N123436型凝汽式汽輪發(fā)電機安裝工程

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1、N12--3.43--6型凝汽式汽輪發(fā)電機安裝工程 施工作業(yè)指導書 （汽機） 1、概況 1.1特點 汽輪發(fā)電機組是火力發(fā)電站的關(guān)鍵設(shè)備，具有高溫高壓高速的特點，屬高級精 密設(shè)備,安裝技術(shù)含量較高.本工程1#、2#汽輪機為南京汽輪電機（集團）有 限責任公司生產(chǎn)的中壓、單汽缸、沖動冷凝式汽輪機。與鍋爐、發(fā)電機及附屬 設(shè)備組成一個成套設(shè)備，用于火力發(fā)電站，提供動力用電和照明用電。 1.2 (1): N12---3.43---6型汽輪機性能參數(shù) 序 號 名稱 單位 數(shù)值 1 主汽門前烝汽壓力 Mpa(a) 3.43 3.64 （最高） 3.14

2、（最低） 2 主汽門前烝汽溫度 435 445 （最高） 420 （最低）  3 汽輪機額定功率 MW 12 4 進汽量 t/h 52.8 5 汽輪機轉(zhuǎn)向（從機頭向機尾看） 順時針方向 6 汽輪機額定轉(zhuǎn)速 r/mi n 3000 7 汽輪機-發(fā)電機軸系臨界轉(zhuǎn)速 r/mi n 1836 8 汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 r/mi n 1530 9 排汽壓力 Kp a(a) 6.66 10 汽輪機汽耗（計算值） Kg/kw.h 4.4 11 汽輪機熱耗（計算值） Kj/kw.h 11593

3、 12 汽輪機汽耗（保證值） Kg/kw.h 4.532 13 汽輪機熱耗（保證值） Kj/kw.h 11941 14 循環(huán)水溫度 C 25 15 汽輪機軸承處允許最大震動 mm 0.03 16 臨界時軸承處允許最大震動 mm 0.10 17 汽輪機中心高（距運行平臺） mm 750 18 汽輪機本體總重 t 44 19 汽輪機上半總重（同隔板上半） t 13.8 20 汽輪機下半總重（不含隔板） t 16 21 汽輪機轉(zhuǎn)子總重 t 6.45 22 汽輪機本體（長X寬X高） mm 5290*3590*353

4、0 1.2 （2）: QFW2 —12--2型汽輪發(fā)電機性能參數(shù) 序號 名 稱 數(shù) 據(jù) 1 型號 QFW2---12--2 2 額定功率 KW 12000 3 額定電壓 V 6300 4 額定電流 A 1375 5 功率因數(shù) 0.8 6 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 7 臨界轉(zhuǎn)速（1次/2 次) r/min 1513/4345 8 飛輪力矩 N*M 2 15190 9 轉(zhuǎn)子靜撓度 mm 5.6 10 突然短路力距倍數(shù) 5.6 11 冷卻空氣量 m3/s 10 12 發(fā)電機軸承耗油量 L/

5、min 35 13 轉(zhuǎn)子重量 kg 8823 14 定子重量 kg 21100 15 軸承重量 kg 721 16 最大運輸重量 kg 23400 17 底板重量 kg 2845 18 勵磁機重量 kg 1193 1.3編制依據(jù) 南京汽輪電機(集團)有限公司提供的隨機圖紙，技術(shù)文件。 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機機組篇 DL5011 ―― 92 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇 DL5031 ―― 94 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇 DL5007 ―― 92 《火電施工質(zhì)量?檢驗及評定標準》第四篇汽機篇 2、安裝

6、前準備 2、1汽輪機組安裝前應具備的開工條件 (1) 人員、工機具已到位； (2) 行車已經(jīng)驗收并合格； (3) 基礎(chǔ)已經(jīng)驗收并合格； (4) 廠房已經(jīng)封閉，且不漏雨水能遮風沙； (5) 洞口有蓋板或欄桿，工作層欄桿已安裝； (6) 消防設(shè)施已安裝 (7) 隨機技術(shù)文件(圖紙)專用工具齊備有效; 2 、2 基礎(chǔ)驗收 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 待基礎(chǔ)混泥土強度達到 70%以上， 并拆除了模板后，我方、監(jiān)理、業(yè)主、土建人員一起進行基礎(chǔ)檢查驗收。 （1） 基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量的檢查； a基礎(chǔ)表面應平整、無露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象，特別是布置墊鐵的基 礎(chǔ)表面，不應有外露鋼筋，

7、更不應用水泥沙漿抹面； b、地腳螺栓檢查：螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差不大于 0.1d（d為螺栓 孔直徑）且小于10mm,孔壁鉛垂度偏差不大于 L/200（L為地腳螺栓長度）且 小于 10mm。 （2）基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查 a、 汽輪機、發(fā)電機臺板下基礎(chǔ)標高允許偏差為士 10mm; b、 根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔的位置， 并參考土建施工時的測 量標志,在基礎(chǔ)上放出基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線; c、 用水準儀測量并記錄基礎(chǔ)上各沉陷觀測點的標高，作為原始記錄，以 便檢查今后基礎(chǔ)下沉的情況。 2、 3 設(shè)備開箱驗收 會同制造廠、 業(yè)主、監(jiān)理單位根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單, 對設(shè)備的規(guī)格

