一、施工方案與技術措施[共39頁]

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1、 一、施工組織設計 1. 投標人編制施工組織設計的要求：編制時應采用文字并結合圖表形式說明施工方法；擬投入本標段的主要施工設備情況、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結合工程特點提出切實可行的工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。 2. 施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。投標人根據(jù)其施工組織設計的要求可自行把下列圖表添加到相應的項目中。 附表一 擬投入本標段的主要施工設備表 附表二

2、 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 施工方案與技術措施 一、編制原則 1、貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。 2、施組編制遵守合同文件、設計文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質量和工期。建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學、有序、高效。 3、采用“四新”技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。結合實際，經(jīng)濟可靠。施組編制結合特點，充分調(diào)研，優(yōu)化

3、方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。 4、統(tǒng)籌安全，科學合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程建設。 二、編制依據(jù) 1、根據(jù)施工圖設計、有關文件以及業(yè)主對本施工段施工總工期的要求。 2、我公司踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料。 4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經(jīng)驗。結合我

4、公司施工實力、機械設備狀況、專業(yè)技術力量及管理水平、綜合施工生產(chǎn)能力。 三、工程概況 工程名稱：蓬溪縣西湖路污水管網(wǎng)工程 工程地點：蓬溪縣赤城鎮(zhèn)西湖路 工程內(nèi)容：開挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑鋼纏繞管400毫米2337米，1000毫米污水檢查井104座，人行道破損及恢復8748立方米、管道保護4674米。 四、項目班子配備 （一）組織機構 1、施工項目經(jīng)理部設置原則，要保證工程項目實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、按期、安全文明地完成目標，施工項目經(jīng)理部設置應堅持以下原則： ①與企業(yè)設計的項目管理、組織形式相適應。 ②與工程項目的規(guī)模、結構形式、復雜程度、專業(yè)

5、特點相適應。 ③與彈性、一次性現(xiàn)場施工的特點相適應。 ④面向施工現(xiàn)場，人員精干、高效，。 施工項目經(jīng)理部、職能部門的設置必須面對現(xiàn)場，為現(xiàn)場服務，機構層次少，人員精干。 2、項目經(jīng)理部組織機構結構框圖 工程領導小組 工程技術組 物資設備組 經(jīng)營核算組 監(jiān)控管理組 測試計量組 場容場貌 進度控制 成本控制 質量控制 安全控制 公共關系 項目經(jīng)理 項目技術負責人 （二）項目班子配備 部門設置 職 務 職 稱 備注 領導機構 項目經(jīng)理 工程師 項目技術負責人

6、工程師 管道、人行道項目經(jīng)理 工程師 施工組 主辦工長 工程師 工長 工程師 物資設備組 材料 助理工程師 機械 工程師 經(jīng)營核算組 財會 助理會計師 勞資 助理經(jīng)濟師 監(jiān)控管理組 質量 工程師 安全 助理工程師 測試計量室 試驗 助理工程師 1、本工程推行實施項目經(jīng)理責任制的技術質量型標段承包責任制管理模式，組建本工程施工項目經(jīng)理部，由公司總經(jīng)理選派一名懂技術、善管理的技術型人員擔當項目經(jīng)理；項目經(jīng)理部的組織機構和人員選擇以及運用由項目經(jīng)理確定并征得公司總經(jīng)理同意，本著因事設崗，按崗定人，以責授權

7、的原則，實行直線制組織形式，以保證本項目管理目標的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部業(yè)務職能架構擬設四組一室及相應職責是： 項目經(jīng)理職責：全面負責生產(chǎn)及對內(nèi)對外協(xié)調(diào)工作。 1）項目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在蓬溪縣西湖路污水管網(wǎng)工程項目上的委托代理人，負責工程承包合同履約，直接對企業(yè)法人代表負責。項目經(jīng)理依照與企業(yè)法人代表簽訂的委托書、責任書、履行職責，行使權力。 2）選聘蓬溪縣西湖路污水管網(wǎng)工程項目經(jīng)理的基本條件： a、能正確執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和上級主管部門的決定，自覺維護國家利益，保護國家財產(chǎn)，兼顧合同雙方的合法權益。 b、廉潔自律，具有強烈的事業(yè)心和責任感。 c、懂技術、會經(jīng)營、善管理，具有較

