙軸槳葉式高效混合機工作機構設計,雙軸槳葉式高效混合機工作機構設計,槳葉,高效,混合,機工,機構,設計
畢業(yè)論文題目
學校代碼：10410
序 號：
本 科 畢 業(yè) 設 計
題目： 雙軸槳葉式高效混合機工作機構設計
學 院： 工 學 院
姓 名： 汪 奇 超
學 號： 20050380
專 業(yè)：機械設計制造及其自動化
年 級： 機制 051
指導教師： 嚴 霖 元
二OO九年 五 月
i
江西農業(yè)大學畢業(yè)設計
摘 要
隨著現(xiàn)代化飼料工業(yè)的發(fā)展， 飼料廠規(guī)模不斷擴大，對混合機混合均勻度的要求不斷提高 隨著飼制液體添加量增加， 傳統(tǒng)的臥式雙螺帶混合機已不能滿足上述要求．于是新一代高性能雙軸槳葉式混合機便應運而生從而雙軸槳葉式混合機應運而生。該機器廣泛用于飼料、糧食、化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合；?混合周期短、混合均勻度高：一般物料在50～90S時間內混合均勻度CV≤5%，減少了混合時間，提高了飼料廠生產效率；?裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.3～0.8，適用與多行業(yè)中不同比重、粒度等物料的混合；?混合不產生偏析：該機在1分鐘內混合均勻后，繼續(xù)混合物料不發(fā)生分級現(xiàn)象，且不會因為比重、粒度等物性差別大而產生偏析；?出料快、殘留量?。旱撞坎捎盟拈_門結構，排料迅速、殘留少；?液體添加量大：添加30%的液體仍能將物料混合均勻，即能混合粘稠物料；?采用獨特的鏈條張緊機構，裝拆、調節(jié)快捷而方便；?排料門密封可靠：排料門采用氣囊密封，密封可靠、使用壽命長，更換方便；?采用W形混合室，內置風道，整體式機座，側置檢修門，造型美觀，裝拆檢修方便。
關鍵詞：槳葉式 飼料 混合機
Biaxial blades efficient mixing machine
Abstract: Along with the development of modern industry, animal feed factory continues to expand the scale of mixer, mixing with requirement of improving forage additive quantity of liquid, traditional horizontal double screw with mixer already cannot satisfy the requirement of new generation of high performance. Then biaxial blades mixer produce and biaxial blades mixer arises at the historic moment. This machine is widely used in the food, feed, chemical, pharmaceutical, pesticide, and other industries powder, granule, flake, miscellaneous and mixed sticky materials, Mixed cycle is short, mixed uniformity: general materials in 50 ~ 90S time mixing degree than 5%, reduce CV hybrid time and improve production efficiency, animal feed factory. Loading quantity variable range: loading coefficient for 0.3 ~ 0.8 variable range, and many different proportion and granularity in materials such as mixing, Mixing machine: do not produce segregation in 1 minute after mixing, continue to mix materials not occurred phenomenon, and not because of classification, such as sexual difference is big size and segregation, A fast, residues by four small: bottom door structure, discharging quick, residues, Liquid add quantity: 30% of the liquid can still be mixing materials, which can be mixed sticky materials, Adopt unique chain tensioner, installation, fast and convenient adjustment, Discharging door sealing is reliable, discharging the airbag seal, sealing is reliable, long service life, easy to change, Adopting W shaped the mixing chamber, built-in duct, the integral base-plate, side for the access door, beautiful modelling, installation maintenance convenience.
