33水杯注塑模具設(shè)計(jì),33,水杯,注塑,模具設(shè)計(jì)
目錄
1 緒論 1
1.1 塑料注射模具設(shè)計(jì)的背景 1
1.2 塑料注射模具設(shè)計(jì)的研究意義 1
1.3 塑料注射模具設(shè)計(jì)的研究現(xiàn)狀 1
2 水杯工藝分析 3
2.1 水杯成型工藝性分析 3
2.1.1 水杯材料ABS的使用性能 5
2.1.2 水杯材料ABS的加工特性 5
2.2 水杯的成型工藝參數(shù)確定 5
2.3注塑機(jī)的選擇 6
2.3.1 注塑機(jī)簡(jiǎn)介 6
2.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù) 6
2.3.3選擇注塑機(jī) 7
3 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.1 分型面的選擇 9
3.2型腔數(shù)目的確定及排列方式 10
3.3澆注系統(tǒng)設(shè)定 11
3.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 11
3.3.2 分流道的設(shè)計(jì) 12
3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 13
3.4型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定 15
3.5推件方式的選擇、安裝及配合 16
3.5.1 推桿的安裝方法 16
3.5.2 推桿的材料 17
3.5.3 推桿與模體的配合 17
3.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 17
4 注射模設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算 18
4.1成型水杯尺寸計(jì)算 18
4.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算 18
4.1.2型芯徑向尺寸的計(jì)算 18
4.1.3型芯高度尺寸的計(jì)算 19
4.2抽芯機(jī)水杯設(shè)計(jì)與計(jì)算 19
4.2.1抽芯距的計(jì)算 19
5 冷卻系統(tǒng) 22
6 注射機(jī)參數(shù)校核 23
6.1模具閉合高度的校核 23
6.2模具開模行程校核 23
6.3模具安裝部分的校核 23
6.4注塑機(jī)的最大注射量校核 23
6.5注射機(jī)壓力的校核 23
7 模具總體結(jié)構(gòu) 25
7.1模具裝配圖 25
7.2開合模過(guò)程 27
8 總結(jié) 28
致 謝 30
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 31
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 32
1 緒論
1.1概述
隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)線中華名族的偉大復(fù)興”口號(hào)的指引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度中重視和贊賞，我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，本設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過(guò)對(duì)塑料件的實(shí)體測(cè)繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計(jì)》《塑料成型工藝》等知識(shí)，利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)方面得到全面提高。
1.3 課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容
1）產(chǎn)品塑料分析：根據(jù)塑件所需要的力學(xué)性能及工藝性能，綜合價(jià)格等因素來(lái)確定注塑材料。
2）產(chǎn)品分析：通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)分析確定模具設(shè)計(jì)方案。
3）注塑機(jī)的選擇：通過(guò)分析確定最大注塑量、最大注塑壓力、最大鎖模力、最大成型面積、安裝尺寸等來(lái)確定注塑機(jī)。
4）分型面的確定：通過(guò)對(duì)模件分析選擇一個(gè)正確的分型面，以及型腔位置。
5）澆注系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)模件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，來(lái)設(shè)計(jì)主流道、分流道、澆口和冷卻系統(tǒng)。