8、強的組織領導能力，決策指揮能力及應變能力。 d、具有叁級以上項目經(jīng)理資質證書。 e、從事過類似工程的施工并具備與工程項目等級相稱的資質和資格。 f、具有良好的身體素質。 項目技術負責人職責：負責領導和指導項目技術工作，主持編制施工組織設計和各種技術變更審定，圖紙會審；對現(xiàn)場質量、安全生產(chǎn)負責把關和指導。 （1）在項目經(jīng)理和上級部門指導下對工程技術質量管理全面負責，是工程質量的直接責任人。 （2）認真貫徹國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程，執(zhí)行公司及項目有關的技術管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。 （3）建立健全項目技術質量管理制度、責任制和質量保證體系以及例會制度，負責全面工程質量管理

9、和計量管理工作，處理各種技術質量問題。 （4）主持編制項目工程的施工組織設計，主持圖紙會審，做好工程技術交底及安全措施的制定工作。 （5）制定推廣“四新”計劃和降低成本的技術措施，參加項目經(jīng)濟活動分析，提高技術管理水平。 （6）負責指導項目內(nèi)業(yè)技術管理及質量、安全、試驗、計量、測量部門的工作，確保項目技術、質量、效益指標的完成。 （7）協(xié)助項目經(jīng)理抓好文明施工，創(chuàng)標準化文明工地，達到工程驗收一次合格。 項目副經(jīng)理管理職責 （1）在項目經(jīng)理的領導下直接負責本工程施工計劃的落實，并在質量、工期、安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產(chǎn)順利進行。 （2）認真熟悉圖紙，參

10、加設計交底和圖紙會審，嚴格按照設計圖要求、施工組織設計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，做好勞動力、材料機具設備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質量、合同工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟效益。 （3）向班組作質量、安全、節(jié)約、工序的安排和操作規(guī)程的交底工作，負責督促檢查班組施工前的準備工作，檢查施工質量，保證施工順利進行。 （4）搞好安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)標準化文明工地。堅持安全生產(chǎn)，杜絕重大傷亡、火災及設備事故的發(fā)生。 （5）開展全面質量管理，堅持三檢制，嚴格計量工作，負責測量放線的復核工作，堅持按要求填寫施工日志。 各專業(yè)工長的管理職責 （1）認真熟悉圖紙，嚴格按照本工種有關的規(guī)程進行

11、施工。 （2）參與本工程施工方案或作業(yè)指導書的編制工作，并負責實施。 （3）對操作人員進行安全教育，結合施工圖進行同部位的安全、技術交底，并辦好交接手續(xù)。 （4）每天按計劃組織人員進行施工，并對質量、進度進行監(jiān)督檢查，并加強對施工過程的管理，不留任何質量隱患，確保生產(chǎn)順利進行。 （5）加強對班組的管理工作，盡量不出現(xiàn)質量事故。如出現(xiàn)質量事故應追查、總結并及時處理。 （6）作好本工程施工記錄及有關的經(jīng)濟技術資料，整理好送交內(nèi)業(yè)歸檔。 （三）施工管理機構的運行機制 項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影，在社會上具有巨大的“窗口輻射”作用。為加強項目管理，項目部認真貫徹執(zhí)行以下管理制度： 1、

