手機模型的UG建模與CAM加工【說明書+UG】

手機模型的UG建模與CAM加工【說明書+UG】,說明書+UG,手機模型的UG建模與CAM加工【說明書+UG】,手機,模型,ug,建模,cam,加工,說明書,仿單 - I - 寧 XX 大學 畢 業(yè) 設 計 (論 文 ) 手機模型的 UG 建模與 CAM 加工 所 在 學 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指 導 老 師 年 月 日 - I - 摘 要 當前世界上正在進行著新一輪的產業(yè)調整，一些產品的制造正在向發(fā)展中國家轉移， 中國已經成為許多跨國公司的首選之地，中國正在成為世界制造大國，這已經成為不爭的 事實。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使 制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民 生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 本文主要通過銑削加工數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)基礎知識，全面考慮可 能影響在銑削、鉆削加工中的因素，設計其加工工藝和編輯程序，完成要求。 關鍵詞：工藝分析；加工方案；切削用量；數(shù)控編程 第 I 頁 Abstract The world is undergoing the new round of industrial restructuring, producing some products are transferred to the developing country, Chinese has become the first choice of many Multi-National Corporation, China is becoming the worlds manufacturing power, which has become an indisputable fact. With the development of numerical control technology, numerical control technology application has brought the revolutionary change for the traditional manufacturing industry, causes the manufacturing industry to become a symbol of industrialization, and is expanding with the development of numerical control technology and applications, it is beneficial to the peoples livelihood of some important industry plays a more and more important role. This paper mainly through the analysis of NC machining technology and machining, professional knowledge of students, comprehensive consideration the influence factors in the milling, drilling process, design the processing and editing program, completed the requirements. Keywords: process analysis; machining; cutting; numerical control programming 第 I 頁 目錄 第 1 章 緒 論.1 1.1 UG 特點及優(yōu)缺點 .1 1.2 本論文的研究內容 .1 1.3 選題意義 .2 1.4 論文結構 .2 第 2 章 手機模型三維模型.3 2.1 手件工件模型 .3 2.1.1 手機模型三維模型 .3 2.1.2 手機模型建模分析 .3 2.2 基于 UG NX 的手機模型建模 .4 2.2.1 步驟一：零件草圖的繪制，采用二維曲線繪制 .4 2.2.2 步驟二：零件圖的拉伸 .5 2.2.4 步驟四：手機模型的上表面部位的拉伸步驟 .6 2.2.5 步驟五：手機模型的后蓋部位 .7 2.2.6 步驟六 .8 第 3 章 手機模型加工編程.26 3.1 工藝分析 .26 3.1.1 零件的分析 .26 3.1.2 工件的裝夾 .26 3.1.3 工件坐標系 .26 3.1.4 工步安排 .26 3.2 工藝表格 .27 第 4 章 基于 UG NX 的編程.29 4.1 加工前的模型處理與加工裝備 .29 4.2 整體粗加工 .30 4.3 整體半精加工 .34 4.4 整體精加工 .36 第 II 頁 第 5 章、仿真加工與產生 NC 程序.40 5.1 仿真加工 .40 5.1.1 仿真加工的演示步驟 .40 5.1.2 仿真操作 .40 5.2 產生 NC 程序 .42 5.3 輸出程序 .44 結論.45 參考文獻.46 致謝.47 第 1 頁 第 1 章 緒 論 1.1 UG 特點及優(yōu)缺點 UG 是美國UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三維CAD 軟件。 其中包含零件設計、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。通 過模塊之間的無縫集成，實現(xiàn)了零件的三維信息在設計、數(shù)控加工以及有限元 分析模塊之間的共享，具有設計修改方便，更新迅速等特點。隨著提高產品加 工效率的需求越來越高，數(shù)控加工設備的使用也越來越普及，數(shù)控銑床、數(shù)控 銑削加工中心、數(shù)控車銑復合加工中心已大量應用于各制造行業(yè)中。UG NX6 中提供了強大的數(shù)控銑削加工模塊，包含了粗車加工、精車加工、中心鉆孔加 工、螺紋加工等操作，能夠實現(xiàn)各種復雜回轉類零件的數(shù)控加工編程。 UG自從1990年進入我國以來，以其強大的功能和工程背景，已經在我國的 航空、航天、汽車、模具和家電等領域得到廣泛的應用。尤其UG軟件Pc版本的 推出，為UG在我國的普及起到了良好的推動作用。 UG NX 6O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎上進行了多處的改進。 例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更 高效、更加高質量。地設計產品。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更 加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標準。UG具有以下優(yōu)勢； 1、為機械設計、模具設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和 制造方案。 2、是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強 大的基礎 支持。 3、可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個產品開發(fā)用期中所有相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工 程(Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer既)等先進設計方法。 4、可以完成包括自由曲面在內的復雜模型的創(chuàng)建，同時在圖形顯示方面運 用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。 5、具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設計思想，為節(jié) 省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設計效率。 1.2 本論文的研究內容 由于UG 的應用多集中在數(shù)控銑、加工中心等方面，并且相關銑削方面 的學習資料較少，對于UG銑削加工應該更多地與實際銑床相結合。本論文以一 個加工為例，介紹了基于UG的自動編程的方法和如XX創(chuàng)建數(shù)控銑床后處理文 件的方法。在數(shù)控銑床上完成該軸的銑削加工，結果表明加工精度符合圖紙要 求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工 作效率。 數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、 第 2 頁 數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程 過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部 分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式 自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前， 數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam 自動編程，而數(shù)控銑削加工中主要采 用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于UG自動編 程的數(shù)控銑削加工方法. 1.3 選題意義 在學習了數(shù)控加工工藝與裝備 機械制造基礎 UG數(shù)控編程 CAD/CAM 應用技術 數(shù)控機床及編程等課程后，為了將所學的知識應用 于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取基于 UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題，綜合所學知識，解決出現(xiàn)的問題，完 成設計。 