6）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，包括側(cè)抽芯和頂出裝置。
7）模具型腔計(jì)算。
8）冷卻系統(tǒng)
9）模具與注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核。
2 水杯工藝分析
2.1 水杯成型工藝性分析
本次課程設(shè)計(jì)的課題是水杯注塑模具設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)物可知水杯尺寸大小和結(jié)構(gòu)。方案的確定是建立在塑件結(jié)構(gòu)和體積大小的基礎(chǔ)上的，首先對(duì)塑件進(jìn)行分析，該塑件外形規(guī)則的零件，塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高為41.5mm，最大直徑為53.4mm，塑件二維和三維圖如圖所示
圖2.2 水杯三維圖
2.1.3 脫模斜度
由于水杯冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度越小。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點(diǎn)，以便脫模。不同材料的推薦脫模斜度，見表2-1 [14]。
表2-1 各種材料推薦的脫模斜度
材料
脫模斜度
聚乙烯，聚丙烯，軟聚氯乙烯
30′～1。
ABS，尼龍，聚甲醛，氯化聚醚，聚苯醚
40′～1。30′
硬聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚砜，聚苯乙烯，有機(jī)玻璃
50′～2。
熱固性塑料
20′～1。
2.2 水杯材料分析
本此設(shè)計(jì)是日常家庭生活經(jīng)常見到水杯注射模具設(shè)計(jì)，塑件的材料是由產(chǎn)品使用性質(zhì)決定的，由于是水杯，在實(shí)際工作環(huán)境中，肯定要起到外界摩擦作用，所以要求所選材質(zhì)有良好耐磨性，由于在使用的時(shí)候，外力會(huì)作用在水杯上，所以也要有良好的強(qiáng)度，耐熱性，像一些脆性材料是根本不行的，綜合考慮以上特點(diǎn)，在網(wǎng)上多次查找水杯這種塑料產(chǎn)品所選的材質(zhì)，最后決定采用為ABS。
2.2.1ABS材料分析
a. 物理性能
ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯）作為原材料，是一種共聚物。其性能特點(diǎn)：擁有良好的抗沖擊強(qiáng)度；吸水性較強(qiáng)；耐低溫能力較強(qiáng)；但是其流動(dòng)性較差，因此要采用高壓力注射。成型特點(diǎn)：成形前原料要干燥；成型性好，表面外觀粘度對(duì)剪切速率非常敏感。其密度為1.02~1.16，這里取密度為1.08在93℃以上的溫度下會(huì)發(fā)生變形；在-27℃以下的溫度下會(huì)發(fā)生脆化，所以在-40～100℃溫度范圍內(nèi)都可以使用
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。
表2 ABS的力學(xué)性能
屈服強(qiáng)度（MPa）
50
抗拉強(qiáng)度(MPa)
38
斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)
35
拉伸彈性模量(GPa)
1.8
抗彎強(qiáng)度(MPa)
80
彎曲彈性模量(GPa)
1.4
抗壓強(qiáng)度(MPa)
53
抗剪強(qiáng)度(MPa)
24
2.2.2 ABS注射工藝參數(shù)
注塑機(jī)類型螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)400
噴嘴形式/溫度 直通式170～180
料筒溫度/℃78°
前段 180～200
中段 165～180
后段 150～170
模具溫度/℃ 50～80
注射壓力/mpa 60～100
保壓力/mpa30～50
注射時(shí)間/s 20～90
高壓時(shí)間/s 0～5
冷卻時(shí)間/s 20～120
2.5 分型面的確定
分型面的位置關(guān)系到成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造成本，因此，在選擇分型面時(shí)，盡量遵守以下原則：
（1）分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。
（2）有利于保證塑件尺寸精度。
若塑件有孔的同軸度要求、臺(tái)階間尺寸精度的要求，應(yīng)使塑件相關(guān)的部分全部在分型面的同一側(cè)成型，以滿足精度要求。
（3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。
塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，影響外觀質(zhì)量，因此，在光滑平整表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量避免選擇分型面。
(4) 考慮滿足塑件的使用要求。
塑件在成型過(guò)程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時(shí)，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。
（5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。
分析水杯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此類盒蓋類零件，通常都選在水杯截面最大的部位，即水杯底部。如果選擇其他位置，會(huì)在水杯表面留下分型線的痕跡，影響美觀，所以選則下表面為分型面是非常合理的，這樣既能滿足分型面最大橫截面積原則，又能不影響外觀，分型面位置如圖所指位置的平面所示。
A
A
分型面位置如圖所示
3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定
在選擇型腔數(shù)目多少的時(shí)候，不僅要考慮水杯精度，和生產(chǎn)批量，更要考慮塑件體積大小及結(jié)構(gòu)難易程度，和水杯形狀，結(jié)合指導(dǎo)老師建議，所以本次設(shè)計(jì)采用一模一腔，直澆口模具方案。型腔布局如圖所示。
3 注塑機(jī)的選擇
3.1注射機(jī)初選
在選擇注塑機(jī)之前，要先后考慮注入的容量、機(jī)器最大成型體積、機(jī)臺(tái)的安裝高度、螺桿炮嘴的大小，以及安裝模具的工作臺(tái)橫截面尺寸，定位環(huán)尺寸大小，產(chǎn)品的成型工藝等，最后選擇注射成型機(jī)。使用UG軟件，通過(guò)草圖，拉伸、抽殼等命令來(lái)對(duì)塑件進(jìn)行三維建模，經(jīng)過(guò)三維建模后，通過(guò)UG建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得水杯體積：
塑件體積：V=11.8cm；
查有關(guān)資料可知ABS的密度為1.02～1.05g/mm 則單件塑件重量m≈12.39g。
由于塑件體積較小，塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在開題答辯是擬定型腔數(shù)目是一模1腔，
粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)體積為 0.2×11.8=2.36 cm3
總體積： V總=V+0.2×V=14.16cm3
滿足注射量 V機(jī)≥V總/0.8
式中 V機(jī)—額定注射量（cm3）
V總—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3）
初步選用注射機(jī)理論注射容量為250m3，注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY-250。其主要技術(shù)參數(shù)如下[1]：
注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
理論注射量
250
拉桿內(nèi)向距
螺桿柱塞直徑
50
移模行程
500
注射壓力
130
最大模具厚度
350
注射速率
89
最小模具厚度
200
塑化能力
18.9
鎖模形式
液壓-機(jī)械
噴嘴口直徑
3
模具定位孔直徑
125
鎖模力/kN
1800
噴嘴球半徑
12
3.2模架的選擇
注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下：
(1) 單分型面注射模、
(2) 雙分型面注射模、
(3) 帶有活動(dòng)成型零件的模、
(4) 側(cè)向分型抽芯注射模、
(5) 定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、
(6) 自動(dòng)卸螺紋的注射模、
(7) 熱流道注射模。
根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面有推板的模具，由《塑料注射模中小型模架》可選擇BI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：
模架
選用基本型BI型，模板周界尺寸230×230 mm
定模座板厚： 25mm
定模板厚： A=95mm
動(dòng)模板厚: B=40 mm
墊塊厚度: C=100 mm
動(dòng)模座板厚： 25mm
排氣縫隙厚度為1mm
根據(jù)以上計(jì)算，所選模架型號(hào)為龍記模架BI型BI-2323A95B40C100.
