火力發(fā)電廠安全性評價標準生產(chǎn)設備系統(tǒng)脫硫

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1、火力發(fā)電廠安全性評價標準生產(chǎn)設備系統(tǒng)脫硫序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.9脫硫3.9.1石灰石/石灰-石膏法11003.9.1.1運行工況2503.9.1.1.1設計條件下脫硫效率是否達到設計保證值或當?shù)丨h(huán)保要求；出口S02排放濃度是否滿足 GB1223 及地方環(huán)保排放標準和總量要求251.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.1.1.2脫硫系統(tǒng)投運率是否達到設計要求251.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)

2、文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期內(nèi)達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.1.1.3建立和完善逐臺機組脫硫設施的運行臺帳151.查閱運行和維護記錄；2.查閱運行事故及處理記錄等；3 現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄；4.查閱廠用電率、燃料用量和硫份分析數(shù)據(jù)，脫硫劑用量，脫硫副產(chǎn)品處置記錄1.建立和完善逐臺機組脫硫設施的運行臺帳，得滿分；2.運行參數(shù)不滿足脫硫系統(tǒng)要求、臺帳不完善或為建立視情況扣標準分的 40%100%3.9.1.1.4對負荷的適應性是否達到設計要求101.查閱技術(shù)協(xié)議、性能

3、測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 30%70%3.9.1.1.5煙囪入口排煙溫度是否達到設計51.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報1.如設 GGH，煙囪入口煙溫達到設計要求，滿序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法要求告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄分；否則視情況扣標準分的 30%70%。2.如不設 GGH，凈煙氣煙道有冷凝液排放管道，無泄漏點，達到要求為滿分；否則視情況扣標準分的 30%70%3.9.1

4、.1.6GGH、吸收塔采用非金屬防腐材料的脫硫裝置是否有防止高溫煙氣（超過設計極限值）進入脫硫系統(tǒng)的防護措施，查評期內(nèi)是否發(fā)生過此類事件，原因是否查明，防止對策是否落實301.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.查閱運行異常情況登記??；3.查閱異常情況分析記錄1.查評期內(nèi)有持續(xù) 20 分鐘以上時間超溫，未查明原因且未采取防范措施，不得分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過超溫事件但原因已經(jīng)查明且已經(jīng)徹底整改的扣 50%80%3.9.1.1.7如設置旁路，運行中旁路擋板是否關閉；旁路擋板是否開關靈活、邏輯保護是否正確，開關時間是否能滿足設計或安全要求；是否有保證脫硫故障跳閘時旁路煙氣擋板自動快速開啟以保證機組安

5、全的技術(shù)、管理措施，查評期內(nèi)是否發(fā)生過旁路擋板動作異常引起機組跳機的事件，原因是否查明，整改措施是否落實401.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.查閱運行異常情況登記薄；3.查閱異常情況分析記錄；4.現(xiàn)場查看運行中旁路擋板是否關閉；5.如不設旁路，檢查保障鍋爐與脫硫系統(tǒng)安全的應急預案及相關試驗記錄1.未編制“保證脫硫故障跳閘時旁路煙氣擋板自動快速開啟措施”的不得分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過旁路擋板動作異常引起機組跳機的事件未查明原因且未采取防范措施者，不得分；3.發(fā)生過旁路擋板動作異常引起機組跳機的事件但原因已經(jīng)查明且已經(jīng)徹底整改的扣該項標準分 50%80%；4.如不設旁路，應有保障鍋爐與脫硫系統(tǒng)

6、安全的應急預案，并進行過相關的試驗，達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.1.1.8脫硫吸收塔是否發(fā)生因超溫而引起塔內(nèi)部件變形或垮塌的事件，原因是否查明，整改措施是否落實301.查閱運行記錄；2.查閱運行異常情況登記薄；3.檢查塔內(nèi)部件是否完好1.查評期內(nèi)發(fā)生過因超溫而引起塔內(nèi)部件變形垮塌，未查明原因且落實防范措施，不得分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過因超溫而引起塔內(nèi)部件變形垮塌，原因已經(jīng)查明且已經(jīng)徹底整改的扣該序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法項標準分 50%80%；3.查評期內(nèi)發(fā)生因超溫而引起塔內(nèi)部件輕微變形但不影響設備繼續(xù)安全運行的扣該項標準分 30%50%3.9

7、.1.1.9是否編制有防止除霧器堵塞、超溫的技術(shù)措施，除霧器沖洗水系統(tǒng)設備能否可靠地支持以上技術(shù)措施地實現(xiàn)，查評期內(nèi)內(nèi)是否發(fā)生過除霧器堵塞、超溫的事件201.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.查閱熱控控制邏輯；3.查閱運行記錄；4.查閱運行異常情況登記薄；5.查閱異常情況分析記錄1.未編制 防止除霧器堵塞、超溫的技術(shù)措施不得分；2.除霧器沖洗系統(tǒng)未設置故障沖洗程序扣該項標準分 50%80%；3.查評期內(nèi)發(fā)生過除霧器堵塞、超溫未造成除霧器垮塌事故的扣該項標準分 40%60%；4.查評期內(nèi)內(nèi)發(fā)生過除霧器堵塞、超溫已造成除霧器垮塌，不得分3.9.1.1.10吹灰裝置是否工作正常，是否編制有防止蒸汽

8、吹灰裝置泄漏或燃氣脈沖吹灰裝置爆炸傷人的安全技術(shù)措施，安全防護設施和安全標志是否齊全201.查閱運行記錄；2 查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；3 現(xiàn)場察看設備及運行情況1.未編制防止蒸汽吹灰裝置泄漏（燃氣脈沖吹灰裝置爆炸）傷人的措施不得分；2.燃氣脈沖吹灰裝置不能正常工作不得分；3.燃氣系統(tǒng)漏泄扣該項標準分 50%100%；4.安全防護設施和安全標志不齊不得分3.9.1.1.11查評期內(nèi)是否發(fā)生增壓風機入口壓力、出口壓力超過設計值，喘振值超過報警值，影響主機組和脫硫系統(tǒng)安全運行事件101.查閱運行異常情況登記??；2.查閱異常情況分析記錄；3.現(xiàn)場察看設備及運行情況1.查評期內(nèi)發(fā)生未增壓風機入口

9、壓力、出口壓力超過設計值，喘振值超過報警值，影響主機組和脫硫系統(tǒng)安全運行，因得滿分；2.增壓風機入口壓力、出口壓力超過設計值，喘振值超過報警值，影響主機組和脫硫系統(tǒng)安全運行，扣該項標準分 40%100%3.9.1.1.12查評期內(nèi)是否發(fā)生煙道、吸收塔腐蝕泄漏影響脫硫系統(tǒng)運行事件101.查閱運行記錄；2.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；1.查評期內(nèi)未發(fā)生煙道、吸收塔腐蝕泄漏影響脫硫系統(tǒng)運行事件，得滿分；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.現(xiàn)場察看設備及運行情況2.查評期內(nèi)發(fā)生煙道、吸收塔腐蝕泄漏時視處理及時的程度，扣該項標準分 40%100%3.9.1.1.13查評期內(nèi)是否發(fā)生因煙