12、項目經(jīng)理部組織管理制度。 2、項目經(jīng)理與公司簽定的責任承包合同。 3、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度。 4、項目各職能人員各級質量管理責任制度。 5、項目各職能人員各級安全管理責任制度。 6、項目各職能人員各級文明施工責任制度。 7、技術管理責任制度。 8、材料管理責任制度。 9、設備管理責任制度。 10、安全與技術交底制度。 11、項目員工考勤考核制度。 12、項目成本考核制度。 13、財務管理制度。 14、項目職業(yè)道德專項考核制度。 15、外用工管理制度。 16、總包管理制度。 （四）班組操作前的準備工作： 1、工作面的準備，包括現(xiàn)場清理、道路暢通，搭設設施。

13、 2、施工機械準備，接上電源試運轉，并檢查安全裝置是否齊全和完好。 3、材料工具的準備，進場材料要按平面布置圖規(guī)定場地，堆碼整齊，工具按班組人員配備。 （五）施工組織工作 1、調(diào)查班組情況。包括人員配備是否合理，技術力量如何，生產(chǎn)能力如何。 2、研究施工工序： （1）確定工種之間的搭接次序、時間和部位。 （2）協(xié)助班組做好人員的安排，要根據(jù)工作面計劃流水和分段，然后按流水和分段進行人員的分配，并根據(jù)分配情況配備運輸，配料的鋪助力量。 （六）向工人進行工程交底 1、計劃交底：包括任務數(shù)量、工程的開始和結束時間、該任務的全部施工過程中對其它工序的影響和重要程度。 2、定額交底：

14、該任務的勞動定額、材料消耗定額、機械配合臺班及每個臺班產(chǎn)量，使工人心中有數(shù)。 3、施工措施和操作方法交底：針對任務向工人提供有關的設計圖及局部作法資料，交低施工組織設計中的有關規(guī)定，指出應遵循的施工規(guī)范和工藝標準的有關部分。 4、安全生產(chǎn)交底：主要介紹施工操作、運輸過程中的安全注意事項，機電設備的安全使用事項、工地消防規(guī)定等。 5、管理制度交底，包括： （1）自檢、互檢、交接檢的具體時間和部位。 （2）分部分項質量評定標準和要求。 （3）現(xiàn)場場容管理制度和要求。 （4）樣板的建立和要求。 （七）施工操作中的具體指導和檢查 施工操作過程中，施工員應對各項工作進行具體指導，并對施

15、工質量進行隨時檢查，主要內(nèi)容是： 1、檢查抄平、放線、準備工作是否符合要求。 2、工人能否按交底的要求進行施工，必要時應進行示范。 3、對一些關鍵部位要加強指導和檢查，如留槎、留洞、加筋加密、預埋件等，應適時提醒操作者。 4、隨時提醒安全、質量和現(xiàn)場場容管理中的欠缺和漏洞。 5、按工程進度及時進行隱、預檢和交接檢，配合質量檢查人員搞好分部分項工程質量評定。 （八）做好施工日志的填寫 主要內(nèi)容有：當日天氣、當日工程進度、工人調(diào)動情況、材料供應情況、施工中的安全和質量問題、設計變更和其它重大決定、經(jīng)驗與教訓。 （九）施工任務的下達與驗收 向班組下達施工任務是：任務書完成后，按設計

16、內(nèi)容要求和質量標準進行驗收；當完成分部分項工程以后，工長需查閱有關資料，如砼強度等級、鋼筋強度、磚強度等級是否符合設計要求等。另一方面，須通知技術員、質量檢查員、施工的班組長，對所施工的部位或項目，按質量標準進行檢查驗收，對合格品須進行填表登記，簽字驗收，對不合格產(chǎn)品，立即組織原施工班組進行維修或返工。 經(jīng)營核算組：主要包括預算合同、承包分配、成本核算、財務收支等工作。 工程技術組：主要包括生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場文明施工、技術管理等工作。 物資設備組：主要包括各類材料的估算采購、供應、管理、運輸、周轉料具、機構設備租賃供應配備及配套使用等工作。 監(jiān)控管理組：主要包括工程質量、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)