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理, 直接影響到制品的表觀質(zhì)量, 行位尺寸精度，制品物理力學(xué)性能，充模難易程度以及熔料在充模式的流動(dòng)狀態(tài)。澆注系統(tǒng)是指從模具進(jìn)料口開始到模具型腔止的流動(dòng)通道。普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴四部分組成如圖所示。本次設(shè)計(jì)采用的是直澆口，不存在分流道。澆口，或者說(shuō)分流道大端就是澆口，非常適用于單型腔，深腔課題類零件。
澆注系統(tǒng)的組成
4.1主流道設(shè)計(jì)
主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始，到分流道為止的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。
1-澆口套；2-定模座板；
3-定位圈；4-注射機(jī)噴嘴
由于制件較大、壁較薄，為了提高成型效果，采用直接澆口從外凸球面頂部進(jìn)料，這種澆口由主流道直接進(jìn)料，熔體壓力損失小，成型容易，但也存在一些缺點(diǎn)，由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，交口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切出后制件上疤痕較大[5]。
4.1.2主流道尺寸大小
根據(jù)手冊(cè)查得XS-ZY-250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:
噴嘴球半徑:R =12mm
噴嘴孔直徑:d =φ3mm
所以主流道尺寸設(shè)計(jì)
（1）主流道小端直徑
D=注射機(jī)噴嘴尺寸d+（0.5～1）mm=3+（0.5～1）mm，d取4mm。
（2）主流道球面半徑
R2=注射機(jī)噴嘴球頭半徑R1+(1～2)mm=12+(1～2)mm, R取14mm。
為便于水杯的順利脫模，主流道一般設(shè)計(jì)為圓錐形，其主流道錐度取2°到4°，粗糙度取Ra1.6到Ra0.8之間，其錐度會(huì)影響熔體的流速，造成水杯的氣孔及注射困難，主流道脫模困難等?，F(xiàn)取主流道錐度為4°，Ra=1.6。
4.1.2主流道襯套的形式
主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開兩種，本設(shè)計(jì)模具比較大，為了以后維修更換方便采用。
通過(guò)以上設(shè)計(jì)，本次模具設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)如圖所示。
5 成型零件設(shè)計(jì)
在塑料熔融體通過(guò)射速機(jī)注塑到型腔內(nèi)時(shí)，對(duì)型腔產(chǎn)生巨大的壓力和沖擊，[21]所以成型零部件不但要具有一定的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，還應(yīng)當(dāng)具有較大的強(qiáng)度、剛度，以減少成型零部件的損壞甚至報(bào)廢，延長(zhǎng)模具壽命。
5.1 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型腔是塑件外表面或者上表面的部件，也叫凹模，按結(jié)構(gòu)不同可以分為組合式型腔和整體式型腔，由于塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本次設(shè)計(jì)型腔采用整體式型腔，型芯用于成型塑料的內(nèi)表面或者下表面，又稱凸模。結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式兩種。本次型芯結(jié)構(gòu)也采用整體式型芯。型腔型芯結(jié)構(gòu)如圖所示。
5.2型腔和型芯工作尺寸計(jì)算
這個(gè)尺寸是指直接參與到生產(chǎn)中的部分零件尺寸，因?yàn)榕c成品的成型直接相關(guān)，所以精度的把控十分重要，所以設(shè)計(jì)過(guò)程要十分的謹(jǐn)慎，不能以經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定設(shè)計(jì)的好壞，而是要以數(shù)據(jù)做支撐進(jìn)行設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算，已給出這ABS的成型收縮率為0.005，模具的制造公差取z=Δ/3。
5.2.1型腔尺寸計(jì)算
表5.1 型腔尺寸計(jì)算表
類型
產(chǎn)品尺寸/mm
公式
型腔尺寸/mm
徑向尺寸
53.7
40
高度尺寸
40
表5.2 型芯尺寸計(jì)算
類型
產(chǎn)品尺寸/mm
公式
型芯尺寸/mm
徑向尺寸
47
36
高度尺寸
38
6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。
6.1 脫模機(jī)構(gòu)的選擇
推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則如下：
(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。
(2)保證塑件不因推出而變形損壞。
(3)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠。
(4)良好的塑件外觀。
(5)合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。
常見的推出機(jī)構(gòu)有推桿，推管，推板和推塊，在選擇脫模機(jī)構(gòu)種類的，要首先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。比如深腔薄壁類的產(chǎn)品適合推板脫模，螺柱孔適合推管脫模，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)屬于薄壁類的特點(diǎn)，冷卻成型之后對(duì)型腔包裹力比較到，綜合考慮采用推板脫模比較合適，此機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是推力均勻，脫模平穩(wěn)，產(chǎn)品不易變形。