本課題主要內容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具 和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系 列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，可以學習到很多加工 和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎。 1.4 論文結構 本次課題的主要任務 1）運用制圖軟件繪制零件二維圖紙及三維圖。 2）分析零件的技術要求，確定零件的加工方案。 3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4）編制零件的數(shù)控加工程序并進行仿真加工。 5）制定相應的工藝卡片。 第 3 頁 第 2 章 手機模型三維模型 2.1 手件工件模型 2.1.1 手機模型三維模型 圖 1-2 2.1.2 手機模型建模分析 第 4 頁 這個手機的模型相看起來簡單，其實畫起并不是那么簡單。其中有些部位 的建模需要很細致，比如在建聽筒那個部位的時候，尺寸很小，在畫兩個橢圓 的時候，位置要求不是很高；在建菜單鍵部位的時候，兩個按鈕之間的角度要 求也不是很高。畫圖時只需要畫側面的輪廓，然后拉伸就可以了。拉伸之后在 表面先畫一個按鈕，然后分別用陣列來建模。其他的屏幕部位就比較簡單了， 把輪廓線畫出來，拉伸就行勒。接下來就是手機模型的邊倒角了，最后就拔模 角。 2.2 基于 UG NX 的手機模型建模 2.2.1 步驟一：零件草圖的繪制，采用二維曲線繪制 在 圖標中選擇建模菜單，然后按下圖操作 ， 然后操作如下， ，開始創(chuàng)建草圖。 先畫手機底面模型的曲線，在繪制草圖的時候有的尺寸做大概的描繪就行 了，如下草圖 圖 2-2-1 這樣，底面曲線的草圖的繪制就完成了。 第 5 頁 2.2.2 步驟二：零件圖的拉伸 在菜單中選擇拉伸圖標 ，出現(xiàn)一個拉伸對話框如圖選擇單個曲線和要 拉伸的曲線，對零件圖的第一面進行拉伸 圖 2-2-2 經過拉伸過后出現(xiàn)下面圖形 圖 2-2-3 第 6 頁 2.2.3 步驟三：手機模型倒圓 2.2.4 步驟四：手機模型的上表面部位的拉伸步驟 這個過程在草圖界面 進行畫草圖 ，先將 不易用陣列的部位畫出：， 然后將剩下的按鈕拉伸 ，選中之后按 CTRL+T 呼出菜單選擇 然后按 ，選擇 ， 最后輸入數(shù)據(jù)如下圖： 圖 2-2-4 點確定之后同樣再做一次操作就完成下圖了 4： ，然后根據(jù)邊緣拉出 第 7 頁 一個片體，提出 1 毫米來，最后切割就完成按鈕了。步驟如下，先按下修剪體 ，選擇目標體也就是按鈕部位 ，然后選擇刀具，也就是拉出來的片體， 最后確定完成，步驟如下： 圖 2-2-5 2.2.5 步驟五：手機模型的后蓋部位 先將屏幕的外輪廓拉至 20 并求和，然后內輪廓并制定拉伸距離并求差，最后 用分割體 來做最后的手機屏幕。首先用抽取指令 ，選抽取單個平面 即選手機模型的上表面（除按鈕部位） 。然后選中抽取的平面用 CTRL+T 喚出菜單，選平移指令 ，選增量的移動方式 ， 輸入數(shù)據(jù) ，點確定后用復制指令 ，在點確 第 8 頁 定。最后用抽取指令 。 圖 2-2-6 2.2.6 步驟六 按下邊倒圓指令 ，進入之后選擇需要倒的邊，輸入數(shù)據(jù)在點確定，同 理在倒完最后圓角，這個手機模型就完成了如圖： 圖 2-2-7 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ，對4個邊進行邊倒圓，設置邊倒圓的半 徑完成如圖1-4所示。 第 9 頁 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ，對4個邊進行邊倒圓，設置邊倒圓的半 徑完成 如圖1-4 所示。 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ，對4個邊進行邊倒圓，設置邊倒圓的半 徑完成 如圖1-4 所示。 第 10 頁 單擊工具欄中的曲面命令通過曲線網(wǎng)格，對4個邊進行邊倒圓，設置完成 如圖1-4 所示。 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個部分 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個部分 第 11 頁 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個部分 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個部分 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個部分整個四角已經完成了。 第 12 頁 單擊工具欄中的曲面命令通過曲線網(wǎng)格，對 N 邊曲面，設置完成 第 13 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 14 頁 第 15 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 16 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 17 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 插入-成型特征-基準平面。 第 18 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 選擇步驟 目標片體 - 用于選擇目標曲面體。用于選擇目標片體的光標位置同時也指定了一 個用在“區(qū)域” 選擇步驟中的區(qū)域點。 投影矢量 當投影沿著方法為基準軸時用于選擇基準軸。 修剪邊界 - 用于選擇正在修剪的對象，該對象可以是面、邊緣、曲線和基準平面。 區(qū)域 - 用于選擇在曲面修剪時將保留或舍棄的區(qū)域。 第 19 頁 通過限制可選擇的對象的類型，幫助選擇所需要的對象。 修剪的單一片體 選擇 輪 廓 曲 線 或 邊 緣 。 輪 廓 必 須 形 成 一 單 一 閉 合 環(huán) 。 可選地，為相切約束選擇表面。 可選地，為 N-邊 片 體 的 U/V 方 位 選擇 一 脊柱曲線或矢量方向。 如果你不規(guī)定相切約束，將出現(xiàn)形狀控制對話框。你可以進一步調整新片的形 狀。 N - 邊 曲 面 對 話 框 如 圖 2 6-1所 示 。 第 20 頁 圖 2 6 -1 N-邊 曲 面 對 話 框 UV Orientation Spine 選擇步圖標 允許你規(guī)定一脊柱線串去控制新曲面的 V 方 位。 新曲面的 U 方向的等參數(shù)線被定向到正交于選擇的脊柱曲線 。 UV Orientation Vector 選擇步圖標 讓你定義一矢量去控制新曲面的 V 方位。新 的 N-邊曲面的 UV 方位尊循給定的矢量方向。 當 Trim to Boundary 選項觸發(fā)到 ON 時，結果片體被修剪到規(guī)定的邊界曲線。 第 21 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上，單擊 分割面。 1. 單擊分割對象 并選擇一個或多個分割對象。使用此命令 ，可以通過一個操 作用多個分割對象（如曲線、邊緣、面、基準平面和/或實體）將現(xiàn)有體的一個或多個 面進行分割。要分割的面和分割對象是關聯(lián)的，即，如果更改任一輸入對象，則結果 也會隨之更新。 第 22 頁 第 23 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上，單擊 分割面。 第 24 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上，單擊 分割面。 第 25 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖所示。 完整的手機模型就這樣完成了 第 26 頁 第 3 章 手機模型加工編程 3.1 工藝分析 3.1.1 零件的分析 本項目所要完成的任務是一個手機模型的加工。零件材料為 45#，材料較 軟，工件以虎鉗定位。零件的 3D 尺寸為 110mm60mm38mm。整個零件雖 然看似簡單，且為對稱圖形；其實在該零件表面有復雜的曲面和凹槽的加工， 且敞開性不是很好，不便于進刀。用的刀具材料為合金刀，所用刀具有，5 平底銑刀，2 的球頭刀，1 的球頭刀。 3.1.2 工件的裝夾 在普通銑床上銑出一個高為 8mm 的裝夾位，然后在數(shù)控銑床上用平口虎鉗 裝在工件臺上。 3.1.3 工件坐標系 X：工件上表面長的中心。 Y：工件上表面寬的中心。 Z：工件上表面。 如圖 3.1 所示： 圖 3-1 3.1.4 工步安排 按照“粗半精 精” 的一般順序對本零件進行粗加工、半精加工和精加工。 刀具具體切削參數(shù)，來源于查表及實際生產經驗。 利用普通機床加工出 110mm60mm38mm 的標準毛坯，并保證上下 第 27 頁 表面的平行度以及四周面之間的垂直度。 在普通銑床上銑出一個高為 8mm 的裝夾位，然后在數(shù)控銑床上用平口虎 鉗裝夾在工件臺上。 粗加工：采用型腔銑操作分別對零件內部、外部進行粗加工，側壁和底 面余量都為 0.5mm。選用 5 的平底銑刀，每一刀的全局深度為 1mm，主軸轉 速為 800r/min。進給速度為 100mm/min。采用跟隨周邊的走刀方式進行切削。 表面半精加工：采用固定軸曲面輪廓銑的區(qū)域銑削對零件的上表面進行 半精加工，部件余量為 0.2mm。選用 2 的球頭銑刀，主軸轉速為 1500r/min， 進給速度為 100mm/min。 表面精加工：采用固區(qū)域曲面輪廓銑對零件的上表面進行精加工，部件 余量為 0mm。選用 2 的球頭刀，主軸轉速為 1800r/min，進給速度為 90mm/min。 