中間泵體加工工藝及鉆6-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【最大直徑100】

中間泵體加工工藝及鉆6-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【最大直徑100】,最大直徑100,中間,加工,工藝,M6,螺紋,夾具,設(shè)計(jì),最大,直徑,100 摘 要 隨著機(jī)電一體化、自動(dòng)化、人工智能化的大大發(fā)展，機(jī)械加工的應(yīng)用也是千變?nèi)f化，工藝制造的技術(shù)也隨之改變，本次的課題就是針對(duì)指定的某零件對(duì)其進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)基本的零件的工藝設(shè)計(jì)來(lái)熟悉某個(gè)零件從毛坯制造到最終完成所需要經(jīng)歷的過(guò)程，在此熟悉機(jī)械加工工藝制造學(xué)的基本知識(shí)，并也熟悉目前機(jī)械制造中常見(jiàn)的數(shù)控加工等應(yīng)用。 本次對(duì)零件進(jìn)行零件圖上的分析，包括各表面的加工精度要求，確定好基本的零件的表面精度后，我們來(lái)分析具體該如何加工這些表面，然后確定好基本的加工尺寸還有毛坯的余量尺寸等。確保合理性，形成過(guò)程流程，形成過(guò)程卡和工序卡，以及處理每個(gè)工序的加工參數(shù)。然后選擇其中的兩個(gè)主要的工序作為本次的工裝夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)，從部件的位置，夾具的分析，確定夾具的基本方案，繪制夾具的裝配圖，夾具的零部件圖。進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算等，最后完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT With the great development of mechatronics, automation and artificial intelligence, the application of mechanical processing is also changing rapidly, and the technology of process manufacturing is also changing. This topic is to design the process for a specified part. Through the process design of basic parts, we can get familiar with the process design of a part from the blank.The process of manufacturing to the final completion needs to go through, in this familiar with the basic knowledge of mechanical processing technology manufacturing, and familiar with the current machinery manufacturing common CNC processing applications. This time, the parts are analyzed on the part drawings, including the processing accuracy requirements of each surface, after determining the basic surface accuracy of the parts, we will analyze how to process these surfaces, and then determine the basic processing size and the spare size of the blank, and draw the part drawings and the blank drawings. Determine reasonable, After the process flow, the process card and process card are formulated, and the processing parameters of each process are calculated. Then two main processes are selected as the design task of the fixture. Starting from the positioning and clamping of the parts, the basic scheme of the fixture is determined, the assembly drawing of the fixture and the part drawing of the fixture are drawn, and the calculation of the cutting force and clamping force is carried out. Finally, the design instructions are completed. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error. 目 錄 摘 要 1 ABSTRCT 2 引 言 3 1 中間泵體零件分析 4 1.1 中間泵體零件分析 4 1.2 零件的工藝分析 5 1.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 5 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 6 2.1 確定毛坯 6 2.2 機(jī)械加工余量的的確定 7 2.3 毛坯尺寸的確定 8 2.4 基準(zhǔn)的選擇 9 2.5 制定工藝路線 9 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 10 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 13 3.1 問(wèn)題的提出 13 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 13 3.3 定位方案的設(shè)計(jì) 13 3.4 夾緊方案的設(shè)計(jì) 13 3.5 切削力和夾緊力的計(jì)算 14 3.6 鉆模板的選擇 14 3.7 定位誤差分析 14 總 結(jié) 16 致 謝 17 參 考 文 獻(xiàn) 18 引 言 金屬切削加工有三大要素：機(jī)床、刀具、夾具。它有效地結(jié)合了加工工藝的必要特性，充分發(fā)揮機(jī)械效率，保證加工質(zhì)量，是加工過(guò)程的最佳任務(wù)。夾具在工藝的實(shí)現(xiàn)中經(jīng)常又占有重要的一節(jié)。