一、施工方案與技術(shù)措施[共39頁]

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1、 一、施工組織設(shè)計 1. 投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。 2. 施工組織設(shè)計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。投標(biāo)人根據(jù)其施工組織設(shè)計的要求可自行把下列圖表添加到相應(yīng)的項目中。 附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二

2、 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 施工方案與技術(shù)措施 一、編制原則 1、貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。 2、施組編制遵守合同文件、設(shè)計文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項組織機(jī)構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學(xué)、有序、高效。 3、采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。結(jié)合實際，經(jīng)濟(jì)可靠。施組編制結(jié)合特點，充分調(diào)研，優(yōu)化

3、方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。 4、統(tǒng)籌安全，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關(guān)鍵工序，采用科學(xué)合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學(xué)組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。 二、編制依據(jù) 1、根據(jù)施工圖設(shè)計、有關(guān)文件以及業(yè)主對本施工段施工總工期的要求。 2、我公司踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料。 4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經(jīng)驗。結(jié)合我

4、公司施工實力、機(jī)械設(shè)備狀況、專業(yè)技術(shù)力量及管理水平、綜合施工生產(chǎn)能力。 三、工程概況 工程名稱：蓬溪縣西湖路污水管網(wǎng)工程 工程地點：蓬溪縣赤城鎮(zhèn)西湖路 工程內(nèi)容：開挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑鋼纏繞管400毫米2337米，1000毫米污水檢查井104座，人行道破損及恢復(fù)8748立方米、管道保護(hù)4674米。 四、項目班子配備 （一）組織機(jī)構(gòu) 1、施工項目經(jīng)理部設(shè)置原則，要保證工程項目實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、按期、安全文明地完成目標(biāo)，施工項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)堅持以下原則： ①與企業(yè)設(shè)計的項目管理、組織形式相適應(yīng)。 ②與工程項目的規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、復(fù)雜程度、專業(yè)

5、特點相適應(yīng)。 ③與彈性、一次性現(xiàn)場施工的特點相適應(yīng)。 ④面向施工現(xiàn)場，人員精干、高效，。 施工項目經(jīng)理部、職能部門的設(shè)置必須面對現(xiàn)場，為現(xiàn)場服務(wù)，機(jī)構(gòu)層次少，人員精干。 2、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)框圖 工程領(lǐng)導(dǎo)小組 工程技術(shù)組 物資設(shè)備組 經(jīng)營核算組 監(jiān)控管理組 測試計量組 場容場貌 進(jìn)度控制 成本控制 質(zhì)量控制 安全控制 公共關(guān)系 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 （二）項目班子配備 部門設(shè)置 職 務(wù) 職 稱 備注 領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理 工程師 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

6、工程師 管道、人行道項目經(jīng)理 工程師 施工組 主辦工長 工程師 工長 工程師 物資設(shè)備組 材料 助理工程師 機(jī)械 工程師 經(jīng)營核算組 財會 助理會計師 勞資 助理經(jīng)濟(jì)師 監(jiān)控管理組 質(zhì)量 工程師 安全 助理工程師 測試計量室 試驗 助理工程師 1、本工程推行實施項目經(jīng)理責(zé)任制的技術(shù)質(zhì)量型標(biāo)段承包責(zé)任制管理模式，組建本工程施工項目經(jīng)理部，由公司總經(jīng)理選派一名懂技術(shù)、善管理的技術(shù)型人員擔(dān)當(dāng)項目經(jīng)理；項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)和人員選擇以及運用由項目經(jīng)理確定并征得公司總經(jīng)理同意，本著因事設(shè)崗，按崗定人，以責(zé)授權(quán)

7、的原則，實行直線制組織形式，以保證本項目管理目標(biāo)的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)職能架構(gòu)擬設(shè)四組一室及相應(yīng)職責(zé)是： 項目經(jīng)理職責(zé)：全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)及對內(nèi)對外協(xié)調(diào)工作。 1）項目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在蓬溪縣西湖路污水管網(wǎng)工程項目上的委托代理人，負(fù)責(zé)工程承包合同履約，直接對企業(yè)法人代表負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理依照與企業(yè)法人代表簽訂的委托書、責(zé)任書、履行職責(zé)，行使權(quán)力。 2）選聘蓬溪縣西湖路污水管網(wǎng)工程項目經(jīng)理的基本條件： a、能正確執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和上級主管部門的決定，自覺維護(hù)國家利益，保護(hù)國家財產(chǎn)，兼顧合同雙方的合法權(quán)益。 b、廉潔自律，具有強(qiáng)烈的事業(yè)心和責(zé)任感。 c、懂技術(shù)、會經(jīng)營、善管理，具有較

