003-ABS電器連接座注塑模具設(shè)計(jì)

003-ABS電器連接座注塑模具設(shè)計(jì),003,ABS,電器,連接,注塑,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：ABS電器連接座注塑模具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的塑件為電器連接座。塑件特點(diǎn)為：見(jiàn)零件圖1.1（三維圖如下1.2），該零件總體形狀接近方形。尺寸如圖；上表面有一個(gè)平面,周邊都是平面。就此看來(lái),產(chǎn)品并不復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)時(shí)不須設(shè)置復(fù)雜機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差MT3（SJ1372-78）。 由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 該零件的表面要求沒(méi)有缺陷、毛刺、無(wú)飛邊及要有一定的光澤，沒(méi)有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 零件圖1.1 圖1.2 電器連接座三維圖 1. 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展情況 （1）在開(kāi)題的基礎(chǔ)上完成的進(jìn)一步的設(shè)計(jì)和計(jì)算，完善了設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)一步完成了模具裝配草圖的繪制。 （2）考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模2件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為SZ-400/60。 查找《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和參考工廠的實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 型號(hào) SZ-400/60 螺桿直徑（mm） Φ35 注射容量（cm3或g） 400` 注射壓力（N/cm3） 150 鎖模力 （KN） 600 最大注射面積（cm2） 14.05 模具厚度（mm） 170～500 模板行程（mm） 300 噴嘴球半徑（mm） 10 噴嘴孔直徑（mm） 4 噴嘴伸出量（mm） 20 頂出行程（mm） 80 外形尺寸（m * m * m） 3.9 X 1.3 X 1.8 （3） 確定主流道和分流道的形式和尺寸。 （4） 確定了模腔的數(shù)量和排列方式和澆口形式。 該塑件精度要求不高，但需求量中等，固應(yīng)選多腔模更為合適。它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4%。 按注射機(jī)的最大注射量計(jì)算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目n n≤(Kmp-m1)/m 式中K:注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取0.8 mp：注射機(jī)最大注射量，g m1：澆注系統(tǒng)凝料量，g m：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的質(zhì)量，g 經(jīng)過(guò)計(jì)算和產(chǎn)量的要求，n取2，采用一模2件的形式。 按此零件對(duì)外表面的要求:該零件的表面要求沒(méi)有明顯的缺陷、毛刺、無(wú)飛邊及要有一定的光澤。所以選擇側(cè)澆口（澆口位置如圖1.3）。 圖1.3澆口的位置 （5） 計(jì)算并校核型腔部分的強(qiáng)度和剛度，確定定動(dòng)模板，頂筒的尺寸。 （6） 確定了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 （7） 完成了模具結(jié)構(gòu)裝配圖的繪制。（ 裝配圖另打印) （8） 完成了模具部分零件圖的繪制。（如圖1.4） 零件圖（1） 型腔 零件（2）型芯 零件（3）鑲件 圖1.4 模具部分零件圖 2. 存在的問(wèn)題及解決辦法 （1） 未考慮到模具的冷卻問(wèn)題。 解決辦法：本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，經(jīng)過(guò)計(jì)算這些熱量全部由冷卻介質(zhì)帶走，這些熱量應(yīng)分別由凹模和型芯的冷卻系統(tǒng)帶走，實(shí)驗(yàn)表明，約1/3的熱量被凹模帶走，其余由型芯帶走。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量： Q=（Q+ Q）－（Q+ Q+ Q） 由于現(xiàn)在無(wú)法得到Q的正確值，所以計(jì)算以簡(jiǎn)單計(jì)算原則，取Q= Q。 3. 后期工作安排 12—13周：完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作。 14—15周：完善模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。 16—17周：對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，所有資料提請(qǐng)指導(dǎo)教師檢查。 18周：準(zhǔn)備答辯； 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日