推板推出
6.2脫模力的計(jì)算
查資料得推出力的計(jì)算公式：
（式5-1）
（式5-2）
式中：A為塑件包絡(luò)型芯的面積，通過(guò)計(jì)算，本設(shè)計(jì)塑件包絡(luò)型芯的面積為50240mm2。
P為塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件，p??；模內(nèi)冷卻的塑件，取。為方便計(jì)算，本設(shè)計(jì)中取。
為塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.1～0.3，本設(shè)計(jì)中取0.2。
為脫模斜度。本設(shè)計(jì)型芯脫模斜度為0′。
因此，本設(shè)計(jì)推出力通過(guò)上述公式計(jì)算約為。
6.3推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開合模一次，就往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合外其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來(lái)支撐。推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡(jiǎn)單、最常用的方法是在推桿固定板上同時(shí)安裝復(fù)位桿，此次設(shè)計(jì)的復(fù)位桿為圓形截面，每副模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置應(yīng)對(duì)稱設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)在合模時(shí)能平穩(wěn)復(fù)位。
7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，并且還容易造成溢料和粘膜；模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑料輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過(guò)大，塑料收縮不均勻，導(dǎo)致塑料翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。
7.1冷卻時(shí)間的確定
在對(duì)冷卻系統(tǒng)做計(jì)算之前，需要對(duì)某些數(shù)據(jù)取值，以便對(duì)以后的計(jì)算作出估算；取閉模時(shí)間3S，開模時(shí)間3S，頂出時(shí)間2S，冷卻時(shí)間30S，保壓時(shí)間20S，總周期為60S。
其中冷卻時(shí)間依塑料種類、塑件壁厚而異，一般用下式計(jì)算：
t=
=12/(3.142×0.07)㏑[8/3.142×(200-50)/(80-50)]
= 71（S）
式中：S——塑件平均壁厚，S取1mm；
——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(mm/s)，=0.07；
T——成型溫度160-220℃，T取200℃；
T——平均脫模溫度，T取80℃；
T——模具溫度40~80℃，T取50℃。
由計(jì)算結(jié)果得冷卻時(shí)間需要73 S，這么長(zhǎng)的冷卻時(shí)間顯然是不現(xiàn)實(shí)的。本模具型芯中的冷卻管道擴(kuò)大為腔體（如下圖），使冷卻水在型芯的中空腔中流動(dòng)，冷卻效果大為增強(qiáng)。參照經(jīng)驗(yàn)推薦值，冷卻時(shí)間取30S即可。
7.2塑料熔體釋放的熱量計(jì)算
Q =nG C(t－t)
= 50×217.6×10×1.9×（220－60）= 3969.02KJ/h
式中：n——每小時(shí)注射次數(shù)， n=50 （次）；
G——每次的注射量(KG)， G=217.6×10；
C——塑料的比熱容(KJ/KG·℃)， C=1.9；
t——熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度℃，t=220；
t——塑件脫模溫度℃，t=60。
7.3冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量（KJ/h）：Q= n G Q
=50× 217.6×10×310
=3916.8
每次需要的注射量（KG）——G=217.6×10
確定生產(chǎn)周期（S）——t=50
塑料單位熱流量（KJ/h）——Q=270~350；取Q=310
每小時(shí)的注射次數(shù)——n=60
從計(jì)算結(jié)果看，Q與Q相差不多但不相等，這是因?yàn)镼涉及的因素較多，所以應(yīng)該取Q來(lái)計(jì)算。
查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量得，管徑為6mm的冷卻水管所對(duì)應(yīng)的最低。冷卻水孔總長(zhǎng)L流速為2.16 m/s時(shí)才能達(dá)到湍流狀態(tài)，故冷卻水在凹模冷卻管道中的流動(dòng)未達(dá)到湍流。
8注射機(jī)參數(shù)校核
8.1模具閉合高度的校核
安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜H＜Hmax
本設(shè)計(jì)模具高度H總=340mm
XS-ZY-250型注射機(jī)允許最大模具高度Hmax=350mm，允許最小模具高度Hmin=200mm
H總=340mm介于二者之間，滿足模具高度安裝要求。
8.2模具開模行程校核
模具開模行程應(yīng)滿足：Sm
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