8、強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)能力，決策指揮能力及應(yīng)變能力。 d、具有叁級以上項目經(jīng)理資質(zhì)證書。 e、從事過類似工程的施工并具備與工程項目等級相稱的資質(zhì)和資格。 f、具有良好的身體素質(zhì)。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)項目技術(shù)工作，主持編制施工組織設(shè)計和各種技術(shù)變更審定，圖紙會審；對現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)把關(guān)和指導(dǎo)。 （1）在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任人。 （2）認(rèn)真貫徹國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，執(zhí)行公司及項目有關(guān)的技術(shù)管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。 （3）建立健全項目技術(shù)質(zhì)量管理制度、責(zé)任制和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負(fù)責(zé)全面工程質(zhì)量管理

9、和計量管理工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。 （4）主持編制項目工程的施工組織設(shè)計，主持圖紙會審，做好工程技術(shù)交底及安全措施的制定工作。 （5）制定推廣“四新”計劃和降低成本的技術(shù)措施，參加項目經(jīng)濟(jì)活動分析，提高技術(shù)管理水平。 （6）負(fù)責(zé)指導(dǎo)項目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理及質(zhì)量、安全、試驗、計量、測量部門的工作，確保項目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標(biāo)的完成。 （7）協(xié)助項目經(jīng)理抓好文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地，達(dá)到工程驗收一次合格。 項目副經(jīng)理管理職責(zé) （1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下直接負(fù)責(zé)本工程施工計劃的落實，并在質(zhì)量、工期、安全、成本等方面負(fù)責(zé)接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。 （2）認(rèn)真熟悉圖紙，參

10、加設(shè)計交底和圖紙會審，嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求、施工組織設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，做好勞動力、材料機(jī)具設(shè)備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質(zhì)量、合同工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟(jì)效益。 （3）向班組作質(zhì)量、安全、節(jié)約、工序的安排和操作規(guī)程的交底工作，負(fù)責(zé)督促檢查班組施工前的準(zhǔn)備工作，檢查施工質(zhì)量，保證施工順利進(jìn)行。 （4）搞好安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。堅持安全生產(chǎn)，杜絕重大傷亡、火災(zāi)及設(shè)備事故的發(fā)生。 （5）開展全面質(zhì)量管理，堅持三檢制，嚴(yán)格計量工作，負(fù)責(zé)測量放線的復(fù)核工作，堅持按要求填寫施工日志。 各專業(yè)工長的管理職責(zé) （1）認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照本工種有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行

11、施工。 （2）參與本工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的編制工作，并負(fù)責(zé)實施。 （3）對操作人員進(jìn)行安全教育，結(jié)合施工圖進(jìn)行同部位的安全、技術(shù)交底，并辦好交接手續(xù)。 （4）每天按計劃組織人員進(jìn)行施工，并對質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督檢查，并加強(qiáng)對施工過程的管理，不留任何質(zhì)量隱患，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 （5）加強(qiáng)對班組的管理工作，盡量不出現(xiàn)質(zhì)量事故。如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)追查、總結(jié)并及時處理。 （6）作好本工程施工記錄及有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)資料，整理好送交內(nèi)業(yè)歸檔。 （三）施工管理機(jī)構(gòu)的運行機(jī)制 項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影，在社會上具有巨大的“窗口輻射”作用。為加強(qiáng)項目管理，項目部認(rèn)真貫徹執(zhí)行以下管理制度： 1、

12、項目經(jīng)理部組織管理制度。 2、項目經(jīng)理與公司簽定的責(zé)任承包合同。 3、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度。 4、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責(zé)任制度。 5、項目各職能人員各級安全管理責(zé)任制度。 6、項目各職能人員各級文明施工責(zé)任制度。 7、技術(shù)管理責(zé)任制度。 8、材料管理責(zé)任制度。 9、設(shè)備管理責(zé)任制度。 10、安全與技術(shù)交底制度。 11、項目員工考勤考核制度。 12、項目成本考核制度。 13、財務(wù)管理制度。 14、項目職業(yè)道德專項考核制度。 15、外用工管理制度。 16、總包管理制度。 （四）班組操作前的準(zhǔn)備工作： 1、工作面的準(zhǔn)備，包括現(xiàn)場清理、道路暢通，搭設(shè)設(shè)施。