作為世界工廠的我國(guó)，在機(jī)械加工領(lǐng)域占據(jù)著不可或缺的角色，我們大量購(gòu)買(mǎi)德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)機(jī)床設(shè)備，擁有了許多先進(jìn)機(jī)床，然而這些機(jī)床的使用率并不令人樂(lè)觀，事實(shí)上我國(guó)現(xiàn)有的大量高檔機(jī)床設(shè)備的使用效率沒(méi)有能夠真正得到發(fā)揮。事實(shí)上人們長(zhǎng)期形成的“重設(shè)備輕工藝”的觀念并沒(méi)有在根本上轉(zhuǎn)變，而且“設(shè)備先進(jìn)工藝落后”還大大制約了我國(guó)在機(jī)械加工層次面的提升，進(jìn)來(lái)影響我國(guó)成為“制造大國(guó)”市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。前提是提升工藝上的水平，才能進(jìn)一步的增強(qiáng)加工能力與勞動(dòng)中的生產(chǎn)率、減少生產(chǎn)的成本，這也是目前呈現(xiàn)在我們眼前的最重要也是最急迫的任務(wù)之一。之所以德國(guó)的機(jī)械加工上的水平一直都在世界之顛，正是因?yàn)樗粌H擁有世界一流的機(jī)床制造企業(yè)和刀具制造企業(yè)，同時(shí)也擁有一流的工裝夾具制造企業(yè)。在德國(guó)，從設(shè)備制造商那里就開(kāi)始就非常重視工藝方案的解決、重視高效夾具的應(yīng)用。而很多著名機(jī)床廠的優(yōu)秀工程師們自我要求，第一步是成為一位較好的工藝型專(zhuān)家，緊接的才是機(jī)床上的設(shè)計(jì)方面和制造方面的工藝專(zhuān)家。機(jī)床廠根據(jù)各種不同的客戶(hù)所提出具體問(wèn)題并與夾具廠和刀具廠進(jìn)行詳細(xì)的討論，同時(shí)制定出一套性?xún)r(jià)比較高的工藝方案進(jìn)行加工與生產(chǎn)。許多新奇的工裝夾具在這些工藝優(yōu)化的過(guò)程中應(yīng)運(yùn)而生。 這次的設(shè)計(jì)方針主要是就小型的中間泵體上的常規(guī)性機(jī)械上加工過(guò)程工藝及所明確的工序應(yīng)該專(zhuān)用的夾具設(shè)計(jì)。在這設(shè)計(jì)中將運(yùn)用氣動(dòng)夾緊，以便進(jìn)行操作，反應(yīng)迅速。 1 中間泵體零件分析 1.1 中間泵體零件分析 中間泵體在眾多部件中是重要的部件之一，這個(gè)部件的大小比其他的部件小，所以在構(gòu)造和形狀復(fù)雜的情況下，加工孔和底面的精度也比其他部件高。此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度上的要求也很高。 圖1.1中間泵體 該零件屬中間泵體類(lèi)零件，本零件是主要是由端面和孔等結(jié)構(gòu)組成。為鑄造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，因?yàn)榱慵罡叩拇植诙戎皇莾H僅是Ra1.6，由此可知，設(shè)計(jì)中所需的精加工就可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)。 1.2 零件的工藝分析 此次流程分析的目的是:元件結(jié)構(gòu)的外形與尺寸，表面粗糙度，材料與熱處理等技術(shù)所要求的合理性，加工與組裝方便;通過(guò)對(duì)中間泵體組件的工程分析，可以更深刻地理解對(duì)這個(gè)部件的要求。最后編制出零件的工藝文件。 中間泵體的工藝有兩組組加工面的分別為： 1：以右端面和外圓為基準(zhǔn)面為其的所用的加工面，包括加工左端面和內(nèi)孔。 2：以?xún)?nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是其他端面和孔的加工。 1.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 在這里我選擇“中間泵體”零件材料是HT200，在我查閱書(shū)籍了解下知道這種材料擁有高于其他零件的強(qiáng)度，韌性還有耐磨性，可以在制造一些復(fù)雜的零件上運(yùn)用，在加上它的綜合力學(xué)性能較好的零件。 在企業(yè)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及年產(chǎn)計(jì)劃這說(shuō)的是綱領(lǐng)。機(jī)器零部件生產(chǎn)綱領(lǐng)包括計(jì)劃期間內(nèi)的生產(chǎn)量，包含一定的備用品率和平均廢品率。查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》書(shū)籍后可以從中得出， 式中 —機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； —機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃時(shí)間中的產(chǎn)量； —每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； —備品率； —平均廢品率。 在小型變速器的年產(chǎn)量為15000件的大前提下，備品率：3%，廢品率：2%。故變速箱生產(chǎn)綱領(lǐng)為 =15000×1（1+3%+2%） =15750（件） 因此可認(rèn)定生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。鑄造精度CT8，表6-90，P516；鑄造斜度3°，表6-79，P510；未注明圓角半徑R3。 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯 確定毛坯的制造樣式，包括選擇它們的類(lèi)型和制造方法。 在經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的思考下考慮一切可能性發(fā)生的,還要充分的利用可以利用的新技術(shù)和新材料。就現(xiàn)在而言，新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)正在迅速發(fā)展。在應(yīng)用鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中,可以發(fā)揮最大的影響將機(jī)械中加工的數(shù)量大幅度的降低,有時(shí)不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常的重要的。 該中間泵體零件的材料選用HT200。因?yàn)镠T200的可鑄性好，所以可用鑄造的方法就有成批生產(chǎn)，利用模鑄的方法進(jìn)行經(jīng)生產(chǎn)鑄件毛坯，這樣在提高生產(chǎn)率時(shí)候也可以擁有增強(qiáng)精度與加工余量小等等各種優(yōu)點(diǎn)。 