8、、 數(shù)量和外表情況進行檢查,對于有缺陷的設(shè)備應作重點檢查,并作好記錄,進 行會簽;對于合金鋼部件,應區(qū)別分類并作光譜分析和硬度檢查,作出實驗報 告。設(shè)備管理人員對于開箱后的部件應分類妥善存放, 并經(jīng)常檢查部件存放情 況。 2、4墊鐵布置 基礎(chǔ)檢查合格，混凝土強度達到70%以上時，根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置 說明，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵基礎(chǔ)位置（附墊鐵布置圖）。安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表 面，應進行鑿平，并用紅丹粉檢查兩者接觸情況，接觸面應密實，且四角無翹 動，并用水平校準墊鐵，使縱橫大致水平。不允許用抹薄沙漿的方法來修補墊 鐵下的基礎(chǔ)表面。各墊鐵之間應接觸密實， 0.05mm的塞尺一般不應塞進。局

9、 部塞入部分不得大于邊長的1/4。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下允許 達到五塊，其中只允許有一對斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵 面積的25%。其它按《DL5011 — 92》2.3臺板與墊鐵有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行. 汽機墊鐵布置圖 3、汽輪機本體安裝 3、1、座架、軸承座、汽缸的安裝 3、1、1、座架、軸承座、汽缸的檢查 座架的滑動面應平整，光潔無毛刺，座架與二次灌漿混凝土結(jié)合的部位應 清潔無油污 對軸承座內(nèi)的油管道用高壓空氣吹掃，使其通暢無阻，無任何雜物。對于 工作壓力大于 0.4MPa 的進出油管法蘭，進行涂色檢查，要求在一圈內(nèi)連續(xù)接 觸達一定寬度

10、，不合格應研刮。清理軸承座內(nèi)的夾沙、夾渣，對軸承座進行煤 油試漏，軸承座與軸承蓋之間的水平接合面，在緊好螺栓后， 0.05mm 塞尺應 塞不進去。 汽缸組合前應作如下檢查：清除汽缸水平、垂直法蘭面的毛刺雜物，并用 磨光機將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、 焊渣和鑄砂清除干凈； 仔細檢查汽缸表面有無裂 紋和氣孔；清掃汽室上的導汽短管、噴嘴室，并用壓縮空氣吹凈，檢查噴嘴有 無缺陷，噴嘴組與汽室的接合是否嚴密，汽缸上的各孔洞是否暢通。汽缸上凡 是工作壓力超過1.96MPa,管道法蘭接合面均需涂色檢查，接觸面應在 75%以 上或整圈連續(xù)無間斷且達一定寬度。 3、1、2 座架與軸承座、汽缸接觸面的刮研 座架與軸

11、承座、汽缸接觸面的檢查可用涂色法檢查，每平方厘米應有接觸 點的面積占全面積的 75%以上，并均勻分布，接觸面四周 0.05mm 塞尺不應塞 入。 3、1 、 3 汽缸組合 本機汽缸在出廠前，前汽缸、中汽缸、后汽缸已進行裝配，在現(xiàn)場只進行 上汽缸與下汽缸的組合。先將下汽缸放在枕木上，使縱橫向水平，然后將上汽 缸沿導柱扣下汽缸。合缸后，在自由狀態(tài)下，水平中分面的間隙w 0.05mm,每 隔兩只擰緊一只螺栓，間隙應w 0.03mm。 3 、1、4 滑銷系統(tǒng)安裝 本機后汽缸由兩側(cè)的側(cè)支撐支撐在后座架上， 撐腳與后座架間有橫向滑銷， 橫向滑銷中心線與前座架的縱向滑銷中心線形成為汽缸熱膨脹死點。

12、在安裝完 滑銷后將前軸承座試裝在前臺板上， 后座架試裝在后汽缸支承座上進行往復運 動，應無卡澀現(xiàn)象。 所有滑銷在安裝前均應在滑銷滑槽表面涂擦黑鉛粉。 3、1、 5 座架，軸承座，汽缸的安裝 首先分別把前軸承座、下汽缸就位后 ,其縱橫向水平結(jié)合面用合像水平儀 進行檢查調(diào)整，以汽缸兩端軸封洼窩中心為準，借假軸找中心，并確定汽缸的 縱向水平。此時，可隨軸承座標高的調(diào)整對汽缸的縱向水平做初步調(diào)整。中分 面橫向水平偏差不超過0.2mm/m。最后可裝配后氣缸導板。 汽缸安裝結(jié)束后，必須保持前軸承座與座架、座架與墊鐵、座架與汽缸 各承力面間的嚴密接觸，汽缸與座架間的聯(lián)接螺栓四周應有足夠的膨脹間隙， 各