10、道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件101.查閱運行記錄；2.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；3.現(xiàn)場察看設備及運行情況1.查評期內(nèi)未發(fā)生因煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件，得滿分；2.查評期內(nèi)是否發(fā)生因煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件，視造成影響的嚴重程度和處理的及時性，扣該項標準分40%100%3.9.1.2工藝系統(tǒng)設備技術(shù)狀況4503.9.1.2工藝系統(tǒng)設備技術(shù)狀況3.9.1.2.1進、出口煙氣擋板是否具有良好的操作和密封性能。脫硫故障跳閘時進口煙氣擋板能否自動關閉301.查缺陷記錄；2.檢修記錄；3.查檢修后冷態(tài)模擬試驗記錄1.未見檢修臺帳，未見檢查

11、記錄，不得分；2.檔板不能正常實現(xiàn)遠方操作開閉者不得分；3.脫硫故障跳閘時進口煙氣擋板不能自動關閉者不得分。4.擋板開閉不到位的扣該項標準分 50%80%3.9.1.2.2旁路擋板是否具有良好的操作和密封性能。旁路煙氣擋板在脫硫裝置故障跳閘時能否自動快速開啟，旁路擋板門的開啟時間能否滿足脫硫裝置跳閘不引起鍋爐跳閘的要求301.查檢修記錄；2.查檢修后冷態(tài)模擬試驗記錄；3.查缺陷記錄；4.查運行異常情況登記薄1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，不得分2.檔板不能正常實現(xiàn)遠方操作開閉的不得分；3.無檢修后冷態(tài)模擬聯(lián)鎖快開試驗記錄的不得分；4.不能正確實現(xiàn)聯(lián)鎖快開動作的不得分；5.快開過程中影響鍋爐正常

12、運行的扣該項標準分 50%100%。6.擋板開閉不到位的扣該項標準分 50%80%3.9.1.2.3擋板密封風機是否完好，運行中的流量和壓頭是否滿足擋板密封要求101.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.運行中不能滿足擋板密封要求的扣該項標準分 25%50%序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.9.1.2.4回轉(zhuǎn)式 GGH、潤滑油站及驅(qū)動裝置是否完好，堵灰是否嚴重，地面油污雜物是否存在火災隱患。熱媒式 GGH 升、降溫換熱器換熱效果能否滿足脫硫正常運行及煙氣排放溫度要求，熱媒水系統(tǒng)有無滲漏；吹灰器能否全部正常投運30

13、1.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場察看1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，不得分；2.月統(tǒng)計有影響脫硫出力缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；3.GGH 前后差壓超過報警值扣該項標準分的50%，傳熱元件嚴重堵灰影響脫硫系統(tǒng)正常運行者扣 50%100%；4.存在漏油其他缺陷扣該項標準分的 5%20%；5.吹灰器不能正常工作者扣該項標準分 20%30%3.9.1.2.5增壓風機及驅(qū)動裝置、潤滑油站是否完好，風機軸承溫度、振動是否正常。風機調(diào)節(jié)風門是否動作靈活可靠并滿足自動調(diào)節(jié)要求。風機是否能在設計負荷變化范圍內(nèi)安全穩(wěn)定運行。電機是否工作正常，接地線是否完好301.查設備檢修臺帳；2.查設備

14、缺陷記錄；3.查熱工自動裝置投入記錄；4.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄該脫硫裝置不得分；2.風機在負荷跟蹤調(diào)節(jié)過程中有失速、喘振者該脫硫裝置不得分；3.月統(tǒng)計有影響脫硫系統(tǒng)出力缺陷 1 次扣該項標準分 50%；4.投自動運行時間不滿 80%，扣該項標準分50%；5.風機或電機軸承振動、溫度超標扣該項標準分的 50%；6.電機接地線不完整扣該項標準分的 20%3.9.1.2.6吸收塔本體及連接煙道有無穿孔漏泄；防腐層有無脫落、老化，塔體外保溫層是否完好，防凍措施是否完善301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄該脫硫裝

15、置不得分；2.塔體及煙道壁及連接煙道明顯漏泄者扣該項標準分 50%；3.有防腐內(nèi)襯局部損壞者扣該項標準分 20%序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法50%；4.塔體外保溫層有明顯損壞者扣該項標準分50%；5.寒冷地區(qū)防凍措施不完善、不具體者扣該項標準分 50%100%3.9.1.2.7吸收塔內(nèi)部件有無結(jié)垢、變形；噴淋層各噴淋管是否變形、噴嘴是否脫落；液柱噴漿管和噴嘴是否堵塞，支撐梁防腐層有無損壞、大梁是否穿孔301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.因塔內(nèi)部件缺陷引起脫硫裝置非計劃停機1 次扣該項標準分 25%；3.

16、因塔內(nèi)部件缺陷使脫硫效率下降而低于設計值扣該項標準分 50%；4.吸收塔內(nèi)支撐梁穿孔扣該項標準分 50%。3.9.1.2.8是否編制吸收塔（含除霧器）動火工作安全技術(shù)措施，檢修動火作業(yè)是否嚴格執(zhí)行動火工作票管理制度201.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.對照缺陷記錄，抽查 10 張工作票(少于 10 張，全數(shù)查評)1.查評期內(nèi)有吸收塔（含除霧器）失火不得分；2.制度本身或執(zhí)行中存在嚴重問題不得分；3.未嚴格執(zhí)行動火工作票管理制度 1 次扣該項標準分 30%。3.9.1.2.9吸收塔攪拌器是否全部能夠投入運行，攪拌器工作電流是否超限，機械密封裝置是否存在漏泄201.查運行記錄；2.現(xiàn)場察看1

17、.攪拌器不能全部投入運行，停用 1 臺扣該項標準分 25%；2.攪拌器運行異常視嚴重程度扣該項標準分30%100%；3.攪拌器機械密封漏泄 1 臺扣該項標準分 25%3.9.1.2.10除霧器是否有嚴重變形、堵塞，沖洗水系統(tǒng)是否正常201.查閱檢修記錄；2.查檢修后冷態(tài)試驗記錄；3.查缺陷記錄；4.查性能測試報告1.除霧器嚴重變形或堵塞扣該項標準分 20%50%；2.沖洗水壓力不足或沖洗水閥門不能自動開閉扣該項標準分 25%；3.除霧器出口霧滴含量75mg/Nm3，視嚴重程序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法度扣該項標準分 30%100%3.9.1.2.11氧化風機出口風壓、軸溫、振