圖2.1 毛坯圖 2.2 機(jī)械加工余量的的確定 表2.1加工余量 序號(hào) 被加工表面及孔 機(jī)械加工余量 加工余量等級(jí) 1 粗銑Φ79的左端面 2.5mm IT13級(jí) 2 粗銑Φ100的右端面 2.5mm IT13級(jí) 3 粗車(chē)內(nèi)孔 5 IT13級(jí) 4 精銑Φ79的左端面 0.4mm IT11級(jí) 5 精銑Φ100的右端面 0.4mm IT11級(jí) 6 精車(chē)內(nèi)孔 0.8mm IT11級(jí) 7 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 實(shí)心 IT13級(jí) 8 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 實(shí)心 IT13級(jí) 9 銑R11的兩端面 2.5mm IT13級(jí) 10 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 實(shí)心 IT13級(jí) 11 磨Φ79的左端面 0.1mm IT18級(jí) 12 磨Φ100的右端面 0.1mm IT8級(jí) 13 磨內(nèi)孔 0.1mm IT8級(jí) 2.3 毛坯尺寸的確定 表2.2 毛坯尺寸 序號(hào) 被加工表面及孔 機(jī)械加工余量 零件尺寸 毛坯的尺寸 1 粗銑Φ79的左端面 2.5mm Φ79×64 Φ79×64+2.5 2 粗銑Φ100的右端面 2.5mm Φ100×64 Φ100×64+2.5 3 粗車(chē)內(nèi)孔 5 Φ40 Φ35 4 精銑Φ79的左端面 0.4mm Φ79×64 Φ79×64+0.4 5 精銑Φ100的右端面 0.4mm Φ100×64 Φ100×64+0.4 6 精車(chē)內(nèi)孔 0.8mm Φ40 Φ39.2 7 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 實(shí)心 8-M6 實(shí)心 8 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 實(shí)心 6-M6 實(shí)心 9 銑R11的兩端面 2.5mm R11 R11+2.5 10 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 實(shí)心 2-M10 實(shí)心 11 磨Φ79的左端面 0.1mm Φ79×64 Φ79×64+0.1 12 磨Φ100的右端面 0.1mm Φ100×64 Φ100×64+0.1 13 磨內(nèi)孔 0.1mm Φ40 Φ39.8 2.4 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 要盡量的選用平坦和光滑,大的表面積定為粗的基準(zhǔn),在確保正確的位置進(jìn)行定位與夾緊。當(dāng)然這有前提，在澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面等在這些位置要用粗的基準(zhǔn)，就必需經(jīng)過(guò)進(jìn)行初的加工，不然不能運(yùn)用。 在粗的基準(zhǔn)應(yīng)用中應(yīng)有這些不可以的地方,主要是表面粗糙數(shù)據(jù)中粗糙和不規(guī)則的，所以應(yīng)該避免粗糙的基準(zhǔn)。難以確保表面間表面的正確性。 基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要部分之一,它是生產(chǎn)非常重要的部件。第一步，確定基準(zhǔn)面選擇端面和側(cè)面定位 精基準(zhǔn)的選擇 (1)“基準(zhǔn)重合”的原則。 (2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過(guò)程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面。 (3)“自為基準(zhǔn)”的原則。 (4)“互為基準(zhǔn)”的原則, (5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡(jiǎn)單,操作方便。 有很好的Φ68孔和定位基準(zhǔn)和其他表面處理。主要考慮好參考標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題, 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，在后期還要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行尺寸上的運(yùn)算與換算等。 2.5 制定工藝路線 就我目前所給的零件中的形狀、尺寸和位置上的精度然后就是經(jīng)過(guò)技術(shù)得出下面的兩種方案： 2.3 工藝方案一 1 鑄造 鑄造 2 處理 時(shí)效處理 3 銑 粗銑Φ79的左端面 4 銑 粗銑Φ100的右端面 5 車(chē) 粗車(chē)內(nèi)孔 6 銑 精銑Φ79的左端面 7 銑 精銑Φ100的右端面 8 車(chē) 精車(chē)內(nèi)孔 9 鉆 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 10 鉆 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 11 銑 銑R11的兩端面 12 鉆 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 13 磨 磨Φ79的左端面 14 磨 磨Φ100的右端面 15 磨 磨內(nèi)孔 16 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 17 入庫(kù) 入庫(kù) 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序1：銑Φ79的左端面 1. 銑刀具的選擇 銑刀具要用端銑刀運(yùn)用的是YG8 銑刀。 ，，，。 2. 銑削用量的計(jì)算 1） 銑削深度的確定 因?yàn)闄C(jī)械加工中的余量不是很大,可以一次就完成對(duì)其的加工 2） 進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算 根據(jù)所查可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 由表得出 ，則 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可選用＝1000 當(dāng)＝1000r/min時(shí) 3） 切削工時(shí)的計(jì)算 切削工時(shí)：，，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工序3：銑Φ100右端面 1. 刀具的確定 銑刀具用端銑刀中的YG8 銑刀。 ，，，。 2. 