13、滑銷不應有歪扭、卡澀現(xiàn)象。 3、2 軸承的安裝 3、2、1 軸承的預檢修 先用煤油仔細清洗軸瓦及軸瓦洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、 剝落或脫胎等現(xiàn)象，清洗檢查后，將軸瓦放在軸承座上，用塞尺檢查墊塊與軸 承洼窩的接觸情況。 0.03 塞尺不能通過，墊鐵與洼窩接合面要經(jīng)過研刮，接觸 面 75%以上。合格后再抽去軸瓦底部墊塊下的 0.03—0.05mm 厚的墊片。軸承 球面和球面座接觸面 >70%，當中分面螺栓擰緊時，球面過盈 0.02—0.04mm。 初步檢修軸頸與下瓦的接觸情況：先將轉(zhuǎn)子在支架上安放穩(wěn)妥 ,再將下軸 瓦合在與之對應的軸頸上，沿軸頸圓周轉(zhuǎn)動軸瓦，對軸瓦進行修刮。

14、 3、2、2軸承的安裝 軸承預檢修完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子吊入盤動轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸 與軸瓦的接觸情況，修刮軸瓦。下瓦與軸頸接觸角為 30°——45°，在接觸角內(nèi) 下瓦全身接觸達75%并分布均勻，并測量軸瓦間隙。 軸瓦示意圖 3、3推力軸承的安裝 3、3、1推力瓦烏金接觸面的檢查 a各瓦塊厚度一致：將推力瓦塊的烏金面與平板貼合，來回移動推力瓦 塊，用千分表測量每塊推力瓦的厚度，其誤差不大于 0.02mm，并編號記錄； b、 檢查推力瓦固定環(huán)的厚度應均勻一致； c、 用千分表測量推力盤偏度不大于 0.03m m,并用平尺、塞尺檢驗推力盤 平面是否有凹底或凸肚 3、3、

15、2 修刮瓦塊接觸面 將球面座下半裝入軸承座，在推力盤兩側(cè)涂上一層紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，裝 上推力瓦，合上球面座上下兩半，并合上軸承上蓋緊好螺栓，然后盤動轉(zhuǎn)子， 將轉(zhuǎn)子壓向工作瓦塊和非工作瓦 ,接觸面積應占承力面積的 3/4,并接觸均勻。 3、3、3 推力軸承組裝 a、 將球面座、擋油圈下半組裝好，吊入軸承座用固定環(huán)安裝固定； b、 吊入轉(zhuǎn)子，檢查并調(diào)整擋油圈間隙要求小于 0.1mm; c、 將裝有推力瓦片和擋油環(huán)的下半、安裝環(huán)組合件放入，并將推力瓦熱 電偶的導線接好并正確引出， 將上半組合件放上， 中分面用螺栓連接 ,推力盤與 非工作瓦的間隙為 0.3--0.4mm； d、 放入進油擋

16、油圈上半，裝上球面座及出油擋油圈組合件的上半，中分 面用螺栓連接。 3、 4 轉(zhuǎn)子的安裝 3、 4、 1 轉(zhuǎn)子的檢查 轉(zhuǎn)子開箱后， 用煤油洗掉轉(zhuǎn)子表面的防銹油， 并仔細檢查軸頸和葉片有否 碰傷腐蝕，葉片是否松動，軸頸推力盤表面光潔度是否符合制造廠規(guī)定要求， 葉輪上的平衡塊中心孔板、 銷鍵等均應鎖緊， 用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度 和不柱度應不大于 0.02mm。 3、4、2轉(zhuǎn)子的安裝 汽缸初步找平、找正后將各已經(jīng)過預檢修的軸瓦安裝妥當， 就可將轉(zhuǎn)子吊 入汽缸內(nèi)，在起吊轉(zhuǎn)子時應正確使用專用吊索。嚴禁在軸頸部綁扎起吊，綁扎 時應適當?shù)匾r墊或?qū)⑵鸬跛骶哂萌彳洸牧习?在起吊就位過程中應有

17、專人指 揮，兩端應有熟練人員扶住轉(zhuǎn)子，并在兩軸頸處測量好水平，下落要平穩(wěn)緩慢。 轉(zhuǎn)子落到軸瓦上以前，在軸瓦上澆以干凈的滑潤油，松開繩索，盤動轉(zhuǎn)子檢查 是否有卡澀碰磨現(xiàn)象。 3、4、2、1轉(zhuǎn)子就位后的測量檢查 a、測量轉(zhuǎn)子的晃度 轉(zhuǎn)子軸頸的晃度是指由于軸頸的加工誤差，造成軸頸外圓不同心所形成 的橢圓度。將軸頸的圓周分為八等分，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，每等分 將百分表測量的數(shù)據(jù)記錄一次，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差不大于 0.1mm A 6 4 ^■'i ■ ■ B | | i 測點 A百分表讀數(shù)mm B百分表讀數(shù)mm A-B讀數(shù)差mm 1 2