3.2 工藝表格 加工工步表，見表 3-1 工步表 3-1 序號 加工內容 加工方式 刀具 轉速（r/min） 進給（mm/min） 1 整體粗加工 型腔銑 5 800 150 2 表面半精加 曲面輪廓銑 2、2R1 1500 100 3 表面精加工 等高加工 2、2R1 1000 90 加工工序卡，見表 3-2 數(shù)控加工工序卡片 產品名稱或代號 零件名 材料 零件圖號數(shù)控加工工序卡 凸模 手機模型 45# 工序 號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用 設備 數(shù)控銑床 O1587 平口虎鉗 200 TK7640 實訓中心 工步 號 工步內容 刀具規(guī) 格 mm 主軸轉 r/min 進給量 mm/min 背吃 刀量 mm 量具 1 粗銑表面 5 800 150 游標卡 2 表面半精加工 2R1 1500 100 游標卡尺 第 28 頁 3 粗銑輪廓，留精加工余量 0.2 1R0.5 1500 90 游標卡尺 編 制 王濤 審 核 批 準 共 頁 刀具表，見表 3-3 夾具 根據(jù)毛坯的尺寸選擇夾具的尺寸為 98x45 的平口虎鉗，如圖： 圖 3-2 刀具(mm) 刀補地地址 換刀方式 直徑 長度序 號 刀 具 號 刀 位 號 刀具名 稱 設 定 補 償 R 角 設 定 直 徑 長 度 刀具 材料 手動/ 自動 加工部位 1 1號 / 平銑刀 5 / / 70 / / 合金刀 手動 表面 2 2號 / 球頭刀 2 / 50 / / 合金刀 手動 側壁及表面 3 3號 / 球頭刀 1 / 1 50 / / 鉑金刀 手動 曲面 第 29 頁 第 4 章 基于 UG NX 的編程 4.1 加工前的模型處理與加工裝備 1 打開模型文件并進入到加工環(huán)境。 2 創(chuàng)建加工幾何體 在操作導航器中左鍵單擊標識圖標，然后在導航器空白區(qū)域右鍵單擊并選 擇幾何視圖，則進入幾何視圖編輯環(huán)節(jié)。雙擊WORKPICE-1進入創(chuàng)建加工幾 何體環(huán)境。選擇加工部件及加工幾何體具體步驟如圖 3.1 所示(從左到右,從上到 下)，選擇完畢之后單擊 確定 一直回到幾何視圖。 圖 4-1 3 創(chuàng)建安全平面 第 30 頁 進入坐標系設定環(huán)境下，選中間隙然后單擊指定，選擇工件的上表面， 并在 偏置 欄中輸入安全平面的數(shù)值，然后單擊確定，安全平面則建立成功。 步驟如圖 4.2 所示： 圖 4-2 4 創(chuàng)建刀具 在菜單欄中選擇 分別創(chuàng)建 5 的立銑刀、2 的立銑刀和 2R1 的球 頭刀，如圖 4-3 所示。 5 的立銑刀 2R1 的球頭刀 1R0.5 的球頭刀 圖 4-3 4.2 整體粗加工 第 31 頁 創(chuàng)建型腔銑操作對零件進行整體粗加工 （1）編程基本參數(shù)確定。 表 4-1 編程基本參數(shù)表 （2）CAM 編程過程 創(chuàng)建內、外壁的型腔銑操作 圖 4-4 設置切削區(qū)域 圖 4-5 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 150 mm/min 刀具類型 平底銑刀 主軸轉速 800r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 5 切削步距 / 刀具半徑 0 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0.5mm 快進速度 / 加工 余量 底面 0.5mm 第 32 頁 設置進刀點 圖 4-6 設置切削層 圖 4-7 設置切削參數(shù)（其它的系統(tǒng)默認） 第 33 頁 圖 4-7 設置進給率 圖 4-8 *其他參數(shù)為默認值 生成刀路 第 34 頁 圖 4-9 4.3 整體半精加工 創(chuàng)建區(qū)域銑削操作對零件進行半精加工 （1）編程基本參數(shù)確定。 表 4-2 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 100 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉速 1500 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 2 切削步距 / 刀具半徑 1 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0.2mm 快進速度 / 加工 余量 底面 0.2mm 創(chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作 第 35 頁 圖 4-10 設置切削區(qū)域 圖 4-11 設置切削參數(shù) 圖 4-12 設置進給率 圖 4-13 生成刀路 第 36 頁 圖 4-14 4.4 整體精加工 創(chuàng)建區(qū)域銑削和面銑操作進行精加工 編程基本參數(shù)確定如表 4-3 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 90 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉速 1500 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 2 切削步距 / 刀具半徑 1 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0 快進速度 / 加工 余量 底面 0 編程基本參數(shù)確定如表 4-4 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 鉑金刀 切削速度 100 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉速 1000 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 1 切削步距 / 刀具半徑 0.5 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0 快進速度 / 加工 余量 底面 0 (2)CAM 編程過程 創(chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作 圖 4-15 第 37 頁 設置切削區(qū)域 圖 4-16 設置切削參數(shù) 圖 4-17 設置進給率 圖 4-18 *其他參數(shù)為默認值 第 38 頁 生成刀路 圖 4-19 創(chuàng)建清根操作 圖 4-20 設置切削區(qū)域 圖 4-21 設置進給率 第 39 頁 圖 4.22 *其他參數(shù)為默認值 生成刀路 圖 4-22 第 40 頁 第 5 章、仿真加工與產生 NC 程序 5.1 仿真加工 5.1.1 仿真加工的演示步驟 選中程序單擊選中然后選一程序刀軌2D 動態(tài) 左鍵單擊播放。如圖 所示： 圖 5-1 5.1.2 仿真操作 粗加工 （雙擊） 第 41 頁 圖 5-2 半精加工 圖 5-3 精加工 第 42 頁 圖 5-4 清根處理 圖 5-5 5.2 產生 NC 程序 選中程序單擊后處理選擇 MILL_3_AXIS確定。 第 43 頁 % N0010 G40 G17 G90 G70 第 44 頁 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X3.4871 Y2.9157 S0 M03 N0050 G43 Z1.1024 H00 N0060 Z.6146 N0070 G1 Z.4965 F9.8 M08 N0080 X3.6965 Y2.7583 N0090 G2 X3.9394 Y2.5464 I-1.3344 J-1.7746 N0100 G1 X4.0969 Y2.3875 N0110 Z.6146 N0120 G0 Z1.1024 N0130 X3.1481 Y2.9157 N0140 Z.6146 N0150 G1 Z.4965 N0160 X3.4138 Y2.7583 N0170 G2 X3.9394 Y2.3132 I-1.0517 J-1.7746 N0180 G1 X4.0969 Y2.1264 N0190 Z.6146 N0200 G0 Z1.1024 N0210 X2.6528 Y2.9157 N0220 Z.6146 N0230 G1 Z.4965 N0240 X3.0558 Y2.7583 N0250 G2 X3.9394 Y2.0527 I-.6936 J-1.7746 N0260 G1 X4.0969 Y1.8203 N0270 Z.6146 圖 5-6 5.3 輸出程序 將程序中的頭改為 G40 G17 G80 G90 G49，在 G91 后加上 G54，最后將程 序尾改為 M05 M30，將改好的程序另存為指定路徑即可。 第 45 頁 結論 在本次設計期間,除了自己努力對該課題的學習、研究外,離不開指導老師的 精心指導。在此，首先感謝指導老師對我的課程設計的各方面的指導。潭老師 以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風 和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳 的思維給了我深深的啟迪。 通過本次設計，讓自身在運用現(xiàn)代辦公軟件方面有了更進一步的提高；對 于 UG CAD/CAM 的各個方面知識有了更深層次的了解；對太極陰陽盤的制造 加工工藝和工序安排有了更進一步的理解。此次設計，使自已看到了以前學習 的很多不足，同時，提高了自身的自學能力和綜合知識的運用能力。 通過此次設計也讓我懂得了如何將已學過的知識系統(tǒng)地組織起來，并靈活 運用到實踐設計中去，從而也表現(xiàn)出平時學習中的不足，再逐步改進。也使我 真正明白了華羅庚先生曾說過的一句話的真正含義，科學上沒有平坦的大道， 真理長河中有無數(shù)礁石險灘。只有不為畏攀登的采藥者，只有不怕巨浪的弄潮 兒，才能登上高峰采得仙草，深入水底覓得驪珠。 此次設計讓我受益匪淺。 本次設計雖然完成，由于自己知識水平的欠缺，此次畢業(yè)設計中存在著許 多缺陷與不足，誠請評委老師批評與指正。 第 46 頁 參考文獻 1汪旭東,張玉堂 .UG NX4 自學手冊入門提高篇.