銑削用量的計(jì)算 4） 銑削深度的確定 加工中的余量不是很大,可以一次性完成對(duì)其的加工 5） 進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算 其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表得出 ，則 因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選?。?200 當(dāng)＝1200r/min時(shí) 選取 6） 切削工時(shí)的計(jì)算 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算如下： 工序4：鉆6-M6的螺紋孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆 由表2.7和表4.2－16查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min 攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 在增強(qiáng)勞動(dòng)的生產(chǎn)率的大前提下保證加工質(zhì)量從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，也可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度的增加，這就需要設(shè)計(jì)出專(zhuān)用的鉆孔夾具。 根據(jù)指導(dǎo)老師的推薦，我選擇鉆6-M6螺紋孔的鉆床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆6-M6螺紋孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是根據(jù)在生產(chǎn)對(duì)象中的幾何元素之間的幾何關(guān)系確定點(diǎn)、線和面。不同功能的標(biāo)準(zhǔn)被分成設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 鉆6-M6螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ68孔及端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，采用不采用其他的輔助定位的意義就不重要了，只需要開(kāi)口墊圈的壓緊力就可以從而在設(shè)計(jì)中得到滿(mǎn)足。 3.3 定位方案的設(shè)計(jì) 定位方式與定位元件之間的選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等等，主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等等因素。 定位是68的圓孔，采用心軸作為定位元件。心軸端面限制三個(gè)自由度，分別是X方向，Y旋轉(zhuǎn)，X旋轉(zhuǎn)；心軸外圓限制兩個(gè)自由度，分別是Z方向，Y方向。定位擋銷(xiāo)限制一個(gè)自由度，為Z旋轉(zhuǎn)。 3.4 夾緊方案的設(shè)計(jì) 在加工中，定位和夾緊是非常密切相互聯(lián)系的兩個(gè)工作過(guò)程。在工件定位中，將使工件通過(guò)一定裝置將部件壓在定位元件上，從而在切削力、重力、離心力和慣性等作用下，防止位置變化和產(chǎn)生振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工精度和安全生產(chǎn)。 加工尺寸的工序基準(zhǔn)為中心要素(軸中心平面等),排除時(shí),基準(zhǔn)重合為了減少定位誤差，所以我選用的是定心夾緊機(jī)構(gòu)，心軸一般都是配合開(kāi)口墊圈，螺母夾緊工件，我在此次設(shè)計(jì)中運(yùn)用了單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。 使用心軸定位，開(kāi)口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。在這里我們采用的是快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向鉆套出現(xiàn)磨損之后，我們就便可以松開(kāi)螺釘快速地?fù)Q下鉆套。這樣就可以保障導(dǎo)向的精度不會(huì)出現(xiàn)誤差，就大大的增加了生產(chǎn)效率的提升，適合用于大批量生產(chǎn)。 3.5 切削力和夾緊力的計(jì)算 查得： 鉆削力 式（3-1） 鉆削力矩 式（3-2） 式中： 代入公式（3-1）和（3-2）得 在這里無(wú)需再對(duì)夾緊進(jìn)行計(jì)算因?yàn)閵A緊力的方向同鉆削力所屬是一致的。在這里就只需要定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。 3.6 鉆模板的選擇 鉆床夾具又叫鉆模，用于主要的加工孔和螺紋。由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成的。 蓋板鉆模板靠工件的內(nèi)孔在夾具體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板鉆模板的定位。 3.7 定位誤差分析 試用調(diào)整法加工的一批工件,可以發(fā)現(xiàn)工件定位的過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,這些問(wèn)題在工件中工序的標(biāo)準(zhǔn)偏離理想位置的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象是很容易導(dǎo)致工序尺寸的加工出現(xiàn)誤差問(wèn)題,這被稱(chēng)為的定位誤差。其數(shù)值大小的工件中工序基準(zhǔn)的工序尺寸使沿著大幅偏離發(fā)生。這也是定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)的不一致引起的誤差和定位副制造之間的不準(zhǔn)確引起的位移誤差兩部分組成,數(shù)值的大小是工程尺寸的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)時(shí)，這兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向可能不一致，定位誤差的計(jì)算相對(duì)復(fù)雜，這些需要就事論事的進(jìn)行具體計(jì)算。在最不利的情況下找到位置的話，該工件內(nèi)的工序基準(zhǔn)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)極端的位置，之后將工序基準(zhǔn)上的最劇烈的變量按照工序尺寸方向計(jì)算的話，會(huì)出現(xiàn)位置誤差。 