18、 3 4 5 B 5 6 7 8 1 瓢偏計算：{(A-B)max-(A-B)mi n } /2 轉(zhuǎn)子推力盤瓢偏值 b、 測量轉(zhuǎn)子各端面的瓢偏度 轉(zhuǎn)子的葉輪、推力盤和聯(lián)軸節(jié)等部件的端面應與軸線相垂直， 這些端面與 轉(zhuǎn)子中心線的垂直程度可用瓢偏度來表示。 瓢偏度用千分表測量，千分表指針 應垂直于端面，然后盤動轉(zhuǎn)子，測出各測點的讀數(shù)，瓢偏度太大時，要進行修刮。 （推力盤瓢偏值不大于0.03m m、聯(lián)軸器端面瓢偏值不大于 0.02mm） c、 測量大軸彎曲度 要測得轉(zhuǎn)子

19、軸最大彎曲度的大小、 位置和方向，方法是沿軸的同一縱斷面 裝設(shè)6—8只千分表，將轉(zhuǎn)子測量部位的圓周分成八等分，順序編號。盤動轉(zhuǎn) 子進行測量，從而確定轉(zhuǎn)子最大彎曲度是否在 0.06mm范圍內(nèi)。 3.4 .2.2轉(zhuǎn)子的揚度 轉(zhuǎn)子應向高壓部分揚起，在調(diào)整后應使后軸承處的揚度為零 3、4、2、3轉(zhuǎn)子的找正 轉(zhuǎn)子的找正和調(diào)整轉(zhuǎn)子的揚度應同時進行。 用調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整轉(zhuǎn)子 揚度和轉(zhuǎn)子找正。墊塊用埋頭螺栓緊固在軸瓦上，墊塊與軸瓦之間放置墊片， 用以調(diào)整軸瓦位置，下瓦有三塊墊塊，一塊位于正下方，另兩塊位于兩側(cè)并對 稱，墊塊形成夾角。如變更其中一個墊塊中的墊片則其它墊塊中的墊片也需相 應調(diào)整，以使

20、軸瓦保持與軸承座汽窩全部接觸 軸瓦調(diào)整好后，應再測轉(zhuǎn)子的揚度。不合格再調(diào)整。以上工作完畢后，須 再次檢查墊塊和軸承洼窩的接觸情況， 軸承烏金和軸頸的接觸情況， 不合格再 次修刮。墊塊下的墊片不得超過三層，墊片應平整無毛刺，其尺寸應布滿整塊 墊片，在進油孔處的墊片應注意開好進油孔。 3 、5 噴嘴組和隔板的安裝 3、5、1 噴嘴組、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)的安裝 3、5、1、1 噴嘴組的安裝 先用涂色法檢查噴嘴組與蒸汽室的接觸面應達 75%以上且無貫通的密封 面缺陷，然后在各結(jié)合面上涂擦黑鉛粉， 把噴嘴組吊入汽缸。 找正后緊固螺栓， 在扣大蓋前應把螺栓每件點焊若干處，把銷釘鉚牢。 3、5、1、2

21、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)的安裝 把已經(jīng)檢查的轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)吊入汽缸，把圓柱銷打入固定，然后用螺栓、汽 缸壓板固定支持搭子，各項指標應符合圖紙技術(shù)要求。 3、5、2 隔板的安裝 3、5、2、1 隔板的清理檢查 將噴嘴組、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板等各部位用煤油清洗干凈，靜葉片有無裂紋 松動，邊緣是否平整，有無卷邊，汽封片是否完整無缺陷，邊緣是否尖薄等。 3、5、2、2 隔板的預組裝 把隔板放入下汽缸時應能靠自重落入洼窩中無卡澀現(xiàn)象， 隔板裝入汽缸后 應檢查隔板各部的間隙。隔板的軸向間隙、徑向間隙、掛耳膨脹間隙等應符合 圖紙技術(shù)要求，隔板的水平接合面應接觸良好， 0.05mm 塞尺不通過。 3、5、2、3 隔板找中

22、心 隔板找中心采用假軸法： 在加工假軸時假軸軸頸的光潔度、 直徑要分別和轉(zhuǎn)子軸頸的光潔度、 直徑 相當，在假軸放入汽輪機軸承前要澆一定數(shù)量汽輪機油， 放入假軸后慢慢轉(zhuǎn)動 假軸，用假軸擋板控制假軸軸向竄動。在假軸上安裝的百分表架要牢固，不準 松動。根據(jù)所測結(jié)果判斷隔板中心位置，從而進行必要的調(diào)整。 隔板找中心的目的是使隔板上靜葉的中心對準轉(zhuǎn)子上動葉的中心， 并和隔 板汽封獲得均勻的間隙，因此必須將隔板洼窩的中心與轉(zhuǎn)子中心找正。 3、5、2、4 隔板中心的調(diào)整 用調(diào)整隔板墊片的方法來調(diào)整隔板中心， 墊片不超過三層， 垂直方向的偏 差可用兩側(cè)同時加同一厚度的墊片， 水平方向的偏差可用一側(cè)加墊片