人民郵電出版社，2007 年 2 月. 2謝國明，曾向陽，王學兵.UG CAM 實用教程M.北京：清華大學出版社， 2003. 3陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.北京：高等教育出版社，2001. 4于華.數(shù)控機床的編程及實例.北京：機械工業(yè)出版 致謝 在我進行畢業(yè)設計的過程中，我的老師和同學們給了我很大的幫助，這里我向他們 表示誠摯的敬意。 首先，我要感謝指導教師 XX 老師，通過這次畢業(yè)設計他教會了我如何去設計，怎 么去設計，以及在最初構思時，應該注意的各種問題。他嚴謹治學的態(tài)度、不辭辛勞指 導我做畢業(yè)設計，嚴于律己，寬以待人的為人都給我留下了深深的印象。他的熱情，他 的執(zhí)著，更是讓我終身難忘。這一切將對我以后的學習和工作有很大的幫助。我還要感 謝進行畢業(yè)設計中期檢查的各位領導和機械工程系的其他老師，他們及時的給我指出了 畢業(yè)設計當中的不足，并且給予我很多完成設計的便利條件。 本論文是在導師 XX 的悉心指導下完成的，在這次畢業(yè)設計中，XX 老師給了我很 大的幫助，不僅讓我在規(guī)定時間能完成了畢業(yè)設計，還使我學到了很多有用的經驗。在 這里我衷心的感謝她。我還要感謝這四年能教授我知識的老師們，還有曾經幫過我的同 學們。 經過幾個月的努力，畢業(yè)設計已經接近尾聲。由于實踐經驗的匱乏，本次設計難免 有考慮不周的地方。如果沒有 XX 老師的悉心指導以及本組人員的支持，恐怕設計不會 這么順利完成。自開題一來，XX 老師一直認真指導設計的每個環(huán)節(jié)，從資料的查閱到 具體方案的修改，任老師都提出了寶貴的建議，讓我受益匪淺。除此之外，何老師科學 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和淵博的專業(yè)知識更是我永遠學習的榜樣。再次對老師及本組的同學表 示衷心的感謝！ 畢業(yè)設計很快已經結束了，在這段時間里，不僅僅感覺到的是忙碌，還有忙碌后作 完一件令自己心動的東西時的那種無聲的喜悅。 在寫致謝信的這個時候心里想有一些說出的東西，想想自己在做畢業(yè)設計時的種種 困難，在老師同學的用心幫助下也一一解決了，說句實話，憑自己的能力要作完畢業(yè)設 計是有些太困難了，但是在你的身邊總有一些人會給你帶來驚喜，自己的能力畢竟有限， 在面對別人無私幫助的時候我的內心十分感激，帶自己畢業(yè)設計的王老師會有問必答， 有難必解，雖然接觸不是很多，但有些東西使用心感覺的。還有好多老師在這次畢業(yè)設 計中給于我一些幫助，我非常的感激。當然還有我身邊的那些同學，在我有疑惑的時候 總是不厭其煩的給我解釋清楚。在我設計的時候，因為我以前從沒接觸過的東西，一開 始很是迷茫，我的好幾位同學都在這時候一邊忙自己的事，一邊還要在我有疑惑的時候 為我?guī)兔Ψ治?，共同解決。最終自己終于完成了主傳動系統(tǒng)設計這一部分的畢設要求。 現(xiàn)在想起來，有時候最能讓自己感動的事就發(fā)生在自己的身邊。 這次畢業(yè)設計不僅給我?guī)砹酥R上的收獲，在做人方面也教會了我許多許多，在 對待事情方面，尤其是有選擇的時候自己該放棄什么，該抓住什么。什么是該自己作的， 什么時候做，我明白了好多。 在此，我對給我?guī)椭睦蠋?，同學至以誠摯的謝意和由衷的感激。感謝您們對我的 幫助，和教會我那些人生的道理。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有 多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意。 各類畢業(yè)設計課程定做 Q號是1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買) 南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯 學院（系）： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 徐 星 學 號： 0601510157 (用外文寫) 外文出處： Digital System Development Trend 附 件： 1.外文原文 2.外文資料翻譯譯文 指導教師評語： 此翻譯文章較詳細地介紹了數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上的應用現(xiàn)狀與發(fā)展，闡述了數(shù)控系統(tǒng)主要參數(shù)，并對平面磨床數(shù)控系統(tǒng)的性能進行了介紹，翻譯用詞基本準確，文筆也較為通順，具備一定的英語閱讀能力。 簽名： 年 月 日 注：請將該封面與附件裝訂成冊。 附件1：外文資料翻譯譯文 數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 現(xiàn)代工業(yè)生產中，中、小批量零件的生產占產品數(shù)量的比例越來越高，零件的復雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機床已經越來越難以適應現(xiàn)代化生產的要求，而數(shù)控機床具有高精度、高效率、一機多用，可以完成復雜型面加工的特點，特別是計算機技術的迅猛發(fā)展并廣泛應用于數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控裝置的主要功能幾乎全由軟件來實現(xiàn)，硬件幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強大。 制造業(yè)的競爭已從早期降低勞動力成本、產品成本，提高企業(yè)整體效率和質量的競爭，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產品的競爭，將面臨知識--技術--產品的更新周期越來越短，產品批量越來越小，而對質量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護、綠色制造的意識不斷加強。因此敏捷先進的制造技術將成為企業(yè)贏得競爭和生存、發(fā)展的主要手段。計算機信息技術和制造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產重要基礎的數(shù)控機床在生產機床中所占比例將越來越多。 一、數(shù)控平磨現(xiàn)狀及主要數(shù)控系統(tǒng) 平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內等大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，如德國BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造廠已經不再生產普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產全功能CNC平磨，在開發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。 前幾年德國ELB公司生產的BRILLIANT系列二坐標CNC成型磨床，其垂直和橫向為數(shù)控軸，縱向為液壓控制，砂輪修整采用安裝在工作臺上的金剛石滾輪，適用范圍較廣；SUPER-BRILLIANT系列是三坐標CNC平面和成型磨床，床身用天然花崗巖制成，幾何精度極高，導軌用直線滾動導軌，機械驅動無反沖，從而保證工件有較好的表面光潔度；BRILLIANT-FUTURE為以上二個系列的改進產品，床身用人造花崗巖制作，縱向用靜壓導軌，齒形帶傳動，垂直和橫向導軌為預加荷直線滾動導軌，滾珠絲杠傳動，三軸CNC控制AC伺服電機，0.5μm的測量分辨率。同時ELB公司開發(fā)了具有當代最新技術的磨床產品，即以機電一體化和計算機技術為基礎的CAM-MASTER系列柔性磨加工單元，CAD-MASTER系列和COMPACT-MASTER系列磨削加工中心，控制軸最多可達到24軸，另外由于全面推行模塊化設計，使專用磨床制造周期縮短，ELB公司還開發(fā)了多種高效專用磨床，如SFVG100/2專用磨床，具有可傾斜磨頭，連續(xù)修整，緩進給，斜切入磨削功能，用十一根CNC控制軸，如同一臺磨加工中心。英國JONES&SHIPMAN公司與美國A-B公司開發(fā)了A-B8600數(shù)控系統(tǒng)用于FORMAT5型數(shù)控平磨，由CNC控制液壓閥，驅動縱向可調速運動，橫向與磨頭進給用滾珠絲杠副，直流伺服電機驅動，間斷式砂輪修整，CRT圖形模擬顯示。同時還可以配用其他型號的數(shù)控系統(tǒng)，以滿足不同用戶的要求。 目前，隨半導體集成度的不斷提高，新推出的系統(tǒng)在外型上越來越小，結構上越來越緊湊，功能上增加了遠程通訊，遠程診斷，多機聯(lián)網(wǎng)等等；操作界面向WINDOWS系統(tǒng)靠近，增加鼠標，搖控器等操作件。FANUC公司今年主要推出18I、16I、20I、21I系統(tǒng)，SIEMENS是840D、810D、802D均為結構緊湊型系統(tǒng)。還有一些廠商如：臺灣精密機械研究發(fā)展中心開發(fā)的PA8000NT系列CNC控制器，就使用了WINDOWS NC操作系統(tǒng)，和NT即時多工處理核心，單節(jié)程序處理速度達2000塊/秒，單節(jié)預讀處理數(shù)可達1000塊，具有AART（預適應調節(jié)技術）及參數(shù)最佳化學習功能，可使跟隨誤差趨近于零，軟件加工路徑濾波器可降低切削過程中，因加速度變化過大所產生的機械共振，從而改善表面粗糙度；配用伺服靈活，具備+、-10V類比伺服界面，同時提供國際標準的SERCOS數(shù)字伺服通訊界面；PLC程序設計有梯形圖、結構語句、功能塊、指令碼、流程圖等五種語法，便于設計、溝通和維護；具有計算機遠程通訊，即時遠程維護功能；控制軸和主軸最多可擴展到64軸，I/O點可擴展到792/528點，采用奔騰處理器，高速PLC處理速度達到25K。 世界上除有名的SIEMENS、FANUC等數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經開發(fā)生產了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。