Key words: Biaxial blades mixing machine
目錄
前言 5
第一章 設計任務 5
第二章 設計內容 6
2．1 結構與原理 6
2．2 混合機殼體的計算 6
2 2．1 容積(V)的計算 6
2 2．2 混合室有效容積各部分尺寸的確定 7
2．3 葉片設計 7
2 3.1槳葉的形狀的設計 7
2 3.2 葉片的安裝方式 7
2 3.3 葉片參數(shù)的確定 8
2 3.4 葉片安裝角的確定 8
2 3.5 槳葉與軸的配合 9
2 3.6槳葉與軸的材料選擇和連接方式 10
2．4 轉子設計 10
2 4.1 兩轉子的安裝關系 10
2 4.2 轉子轉速n的確定 10
2．5 出料機構設計 11
2 5.1出料機構工作原理 11
2 5.2 放料機構各零件的設計和選擇 12
2．6 鏈傳動方式的設計 15
2 .7電動機的選擇及葉片軸轉速的確定 16
第三章 工藝效果 16
3．1 混合時間短，混合均勻度高 16
3．2 液體添加量大 16
3. 3產品的成型圖 17
第四章 總結 18
參 考 文 獻 19
致謝 19
前言
廣泛用于飼料、糧食、化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合；?混合周期短、混合均勻度高：一般物料在50～90S時間內混合均勻度CV≤5%，減少了混合時間，提高了飼料廠生產效率；?裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.3～0.8，適用與多行業(yè)中不同比重、粒度等物料的混合；?混合不產生偏析：該機在1分鐘內混合均勻后，繼續(xù)混合物料不發(fā)生分級現(xiàn)象，且不會因為比重、粒度等物性差別大而產生偏析；?出料快、殘留量小：底部采用四開門結構，排料迅速、殘留少；?液體添加量大：添加30%的液體仍能將物料混合均勻，即能混合粘稠物料；?采用獨特的鏈條張緊機構，裝拆、調節(jié)快捷而方便；?排料門密封可靠：排料門采用氣囊密封，密封可靠、使用壽命長，更換方便；?采用W形混合室，內置風道，整體式機座，側置檢修門，造型美觀，裝拆檢修方便。
目前國內臥式混合機，均向著混合精度高、速度快、殘留量小、低耗高效、系列化和適用范圍廣等方向研制和發(fā)展，其中以雙軸槳葉臥式混合機的發(fā)展尤為迅速。國外的雙軸槳葉式混合機在上世紀80年代末已經開始研制，挪威FORBERG公司在上20世紀90年代初推出了雙軸槳葉式系列混合機，其有效容積25~5000L，結構特點、混合機理、傳動方式與國內雙軸槳葉式混合機基本相同。目前國外流行的翻轉雙軸槳葉混合噴涂機是在普通雙軸槳葉式混合機基礎之上研制而成的。但需要增加一系列的液體噴涂和真空管道以及一套機體翻轉及傳動機構，結構略顯復雜。通過對國內外雙軸槳葉式混合機系列產品的性能進行測試，有如下結論：雙軸槳葉式混合機混合能力強，速度快（一般配合飼料，其批量混合周期為30~120S），混合均勻度高，殘留量?。ㄖ挥?.5%左右），能耗較低、適用范圍廣等特點。據(jù)資料介紹：雙軸槳葉式混合機在混合作業(yè)時，不受物料密度、粒度、形狀等的影響，不產生離析和分級，粉料間配比小到1:10000 時，或液體添加量達20%以上時，也可保證均勻混合。而且混合過程柔和，不破壞物料原始物理特性，其噸料能耗比螺帶式混合機低64%左右，其混合均勻度變異系數(shù)CV<5%,最佳可達3%以下。
在設計的過程中，我得到了指導老師的悉心指導，同時也得到了其他同學的幫助，在此表示衷心地感謝。
由于本人的設計經驗有限，此說明書肯定有不妥之處，懇請評審老師批評指正。
汪奇超
2008年5月
第一章 設計任務
設計一種適用于食品、醫(yī)藥、化工、建材、塑料、飼料等行業(yè)的粉體混合，可進行固-固混合、噴加液體混合的混合機。并具有適用物料范圍廣，混合精度高，混合速度快，混合過程溫和，運轉平穩(wěn)，噪聲低，不污染環(huán)境，安裝、使用、維修保養(yǎng)方便的特點。根據(jù)參考有關書籍，我們設定主要技術參數(shù)如下：產量500KG 電動機功率11KW 參與設計的共三個人，本人負責的是混合機構帶有槳葉軸和控制放料口的連桿機構的設計
第二章 設計內容
2．1 結構與原理