13、 2、施工機(jī)械準(zhǔn)備，接上電源試運轉(zhuǎn)，并檢查安全裝置是否齊全和完好。 3、材料工具的準(zhǔn)備，進(jìn)場材料要按平面布置圖規(guī)定場地，堆碼整齊，工具按班組人員配備。 （五）施工組織工作 1、調(diào)查班組情況。包括人員配備是否合理，技術(shù)力量如何，生產(chǎn)能力如何。 2、研究施工工序： （1）確定工種之間的搭接次序、時間和部位。 （2）協(xié)助班組做好人員的安排，要根據(jù)工作面計劃流水和分段，然后按流水和分段進(jìn)行人員的分配，并根據(jù)分配情況配備運輸，配料的鋪助力量。 （六）向工人進(jìn)行工程交底 1、計劃交底：包括任務(wù)數(shù)量、工程的開始和結(jié)束時間、該任務(wù)的全部施工過程中對其它工序的影響和重要程度。 2、定額交底：

14、該任務(wù)的勞動定額、材料消耗定額、機(jī)械配合臺班及每個臺班產(chǎn)量，使工人心中有數(shù)。 3、施工措施和操作方法交底：針對任務(wù)向工人提供有關(guān)的設(shè)計圖及局部作法資料，交低施工組織設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定，指出應(yīng)遵循的施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)部分。 4、安全生產(chǎn)交底：主要介紹施工操作、運輸過程中的安全注意事項，機(jī)電設(shè)備的安全使用事項、工地消防規(guī)定等。 5、管理制度交底，包括： （1）自檢、互檢、交接檢的具體時間和部位。 （2）分部分項質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和要求。 （3）現(xiàn)場場容管理制度和要求。 （4）樣板的建立和要求。 （七）施工操作中的具體指導(dǎo)和檢查 施工操作過程中，施工員應(yīng)對各項工作進(jìn)行具體指導(dǎo)，并對施

15、工質(zhì)量進(jìn)行隨時檢查，主要內(nèi)容是： 1、檢查抄平、放線、準(zhǔn)備工作是否符合要求。 2、工人能否按交底的要求進(jìn)行施工，必要時應(yīng)進(jìn)行示范。 3、對一些關(guān)鍵部位要加強(qiáng)指導(dǎo)和檢查，如留槎、留洞、加筋加密、預(yù)埋件等，應(yīng)適時提醒操作者。 4、隨時提醒安全、質(zhì)量和現(xiàn)場場容管理中的欠缺和漏洞。 5、按工程進(jìn)度及時進(jìn)行隱、預(yù)檢和交接檢，配合質(zhì)量檢查人員搞好分部分項工程質(zhì)量評定。 （八）做好施工日志的填寫 主要內(nèi)容有：當(dāng)日天氣、當(dāng)日工程進(jìn)度、工人調(diào)動情況、材料供應(yīng)情況、施工中的安全和質(zhì)量問題、設(shè)計變更和其它重大決定、經(jīng)驗與教訓(xùn)。 （九）施工任務(wù)的下達(dá)與驗收 向班組下達(dá)施工任務(wù)是：任務(wù)書完成后，按設(shè)計

16、內(nèi)容要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；當(dāng)完成分部分項工程以后，工長需查閱有關(guān)資料，如砼強(qiáng)度等級、鋼筋強(qiáng)度、磚強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計要求等。另一方面，須通知技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、施工的班組長，對所施工的部位或項目，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，對合格品須進(jìn)行填表登記，簽字驗收，對不合格產(chǎn)品，立即組織原施工班組進(jìn)行維修或返工。 經(jīng)營核算組：主要包括預(yù)算合同、承包分配、成本核算、財務(wù)收支等工作。 工程技術(shù)組：主要包括生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場文明施工、技術(shù)管理等工作。 物資設(shè)備組：主要包括各類材料的估算采購、供應(yīng)、管理、運輸、周轉(zhuǎn)料具、機(jī)構(gòu)設(shè)備租賃供應(yīng)配備及配套使用等工作。 監(jiān)控管理組：主要包括工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)