主要有： 西門子公司的SINUMERIK 840D 系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有二十多根伺服軸，坐標連續(xù)行程控制，手動數(shù)據(jù)輸入或通過外部計算機輸入，遠程診斷，可隨砂輪直徑減小而變化行程，砂輪修整量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)取? 西門子3G系統(tǒng)是專為磨削加工而開發(fā)的，裝有用來人機對話的操作提示裝置，在軸線傾斜時，也可進行直線和圓弧插補，在磨削中經常出現(xiàn)的運行循環(huán)，如主軸擺動，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置（開關信號），還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進行比較。 美國ALLEY-BRANDLY公司生產的8400CNC、8600CNC數(shù)控系列，適用于車床、銑床和磨床，其8400CNC最多可控制6根伺服軸，任2軸可進行圓弧插補，任3軸可進行螺旋線插補，6軸直線插補。8600CNC系列最多能控制17個坐標，包括8個參與插補軸，8個位控制軸及1個主軸，具有圖形顯示，擴展分支程序，顯示加工時間，高速程序校驗，刀具壽命監(jiān)測等功能。 日本FANUC公司開發(fā)了OG高速高性能數(shù)控系統(tǒng)，其中O-GSG適用于平面磨床，可根據(jù)磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪滾壓修整后位置補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，砂輪形狀圖形顯示功能及磨削參數(shù)顯示等，系統(tǒng)最小設定單位0.1μm，屬"緊湊"型數(shù)控系統(tǒng)，價格較低。 ??? 另外還有如德國ELB公司與大學聯(lián)合研制的UNICON系統(tǒng)。日本大隈鐵工所OSP5000G-G，OSP30-NF等自行開發(fā)的平面和成型磨削數(shù)控系統(tǒng)，其OSP5000G-G最多可控制9個坐標，其中6個坐標可聯(lián)動，帶12英寸彩顯，人機對話編程，自動確定切削系數(shù)，可采用軟盤輸入，納入FMS系統(tǒng)，最小脈沖當量、移動當量和檢測當量均為0.1μm，平磨上還采用了感應同步器全閉環(huán)方式。 還有的平磨制造廠雖采用數(shù)控主機廠的系統(tǒng)，但自行開發(fā)軟件，使用之更適合平面和成型磨削，如德國JUNG公司以西門子SINUMERIK 810 為基礎，采用該公司專用軟件，用JUNG? KONTUR 編程語言對砂輪進行成型修整，并有圖形輔助操作功能。日本岡本公司在FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)硬件上，開發(fā)了OPL語言用于磨削加工，等等。 當今直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發(fā)展應有，又大大提高了機床的工效，適宜的測量技術應用對數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)利用，增強機床的電氣自動控制功能如虎添翼。 二、國內數(shù)控平磨的發(fā)展 我國從80年代開始生產數(shù)控平面磨床，各開發(fā)廠家分別走過了自行研制，與大學及科研單位合作開發(fā)至直接引進成熟數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展道路。例如：杭州機床廠是一家具有五十年歷史，專業(yè)生產平面磨床的制造廠，它從80年代中期開始生產數(shù)控平磨，先后開發(fā)生產了MGK7132臥軸矩臺高精度平磨，MK7130系列普通數(shù)控平磨，MLK7140數(shù)控緩進給成型磨，MGK7120、MK7163、MK7150臥軸矩臺數(shù)控平磨，MKY7760立軸數(shù)控雙端面磨，MKY7660、MKY7650/101臥軸數(shù)控雙端面磨，以及HZ-K1610，HZ-K2010，HZ-050 CNC，HZ-KD2010、HZ-K3015、HZ-K3020、HZ-K4020等專用數(shù)控龍門式平面與導軌磨床。數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)應用，有與大專院校及科研單位合作研制的單板機系統(tǒng)，也有自行開發(fā)的以單片機為主機的簡易控制系統(tǒng)，及采用數(shù)控主機廠生產的成熟數(shù)控系統(tǒng)等。 ??? 其生產的MGK7120高精度平磨，采用了日本FANUC公司的POWER MATE-D雙軸數(shù)控系統(tǒng)，控制磨頭進給，最小進給量0.1μm，具有自動完成磨削循環(huán)功能。 ??? MKY7650/101全自動數(shù)控雙端面磨床是與意大利VIOTTO公司技術合作產品，采用西門子SIMATIC S5-115U可編程控制器控制，CRT顯示，機床的左、右磨頭由二軸直流伺服電機驅動，機床能進行手動調整和自動磨削循環(huán)選擇。配有意大利馬爾波斯E9型測量系統(tǒng)，二個測量頭，一個測量砂輪，將砂輪磨損量反饋給控制系統(tǒng)，進行砂輪補償；另一個測量頭測量磨削后的工件，并將測量結果輸入控制系統(tǒng)，由伺服電機進行補償進給；左、右磨頭用VIOTTO光柵作位置測量控制，實現(xiàn)了整機從工件上料到磨削完畢的全閉環(huán)和全自動加工。 ??? HZ-050CNC數(shù)控直線滾動導軌專用磨床，是為上海市科技結合生產重點工業(yè)項目第三次科技攻關項目而開發(fā)的專用磨床。既具有平面磨削功能又有成型磨削功能，它采用了美國A-B公司生產的8400MP數(shù)控系統(tǒng)，機床有7根數(shù)控軸，X、Y、Z三根磨頭進給軸和U、V、W三根砂輪修整軸由系統(tǒng)直接控制，另一軸Q為臥式砂輪橫向進給（磨削平面用）通過SLC可編程控制器加IMC定位模塊，由系統(tǒng)I/O口輸入8400MP主機，控制其位置，具有在磨削中連續(xù)修整砂輪或間隙式砂輪修整補償進給等自動加工能力。 ??? HZ-KD2010六軸數(shù)控龍門式雙磨頭平面磨床，采用FANUC-0MC數(shù)控系統(tǒng)，用四根CNC軸分別控制兩個磨頭的橫向和垂直進給，用一根PMC軸控制周邊磨頭的砂輪修整器金剛筆進給，另一根PMC軸控制萬能磨頭的分度旋轉。充分利用了系統(tǒng)性能，降低生產成本，提高了機床的性價比。 三、我廠數(shù)控磨床的發(fā)展展望 ??? 我廠數(shù)控磨床發(fā)展到現(xiàn)在，已經具有了相當?shù)膶嵙Γ鳛橹鳈C生產廠，我們的數(shù)控系統(tǒng)應有開發(fā)，已經走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。我認為應該對廠目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。 ??? 隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使數(shù)控磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，數(shù)控磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的高檔磨加工中心和更加高效的專用數(shù)控磨床方向發(fā)展。我們相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，數(shù)控磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進步。如何緊跟歷史前進的步伐，找到適合于我們自己特點的發(fā)展道路，尋找技術進步的突破點，是我們工作的重點，因為這是關系到企業(yè)未來發(fā)展及生存的關鍵問題。 附件2：外文原文 Digital System In The Horizontal Grinder Application of The Status Quo And Development Trend Modern industrial production, small and large parts for the production of products of the increasing proportion of parts complexity and precision requirements rapidly increase, the traditional general machine tools has become increasingly difficult to meet the requirements of modern production, and a high-precision CNC machine tools, high-efficiency, the use of a machine can complete complex type face processing characteristics, in particular the rapid development of computer technology and the widespread use of digital systems, digital devices from almost all major software functions to achieve, almost to a hardware, thereby making it more flexible processing, functional stronger. Manufacturing competition from lower labour costs early, product cost and improve their overall