18、動是否正常；配氣系統(tǒng)管道有無堵塞、噴槍是否脫落；驅(qū)動電機是否運行正常，電機接地線是否完好201.查閱檢修記錄；2.查閱運行記錄；3.查缺陷記錄；4.現(xiàn)場察看1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.氧化空氣管道有明顯堵塞或氧化空氣噴槍脫落扣該項標準分 15%；3.氧化風機運行中軸承振動和軸承溫度明顯異?？墼擁棙藴史?25%；4.因氧化空氣系統(tǒng)異常使脫硫降出力運行 1次扣該項標準分 15%；5.電機接地線不完整扣該項標準分 15%3.9.1.2.12吸收塔循環(huán)泵是否運行正常，泵出口壓力是否達到設計要求，循環(huán)泵進口閥門動作是否靈活可靠，本體及機械密封裝置是否漏漿，電機及減速器是否工作正常，電機接地

19、線是否完好301.查閱檢修記錄；2.查閱運行記錄；3.查缺陷記錄；4.現(xiàn)場察看1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.循環(huán)泵運行中振動、溫度等明顯異常扣該項標準分 20%；3.循環(huán)泵出口壓力達不到設計值扣該項標準分 20%；4.有非正常停運檢修者扣該項標準分 50%100%；5.循環(huán)泵進口閥門不能正常開閉扣該項標準分 20%；6.泵體及機械密封裝置漏漿扣該項標準分 20%；7.減速器運行異?？墼擁棙藴史?20%；8.電機接地線不完整扣該項標準分 15%3.9.1.2.13石灰石振動給料機及斗提機能否正常運行，輸送量是否滿足系統(tǒng)運行和正常卸料的要求，安全防護設施是否完好151.查閱檢修記錄；2

20、.查閱運行記錄；3.查缺陷記錄；4.現(xiàn)場察看1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.設備不能連續(xù)穩(wěn)定運行不得分；3.出力不能滿足系統(tǒng)運行和正常卸料要求扣該項標準分 50%；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法4.防護設施不完整不得分。3.9.1.2.14石灰石料（粉）倉料位指示是否正常，給料機給料量能否實現(xiàn)遠方操作控制，稱重式給料機給料量能否正確顯示151.查閱檢修記錄；2.查閱運行記錄；3.查缺陷記錄；4.現(xiàn)場察看1.料位指示不正常扣該項標準分 25%；2.給料機給料量不能實現(xiàn)遠方操作控制扣該項標準分 25%；3.給料控制不能滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運行要求扣該項標準分 25%3.9.1.2

21、.15石灰石磨機(含濕式鋼球磨、中速干磨等)及其驅(qū)動裝置是否完好，出力是否滿足脫硫裝置運行需求，有無明顯泄漏151.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.查可靠性不安全事件統(tǒng)計記錄；4.查閱運行記錄1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.月統(tǒng)計有影響脫硫出力缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；3.存在漏漿、漏粉、漏油等缺陷扣該項標準分的 30%50%3.9.1.2.16石灰石漿液旋流器、攪拌器、漿液泵工作是否正常，有無漏漿、卡澀、堵塞，漿液箱有無漏漿現(xiàn)象，石灰石漿液濃度、細度能否達到設計要求，漿液泵流量及壓頭能否滿足脫硫運行供漿要求151.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.查閱運行記錄；4

22、.查閱化學分析記錄1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.月統(tǒng)計有影響脫硫出力缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；3.存在漏漿、卡澀、堵塞等缺陷扣該標準分的30%50%；4.石灰石漿液濃度、細度達不到設計要求扣該項標準分 50%100%；5.漿液泵流量及壓頭不滿足脫硫運行供漿要求扣該項標準分 50%100%3.9.1.2.17石膏旋流器及廢水旋流器有無堵塞、漏漿，旋流子關斷閥動作是否可靠，能否達到分離效果101.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.查閱運行記錄；4.查閱化學分析記錄1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.頻繁出現(xiàn)旋流器堵塞、漏漿扣該項標準分50%；3.旋流子關斷閥不能正常

23、操控扣該項標準分25%；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法4.旋流器因自身原因底流漿液密度達不到設計要求扣該項標準分 50%；5.廢水旋流器因自身原因溢流液密度超過設計值扣該項標準分 50%3.9.1.2.18真空皮帶脫水機皮帶及石膏轉(zhuǎn)運皮帶有無跑偏、撕帶現(xiàn)象，脫水機運行是否平穩(wěn)，濾布有無折皺和撕裂，濾布糾偏裝置是否靈活可靠。緊急停機拉線開關動作是否可靠，石膏含水率能否達到設計要求151.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.查閱運行記錄；4.查閱保護裝置定期試驗記錄；5.查閱化學分析報告；6.現(xiàn)場察看1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.皮帶、濾布明顯走偏扣該項標準分 50%；

24、3.脫水機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定有明顯顫動扣該項標準分 25%；4.濾布有明顯褶皺扣該項標準分 25%；5.緊急停機拉線開關不能可靠動作扣該項標準分 50%；6.非漿液品質(zhì)原因石膏含水率超過設計指標扣該項標準分 50%3.9.1.2.19其它漿液泵、水泵、真空泵等工作是否正常，泵出口壓力、水量、真空指標是否滿足工藝要求。驅(qū)動電機是否工作正常，電機接地線是否完好151.查設備缺陷記錄；2.查閱運行記錄；3.現(xiàn)場察看1.月統(tǒng)計有影響脫硫出力缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；2.設備出力不能滿足工藝要求扣該項標準分的 50%；3.設備或電機運行中溫度或振動超標者扣該項標準分的 50%；4.電機接地線不完整者

25、扣該項標準分的 20%3.9.1.2.20儀用或雜用空氣壓縮機和附屬設備及其系統(tǒng)是否存在嚴重缺陷，疏水裝置是否正常，壓縮空氣管路是否帶水嚴重151.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.查運行記錄；4.現(xiàn)場檢查1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；2.有影響連續(xù)安全運行缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；3.壓縮空氣管路嚴重帶水者扣該項標準分的序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法10%50%3.9.1.2.21脫硫廢水處理系統(tǒng)的加藥裝置、中和池、絮凝池、澄清池、板框式壓濾機或離心脫水機、廢水泵等設備或設施是否運行正常；寒冷地區(qū)是否有保溫、伴熱措施等。151.查閱技術(shù)協(xié)議、性能