17、等監(jiān)督控制和管理工作。 測試計量室：包括施工抄平放線、各種材料復(fù)試及計量工作。 施工項目經(jīng)理部運作由項目經(jīng)理主導(dǎo)，項目經(jīng)理直接進(jìn)行單線垂直領(lǐng)導(dǎo)，全面負(fù)責(zé)；項目經(jīng)理部人員配置采取設(shè)崗定員按照動態(tài)管理和優(yōu)化組合的原則實施；為降低現(xiàn)場管理費開支，幾個業(yè)務(wù)職能機(jī)構(gòu)可以集中到4-5名復(fù)合型技術(shù)業(yè)務(wù)骨干人員實行集權(quán)集中統(tǒng)一辦公管理。 （十）施工部署 1、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、文明施工控制目標(biāo)決策： 應(yīng)在簽訂施工合同的基礎(chǔ)上，從提高施工項目效益和施工效率的目標(biāo)出發(fā)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計確定的施工工藝和技術(shù)組織措施，本著按圖施工的原則，優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程全部施工作業(yè)任務(wù)。 2、工期：本公司在本

18、工程保證180日歷天內(nèi)全面完成施工任務(wù)，竣工交工，以滿足投資業(yè)主使用需要。 3、質(zhì)量：擬建工程質(zhì)量達(dá)國家規(guī)定的合格工程等級標(biāo)準(zhǔn)。 4、擬投入的施工力量和物資供應(yīng)方式： 根據(jù)投標(biāo)工期制定施工總進(jìn)度計劃，按照此目標(biāo)計劃要求，決定投入施工力量和物資供應(yīng)方式。 (1)主要勞動力組織配備投入：本工程的主要作業(yè)班組要選擇業(yè)務(wù)技術(shù)操作熟練，作風(fēng)頑強(qiáng)，干勁大成建制的引入作業(yè)班組務(wù)必達(dá)專業(yè)施工水平。主要勞動力擬投入詳附表三。 （2）物資供應(yīng)： 物資供應(yīng)采取分階段分批供應(yīng)方式，要提前一天左右運至工地堆放待用。 五、施工方案與技術(shù)措施 （一）測量控制 測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接

19、影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。 1、測量工作程序 開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。 測點交接→測點復(fù)測→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點→測定涵管線樁→局部放樣。 2、控制系統(tǒng)的建立： 針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。 1）.平面控制系統(tǒng) 采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站

20、儀，布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50-100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。 2）.高程控制系統(tǒng) 建立以導(dǎo)線點為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點上。 3、放線控制 本標(biāo)段的放線控制主要項目包括以下幾個方面： 道路中心線(邊線)、管道中心線、安全設(shè)施等的平面控制及高程控制； 4、放線方法及施工工藝流程圖 1）.排水工程 ⑴據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點的測設(shè)。 ⑵據(jù)設(shè)計已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道中心線、檢查井等的平面測量。 ⑶由于管段各

21、檢查井之間的距離較短，管線測量采用全站儀進(jìn)行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測。 ⑷進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。 2）.距離測量： 儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值(導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核)。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。 本工程測量工作量大，線形較復(fù)雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測量、高程控制測量等。 1、采用全站儀進(jìn)行施工測量，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行

22、施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。 2、采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標(biāo)；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成

23、果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標(biāo)測量的方法進(jìn)行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。 3、管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁(里程樁)。 根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點，中心線的

24、投點容差為10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。 每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。 3）.高程測量： 高差不大時采用B1級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L ，L為往返測量水準(zhǔn)線路長度(KM)。高差較大時標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定：“內(nèi)業(yè)計算垂直

25、角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。 4）.內(nèi)業(yè)計算： 導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》中要求。 （二）管道工程施工 1、土方工程 溝槽開挖的土方要作為溝槽回填土料，為降低工程成本，溝槽開挖的土方盡可能堆放于溝槽兩側(cè)，但應(yīng)離開溝槽邊坡一定距離，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時，堆放土方時盡量集中，留出吊裝管道工程所需要的位置。溝槽回填土方工序一般滯后于開挖工作，為降低工程成本，因此有必要處理好開挖與填筑的關(guān)系，使開挖與填筑工作相互協(xié)調(diào)。 管道保護(hù):在溝槽土方開挖前，要先對沿