efficiency and quality of competition, to meet customer demands comprehensive, actively develop new products competitive, will face knowledge -- technical -- updated products has become shorter and shorter, an increasing number of small products, and the quality, performance requirements are higher, Meanwhile community to environmental protection, the growing awareness of green manufacturing. Therefore advanced manufacturing technology will be quickly won the competition and survival of the enterprise, the principal means of development. Computer information technology and manufacturing automation technology more closely integrated, flexible production automation as an important foundation for digital machine in the production of machine tools to share more. First, digital Ping finds the status quo and digital systems primaril. First, digital Ping finds the status quo and digital systems primarily. Horizontal grinder compared to the lathe, milling machine, using digital systems later, the special requirements because of its digital systems. In the past decade, with the technical facility, grinder, the grinding wheel for repair, automatic compensation, automatic exchange grinding wheel, and more workstations, such as automatic transmission and Zhuangjia working inoperable realized, and digital technology in the horizontal grinder, gradually spread. In recent Hanover, Tokyo, Chicago, and other large domestic machine tool exhibition, CNC grinder throughout the grinder, for the majority of the exhibits, such as Germany Blohm company ELB companies such famous grinder factories no longer produce ordinary grinder Japanese Forces, Japan, the company also Hing bulk production facility-wide functional ping himself. in the development of high-grade digital ping himself while actively developing, low digital ping himself. German production company a few years ago ELB brilliant series two coordinates facility shaped grinder, the vertical and horizontal axis for digital, vertical for hydraulic control, grinding wheel repair work platform installed in a roller diamonds, the application of broader; SUPER-BRILLIANT series is one-dimensional and shaped grinder Sanzuobiao facility, the beds are manufactured using natural granite, high geometric accuracy, slide away from straight rolling guide, driving without recoiling machinery, thus ensuring a better working surface smoothness; BRILLIANT-FUTURE series of improvements to the above two products, using artificial granite bed was produced by static pressure vertical guide, Chixing belt transmission, vertical and horizontal guide for pre reinforced straight rolling guide, Gunzhusigang transmission, three-axis CNC control AC servo electrical, measuring 0.5 m 16ug image. ELB company has also developed the latest technology grinder contemporary products, and integration with computer and technology-based series of soft skills CAM-MASTER processing modules CAD-MASTER series and COMPACT-MASTER series grinding processing center, a maximum of up to 24 axis control axis, As the full implementation of modular design and manufacture of dedicated grinder cycle shortened ELB company has also developed a variety of highly efficient dedicated grinder, such as SFVG100/2 dedicated grinder, which will tilt Motou, continuous improvements, to ease into, ramps while grinding function with 11 root axis CNC control, as one finds processing center. British and American companies JONES&SHIPMAN A-B company developed A-B8600 digital systems for digital FORMAT5 type ping himself from the facility hydraulic control valves, driven vertical movement can be governor, to the use of horizontal and Motou into Gunzhusigang deputy, Electrical DC servo-driven, intermittent style grinding wheel repair, CRT graphics simulation showed. Also be used with other types of digital systems to meet different user requirements. Currently, the semiconductor master degrees continual increase in the newly introduced system in the appearance of smaller, more compact structure, functions increased distance communications, remote diagnosis, multiple plane networking etc.; Interface to the Windows operating system to increase the mouse, remote operation of vehicles. Fanuc major company this year launched 18I, 16I, 20I, 21I system Siemens is 840D, 810D, 802D are tight structure type system. There are a number of manufacturers such as : Taiwan Precision Machinery Research and Development Center developed PA8000NT series CNC controls on the use of the Windows operating system of NC, and NT