26、測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件；2.查閱運行記錄與檢修記錄；3.現(xiàn)場查看該系統(tǒng)各設備運行狀況及經(jīng)處理的脫硫廢水品質(zhì)檢測報告。1.查評期內(nèi)達到要求，滿分；2.達不到要求者視情況扣標準分的 10%40%；3 如不設單獨的廢水處理系統(tǒng)，應取得環(huán)保主管部門同意，并有合適的集中處理方法及防止二次污染措施，達到上述要求滿分；否則不得分.3.9.1.2.22煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝位置是否合理；檢測項目是否符合規(guī)定是否定期校驗標定，精心維護保養(yǎng)；投入率、準確性等是否達到設計要求；是否有齊全的運行與檢修記錄，并與當?shù)丨h(huán)保主管部門、電監(jiān)局或電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)傳送數(shù)據(jù)等201.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等

27、技術(shù)文件；2.現(xiàn)場查看 CEMS 安裝位置、定期校驗標定記錄、運行與檢修記錄；3.現(xiàn)場檢查該系統(tǒng)各設備運行狀況1，達到要求，滿分；2.達不到要求者視情況扣標準分的 40%100%3.9.1.3電氣系統(tǒng)設備技術(shù)狀況1003.9.1.3.1脫硫 6KV 電源系統(tǒng)設備是否處于良好狀態(tài)，定期試驗是否按規(guī)定進行，記錄是否完整351.查檢修臺帳；2.查閱電氣試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；4.現(xiàn)場檢查1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；2.有重要缺陷本條不得分；3.未執(zhí)行定期試驗制度（以記錄為準）不得分3.9.1.3.2備用電源自投裝置是否穩(wěn)定可靠，定期試驗是否按規(guī)定進行，記錄是否完整201.查檢

28、修臺帳；2.查閱定期試驗記錄；3.查設備缺陷記錄4.現(xiàn)場檢查1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；2.評價年內(nèi)不能可靠動作 1 次扣標準分的 20%；3.未執(zhí)行定期試驗制度（以記錄為準）不得分序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.9.1.3.3保安電源是否可靠151.查閱圖紙資料；2.現(xiàn)場檢查1.存在重要問題不得分；2.電源不可靠或存在嚴重問題不得分3.9.1.3.4高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心內(nèi)有無漏雨、漏水或其它污染等現(xiàn)象，防小動物措施、防火封堵是否完善15現(xiàn)場檢查1.存在重要問題不得分；2.措施不完善不得分3.9.1.3.5直流系統(tǒng)和 UPS 蓄電池的端電壓、電

29、解液比重和液位是否處于正常范圍，是否按規(guī)定進行測量和檢查；充電裝置與充放電方法是否有效，蓄電池組在事故狀態(tài)下能否維持正常運行151.查運行記錄；2.查設備缺陷記錄；3.查閱定期試驗記錄。1.蓄電池組端電壓不正常不得分；2.沒有進行定期檢查和測量充放電扣該項標準分 50%；3.沒有進行定期充放電扣該項標準分 50%3.9.1.4熱工儀表及控制系統(tǒng)設備狀況1103.9.1.4.1控制系統(tǒng)操作站工作是否正常，工藝流程、歷史趨勢、事故追憶、數(shù)據(jù)報表等功能以及操作控制是否正常301.現(xiàn)場察看；2.查閱有關資料1.操作站故障退出運行 1 臺扣該項標準分 50%；2.1 項功能不正?？墼擁棙藴史?50%。3

30、.9.1.4.2控制系統(tǒng)各控制點設定值、報警點設定值和關鍵參數(shù)保護跳閘值是否齊全完備。201.查閱設定值表；2.現(xiàn)場察看控制系統(tǒng)1.無設定值表不得分；2.各設定值不齊全扣該項標準分 25%50%；3.設定值表與控制系統(tǒng)設定值不符不得分3.9.1.4.3煙氣擋板、增壓風機、漿液循環(huán)泵等主要設備的聯(lián)鎖保護功能是否齊全，是否按規(guī)定進行動作試驗，試驗記錄是否完整。系統(tǒng)故障時能否正確動作201.查檢修臺帳；2.查閱定期試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；4.查閱運行記錄；5.查閱異常情況分析記錄1.未見檢修臺帳及檢查記錄不得分；2.聯(lián)鎖保護功能不能完全保護設備安全扣該項標準分 50%100%；2.評價年內(nèi)不能

31、可靠動作 1 次扣該項標準分的 30%；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.未執(zhí)行定期試驗制度（以記錄為準）不得分3.9.1.4.4CEMS、PH計、漿液密度計等特殊檢測儀表是否穩(wěn)定可靠，測量數(shù)據(jù)是否準確，是否進行定期校驗151.查檢修臺帳；2.查閱定期試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；4.現(xiàn)場檢查1.未進行定期校驗不得分；2.儀表不能正常工作者 1 臺扣該項標準分 50%；3.指示誤差不合格者 1 臺扣該項標準分 25%3.9.1.4.5增壓風機風量、石灰石漿液供給量等主要調(diào)節(jié)回路能否實現(xiàn)自動、串級調(diào)節(jié)，風門及調(diào)節(jié)閥動作是否靈活可靠，能否滿足脫硫裝置性能要求251.查檢修臺帳；2.

32、查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查1.無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)要求的 1 個回路扣該項標準分 25%；2.自動回路工作不穩(wěn)定，能滿足性能要求 1 個回路扣該項標準分 25%；3.調(diào)節(jié)閥動作不靈活，實際開度與 DCS 輸出值偏差過大者扣該項標準分 15%50%3.9.1.5特殊作業(yè)安全管理1003.9.1.5.1吸收塔、GGH及煙道防腐內(nèi)襯施工是否采取可靠的防火措施；脫硫系統(tǒng)進行動火作業(yè)時是否按規(guī)定辦理動火工作票251.查閱動火工作票；2.查閱施工安全技術(shù)措施或施工方案；3.查閱檢修記錄；4.現(xiàn)場察看1.無安全措施或施工方案不得分；2.未辦理動火工作票不得分；3.安全技術(shù)措施不完整、存在安全隱患扣該項標準分

33、30%3.9.1.5.2檢修現(xiàn)場使用的防腐內(nèi)襯材料臨時儲存是否滿足安全要求，有無明顯安全標志，防火措施是否完備。251.查閱檢修記錄；2.現(xiàn)場察看。1.存放地點明顯不符合安全要求的不得分；2.無明顯安全標志扣該項標準分 50%；3.未準備消防器防火措施未落實扣該項標準分 50%3.9.1.5.3是否配備有害氣體及氧氣監(jiān)測儀表，煙道、GGH以及吸收塔內(nèi)部搶修人員進入前是否進行有害氣體和含氧量檢測251.查驗氣體檢測儀表；2.查檢修記錄1.未配備有害氣體及氧氣監(jiān)測儀表不得分；2.煙氣系統(tǒng)內(nèi)部搶修前未進行氣體檢測扣該項標準分 50%3.9.1.5.4石灰石粉自卸密封罐車作業(yè)人員251.查閱相關培訓記