26、線自來水、煤氣等桿管線位置作仔佃了解，在自來水、煤氣等桿管線及過路管附近挖溝槽時，要先采用人工挖探溝，直至管線暴露，并做好保護(hù)標(biāo)志，以確保自來水、煤氣等其它管線安全。 2、溝槽開挖工程 本工程溝槽開挖深度不等，進(jìn)行機(jī)械開挖時預(yù)留10cm保護(hù)層，嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，槽底預(yù)留保護(hù)層在澆筑墊層時突擊人工開挖。 溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。采取挖掘機(jī)開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側(cè)，多余的土方采取挖掘機(jī)挖裝土、自卸汽車運輸?shù)拈_挖方法。 堆放于溝槽兩側(cè)用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應(yīng)大于1m，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工

27、安全。 3、溝槽關(guān)鍵部位土方開挖施工方案 底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時會有地下水滲出。我公司將采取一些必要的降(排)水技術(shù)措施，使槽底不受水浸泡，并設(shè)置一些必要的支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有： (1)沿溝槽底部開挖排水溝，并及時抽排地下滲水。加強(qiáng)地面排水工作，溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水坎，攔截地表水對邊坡的沖刷。 (2)采用木支撐臨時支護(hù)邊坡。溝槽開挖出來后，立即沿邊坡橫向設(shè)置木檔板，縱向設(shè)置鋼支架(或木支架)，溝槽兩側(cè)安裝對撐，有效保護(hù)邊坡土體穩(wěn)定。 (3)加快進(jìn)度，縮短邊坡暴露時間。溝槽開挖前，準(zhǔn)備好安裝管道的各種材料和設(shè)備，開挖后及時做好墊層、平基、管座、安管等工程，盡快填土。

28、 (4)縮短開挖段長度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施。縮短開挖長度可以縮短平基、安管、管座等工程的時間，也就縮短了溝槽暴露時間。 4、土方填筑 (1)土方填筑工藝流程 填料實驗分析 地面清基修整 測量放樣 裝運卸料 備料 監(jiān)理審批 整 平 機(jī)械碾壓（人工配合夯實） 測定密實度 自檢處理 報送壓實資料 不 合 格 返工 處 理 分層填壓至設(shè)計標(biāo)高 下一層填筑 監(jiān)理審批 土方填筑工藝流程圖 (2)土方填筑方法 (1)準(zhǔn)備工作 ①組織施工人員技術(shù)交底，

29、學(xué)習(xí)填筑規(guī)范。 ②生產(chǎn)性試驗。對作為填筑的土料進(jìn)行擊實試驗，確定最大干容重和最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、壓實度等試驗，以確定碾壓機(jī)具達(dá)到設(shè)計填筑標(biāo)準(zhǔn)的施工參數(shù)和施工方法。 ③施工放樣和基面驗收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同監(jiān)理工程師對填筑基面進(jìn)行檢查驗收，合格后方可填筑，并及時作好隱蔽工程記錄。 （二）、管道工程 高密度聚乙烯塑鋼纏繞管采用電熱熔帶連接(電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200～DN/ID2600的管材)。 1）、一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材顏色為黑色，顏色應(yīng)色澤均勻。

30、 ⑵、管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整，無鋼帶裸露。 ⑶、管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。 2、管道運輸 ⑴、短距離運輸，不應(yīng)在堅硬不平的地面或石子地面上滾動。以防損傷管道。 ⑵、內(nèi)勁DN≥1000時，不宜疊放運輸，小口徑管道若采用疊放運輸時應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間應(yīng)適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動。 3、管道裝卸 ⑴、管道主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 ⑵、管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。 ⑶、

31、在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管道端保護(hù)如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 4、管道存放 ⑴、當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 ⑵、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4米，變形不得大于6％。 ⑶、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，插口保持潔凈。 ⑷、嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 ⑸、管道存放的周圍不能有易燃物。 2)、施工方法 1、坑槽開挖 土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。溝槽開挖土