immediate multi-processing core, single-section procedures for processing speed 2,000 pieces / s, single-section pre-1000 time to deal with a few pieces, with Aart (pre-adaptation technologies) and the parameters of the best learning function would follow error convergence to zero, the software processing path filter to reduce machining process generated by the acceleration changes excessive mechanical resonance, thereby improving surface roughness; with the use of servo flexible, with +, -10V analogy servo interface It also provides international standards SERCOS digital servo communications interface design Tixingtu ;PLC procedures, structure expressions, functional pieces, instructions code, flowcharts, five grammar, facilitate design, communication and maintenance; long-range communications with the computer, instant remote maintenance functions; control can be extended to a maximum axle and spindle axis 64. I/O points which can be expanded to 792/528 point, the introduction of Pentium processors, high-speed Plc processing speed to 25K. Apart from the world famous Siemens, Fanuc digital systems, such as professional development and production of the plant has been applied to many horizontal or shaped grinding system, a number of production plants Ping finds itself actively developed application in the digital grinder system. Notably : Siemens SINUMERIK 840D of the system, the system has more than 20 roots servo axis, the coordinates for the trip control, manual data entry or imported through external computer, remote diagnosis may reduce the grinding wheel diameter change itinerary, grinding wheel repair of automatic compensation Gunzhusigang gap error compensation. Siemens 3G system is specifically for grinding and processing development, for both dialogue with the presentation devices operate in axis tilt, can also be straight and arc widely in grinding, recurring operational cycle, such as the main axis swing, and use external signal interruption implementation procedures, grinding wheel cut, grinding wheel repair, and other special functions for the preparation of a fixed cycle procedures. Not only can use its external measurement devices (switches signal), but when connected to a suitable time to first measurement and control devices directly to the ultimate size comparison. American companies ALLEY-BRANDLY production 8400CNC, 8600CNC digital series apply lathe, milling machine and grinder, 8400CNC up to 6 roots servo axis control, the Section 2 axle may drain, the three axis may helix spaced, six axle straight drain. 8600CNC series of coordinates to control 17, including eight in the drain axle, eight spaces control axle and one allegation that a graphic shown that the expansion of branch procedures that processing time, high-speed access procedures, cutlery life monitoring function. Japanese companies developed FANUC OG high-speed high-performance digital systems, which O-GSG applicable to horizontal grinder, the grinding parts under different shapes, four different methods of grinding, a grinding wheel axle angle control function shortage grinding, Cumo, Jingmo, no spark grinding a grinding cycle of grinding wheel flow position after finishing compensation function, Compared to repair vehicles were repaired round normal line direction control functions roller outer arc radius compensation for the rehabilitation of the functional, grinding wheel shape graphics and grinding parameters show that the functional, system smallest unit set 0.1 16ug m, a "tight" - type digital systems, lower prices. There are also companies such as Germany and the University jointly developed by ELB UNICON system. Japanese big cove ironworker OSP5000G-G,OSP30-NF such as self-development and shaped grinding digital print system, the maximum control OSP5000G-G nine coordinates, which can be linked six coordinates, a 12-inch hall, interactive programming, automatic identification of cutting factor used diskettes imported, into automated systems, the smallest pulse equivalent, the mobile equivalent and testing equivalent 16ug are 0.1 m, Ping himself also used simultaneously by the entire loop detectors. Although there is the ping himself factory using digital Zhujichang system, but self-development of software, use it more suitable for horizontal and shaped grinding, such as German company Siemens SINUMERIK 810 Jung based, the company specialized software used by Jung Kontur programming language for a shaped grinding wheel repair, and graphics supporting operational