34、錄；1.作業(yè)人員未經(jīng)過專門培訓不得分；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法是否經(jīng)過專門培訓，車頂作業(yè)時是否按規(guī)定佩戴安全帶2.現(xiàn)場察看2.車頂作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴安全帶不得分3.9.1.6設備編號及標志403.9.1.6.1閥門編號、開關方向標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.1.6.2管道涂色、色環(huán)、介質(zhì)名稱、流向標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.1.6.3主設備及附屬設備名稱編號標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場

35、檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.1.6.4主、輔轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)動方向標志，執(zhí)行機構(gòu)開關方向標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%。2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.1.7技術(shù)資料503.9.1.7.1設備臺帳、設備評級、設備分工、設備異動、設備缺陷管理、更改工程、技措反措、科技環(huán)保、節(jié)能管理、備品備件管理等技術(shù)資料齊全、完整10查有關資料任一項不齊全完整扣該項標準分的 10%30%3.9.1.7.2運行管理技術(shù)資料齊全，月度、年度數(shù)據(jù)報表、月度、年度技術(shù)經(jīng)濟分析報告、定期工作分析和

36、專題分析資料是否齊全10查有關資料1.沒有月度及年度統(tǒng)計分析資料不得分；2.統(tǒng)計分析資料不夠完整，沒有針對性的防范措施和解決方法酌情扣本條標準分的 10%30%序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.9.1.7.3運行規(guī)程及事故處理規(guī)程是否符合設計說明，是否包含了新發(fā)生的事故教訓，設備異動后是否進行了相應的修改10查閱運行規(guī)程和有關資料有嚴重缺漏者不得分，修改不及時者扣 50%3.9.1.7.4大小修技術(shù)資料齊全完整，包括大修準備工作、施工管理、驗收試驗、大修、小修工作總結(jié)等10查大小修完整的資料技術(shù)資料記錄不完整扣該項標準分的 20%50%3.9.1.7.5各專業(yè)生產(chǎn)設備的檢修工藝

37、規(guī)程和質(zhì)量標準齊全，符合設備技術(shù)狀況要求10查閱規(guī)程1.設備均應有檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標準，缺 1種扣該項標準分的 20%；2.規(guī)程有不符合上級規(guī)定條款 1 處扣該項標準分的 20%3.9.2海水法10003.9.2.1運行工況2703.9.2.1.1設計條件下脫硫效率是否達到設計保證值或當?shù)丨h(huán)保要求；出口S02排放濃度是否滿足GB1223及地方環(huán)保排放標準和總量要求251.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室 CRT 顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.2.1.2脫硫系統(tǒng)投運率是

38、否達到設計要求251.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室 CRT 顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期內(nèi)達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.2.1.3建立和完善逐臺機組脫硫設施的運行臺帳151.查閱運行和維護記錄；2.查閱運行事故及處理記錄等；3 現(xiàn)場查看控制室 CRT 顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄；1.建立和完善逐臺機組脫硫設施的運行臺帳，得滿分；2.運行參數(shù)不滿足脫硫系統(tǒng)要求、臺帳不完善或為建立視情況扣標準分的 40%100%序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法4.查閱廠用電率、燃料用量和

39、硫份分析數(shù)據(jù)，脫硫劑用量，脫硫副產(chǎn)品處置記錄3.9.2.1.4對負荷的適應性是否達到設計要求101.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室 CRT 顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 30%70%3.9.2.1.5煙囪入口排煙溫度是否達到設計要求51.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室 CRT 顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.如設 GGH，煙囪入口煙溫達到設計要求，滿分；否則視情況扣標準分的 30%70%；2.如不設 GGH，凈煙氣煙道有冷凝液排放

40、管道，無泄漏點，達到要求為滿分；否則視情況扣標準分的 30%70%3.9.2.1.6GGH、吸收塔采用非金屬防腐材料的脫硫裝置是否有防止高溫煙氣（超過設計極限值）進入脫硫系統(tǒng)的防護措施，查評期內(nèi)是否發(fā)生過此類事件，原因是否查明，防止對策是否落實301 查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.查閱運行異常情況登記??；3.查閱異常情況分析記錄1.查評期內(nèi)有持續(xù) 20 分鐘以上時間超溫，未查明原因且未采取防范措施，不得分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過超溫事件但原因已經(jīng)查明且已經(jīng)徹底整改的扣 50%80%3.9.2.1.7如設置旁路，運行中旁路擋板是否關閉；旁路擋板是否開關靈活、邏輯保護是否正確，開關時間是否能滿足

41、設計或安全要求；是否有保證脫硫故障跳閘時旁路煙氣擋板自動快速開啟以保證機組安全的技術(shù)、管理措施，查評期內(nèi)是否發(fā)生過旁路擋板動作異常引401.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.查閱運行異常情況登記薄；3.查閱異常情況分析記錄；4.現(xiàn)場查看運行中旁路擋板是否關閉；5.如不設旁路，檢查保障鍋爐與脫硫系統(tǒng)安全的應急預案及相關試驗記錄1.未編制“保證脫硫故障跳閘時旁路煙氣擋板自動快速開啟措施”的不得分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過旁路擋板動作異常引起機組跳機的事件未查明原因且未采取防范措施者，不得分；3.發(fā)生過旁路擋板動作異常引起機組跳機的事件但原因已經(jīng)查明且已經(jīng)徹底整改的扣該項標準分 50%80%；序 號評價

42、項目標準分查評方法評分標準及評分辦法起機組跳機的事件，原因是否查明，整改措施是否落實4.如不設旁路，應有保障鍋爐與脫硫系統(tǒng)安全的應急預案，并進行過相關的試驗，達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.2.1.8脫硫吸收塔是否發(fā)生因超溫而引起塔內(nèi)部件變形或垮塌的事件，原因是否查明，整改措施是否落實301.查閱運行記錄；2.查閱運行異常情況登記薄；3.檢查塔內(nèi)部件是否完好1.查評期內(nèi)發(fā)生過因超溫而引起塔內(nèi)部件變形垮塌，未查明原因且落實防范措施，不得分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過因超溫而引起塔內(nèi)部件變形垮塌，原因已經(jīng)查明且已經(jīng)徹底整改的扣該項標準分 50%80%；3.查評期內(nèi)發(fā)生因超溫而引