23、， 另側(cè)減 墊片的方法來調(diào)整。 3、6 汽封間隙的檢查、調(diào)整 3、6、1 汽封環(huán)的裝配 裝配時，先將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標記，復 查汽封齒應完整無裂紋、卷曲等缺陷，并清掃汽封環(huán)、汽封槽，然后用黑鉛粉 干擦汽封環(huán)彈簧片及汽封槽， 然后按鋼印標記裝復， 裝復后每塊汽封環(huán)應能自 由地壓入并自動準確地彈回來， 每二個汽封環(huán)之間留有間隙應符合圖紙技術(shù)要 求。徑向接縫各圈應錯開，以減少漏汽。 3、6、2 軸封隔板汽封間隙的測量調(diào)整 3、6、2、1 測量 先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸， 然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐步測量汽封間隙， 測量 時用力應均勻一致，對于汽封下部、頂部的徑向間隙用

24、壓膠布法檢查，印在軸 封和隔板汽封齒上，沿軸向貼上白膠布，白膠布必須緊貼在汽封齒上。 3、6、2、2 調(diào)整 徑向間隙調(diào)整：間隙過小時，用刮刀修刮。汽封片邊緣要修薄修光；間隙 過大時， 可用捻打其凸肩的方法使汽封齒伸出， 也可用修刮汽封環(huán)承受彈簧作 用的承力部位使梳齒外伸。軸向間隙的調(diào)整：直接對汽封套一側(cè)修刮，修刮后 在另一側(cè)加墊片并用螺栓固定。 3、7、1 通流部分的間隙的測量 水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙用塞尺測量； 汽缸上部下部通汽部分軸向間隙，用貼膠布法測量； 葉片頂部封片的徑向間隙，用貼膠布法測量； 噴嘴、動葉片導葉環(huán)之間的軸向間隙用推拉轉(zhuǎn)子的間接法測量。 3、7、2 通流部分的

25、間隙調(diào)整 軸向間隙的全部， 或大部分不符合要求， 方向一致時則可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子軸 向位置的方法來糾正， 即把推力軸承的一側(cè)固定環(huán)減薄， 另一側(cè)的固定環(huán)加厚。 個別葉輪的葉片進汽側(cè)，軸向間隙過大或過小，可采用移動隔板的方法。 3、8 汽缸扣大蓋 （1）由于本機上半汽缸形狀不規(guī)則，用行車主、副鉤在空間換點翻轉(zhuǎn)法 來翻轉(zhuǎn)大蓋。 （ 2）試扣大蓋 汽輪機扣大蓋是汽機本體安裝的重要工序，這一工序的 好壞直接影響整個工程的質(zhì)量和機組安全經(jīng)濟運行。先將下缸所有部件組裝 好，吊入轉(zhuǎn)子扣大蓋，扣大蓋前要對以前的工序作最后一次檢查，以保證扣大 蓋后，沒有任何部件存在缺陷及沒有任何雜物留在汽缸內(nèi)。 分別在不緊

26、汽缸接 合面螺栓和緊 1/3 的情況下盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取內(nèi)部是否有磨擦聲，如有磨 擦聲應揭蓋檢查，經(jīng)前面所述工作完畢并合格后方可扣正式大蓋。 （3） 正式扣大蓋：扣大蓋前應先將下汽缸內(nèi)的所有部件全部拆除，徹底檢 查清掃，用干凈抹布擦汽缸內(nèi)表面，并用壓縮空氣吹凈，并吹掃疏水孔、儀表 孔使其暢通。清理檢查完畢，按順序安裝汽缸內(nèi)部構(gòu)件，之后再盤動轉(zhuǎn)子用聽 棒監(jiān)聽汽缸內(nèi)應無磨擦聲， 一切情況正常方可正式扣大蓋。 裝上導桿并涂以潤 滑油，把大蓋吊起，檢查大蓋的水平度，大蓋起吊至一人高度時，應仔細查看 上缸內(nèi)所有能看到的溝槽，并用壓縮空氣清掃，擦凈上缸的法蘭接合面，在下 缸法蘭蓋接合面上均勻的涂一層 0

27、.5mm 厚的密封膠，然后將大蓋緩慢落下， 大蓋落至法蘭接合面 10mm 時打入汽缸接合面的穩(wěn)釘， 使上下汽缸對準才可將 大蓋完全落下。 在緊汽缸法蘭螺栓時應從接合面間隙最大的地方開始緊， 一般從中部到兩 側(cè)，在冷緊時應采用加套管以增加力矩；在熱緊時，螺母應達到予定的位置。 3、9 軸承扣蓋、盤車裝置的安裝 （1）用壓鉛絲法測量軸承的頂部間隙； （2）軸承扣蓋完畢后，再用塞尺測量，擋油環(huán)的間隙； （3）汽輪機起動前和停機后一段時間，需開動盤車裝置，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，以 防轉(zhuǎn)子因受不均而產(chǎn)生彎曲變形， 本汽輪機盤車裝置為組裝后送到現(xiàn)場， 但仍 要按圖紙技術(shù)要求對其進行測量檢查，在殼體與上蓋擰