17、等監(jiān)督控制和管理工作。 測試計量室：包括施工抄平放線、各種材料復試及計量工作。 施工項目經(jīng)理部運作由項目經(jīng)理主導，項目經(jīng)理直接進行單線垂直領導，全面負責；項目經(jīng)理部人員配置采取設崗定員按照動態(tài)管理和優(yōu)化組合的原則實施；為降低現(xiàn)場管理費開支，幾個業(yè)務職能機構可以集中到4-5名復合型技術業(yè)務骨干人員實行集權集中統(tǒng)一辦公管理。 （十）施工部署 1、質量、進度、安全、成本、文明施工控制目標決策： 應在簽訂施工合同的基礎上，從提高施工項目效益和施工效率的目標出發(fā)，嚴格按照施工組織設計確定的施工工藝和技術組織措施，本著按圖施工的原則，優(yōu)質、高效完成本工程全部施工作業(yè)任務。 2、工期：本公司在本

18、工程保證180日歷天內(nèi)全面完成施工任務，竣工交工，以滿足投資業(yè)主使用需要。 3、質量：擬建工程質量達國家規(guī)定的合格工程等級標準。 4、擬投入的施工力量和物資供應方式： 根據(jù)投標工期制定施工總進度計劃，按照此目標計劃要求，決定投入施工力量和物資供應方式。 (1)主要勞動力組織配備投入：本工程的主要作業(yè)班組要選擇業(yè)務技術操作熟練，作風頑強，干勁大成建制的引入作業(yè)班組務必達專業(yè)施工水平。主要勞動力擬投入詳附表三。 （2）物資供應： 物資供應采取分階段分批供應方式，要提前一天左右運至工地堆放待用。 五、施工方案與技術措施 （一）測量控制 測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接

19、影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。 1、測量工作程序 開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。 測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點→測定涵管線樁→局部放樣。 2、控制系統(tǒng)的建立： 針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。 1）.平面控制系統(tǒng) 采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站

20、儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50-100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。 2）.高程控制系統(tǒng) 建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。 3、放線控制 本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面： 道路中心線(邊線)、管道中心線、安全設施等的平面控制及高程控制； 4、放線方法及施工工藝流程圖 1）.排水工程 ⑴據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。 ⑵據(jù)設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井等的平面測量。 ⑶由于管段各

21、檢查井之間的距離較短，管線測量采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。 ⑷進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質量。 2）.距離測量： 儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值(導線測量時須返方向測量作為校核)。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的相關規(guī)定。 本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。 1、采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行

22、施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。 2、采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成

23、果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。 3、管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁(里程樁)。 根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的

24、投點容差為10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。 每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。 3）.高程測量： 高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L ，L為往返測量水準線路長度(KM)。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定：“內(nèi)業(yè)計算垂直

25、角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。 4）.內(nèi)業(yè)計算： 導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》中要求。 （二）管道工程施工 1、土方工程 溝槽開挖的土方要作為溝槽回填土料，為降低工程成本，溝槽開挖的土方盡可能堆放于溝槽兩側，但應離開溝槽邊坡一定距離，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時，堆放土方時盡量集中，留出吊裝管道工程所需要的位置。溝槽回填土方工序一般滯后于開挖工作，為降低工程成本，因此有必要處理好開挖與填筑的關系，使開挖與填筑工作相互協(xié)調(diào)。 管道保護:在溝槽土方開挖前，要先對沿

26、線自來水、煤氣等桿管線位置作仔佃了解，在自來水、煤氣等桿管線及過路管附近挖溝槽時，要先采用人工挖探溝，直至管線暴露，并做好保護標志，以確保自來水、煤氣等其它管線安全。 2、溝槽開挖工程 本工程溝槽開挖深度不等，進行機械開挖時預留10cm保護層，嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，槽底預留保護層在澆筑墊層時突擊人工開挖。 溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。采取挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側，多余的土方采取挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸?shù)拈_挖方法。 堆放于溝槽兩側用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應大于1m，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工