43、起塔內(nèi)部件輕微變形但不影響設備繼續(xù)安全運行的扣該項標準分 30%50%3.9.2.1.9是否編制有防止除霧器堵塞、超溫的技術(shù)措施，除霧器沖洗水系統(tǒng)設備能否可靠地支持以上技術(shù)措施地實現(xiàn)，查評期內(nèi)內(nèi)是否發(fā)生過除霧器堵塞、超溫的事件201.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.查閱熱控控制邏輯；3.查閱運行記錄；4.查閱運行異常情況登記?。?.查閱異常情況分析記錄1.未編制 防止除霧器堵塞、超溫的技術(shù)措施不得分；2.除霧器沖洗系統(tǒng)未設置故障沖洗程序扣該項標準分 50%80%；3.查評期內(nèi)發(fā)生過除霧器堵塞、超溫未造成除霧器垮塌事故的扣該項標準分 40%60%。4.查評期內(nèi)發(fā)生過除霧器堵塞、超溫已造成除霧

44、器垮塌，不得分3.9.2.1.10吹灰裝置是否工作正常，是否編制有防止蒸汽吹灰裝置泄漏或燃氣脈沖吹灰裝置爆炸傷人的安全技術(shù)措施，安全防護設施和安全標志是否齊全201.查閱運行記錄；2.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；3.現(xiàn)場察看設備及運行情況1.未編制防止蒸汽吹灰裝置泄漏（燃氣脈沖吹灰裝置爆炸）傷人的措施不得分；2.燃氣脈沖吹灰裝置不能正常工作不得分；3.燃氣系統(tǒng)漏泄扣該項標準分 50%100%；4.安全防護設施和安全標志不齊不得分3.9.2.1.11查評期內(nèi)是否發(fā)生增壓風機入口101.查閱運行異常情況記錄；1.查評期內(nèi)未發(fā)生增壓風機入口壓力、出口壓序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦

45、法壓力、出口壓力超過設計值，喘振值超過報警值，影響主機組和脫硫系統(tǒng)安全運行的事件2.查閱異常情況分析記錄；3.現(xiàn)場察看設備及運行情況力超過設計值，喘振值超過報警值，影響主機組和脫硫系統(tǒng)安全運行，因得滿分；2.增壓風機入口壓力、出口壓力超過設計值，喘振值超過報警值，影響主機組和脫硫系統(tǒng)安全運行，扣該項標準分 40%100%3.9.2.1.12查評期內(nèi)是否發(fā)生煙道、吸收塔腐蝕泄漏影響脫硫系統(tǒng)運行事件101.查閱運行記錄；2.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；3.現(xiàn)場察看設備及運行情況1.查評期內(nèi)未發(fā)生煙道、吸收塔腐蝕泄漏影響脫硫系統(tǒng)運行事件，得滿分；2.查評期內(nèi)發(fā)生煙道、吸收塔腐蝕泄漏時視處理的及時

46、程度，扣該項標準分 40%100%3.9.2.1.13查評期內(nèi)是否發(fā)生因煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件101.查評期內(nèi)未發(fā)生因煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件；2.查評期內(nèi)發(fā)生煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣時及時處理1.查評期內(nèi)未發(fā)生因煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件，得滿分；2.查評期內(nèi)是否發(fā)生因煙道膨脹節(jié)老化破裂漏煙氣，影響脫硫系統(tǒng)運行事件，視造成影響的嚴重程度和處理的及時性，扣該項標準分40%100%3.9.2.1.14曝氣池出口海水滿足排放標準的要求201.查閱監(jiān)測記錄；2.查閱運行異常情況記錄；3.查閱異常情況分析記錄；4.現(xiàn)場察看設備及運行情況

47、1.曝氣池出口海水滿足排放標準的要求，得滿分；2.查評期內(nèi)發(fā)生過不滿足排放標準的要求事件，原因是否查明，防止對策是否落實。視情況扣該項標準分 40%100%3.9.2.2工藝系統(tǒng)設備技術(shù)狀況3503.9.2.2.1進/出口煙氣擋板是否具有良好的操作和密封性能。脫硫故障跳閘時進口煙氣擋板能否自動關閉301.查缺陷記錄；2.檢修記錄；3.查檢修后冷態(tài)模擬試驗記錄1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，不得分；2.檔板不能正常實現(xiàn)遠方操作開閉者不得分；3.脫硫故障跳閘時進口煙氣擋板不能自動關閉者不得分；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法4.擋板開閉不到位的扣該項標準分 50%80%3.9.2.2

48、.2旁路擋板是否具有良好的操作和密封性能。旁路煙氣擋板在脫硫裝置故障跳閘時能否自動快速開啟，旁路擋板門的開啟時間能否滿足脫硫裝置跳閘不引起鍋爐跳閘的要求301.查檢修記錄；2.查檢修后冷態(tài)模擬試驗記錄；3.查缺陷記錄；4.查運行異常情況登記薄1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，不得分；2.檔板不能正常實現(xiàn)遠方操作開閉的不得分；3.無檢修后冷態(tài)模擬聯(lián)鎖快開試驗記錄的不得分；4.不能正確實現(xiàn)聯(lián)鎖快開動作的不得分；5.快開過程中影響鍋爐正常運行的扣該項標準分 50%100%；6.擋板開閉不到位的扣該項標準分 50%80%3.9.2.2.3擋板密封風機是否完好，運行中的流量和壓頭是否滿足擋板密封要求101

49、.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.運行中不能滿足擋板密封要求的扣該項標準分 25%50%3.9.2.2.4回轉(zhuǎn)式GGH、潤滑油站及驅(qū)動裝置是否完好，堵灰是否嚴重，地面油污雜物是否存在火災隱患。熱媒式GGH升、降溫換熱器換熱效果能否滿足脫硫正常運行及煙氣排放溫度要求，熱媒水系統(tǒng)有無滲漏；吹灰器能否全部正常投運301.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場察看1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，不得分2.月統(tǒng)計有影響脫硫出力缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%3.GGH 前后差壓超過報警值扣該項標準分的50%，傳熱元件嚴重堵灰影響

50、脫硫系統(tǒng)正常運行者扣 50%100%；4.存在漏油其他缺陷扣該項標準分的 5%20%5.吹灰器不能正常工作者扣該項標準分 20%30%3.9.2.2.5增壓風機及驅(qū)動裝置、潤滑油站是否完好，風機軸承溫度、振動是否正常。風機調(diào)節(jié)風門是否動作靈活可靠并滿足自動調(diào)節(jié)要求。301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.查熱工自動裝置投入記錄；4.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄該脫硫裝置不得分；2.風機在負荷跟蹤調(diào)節(jié)過程中有失速、喘振者該脫硫裝置不得分；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法風機是否能在設計負荷變化范圍內(nèi)安全穩(wěn)定運行。電機是否工作正常，接地線是否完好3.月統(tǒng)