28、 1/3 螺栓后，接合面間 隙小于 0.05mm。 4、發(fā)電機的安裝 4、1 發(fā)電機機座臺板的安裝 臺板就位后， 應以汽輪發(fā)電機縱橫中心線為準， 進行找正并用水平儀找平。 在調(diào)整臺板標高時， 應考慮定子承力面與臺板間的調(diào)整墊片的影響， 在把地腳 螺栓至滿扣后，在螺母與螺桿、螺母與臺板間進行點焊并加裝半月形板，這樣 在緊地腳螺栓時就不會轉(zhuǎn)動。 4、2 發(fā)電機定子的安裝（安裝定子前應初步安裝轉(zhuǎn)子） 發(fā)電機臺板找正結(jié)束后就可起吊定子使其就位， 因定子較重， 在起吊時應 特別注意鋼絲繩的選擇、 捆扎。定子起吊至安裝地點時 ,與臺板上預先劃好的定 子中心線對準就位。 然后用鋼絲法來找定子中心，

29、 左右橫向移動可用千斤頂移 動；上下移動可調(diào)整墊鐵或變更調(diào)整墊片的厚度。定子應向勵磁機方向移動 2 毫米 4、3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的安裝 4、3、1 檢查 檢查測查轉(zhuǎn)子軸頸的錐度、橢圓度，檢查轉(zhuǎn)子上的零件是否松動；檢查 鍵與鍵槽的接觸情況。 4、3、2 穿轉(zhuǎn)子 現(xiàn)采用接軸法穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子。 準備：先將發(fā)電機后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一 起，使整個轉(zhuǎn)子的重心后移，然后在轉(zhuǎn)子的另一端接上特制短軸，并在發(fā)電機 后側(cè)的基礎(chǔ)上墊好枕木，上面放鋼板 8=10，使其與機座齊平。 過程：裝上后軸承座及接軸，使轉(zhuǎn)子呈水平，對準定子中心人工盤動行車，使 轉(zhuǎn)子平衡地進入定子內(nèi)，接軸穿出定子后，降落在支架上，拆除接軸，

30、將鋼絲 繩換到靠背輪上， 用導鏈牽引后軸承座， 使轉(zhuǎn)子進一步向定子內(nèi)延伸 ,直到轉(zhuǎn)子 就位。 先在轉(zhuǎn)子汽輪機端裝一接長軸，然后將轉(zhuǎn)子與勵磁機端軸承一 并吊起 更換綁緊將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置 可供鋼絲繩第二次綁緊 4、4發(fā)電機軸承座、軸承的安裝 發(fā)電機軸承座、軸承的安裝基本和汽輪機軸承座、軸承的安裝基本相同， 但應注意發(fā)電機軸承的電氣絕緣，軸承座下面應按設(shè)計放置干燥的絕緣墊板及 調(diào)節(jié)墊片，墊片高度為8— 10m m,安裝時為了防止絕緣 墊板損壞，應暫用其 他墊板代替，絕緣錐銷應用鋼錐銷代替。螺栓應套絕緣管，與軸承座相連的各 管路上的螺栓、法蘭均用絕緣管或絕緣墊片與軸承座

31、絕緣。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸凸 肩與軸承擋板留有一定間隙，已經(jīng)考慮電機及汽輪機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長時引起的 串動，但是考慮到膨脹伸長后油封位置的對準， 發(fā)電機后軸承應向后方移動一 定距離，其值 要符合隨機圖紙技術(shù)要求。 4、5汽輪機、發(fā)電機、靠背輪找中心 靠背輪找中心可用百分表測量（如圖所示），以汽輪機轉(zhuǎn)子為基準，調(diào)整 發(fā)電機轉(zhuǎn)子，對于發(fā)電機前軸承可用調(diào)整軸承墊塊下的墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子中心； 對于發(fā)電機后軸承可通過改變軸承座與基礎(chǔ)臺板間的墊片來改變軸瓦垂直方 向的位置和將軸承座左右移動來改變軸瓦水平方向的位置，在連接靠背輪時， 螺栓、螺母應打上與螺孔相對應的鋼號，最后鎖緊螺母。 I: 汽輪機端 —