27、安全。 3、溝槽關鍵部位土方開挖施工方案 底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時會有地下水滲出。我公司將采取一些必要的降(排)水技術措施，使槽底不受水浸泡，并設置一些必要的支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有： (1)沿溝槽底部開挖排水溝，并及時抽排地下滲水。加強地面排水工作，溝槽兩側設置擋水坎，攔截地表水對邊坡的沖刷。 (2)采用木支撐臨時支護邊坡。溝槽開挖出來后，立即沿邊坡橫向設置木檔板，縱向設置鋼支架(或木支架)，溝槽兩側安裝對撐，有效保護邊坡土體穩(wěn)定。 (3)加快進度，縮短邊坡暴露時間。溝槽開挖前，準備好安裝管道的各種材料和設備，開挖后及時做好墊層、平基、管座、安管等工程，盡快填土。

28、 (4)縮短開挖段長度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施?？s短開挖長度可以縮短平基、安管、管座等工程的時間，也就縮短了溝槽暴露時間。 4、土方填筑 (1)土方填筑工藝流程 填料實驗分析 地面清基修整 測量放樣 裝運卸料 備料 監(jiān)理審批 整 平 機械碾壓（人工配合夯實） 測定密實度 自檢處理 報送壓實資料 不 合 格 返工 處 理 分層填壓至設計標高 下一層填筑 監(jiān)理審批 土方填筑工藝流程圖 (2)土方填筑方法 (1)準備工作 ①組織施工人員技術交底，

29、學習填筑規(guī)范。 ②生產(chǎn)性試驗。對作為填筑的土料進行擊實試驗，確定最大干容重和最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、壓實度等試驗，以確定碾壓機具達到設計填筑標準的施工參數(shù)和施工方法。 ③施工放樣和基面驗收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同監(jiān)理工程師對填筑基面進行檢查驗收，合格后方可填筑，并及時作好隱蔽工程記錄。 （二）、管道工程 高密度聚乙烯塑鋼纏繞管采用電熱熔帶連接(電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200～DN/ID2600的管材)。 1）、一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材顏色為黑色，顏色應色澤均勻。

30、 ⑵、管材內(nèi)表面應平整，內(nèi)外壁應無氣泡和可見雜質，管壁焊縫無脫開，加強筋應規(guī)整，無鋼帶裸露。 ⑶、管材切割后的斷面應補焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。 2、管道運輸 ⑴、短距離運輸，不應在堅硬不平的地面或石子地面上滾動。以防損傷管道。 ⑵、內(nèi)勁DN≥1000時，不宜疊放運輸，小口徑管道若采用疊放運輸時應將管道保持穩(wěn)定，管道之間應適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動。 3、管道裝卸 ⑴、管道主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 ⑵、管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。 ⑶、

31、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管道端保護如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 4、管道存放 ⑴、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 ⑵、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4米，變形不得大于6％。 ⑶、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，插口保持潔凈。 ⑷、嚴禁在管道附近有長期明火。 ⑸、管道存放的周圍不能有易燃物。 2)、施工方法 1、坑槽開挖 土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土

32、方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。 1）、坑槽采用挖掘機開挖，

33、人工配合。挖土開槽時嚴格控制基底的高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。 3）、坑槽深度超過3m的地段采用支護。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設置集水坑，管道基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。 4）、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝

34、。 5）、人工開槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。 6）、開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度而定。 7）、施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底沒計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。 8）、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。 9）、挖出的土多余部分直接運至于指定地點

35、，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。 10）、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。 11）、基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）、管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。 13）、基坑底兩側設置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 14）、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到溝

36、槽驗收規(guī)定的要求。 2、基礎施工 ⑴、管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當?shù)鼗临|較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強肋的高度?；A密實度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。 ⑵、管道基礎中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設管道時隨