在使用夾具安裝部件時(shí)，應(yīng)減少位置誤差，在保證本工序加工要求的前提下，其他工藝系誤差比例更大，能夠更好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差的不等式，定位誤差不超過(guò)零部件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 總 結(jié) 寫(xiě)到這個(gè)部分時(shí)候，意味著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將進(jìn)入尾聲。在這一個(gè)學(xué)期中，我認(rèn)認(rèn)真真的做畢業(yè)設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)了不足的地方，也收獲了很多干貨，同時(shí)也對(duì)這四年所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了一次全面的鞏固，大抵算得了一次小小的鍛煉。 在剛開(kāi)始接觸畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，很多東西都不了解，心里是慌張的，尤其是當(dāng)老師說(shuō)讓我們自己選擇自己要做的零件圖時(shí)我的內(nèi)心更慌亂了不知所措了?；ㄙM(fèi)了一周的時(shí)間選擇好自己要做的零件，但是看著零件感覺(jué)好復(fù)雜，心里總是害怕完不成完成任務(wù)，感覺(jué)很難。經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，漸漸的熟悉了設(shè)計(jì)思路。其實(shí)，只要我們按照老師的指導(dǎo)，把畢業(yè)設(shè)計(jì)分解成一個(gè)又一個(gè)的子任務(wù)，每周把每周的任務(wù)認(rèn)認(rèn)真真的按時(shí)做完。 在考慮問(wèn)題的時(shí)候，不夠全面。在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有考慮到后面的加工工藝性沒(méi)有給夾具體上放置鏜模支架、對(duì)刀塊支架處，設(shè)置凸臺(tái)，直接加工整個(gè)平面的話，精度低，成本高。比如，在設(shè)計(jì)偏心讓刀機(jī)構(gòu)的時(shí)候，沒(méi)有考慮軸向定位，使兩個(gè)偏心輪的位置固定。還有就是對(duì)以前所學(xué)習(xí)的知識(shí)，掌握的不夠牢靠。有時(shí)候蘇老師提出問(wèn)題后，我卻無(wú)法回答，可以說(shuō)是很慚愧了。這些不足之處的指出，會(huì)激勵(lì)我繼續(xù)向前，同時(shí)不斷補(bǔ)充完善這些不足之處。 必須承認(rèn)的是，畢業(yè)設(shè)計(jì)真的很鍛煉人，它讓我提高了查閱資料和學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)的能力，同時(shí)可以將以前的知識(shí)相互聯(lián)系起來(lái)，還讓我更多的考慮細(xì)節(jié)問(wèn)題。哪怕是以前再怎么對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的不了解，來(lái)回的查閱、交流、討論會(huì)讓你熟悉起來(lái)，大抵是“最熟悉的陌生人”吧。比如在我們的專(zhuān)業(yè)設(shè)置中，對(duì)于鑄造相關(guān)的知識(shí)講的很少，通過(guò)在圖書(shū)查閱相關(guān)書(shū)籍，豐富了我的知識(shí)和眼界。另外，還應(yīng)該擺正學(xué)習(xí)態(tài)度，不能只知道玩，這是對(duì)自己的不負(fù)責(zé)任。 致 謝 這次設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問(wèn)題，通過(guò)自己查閱資料，請(qǐng)教老師，請(qǐng)教同學(xué)快速解決問(wèn)題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒(méi)有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。所謂天下事 會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問(wèn)題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問(wèn)題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過(guò)對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書(shū)，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來(lái)，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過(guò)實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類(lèi)旁通，舉一反三。 總之通過(guò)我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問(wèn)他問(wèn)題的時(shí)候，他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深深地感染和激勵(lì)著我，讓我終身難忘 從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成，他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間，他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題給與很好的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、給與我很好的方向，通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平，同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿，他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。 在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對(duì)于我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 許曉旸, 專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M]. 重慶: 重慶大學(xué)出版社, 2003. 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