32、 電機端 代號 要求值 實測值 圓周 a1-a3 ± 0.04 a2-a4 ± 0.04 平面 b1-b3 0?0.02（上張口） b2-b4 ± 0.02 4、6發(fā)電機空氣間隙和磁場中心的測量調(diào)整 將轉(zhuǎn)子按上下、左右每隔90°的位置上作好標記，每當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至90°的標記 時停下，特制工具測量發(fā)電機前后兩端上、下左右的間隙，取其平均值，應均 勻相等，允許偏差不應超過平均值的 10%且不大于1mm,否則應通過移動定 子的左右位置和臺板的高低來調(diào)整。 在調(diào)整磁場中心時， 必須使定子的中心向 轉(zhuǎn)子的中心側(cè)偏移，其值按圖紙要求。 4、 7 發(fā)電機

33、空氣冷卻器的安裝 空氣冷卻器應在發(fā)電機定子安裝前安裝， 以便利用定子下面的熱風道吊裝 空氣冷卻器。 空氣冷卻器安裝前應檢查散熱片是否脫焊，對彎曲卷邊的散熱片進行校 正，而后進行水壓試驗，安裝時冷卻器應有一定斜度，檢修時能滴干里面的冷 卻水，與冷風室的接合縫應嚴密。 5、 汽輪機、發(fā)電機二次灌漿及汽缸保溫 以上工作已完畢并合格，確信機組位置不再移動，基礎(chǔ)墊鐵點焊完畢，就 可進行二次灌漿工作，先吹掃基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面、無雜物、 油污，養(yǎng)護 24h 以上。清理地腳螺栓孔應無雜物 ,然后再進行澆灌工作， 澆灌時 不得中斷，臺板內(nèi)應填實，按規(guī)定做出混凝土試塊，做強度試驗，對澆灌層應

34、 作好養(yǎng)護，在未達到設(shè)計強度的 80%以前不允許復緊地腳螺栓和啟動機組。 6、調(diào)速保護及油系統(tǒng)安裝 調(diào)速系統(tǒng)不僅要能保證機組在設(shè)計允許的各種運行方式下平穩(wěn)運行 ,同時， 也要能防止機組驟然甩掉負荷時 ,轉(zhuǎn)速超過限額的危險 . 在部件解體、 檢查、組 裝時，必須根據(jù)圖紙、說明書了解其結(jié)構(gòu) ,拆裝程序，不可盲目進行，在清洗 時用干凈汽油、干凈布(不得使用棉紗) .各部件的孔、道按圖紙核對，其數(shù)量、 位置、斷面、均應正確并暢通。各滑動傳動部件應靈活、不松曠、不卡澀。保 險墊圈、銷鎖緊螺母等應裝好緊固并鎖好。測量的間隙值應準確，對已試壓合 格后的油管道應拆下進行化學清理，清理干凈后再噴油保護。

35、 7、輔助設(shè)備、管道的安裝 7.1 輔助設(shè)備安裝 1 凝汽器殼體安裝：用行車把殼體吊起，運到到汽機基礎(chǔ)旁，再用導鏈牽 引到基礎(chǔ)上，然后直接放置到已布置好的彈簧支座上。 2 凝汽器脹管 (1) 準備：清除管板、隔板上管孔內(nèi)的油脂、鐵銹，直到呈現(xiàn)金屬光 澤，處理后的管孔不變形、不能大出原來 0.2—0.5mm 之外。 (2) 脹管前，對冷卻管要進行5%的抽查，試驗壓力為0.49 MP。冷卻 管兩端伸出管板1— 2mm進水端應翻邊。并取1/1000管進行工藝性能試驗，脹 管需試脹合格。 (3) 脹管時避免管板變形和已脹好的脹口松脫。脹口應無欠脹、過脹 現(xiàn)象，脹后冷卻管內(nèi)徑為 18.3—

36、18.5mm。 ( 5)清理冷凝器內(nèi)部，不得有油污及任何雜物，封閉端蓋。汽側(cè)灌滿 水，保壓24h，脹口不泄漏為合格。 7.2 管道安裝(另行編制) 8、1 附屬機械部分試運行 在試前應檢查冷卻水管道是否通暢， 各潤滑油是否清潔。 附屬機械一般應連 續(xù)運行4?8小時，管路的吹掃按管路吹掃施工指導書進行。在吹掃與汽輪機 聯(lián)結(jié)的管道時， 必須嚴防蒸氣或疏水進入汽缸， 在吹掃與附屬機械設(shè)備聯(lián)結(jié)的 管道時，應采取措施確保雜物不落入設(shè)備內(nèi)。 8、2 油循環(huán) 油系統(tǒng)安裝、清洗完畢，可向油箱灌油進行油循環(huán)。汽輪機用油及其經(jīng)取 樣化驗的物理性能和化學性能，應符合制造廠的規(guī)定。 油箱灌油前，應檢查