37、鋪隨開挖，工作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密實。 ⑶、對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。 3、管道安裝 1)、安裝前檢查的項目 ①、管材類型、規(guī)格、應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明書； ②、管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷； ③、接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證； 2)、接口檢查，沿管檢查，規(guī)定的安裝位置與接合嚴密。 3)、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。 4）、管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米測一點，然后換算成管內(nèi)底高

38、程，符合設計要求，允許偏差10mm。 5）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，做返工處理。 6）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。 7）、管材如長時間保存，宜放置在棚庫內(nèi)，如露天堆放，加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并遠離火源（熱源），存放溫度，不超過60℃。 8）、開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)同處理。 9）、對開挖的溝槽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。 在鋪管前，根據(jù)設計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行

39、驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返工處理。 下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材移到槽邊翻滾拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。 接口前，先檢查

40、管子的長度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 10）、施工工藝 ①、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。 ②、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。 ③、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線

41、法控制管道的中線和高程。下管方式：采用吊機下管。 ④、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 11）、安管的質量標準 管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4、管道連接 由人工進行焊接，其焊接產(chǎn)生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點。管道焊接處是整個排水管的施工關鍵所在，因此，焊接質量的監(jiān)控是本工程施工的一大難點、重點。 ①、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。 ②、用打磨機將管材焊接面打磨，去除管材表面氧

42、化層后，將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。 ③、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。 ④、使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 ⑤、將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施后再進行

43、焊接。 ⑥、焊接完畢后，進行自然冷卻（一般≥40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機具。 5、回填 ⑴、一般規(guī)定 ①、管道敷設后應立即進行溝槽回填。 ②、溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,并確保管線與構筑物不產(chǎn)生位移。 ③、管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行。 ④、管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。 ⑤、回填

44、壓實應逐層進行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。具體可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。 ⑥、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15～0.20m，管頂以下用砂回填。 ⑦、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅硬物體等清理干凈，回填過程中，槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填。 ⑧、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 ⑨、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當

45、管徑較大、管項覆土較高時，可在管內(nèi)設置臨時支撐或采用預變形等措施。 ⑵、回填材料 從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。 6、管道與檢查井(連接井)的連接 ⑴、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時，宜采用剛性連接。 ⑵、當管道已敷設到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不行低于C20。 ⑶、當管道未敷設，在砌筑檢查井(連接井)時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于

46、1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。 ⑷、在檢查井(連接井)井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井(連接井)連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠配套供應。 ⑸、管道與檢查井(連接井)連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井(連接井)整體抗?jié)B漏的要求。 ⑹、檢查井(連接井)與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。 （三）混凝土檢查井施工 施工順序：

47、墊層混凝土 → 基礎混凝土→管頂面以下側墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預制混凝土蓋板安裝→預制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。 1、鋼筋 ①鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。 運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。 ②綁扎、安裝 鋼筋的現(xiàn)場綁扎

48、及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。 架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。 嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。 井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。 2、腳手架 檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采

49、用單排架。腳手架底部設立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側距結構墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設碗扣式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距600mm，作為護欄。 3、混凝土 ①澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎混凝土 → 側墻混凝土。 ②澆筑方法 井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。 澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0m/h； 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式

50、下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍； 混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。 4、模板 檢查井基礎模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉彎跌落井采用SZ系列模板。 ①設計原則 依據(jù)不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 ②模板支撐體系 支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴格按有關檢驗程序進行內(nèi)部驗收。 ③模板安裝 所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。

51、模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。 模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照《市政工程施工技術規(guī)程》執(zhí)行。 ④模板的拆除 拆除期限的規(guī)定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。 （四）木擋土板施工 1．測量放樣 每道工序施工前應對工程布置位置進行放樣，并用做好標記。 2．刻槽 （1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質情況確定坡比，必要時進行臨時支護，確保安全。 （2）刻槽完成后，應進行驗槽，必須達到設計要求。 3．鋼筋制作 在防護治理

