燃?xì)廨啓C(jī)液壓油系統(tǒng)

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1、燃?xì)廨啓C(jī)液壓油系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)液壓油系統(tǒng)1.系統(tǒng)概述液壓油系統(tǒng)為燃?xì)馔钙胶驼羝钙剿灿?。液壓油系統(tǒng)供給到動(dòng)力執(zhí)行裝置的液壓伺服閥，分別去控制蒸汽透平高、中、低壓截止閥和控制閥以及壓氣機(jī)入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉和氣體燃料模塊。此外，液壓油經(jīng)IGV 緊急跳閘裝置和試驗(yàn)?zāi)K后，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤赫跀嘤?，正常停機(jī)和事故情況下切斷機(jī)組燃料和蒸汽輪機(jī)的進(jìn)汽并關(guān)閉壓氣機(jī)入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉。2 設(shè)備規(guī)范2.1 液壓油箱：容積為 250 加侖/945 升2.2 液壓油泵表 17油泵電動(dòng)機(jī)(HFPM-A,B)型號(hào) HPU 250-A壓力 110.3 BAR（1600 PSI）流量旋轉(zhuǎn)方向 自電機(jī)端看為順時(shí)針型式電壓 380 V功率 40 H

2、P（30 kW）轉(zhuǎn)速 1465 r/min2.3 加熱冷卻循環(huán)油泵表 18油泵電動(dòng)機(jī)（HCCM）型號(hào)型式 齒輪泵壓力流量轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向 自電機(jī)端看為順時(shí)針電壓 380 V電流功率 7.5 HP（5.63 kW）轉(zhuǎn)速 1500 r/min2.4 輔助過濾器油泵表 19油泵電動(dòng)機(jī)（TAFM）型號(hào)壓力流量轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向 自電機(jī)端看為順時(shí)針型式電壓 110 VAC電流功率 0.5 HP（0.375 kW）轉(zhuǎn)速 1500 r/min2.5 液壓油主過濾器組件表 20數(shù)量2 個(gè)型式Non-Bypass濾芯6m 布置并聯(lián)可切換2.6 冷卻回路風(fēng)扇表 21電壓380 V功率3 HP（2.25 KW）轉(zhuǎn)速1500

3、r/min頻率50 Hz2.7 蓄能器表 22型式數(shù)量容積額定壓力制造廠家氣囊式3 個(gè)75.7 L206.8 BARParker公司2.8 調(diào)節(jié)過濾器表 23型號(hào)ST718-00-03ZXCO最大流量1.89 LPM制造廠家Hilliard 公司2.9 凈化過濾器表 24濾芯1m布置并聯(lián)可切換最大壓差2.41 BAR2.10 進(jìn)口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉伺服機(jī)構(gòu)主要包括以下部件：液壓缸液壓油過濾器（FH6-1）過濾精度 15m位置反饋 LVDT（96TV-1,2）電液伺服閥（90TV-1）入口導(dǎo)葉泄放閥（VH3-1）蓄能器表 25型式數(shù)量容積額定壓力制造廠家活塞式1 個(gè)75.7 L206.8 BARParke

4、r 公司驅(qū)動(dòng)套環(huán)電氣接線盒基座 3 液壓油系統(tǒng)的投運(yùn)3.1 液壓油系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查3.1.1 液壓油系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，安全設(shè)施拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔。3.1.2 液壓油箱油位、油溫正常。3.1.3 操作系統(tǒng)閥門至啟動(dòng)前狀態(tài)(見附表)。3.1.4 檢查設(shè)備系統(tǒng)完好，各表計(jì)齊全良好，儀表一、二次閥門開啟。3.1.5 檢查打開蓄能器的隔離閥，關(guān)閉泄放閥。3.1.6 將下列設(shè)備送電：液壓油箱電磁加熱器輔助過濾系統(tǒng)傳輸泵加熱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)扇液壓油泵3.1.7 檢查并糾正機(jī)組 Mark VI 中液壓油系統(tǒng)的報(bào)警。3.1.8 小修及中、大修應(yīng)做液壓油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，并應(yīng)正常。3.2 液壓油系統(tǒng)的啟

5、動(dòng)3.2.1 啟動(dòng)輔助過濾器油泵，投入液壓油輔助過濾系統(tǒng)。3.2.2 檢查液壓油加熱和冷卻系統(tǒng)投入正常。3.2.3 液壓油系統(tǒng)會(huì)根據(jù) Mark VI 系統(tǒng)的控制自動(dòng)啟動(dòng)。3.2.2.1 啟動(dòng)命令被觸發(fā)后，Mark VI 將選擇并啟動(dòng)一臺(tái)主液壓油泵（HFPM-A，HFPM-B）。3.2.2.2 Mark VI 使 FY-5000、FY-5010、FY-5011、FY-5040 電磁閥帶電，將液壓油供到各控制閥和進(jìn)口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉。液壓油系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，各控制閥將會(huì)按 Mark VI 電信號(hào)的要求打開。3.2.2.4 在機(jī)組運(yùn)行的不同階段，系統(tǒng)持續(xù)向各控制閥和 IGV 供油。4 液壓油系統(tǒng)的停運(yùn)液壓油系