37、油箱的放油門是否關(guān)閉嚴密。灌油可用壓力（離心） 式濾油機，灌油時，在油泵出口處加銅絲布過濾，以防濾紙、毛絨混入油內(nèi)。 第一次灌油高度可灌至油箱最高油位線。向系統(tǒng)充油。油位下降后，將備用油 充進去。灌油過程中，要檢查油位計的動作是否靈活，指示是否正確。油箱灌 油后，進行油泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查油系統(tǒng)各閥門的開關(guān)位置是否正確，油泵啟 動后，檢查油系統(tǒng)，如有滲漏，應立即停泵加以消除，情況正常后，方可進行 油循環(huán)。 將軸承上瓦取下，在下瓦兩側(cè)間隙處塞上幾層棉布條，并將軸承蓋蓋好， 然后進行油循環(huán)。 當油已達到一定清潔度， 可在每一軸承進油管法蘭中加裝濾 網(wǎng)，繼續(xù)進行油循環(huán)。 油循環(huán)時，油溫宜為40—5

38、0C。同時，應開啟電動輔助油泵。油循環(huán)中， 應同時進行濾油，濾油機的進油管連接事故油管一預留管，出油管接至油箱。 連續(xù)不斷循環(huán)過濾， 直至油質(zhì)潔凈并不含水分為止。 油箱的濾網(wǎng)器及軸瓦的濾 網(wǎng)，應定期進行清理。循環(huán)完畢，應將臨時濾網(wǎng)及堵板等及時拆除。 油循環(huán)初期，應把調(diào)速系統(tǒng)的油管道臨時堵死或斷開。前軸承箱內(nèi)的調(diào)速 油管應在與調(diào)速保安設(shè)備連接的接頭處斷開， 使油通過調(diào)速油管后， 流至前軸 承箱內(nèi)。調(diào)速系統(tǒng)其他設(shè)備上的油管，也應盡可能將進出油管短路進行油循環(huán)。 在油質(zhì)達到一定清潔度后，方可將調(diào)速油管與油系統(tǒng)接通，使其與油循環(huán)管路 連通起來。 油循環(huán)結(jié)束后，必須將所有臨時設(shè)施拆除，把油管路恢復正

39、常。 8 3試運行（另行編制） 9、主要安裝程序（主要安裝程序圖）：  10、勞動力計劃: 工種 鉗工 起重工 電焊工 汽焊工 行車司機 人數(shù) 10 1 1 1 姓名 崔宗元孔 凡松王憲 朋曹艷植 史卜生姜 洪路馬紅 瑞李勇馬 新生孫奎 李連強 呂魯兵 房艷蕾 11、工具、機具材料計劃（見附表） 12、安全措施 （1） 在施工現(xiàn)場必須具備完好消防設(shè)施（如消防沙滅火器等） （2） 工作層欄桿須安裝，洞口有蓋板 （3） 行車必須經(jīng)驗收合格，司機必須持證上崗，必須嚴格遵守有關(guān)起重機械 安全操作規(guī)程 （4） 在吊裝過程

40、中要統(tǒng)一指揮信號明確，吊裝用的索具要安全可靠 （5） 在扣大蓋過程中必須嚴防任何雜物落入缸內(nèi)，凡接近汽缸面的人員，衣 袋中不應有雜物，鈕扣不應松動，扣蓋后應檢查所用工具是否齊全。 （6） 在施工現(xiàn)場應劃出工作區(qū)并有警戒，嚴禁非工作人員進入。 （7） 對于貴重、易損部件要妥善保管，安裝時要有保護措施。 （8） 高空或邊緣作業(yè)必系好安全帶，進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。 13、1附工具、機具材料計劃表（汽機廠隨機帶的吊裝工具未計） 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 1 空壓機 1 臺 2 電焊機 交流 1 臺 3 角向磨光機 6 臺 4 砂

41、輪機 1 臺 5 光譜分析儀 1 臺 6 電加熱棒 4 個 7 倒鏈 10T 4 個 8 倒鏈 5T 2 個 9 倒鏈 2T 2 個 10 道木 20 塊 11 水準儀 1 臺 12 合像水平儀 2 個 13 框架水平儀 4 個 14 大平尺 3m 1 個 15 刀口尺 300mm 2 個 16 平臺 1 個 17 臺鉗 1 個 18 三角刮刀 300mm 6 把 19 平刮刀 6 把 20 線架 4 個

42、21 鋼絲 0.4 2 K g 22 百分表 0— 5mm 6 塊 23 表架 6 套 24 外徑千分尺 0— 50mm 1 個 25 外徑千分尺 0— 250mm 1 個  26 紫銅棒 ① 50*500mm 2 個 27 游標卡尺 0— 300mm 2 個 28 鋼號碼 1 套 29 鋼盤尺 30m 1 個 30 內(nèi)六方 2 套 31 梅花扳手 5.5*7 — 30*32 2 套 32 雙頭扳手 6*7 — 30*32 2 套 33 套筒扳手 1 套 34 線墜 0.25kg 2 個 35 面粉 100 kg 36 紅丹粉 5 kg 37 黑鉛粉 10 kg 38 煤油 400 kg 39 白膠布 醫(yī)用 12 桶 40 塑料布 適量 42 脹管器 1 臺 43 脹管頭 5 個