32、方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。 1）、坑槽采用挖掘機(jī)開挖，

33、人工配合。挖土開槽時嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。人工清理后，按設(shè)計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設(shè)計要求的高度。 3）、坑槽深度超過3m的地段采用支護(hù)。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。 4）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝

34、。 5）、人工開槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。 6）、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度而定。 7）、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進(jìn)行下一工序時，基底沒計高程（注意：實際開挖高程應(yīng)為設(shè)計高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開挖。 8）、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)置臨時集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時抽水需要。 9）、挖出的土多余部分直接運至于指定地點

35、，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。 10）、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。 11）、基坑挖至設(shè)計高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。 13）、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 14）、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到溝

36、槽驗收規(guī)定的要求。 2、基礎(chǔ)施工 ⑴、管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強(qiáng)肋的高度?；A(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。 ⑵、管道基礎(chǔ)中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設(shè)管道時隨

37、鋪隨開挖，工作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。 ⑶、對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。 3、管道安裝 1)、安裝前檢查的項目 ①、管材類型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書； ②、管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷； ③、接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證； 2)、接口檢查，沿管檢查，規(guī)定的安裝位置與接合嚴(yán)密。 3)、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。 4）、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每10米測一點，然后換算成管內(nèi)底高

38、程，符合設(shè)計要求，允許偏差10mm。 5）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，進(jìn)行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，做返工處理。 6）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。 7）、管材如長時間保存，宜放置在棚庫內(nèi)，如露天堆放，加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度，不超過60℃。 8）、開挖溝槽，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時，予以保護(hù)，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。 9）、對開挖的溝槽要有明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，設(shè)護(hù)欄和標(biāo)志牌，夜間要有霓虹燈標(biāo)志，護(hù)攔攔桿外側(cè)涂反光漆。 在鋪管前，根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行

39、驗證，并進(jìn)行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進(jìn)行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返工處理。 下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿囊频讲圻叿瓭L拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。 接口前，先檢查

40、管子的長度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 10）、施工工藝 ①、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 ②、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。 ③、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線

41、法控制管道的中線和高程。下管方式：采用吊機(jī)下管。 ④、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 11）、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4、管道連接 由人工進(jìn)行焊接，其焊接產(chǎn)生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點。管道焊接處是整個排水管的施工關(guān)鍵所在，因此，焊接質(zhì)量的監(jiān)控是本工程施工的一大難點、重點。 ①、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。 ②、用打磨機(jī)將管材焊接面打磨，去除管材表面氧

42、化層后，將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。 ③、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。 ④、使用支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機(jī)具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 ⑤、將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行

43、焊接。 ⑥、焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般≥40min），冷卻過程中不許移動焊接機(jī)具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機(jī)具。 5、回填 ⑴、一般規(guī)定 ①、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。 ②、溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,并確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 ③、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行。 ④、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。 ⑤、回填

44、壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。具體可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑥、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15～0.20m，管頂以下用砂回填。 ⑦、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅硬物體等清理干凈，回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。 ⑧、當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 ⑨、溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)

45、管徑較大、管項覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施。 ⑵、回填材料 從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。 6、管道與檢查井(連接井)的連接 ⑴、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時，宜采用剛性連接。 ⑵、當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強(qiáng)度等級不行低于C20。 ⑶、當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井(連接井)時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于

46、1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。 ⑷、在檢查井(連接井)井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用專用管件與檢查井(連接井)連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 ⑸、管道與檢查井(連接井)連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井(連接井)整體抗?jié)B漏的要求。 ⑹、檢查井(連接井)與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角回填密實。 （三）混凝土檢查井施工 施工順序：

47、墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。 1、鋼筋 ①鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。 運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。 ②綁扎、安裝 鋼筋的現(xiàn)場綁扎

48、及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。 架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗收規(guī)范及規(guī)定。 井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。 2、腳手架 檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采

49、用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。 3、混凝土 ①澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。 ②澆筑方法 井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。 澆筑前進(jìn)行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h； 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式

50、下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍； 混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。 4、模板 檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。 ①設(shè)計原則 依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 ②模板支撐體系 支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗程序進(jìn)行內(nèi)部驗收。 ③模板安裝 所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。