51、計有影響脫硫系統(tǒng)出力缺陷 1 次扣該項標準分 50%；4.投自動運行時間不滿 80%，扣該項標準分50%；5.風機或電機軸承振動、溫度超標扣該項標準分的 50%；6.電機接地線不完整扣該項標準分的 20%3.9.2.2.6吸收塔本體及連接煙道有無穿孔漏泄；防腐層有無脫落、老化，塔體外保溫層是否完好，防凍措施是否完善301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄該脫硫裝置不得分；2.塔體及煙道壁及連接煙道明顯漏泄者扣該項標準分 50%；3.有防腐內(nèi)襯局部損壞者扣該項標準分 20%50%；4.塔體外保溫層有明顯損壞者扣該項標準分50%；5.寒冷地

52、區(qū)防凍措施不完善、不具體者扣該項標準分 50%100%3.9.2.2.7吸收塔內(nèi)部件有無結(jié)垢、變形；噴淋層各噴淋管是否變形、噴嘴是否脫落；液柱噴漿管和噴嘴是否堵塞，支撐梁防腐層有無損壞、大梁是否穿孔301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄不得分；2.因塔內(nèi)部件缺陷引起脫硫裝置非計劃停機1 次扣該項標準分 25%；3.因塔內(nèi)部件缺陷使脫硫效率下降而低于設計值扣該項標準分 50%；4.吸收塔內(nèi)支撐梁穿孔扣該項標準分 50%3.9.2.2.8是否編制吸收塔（含除霧器）動火工作安全技術(shù)措施，檢修動火201.查閱安全技術(shù)措施文檔及培訓記錄；2.對

53、照缺陷記錄，抽查 10 張工作票(少于 10 張，1.查評期內(nèi)有吸收塔（含除霧器）失火不得分；2.制度本身或執(zhí)行中存在嚴重問題不得分；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法作業(yè)是否嚴格執(zhí)行動火工作票管理制度全數(shù)查評)3.未嚴格執(zhí)行動火工作票管理制度 1 次扣該項標準分 30%3.9.2.2.9海水升壓泵及出口蝶閥濾網(wǎng)是否完好，海水升壓泵軸承溫度、振動是否正常。出口蝶閥濾網(wǎng)是否動作靈活可靠并滿泵出口壓力、水量、真空指標是否滿足工藝要求。驅(qū)動電機是否工作正常，電機接地線是否完好201.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.查評期內(nèi)設備完好，運行正常得滿分；2.月統(tǒng)

54、計有影響 脫硫系統(tǒng)出力缺陷扣該項標準分 40%。3.其他項目視情況扣分3.9.2.2.10曝氣池本體及進、排水設施連接管道有無穿孔漏泄；防腐層有無脫落、老化201.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.查評期內(nèi)設備完好，運行正常得滿分；2.否則視情況扣標準分的 10%30%3.9.2.2.11曝氣池內(nèi)部件有無損壞變形；曝氣空氣管道和曝氣頭是否變形，噴嘴是否脫落、堵塞，曝氣是否均勻。曝氣空氣管固定插板防腐層有無損壞301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.查評期內(nèi)設備完好，運行正常得滿分；2.查評期內(nèi)發(fā)生曝氣池內(nèi)部件缺陷引起脫硫系統(tǒng)非計劃停

55、運 1 次扣該項標準分 50%；2.曝氣池內(nèi)部件缺陷使出口海水不滿足排放標準扣標準分的 30%；4.其他項目視情況扣標準分的 10%30%3.9.2.2.12曝氣風機及驅(qū)動裝置、潤滑油站是否完好，風機軸承溫度、振動是否正常。電機是否工作正常，接地線是否完好301.查設備檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀態(tài)1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；2.有影響連續(xù)安全運行缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；3.其他項目視情況扣標準分的 10%30%3.9.2.2.13儀用或雜用空氣壓縮機和附屬設備及其系統(tǒng)是否存在嚴重缺陷，201.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；1.未見檢修

56、臺帳，未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法疏水裝置是否正常，壓縮空氣管路是否帶水嚴重3.查運行記錄；4.現(xiàn)場檢查2.有影響連續(xù)安全運行缺陷 1 次，扣該項標準分的 50%；3.壓縮空氣管路嚴重帶水者扣該項標準分的10%50%3.9.2.2.14煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝位置是否合理；檢測項目是否符合規(guī)定是否定期校驗標定，精心維護保養(yǎng)；投入率、準確性等是否達到設計要求；是否有齊全的運行與檢修記錄，并與當?shù)丨h(huán)保主管部門、電監(jiān)局或電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)傳送數(shù)據(jù)等201.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件；2.現(xiàn)場查看 CEMS 安裝位置、定期校驗標定記錄、運行

57、與檢修記錄；3.現(xiàn)場檢查設備運行狀況1.達到要求，滿分；2.達不到要求者視情況扣標準分的 40%100%3.9.2.3電氣系統(tǒng)設備技術(shù)狀況903.9.2.3.1脫硫6KV電源系統(tǒng)設備是否處于良好狀態(tài)，定期試驗是否按規(guī)定進行，記錄是否完整251.查檢修臺帳；2.查閱電氣試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；4.現(xiàn)場檢查1.未見檢修臺帳，未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；2.有重要缺陷本條不得分；3.未執(zhí)行定期試驗制度（以記錄為準）不得分3.9.2.3.2備用電源自投裝置是否穩(wěn)定可靠，定期試驗是否按規(guī)定進行，記錄是否完整201.查檢修臺帳；2.查閱定期試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；4.現(xiàn)場檢查1.未見檢修臺帳，

58、未見檢查記錄，該系統(tǒng)不得分；2.評價年內(nèi)不能可靠動作 1 次扣標準分的 20%；3.未執(zhí)行定期試驗制度（以記錄為準）不得分3.9.2.3.3保安電源是否可靠151.查閱圖紙資料；2.現(xiàn)場檢查存在重要問題不得分；電源不可靠或存在嚴重問題不得分3.9.2.3.4高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心內(nèi)有無漏雨、漏水或其它151.現(xiàn)場檢查1.存在重要問題不得分；2.措施不完善不得分序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法污染等現(xiàn)象，防小動物措施、防火封堵是否完善3.9.2.3.5直流系統(tǒng)和UPS蓄電池的端電壓、電解液比重和液位是否處于正常范圍，是否按規(guī)定進行測量和檢查；充電裝置與充放電方法是否有效