該雙軸混合機主要由兩根相反旋轉的軸以一定的相位排列及由安裝在軸上面的槳葉構成。在電機的驅動下，一側軸上的槳葉將物料甩起隨其一道旋轉，另一側軸上的槳葉利用相位差將一側甩起的物料反向旋轉甩起。這樣，兩側的物料便相互落人兩軸問的腔內。從而物料在混合機的中央部位形成了一個流態(tài)化的失重區(qū)(見圖1) 度安裝，且以低圓周速旋轉。物料被提升后形成了旋轉渦流，這種處于失重狀態(tài)下的渦流產生混合作用。使物料快速、充分均勻地混臺運動著的物料。雖然是固體，但其表現(xiàn)卻象流體一樣。由于槳葉以一定的角安裝，且以低圓周速轉，使物料快速、充分、均勻地混合。
— 一 圖-1 物料混合運動示意圖
2．2 混合機殼體的計算
依據(jù)該餛合機兩根槳葉軸的特點，設計殼體為獨特的 w 型結構， 外型框如圖2
圖-2 雙軸混合機殼體示意圖
2．2．1 容積(V)的計算
根據(jù)混合機的理論，混合機的最佳混合批量應以物料剛好達到轉子中心線為佳、而對于新型獨特的雙軸機，要求其能在滿負荷下工作(即其生產能力超過其設計能力)，則其充滿系數(shù)應在0．2～ 1．4范圍內，依據(jù)公式：
············（1）
式中： V —混合機有效容積()
G—批次混合量(500公斤／批)
r—物料容重(飼料r=500kg／)
—充滿系數(shù)(取=0．6)
2．2．2 混合室有效容積各部分尺寸的確定
混合機的混合室有效容積結構如圖2中所示。將混合室容積分成圓柱體與長方體的組合，依據(jù)幾何關系得：
···········(2)
式中：—混合室有效容積
（==1.67）
D —半邊“W”型殼體內徑(mm)
L —殼體長度(m)
為了造型美觀，將殼體的長寬比定為黃金分割比， 即： D1：L=0．6l8 （3）
由(2)(3)得：
==1.67=···············（4）
根據(jù)孫楠同學對殼體的設計計算，得出的數(shù)據(jù)如下：混合機有效容積 V=1.67
W型殼體內徑 =802.88mm 殼體的長度L=1235.2mm
2．3 葉片設計
2 3.1槳葉的形狀的設計
根據(jù)物料特性及工藝要求定，對于有液體添加的混合物料，槳葉應選用結構簡單的形狀，以減少卸料及清理困難。此外，為減小物料阻力，還應盡量縮短槳葉切割邊長度，由于在面積相同的情況下，正方形的周長較短，所以槳葉的形狀應設計成正方形或接近正方形為宜。為保證槳葉與機體內壁的間隙均勻一致，槳葉頂端邊線應設計成橢圓弧線。
2 3．2 葉片的安裝方式
葉片的安裝方式是保證雙軸混合機性能的關鍵，安裝不恰當，就不能達到期望的憂越性能；叉根據(jù)物料流態(tài)化區(qū)的形成機理及
圖-3 葉片安裝示意圖
軸的受力均衡情況，初定每螺距上安裝四個葉片．安裝角為 (待定)． 如圖3所示。
2 3．3 葉片參數(shù)的確定
如圖3示，設葉片長為L ，寬為c．軸向投影長度為b，徑向投影為a．葉片安裝角為α考慮葉片轉子的平衡穩(wěn)定性，葉片在軸上的安裝數(shù)目應取偶數(shù)，又因為每螺距上有四個葉片 故：
a=L/4K(K=2,4,6…)···········(5)
上式中： a—葉片徑向投影長度(mm)
L—混合機殼體長度(L=1235.2mm)
k～偶數(shù)因子(取k=4)
則式(5)：a=1235.2/16=77.2(mm)
根據(jù)圖2的幾何關系：c=a/SINα··········（6）
2 3．4 葉片安裝角的確定
混合室內的物料顆粒除了受電機驅動軸葉片上力的作用外，還受物料粒子問的摩擦力及物料粒子與殼體的摩擦作用而產生復雜的復合運動，設其合成運動速度為V 、在
圖-4物料顆粒運動示意圖
軸線上的速度為，圓周上的速度為
運動示意圖如圖4：
如圖4所示，依據(jù)幾何關系
V合=AB×SINα÷COSρ
AB=2ΠRn/60
V合=2ΠRn/60·SINα÷COSρ
V軸=V合COS(α+β)= · COS(α+β)········(7)
式(7)中： n—葉片軸轉速(r／min)
D1—半邊殼體的內徑(mm)
α—葉片安裝角
ρ—物料顆粒的摩擦角角（ρ=23°∽28°）
對于雙軸混合機，要達到其晟佳的混合效果，最大限度地降低動力消耗，使物料能形成流態(tài)化的失重區(qū)，應使物料的離心力 (mR)小于重力(m g)，mR
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