51、模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。 模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計的要求實施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 ④模板的拆除 拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。 （四）木擋土板施工 1．測量放樣 每道工序施工前應(yīng)對工程布置位置進(jìn)行放樣，并用做好標(biāo)記。 2．刻槽 （1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質(zhì)情況確定坡比，必要時進(jìn)行臨時支護(hù)，確保安全。 （2）刻槽完成后，應(yīng)進(jìn)行驗槽，必須達(dá)到設(shè)計要求。 3．鋼筋制作 在防護(hù)治理

52、施工中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用。該滑坡治理工程，鋼筋也是主材之一，鋼筋的制安必須符合現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求。 a、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設(shè)計要求，應(yīng)按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135的彎鉤，且平直長度不小于10d。 b、所用鋼材表面應(yīng)無油污及局部損傷，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗室復(fù)檢合格后方能使用。 c、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術(shù)要求。 d、鋼筋接頭采用套筒連接 e、鋼筋采用無齒鋸切割。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。 f、鋼

53、材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計要求。對形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應(yīng)進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。 g、豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。 ②鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進(jìn)行綁扎。嚴(yán)防漏扎和錯扎。 b、因所施工的部位較高，可以搭設(shè)平臺，在平臺上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作量。綁扎時要按照設(shè)計與規(guī)范要求及時固定，再穿扎箍筋，墊好保護(hù)層。 4．支模 （1）采用鋼模板與木模板結(jié)合，安裝前先對模板進(jìn)行表

54、面處理，采用組合鋼管及木方支撐。梁模安裝好后，必須對模板平直情況予以檢查校正，而后進(jìn)行緊固，組裝完畢應(yīng)再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關(guān)要求。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認(rèn)可。 5、澆注混凝土 （1）混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。 （2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4~6㎝。 （3）砼澆搗1小時后，按

55、標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。 （4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)。 （5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m混凝土留置試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天送試驗室試壓。 （6）混凝土工程 混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定，并滿足設(shè)計的特殊要求。 擋土板為C25混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴(yán)格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作。 混凝土振搗采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進(jìn)、慢拔插點均勻，

56、逐點移動。移動時間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。 為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護(hù)工作很重要。養(yǎng)護(hù)采用在自然氣溫中養(yǎng)護(hù)的前提下，當(dāng)混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土在施工期間必須做好詳細(xì)的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質(zhì)量，混凝土的強(qiáng)度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護(hù)方式及時間、氣溫、試件的測試結(jié)果等內(nèi)容。 施工注意事項 （1）按工程

57、要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時提交質(zhì)量檢測證書；鋼筋應(yīng)專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （2）嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽。 （3）嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品，卷揚機(jī)由專人按起重安全規(guī)范操作。 （4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm，細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質(zhì)巖石加工制成砂。 (五)混凝土路面 混凝土面層的施工工藝為安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、

58、接縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)和填縫。 a.安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。 b.安設(shè)傳力桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。 當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，

59、在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。 c.攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪

60、筑的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點: 1)真空吸水深度不可超過30cm。 2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。 3)吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控

61、制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 4)真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。 d.接縫施工 縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可

62、由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。 e.表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強(qiáng)度大，還會把水分、水泥和細(xì)

63、砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽。 f.養(yǎng)護(hù)和填縫 混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混

64、凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法: A、濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。 B、塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯

65、二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。 封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。這種機(jī)械尾部兩側(cè)裝

66、有模板隨機(jī)前進(jìn)，能兼做攤鋪、振搗、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1.2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。 （六）、安砌側(cè)（平、緣）石 路緣石、路邊石采用廠供預(yù)制品，路緣石標(biāo)號不得低于設(shè)計要求。選材時，表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。 1、核對公路中心線無誤后，依次測量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段須按設(shè)計半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。 2、針對直線段（或弧線段半徑）選用各型號長度的路緣，并注意按要求選用構(gòu)件。 3、路緣施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行，但對于人行道斜坡處的路緣石兩端接頭應(yīng)做成斜坡連接。路緣跟路面接邊線必須順直。 4、安砌時掛線，兩節(jié)間采用1：3水泥砂漿，安裝后勾縫0.5cm。在直道上應(yīng)筆直，彎道上應(yīng)圓順，無折角，頂面應(yīng)平整無錯開，不得阻水。 5、路緣背后的回填必須密實，用水泥砂漿（強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa）灌縫