52、施工中，鋼筋混凝土結構廣泛應用。該滑坡治理工程，鋼筋也是主材之一，鋼筋的制安必須符合現(xiàn)行的《混凝土結構設計規(guī)范》要求。 a、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設計要求，應按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135的彎鉤，且平直長度不小于10d。 b、所用鋼材表面應無油污及局部損傷，進入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗室復檢合格后方能使用。 c、鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術要求。 d、鋼筋接頭采用套筒連接 e、鋼筋采用無齒鋸切割。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。 f、鋼

53、材成型前應根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設計要求。對形式復雜的應先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應進行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。 g、豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。 ②鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎前應認真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎。嚴防漏扎和錯扎。 b、因所施工的部位較高，可以搭設平臺，在平臺上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作量。綁扎時要按照設計與規(guī)范要求及時固定，再穿扎箍筋，墊好保護層。 4．支模 （1）采用鋼模板與木模板結合，安裝前先對模板進行表

54、面處理，采用組合鋼管及木方支撐。梁模安裝好后，必須對模板平直情況予以檢查校正，而后進行緊固，組裝完畢應再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關要求。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復核認可。 5、澆注混凝土 （1）混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。 （2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4~6㎝。 （3）砼澆搗1小時后，按

55、標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。 （4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。 （5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m混凝土留置試塊一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。 （6）混凝土工程 混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強度檢驗評定標準》和《混凝土質量控制標準》中的有關規(guī)定進行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，并滿足設計的特殊要求。 擋土板為C25混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作。 混凝土振搗采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進、慢拔插點均勻，

56、逐點移動。移動時間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。 為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護工作很重要。養(yǎng)護采用在自然氣溫中養(yǎng)護的前提下，當混凝土初凝后進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護。 混凝土在施工期間必須做好詳細的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質量，混凝土的強度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護方式及時間、氣溫、試件的測試結果等內(nèi)容。 施工注意事項 （1）按工程

57、要求進行備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書；鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應符合設計要求和相關規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質和有機質的含量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 （2）嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場，施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。 （3）嚴禁向孔內(nèi)拋擲物品，卷揚機由專人按起重安全規(guī)范操作。 （4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm，細骨料應采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質巖石加工制成砂。 (五)混凝土路面 混凝土面層的施工工藝為安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、

58、接縫處理、混凝土養(yǎng)護和填縫。 a.安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。 b.安設傳力桿 當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。 當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，

59、在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳力桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。 c.攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪

60、筑的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應注意以下幾點: 1)真空吸水深度不可超過30cm。 2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。 3)吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控

61、制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 4)真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。 d.接縫施工 縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可

62、由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結合。 e.表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細

63、砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽。 f.養(yǎng)護和填縫 混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混

64、凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法: A、濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。 B、塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯

65、二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。 封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝

66、有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機械工序緊湊、施工質量高，行駛速度一般為1.2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。 （六）、安砌側（平、緣）石 路緣石、路邊石采用廠供預制品，路緣石標號不得低于設計要求。選材時，表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。 1、核對公路中心線無誤后，依次測量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩，彎道及交叉路段須按設計半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。 2、針對直線段（或弧線段半徑）選用各型號長度的路緣，并注意按要求選用構件。 3、路緣施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標高所放出的樣線執(zhí)行，但對于人行道斜坡處的路緣石兩端接頭應做成斜坡連接。路緣跟路面接邊線必須順直。 4、安砌時掛線，兩節(jié)間采用1：3水泥砂漿，安裝后勾縫0.5cm。在直道上應筆直，彎道上應圓順，無折角，頂面應平整無錯開，不得阻水。 5、路緣背后的回填必須密實，用水泥砂漿（強度應大于10MPa）灌縫