6、統(tǒng)裝備有停機(jī)程序邏輯，其會(huì)執(zhí)行自動(dòng)停止順序。5 保護(hù)元件功能及整定值表 26序號(hào)代號(hào)名稱功能設(shè)定值單位163HG-1氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘開關(guān)低跳閘551668.95kpa263HG-2氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘開關(guān)低跳閘551668.95kpa363HG-3氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘開關(guān)低跳閘551668.95kpa4LS-280A液壓油箱液位開關(guān)高報(bào)警高于正常油位203.2mm5LS-280B液壓油箱液位開關(guān)低報(bào)警低于正常油位 203.2mm6PS-287A過濾器差壓開關(guān)高報(bào)警689.534.47kpa7PS-287B過濾器差壓開關(guān)高報(bào)警689.534.47kpa8PS-2

7、22凈化過濾器壓差開關(guān)高報(bào)警241.334.47kpa9PS-280A1 液壓油泵出口壓力開關(guān)檢 測(cè)#1 液壓油泵出口壓力10342kpa10PS-280B2 液壓油泵出口壓力開關(guān)檢 測(cè)#2 液壓油泵出口壓力10342kpa11PS-281A液壓油母管壓力開關(guān)低報(bào)警8963kpa12PS-281B液壓油壓低啟動(dòng)備用泵壓力開關(guān)啟動(dòng)1 液壓油泵8963kpa13PS-281C液壓油壓低啟動(dòng)備用泵壓力開關(guān)啟動(dòng)2 液壓油泵8963kpa14PS-281D液壓油母管壓力開關(guān)低跳閘并報(bào)警7584kpa15PS-281E液壓油母管壓力開關(guān)低跳閘并報(bào)警7584kpa16PS-281F液壓油母管壓力開關(guān)低跳閘并

8、報(bào)警7584kpa17PS-282跳閘油母管壓力開關(guān)低緊急跳閘1379kpa18TS-280A液壓油加熱控制開關(guān)加熱啟動(dòng)29.4419TS-280B液壓油冷卻控制開關(guān)冷卻啟動(dòng)48.896.運(yùn)行中蓄能器投停操作：6.1 投用前蓄能器應(yīng)有檢修人員充 N2，并檢查無泄漏，然后關(guān)閉蓄能器放油閥，稍開蓄能器進(jìn)油閥對(duì)蓄能器注油，注滿后緩慢開大進(jìn)油閥，注意系統(tǒng)壓力不應(yīng)波動(dòng)，直至全開。6.2 停用前蓄能器時(shí)應(yīng)先關(guān)閉蓄能器進(jìn)油閥，然后緩慢開啟蓄能器放油閥。注意系統(tǒng)壓力不應(yīng)波動(dòng)。否則立即關(guān)閉放油閥，并查明原因。7 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)7.1 液壓油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)7.1.1 檢查兩臺(tái) EH 油泵已處于備用，進(jìn)入 Mark VI

9、 的“Hydraulic Sys”頁面，頁面顯示 EH 油泵進(jìn)口門開。7.1.2 啟動(dòng)一臺(tái) EH 油泵檢查正常后，將另一臺(tái) EH 油泵在 Mark VI的“Hydraulic Sys”畫面中置為“STANDBY”狀態(tài)。7.1.3 在“Standby Hydraulic Pump Test”下，點(diǎn)擊“Test”按鈕，“Test”燈亮，備用泵將自啟動(dòng)。7.1.4 檢查備用泵自啟動(dòng)是否正常。7.1.5 在“Standby Hydraulic Pump Test”下，點(diǎn)擊“OFF”。7.1.6 在“Hyd Pump”下，點(diǎn)擊“OFF”，停用一臺(tái) EH 油泵。7.1.7 用同樣方法對(duì)另一臺(tái) EH 油泵進(jìn)行試驗(yàn)。7.2 油壓低液壓油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)7.3 液壓油母管壓力低報(bào)警、跳閘試驗(yàn)7.4 氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘試驗(yàn)7.5 液壓油主濾網(wǎng)差壓高報(bào)警試驗(yàn)7.6 凈化過濾器差壓高報(bào)警試驗(yàn)7.7 加熱、冷卻模塊試驗(yàn)7.8 液壓油箱油位高、低報(bào)警試驗(yàn)7.9 液壓動(dòng)力裝置跳閘系統(tǒng)試驗(yàn)8 系統(tǒng)隔離與恢復(fù)