functions. Japan sincerely companies in Fanuc digital systems hardware companies, the OPL development language for grinding processing, and so on. The linear electrical, balance, technology, the growing due process, and greatly enhance the efficacy of machine tools, the application of appropriate measurement techniques for the development and use of digital systems, machine tools and electrical automatic control functions to redouble their might. Second, the development of domestic digital Ping finds. Since the start of production digital horizontal grinder 1980s, the development of the manufacturers have developed separately, the development of cooperation with universities and research units direct to introduce mature digital systems development. For example : Hangzhou Machine Tool Plant is a history of 50 years of professional graphic grinder of factory production, which began production in the mid-1980s from digital ping himself, has developed a production MGK7132 straight axle rule Taiwan high-precision ping himself, MK7130 series ordinary digital ping himself, MLK7140 digital relief to shape himself into, MGK7120, MK7163, MK7150 straight axle rule Taiwan digital ping himself, MKY7760 vertical shaft digital double carry noodles himself, MKY7660, MKY7650/101 straight axle digital double carry noodles himself, and HZ-K1610,HZ-K2010,HZ-050 CNC,HZ-KD2010, HZ-K3015, HZ-K3020, such as dedicated digital Dragon Gate Type HZ-K4020 horizontal grinder and guide. The development and application of digital systems, developed in cooperation with universities and scientific research units in the Shanbanji system, but also for self-development to the mainframe Chanpianji the simple control system, and the use of digital Zhujichang mature digital production system. Ping finds its production MGK7120 high-precision, the company introduced Japan Fanuc MATE-D purchased digital recording system to control Motou chin, chin to the smallest volume 0.1 16ug m, a complete automatic grinding cycle functions. MKY7650/101 carry noodles grinder is fully automatic digital double technical cooperation with the Italian company Viotto products using Siemens Simatic S5-115U programmable controller control CRT display, machine tools left, right Motou driven by the two axis DC servo electrical, machine tools capable of manual and automatic grinding cycle of adjustment options. Equipped with Italian Maerbosi E9-measurement systems, the first two measurements, a measurement grinding wheel, grinding wheel wear and tear of feedback to the control system, Abrasive Wheels compensation; Another measure after her first measurements grinding, and measurements of the control system into the servo compensation for electrical; Left and right Motou used for position measurement Viotto raster control, Having achieved a whole sets from the expected completion of the entire loop grinding and fully automatic processing. HZ-050CNC digital linear rolling guide dedicated grinder is the Shanghai Science and Technology for the production of key industrial projects in the third research and development project dedicated grinder. Both functional and shaped grinding flat grinding function, and it has adopted the U.S. company A-B 8400MP digital production system, a seven-kan digital axis machine tools, X, Y, Z into three roots Motou to axle and U, V, W 3 root grinding wheel repair axle direct control by the system, Another Q for the horizontal grinding wheel horizontal axis into the (one-dimensional with grinding) through SLC programmable controller plus wife positioning module, the mainframe system I/O imported 8400MP control its position, with continuous improvements in the grinding, grinding wheel or gap-type grinding wheel to repair such automatic processing into compensation. HZ-KD2010 six-axle double-Motou Dragon Gate digital graphic grinder, using FANUC-0MC digital systems, using four roots CNC axis control two separate horizontal and vertical into Motou to use a PMC peripheral Motou control of the grinding wheel axle repair vehicles lords-chin to the other roots PMC axis control Almighty Motou sub-degree rotation. Take full advantage of the system performance, reduce production costs and enhance the Xingjiabi of machine tools. Third, I look at the development of digital grinder. I plant digital grinder development to the present, already has considerable strength as mainframe production plant, our digital systems have developed have come from totally dependent on the system vendor to its initial capacity of a gener