59、，蓄電池組在事故狀態(tài)下能否維持正常運行151.查運行記錄；2.查設備缺陷記錄；3.查閱定期試驗記錄蓄電池組端電壓不正常不得分；沒有進行定期檢查和測量充放電扣該項標準分 50%；沒有進行定期充放電扣該項標準分 50%3.9.2.4熱工儀表及控制系統(tǒng)設備狀況1003.9.2.4.1控制系統(tǒng)操作站工作是否正常，工藝流程、歷史趨勢、事故追憶、數(shù)據(jù)報表等功能以及操作控制是否正常301.現(xiàn)場察看；2.查閱有關資料1.操作站故障退出運行 1 臺扣該項標準分 50%；2.1 項功能不正?？墼擁棙藴史?50%3.9.2.4.2控制系統(tǒng)各控制點設定值、報警點設定值和關鍵參數(shù)保護跳閘值是否齊全完備201.查閱設定值

60、表；2.現(xiàn)場察看控制系統(tǒng)1.無設定值表不得分；2.各設定值不齊全扣該項標準分 25%50%；3.設定值表與控制系統(tǒng)設定值不符不得分3.9.2.4.3煙氣擋板、增壓風機、曝氣風機等主要設備的聯(lián)鎖保護功能是否齊全，是否按規(guī)定進行動作試驗，試驗記錄是否完整。系統(tǒng)故障時能否正確動作201.查檢修臺帳；2.查閱定期試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；4.查閱運行記錄；5.查閱異常情況分析記錄1.未見檢修臺帳及檢查記錄不得分；2.聯(lián)鎖保護功能不能完全保護設備安全扣該項標準分 50%100%；2.評價年內(nèi)不能可靠動作 1 次扣該項標準分的 30%；3.未執(zhí)行定期試驗制度（以記錄為準）不得分3.9.2.4.4CEM

61、S、PH計等特殊檢測儀表是否穩(wěn)定可靠，測量數(shù)據(jù)是否準確，是否進行定期校驗101.查檢修臺帳；2.查閱定期試驗記錄；3.查設備缺陷記錄；1.未進行定期校驗不得分；2.儀表不能正常工作者 1 臺扣該項標準分 50%；3.指示誤差不合格者 1 臺扣該項標準分 25%序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法4.現(xiàn)場檢查3.9.2.4.5增壓風機風量、曝氣風機供給量等主要調(diào)節(jié)回路能否實現(xiàn)自動、串級調(diào)節(jié)，風門及調(diào)節(jié)閥動作是否靈活可靠，能否滿足脫硫裝置性能要求201.查檢修臺帳；2.查設備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查1.無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)要求的 1 個回路扣該項標準分 25%；2.自動回路工作不穩(wěn)定，能滿足性

62、能要求 1 個回路扣該項標準分 25%；3.調(diào)節(jié)閥動作不靈活，實際開度與 DCS 輸出值偏差過大者扣該項標準分 15%50%3.9.2.5特殊作業(yè)安全管理1003.9.2.5.1吸收塔、GGH及煙道防腐內(nèi)襯施工是否采取可靠的防火措施，脫硫系統(tǒng)進行動火作業(yè)時，是否按規(guī)定辦理動火工作票351.查閱動火工作票；2.查閱施工安全技術(shù)措施或施工方案；3.查閱檢修記錄；4.現(xiàn)場察看1.無安全措施或施工方案不得分；2.未辦理動火工作票不得分；3.安全技術(shù)措施不完整、存在安全隱患扣該項標準分 30%3.9.2.5.2檢修現(xiàn)場使用的防腐內(nèi)襯材料臨時儲存是否滿足安全要求，有無明顯安全標志，防火措施是否完備351.

63、查閱檢修記錄；2.現(xiàn)場察看1.存放地點明顯不符合安全要求的不得分；2.無明顯安全標志扣該項標準分 50%；3.未準備消防器防火措施未落實扣該項標準分 50%3.9.2.5.3是否配備有害氣體及氧氣監(jiān)測儀表，煙道、GGH以及吸收塔內(nèi)部搶修人員進入前是否進行有害氣體和含氧量檢測301.查驗氣體檢測儀表；2.查檢修記錄1.未配備有害氣體及氧氣監(jiān)測儀表不得分；2.煙氣系統(tǒng)內(nèi)部搶修前未進行氣體檢測扣該項標準分 50%3.9.2.6設備編號及標志403.9.2.6.1閥門編號、開關方向標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9

64、.2.6.2管道涂色、色環(huán)、介質(zhì)名稱、流10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法向標志是否齊全、清晰2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.2.6.3主設備及附屬設備名稱編號標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.2.6.4主、輔轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)動方向標志，執(zhí)行機構(gòu)開關方向標志是否齊全、清晰10現(xiàn)場檢查1.缺漏較多扣該項標準分的 80%；2.個別缺漏或不夠清晰扣該項標準分的 30%50%3.9.2.7技術(shù)資料503.9.2.7.1設備臺帳、設備

65、評級、設備分工、設備異動、設備缺陷管理、更改工程、技措反措、科技環(huán)保、節(jié)能管理、備品備件管理等技術(shù)資料齊全、完整10查有關資料任一項不齊全完整扣該項標準分的 10%30%3.9.2.7.2運行管理技術(shù)資料齊全，月度、年度數(shù)據(jù)報表、月度、年度技術(shù)經(jīng)濟分析報告、定期工作分析和專題分析資料是否齊全10查有關資料1.沒有月度及年度統(tǒng)計分析資料不得分；2.統(tǒng)計分析資料不夠完整，沒有針對性的防范措施和解決方法酌情扣本條標準分的 10%30%3.9.2.7.3運行規(guī)程及事故處理規(guī)程是否符合設計說明，是否包含了新發(fā)生的事故教訓，設備異動后是否進行了相應的修改10查閱運行規(guī)程和有關資料有嚴重缺漏者不得分，修改不

66、及時者扣 50%3.9.2.7.4大小修技術(shù)資料齊全完整，包括大修準備工作、施工管理、驗收試驗、大修、小修工作總結(jié)等10查大小修完整的資料技術(shù)資料記錄不完整扣該項標準分的 20%50%序 號評價項目標準分查評方法評分標準及評分辦法3.9.2.7.5各專業(yè)生產(chǎn)設備的檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標準齊全，符合設備技術(shù)狀況要求10查閱規(guī)程1.設備均應有檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標準，缺 1種扣該項標準分的 20%；2.規(guī)程有不符合上級規(guī)定條款 1 處扣該項標準分的 20%3.9.3煙氣循環(huán)流化床法9503.9.3.1運行工況2703.9.3.1.1設計條件下脫硫效率是否達到設計保證值或當?shù)丨h(huán)保要求；出口S02排放濃度是否滿足GB1223及地方環(huán)保排放標準和總量要求251.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄1.查評期達到要求，滿分；否則視情況扣標準分的 40%100%3.9.3.1.2脫硫系統(tǒng)投運率是否達到設計要求251.查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄；2.現(xiàn)場查看控制室操作員站顯示的運行參