螺紋階梯軸數(shù)控編程加工設(shè)計(jì)

螺紋階梯軸數(shù)控編程加工設(shè)計(jì),螺紋,階梯,數(shù)控,編程,加工,設(shè)計(jì) 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專業(yè) 班級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 螺紋階梯軸零件加工工藝與編程 課題類型[1] 工藝設(shè)計(jì)類 課題來(lái)源[2] 生產(chǎn)實(shí)際 畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間 2019年9月10日-2020年5月30日 指導(dǎo)老師 課題目標(biāo) 1、課題目標(biāo) 本次設(shè)計(jì)主要完成的任務(wù)為繪制CAD零件圖和毛坯圖，編寫螺紋階梯軸零件的加工工藝分析，并且填寫加工工藝卡和加工工序，還需要完成零件的程序。通過(guò)繪制CAD零件圖鍛煉了CAD軟件操作能力，通過(guò)分析加工工藝和填寫加工卡片鍛煉了機(jī)械加工工藝分析的能力，通過(guò)編寫加工程序，讓學(xué)生更加熟練的掌握了G代碼的使用，為以后做一名出色的數(shù)控編程工程師，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2、課題說(shuō)明 2.1題目的來(lái)源 本次設(shè)計(jì)的零件圖叫做螺紋階梯軸零件，本課題來(lái)源于專業(yè)技能抽查題庫(kù)中，通過(guò)分析該零件可以考察學(xué)生對(duì)于機(jī)械加工工藝，加工程序的掌握程度。 2.2研究的背景和意義 數(shù)控機(jī)床是近帶工業(yè)的里程碑，很多軸類零件都會(huì)使用數(shù)控車床來(lái)加工，用數(shù)控設(shè)備加工的零件效果高，正確率高，一些特殊的圓弧和螺紋都可以通過(guò)編寫代碼把零件加工出來(lái)，而普通設(shè)備做這些就需要大量的實(shí)踐和學(xué)習(xí)才能完成，所以研究數(shù)控編程技術(shù)具有非常重要的意義。 有些零件的表面粗糙度達(dá)到了Ra0.8μm，就需要使用磨床加工，但是先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備和超硬的加工刀片就可以完成以車代磨技術(shù)來(lái)加工，所以研究的價(jià)值很高，軸類零件是數(shù)控車床加工的代表性零件，比如光軸，階梯軸，螺紋軸，軟軸等，研究軸的加工工藝在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域具有代表性，并且軸上有鍵槽，需要銑床加工，體現(xiàn)了本次設(shè)計(jì)需要車銑復(fù)合加工，具有綜合性。 課題任務(wù)及 要求 本課題任務(wù)要求撰寫指定零件的加工工藝與程序編寫說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)包括圖紙工藝分析，毛坯選擇，加工設(shè)備選擇和程序編寫等內(nèi)容。 所需提交的資料： 1. 畢業(yè)綜合實(shí)踐任務(wù)書(shū); 2. 畢業(yè)綜合實(shí)踐開(kāi)題報(bào)告； 3. 作品說(shuō)明: 1) 摘要、緒論； 2) 零件圖的工程圖、夾具圖（要求AutoCAD軟件繪圖），工程圖繪制比列1：1，圖形用于工藝分析； 3) 零件圖分析； 4) 毛坯材料、尺寸選擇零件加工方案選擇（設(shè)備、切削用量、工序的選擇）； 5) 刀具的選擇（刀具卡片）； 6) 數(shù)控加工工藝卡片； 7) 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)； 8) 小結(jié)； 9) 參考文獻(xiàn)。 4、答辯PPT 。 實(shí)施步驟及時(shí)間安排 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)選題：2019年09月10日～9月16日 2、擬定畢業(yè)設(shè)計(jì)方案，提交設(shè)計(jì)思路：2019年9月17日～9月30日 3、確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行產(chǎn)品的圖紙/加工工藝設(shè)計(jì)：2019年10月1日～2020年3月30日 4、按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)成果：2020年4月01日～4月15日 5、制作答辯PPT ：2020年4月15日～4月25日 6、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯資料的提交：2020年4月25日～4月30日 7、畢業(yè)答辯：2020年5月11-12日 8、畢業(yè)設(shè)計(jì)修改、資料整理與提交：2020年5月13日～5月30日 成果表現(xiàn)形式 1、零件加工工藝規(guī)程文件編制：提交零件工程圖（UG、Pro/E、AutoCAD）等格式、工序卡片、零件數(shù)控加工程序。 2、撰寫《學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)作品（產(chǎn)品）》說(shuō)明書(shū)；按要求撰寫《學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)作品（產(chǎn)品）》說(shuō)明書(shū)，不少于10000字（約25頁(yè)左右）。 專業(yè)教研室意見(jiàn) 教研室主任： 年 月 日 所在院部 意見(jiàn) 院部負(fù)責(zé)人： 年 月 日 備注：[1] 課題類型：產(chǎn)品設(shè)計(jì)類、工藝設(shè)計(jì)類、方案設(shè)計(jì)類等。 [2] 課題來(lái)源：教學(xué)科研、生產(chǎn)實(shí)際、社會(huì)實(shí)際、模擬等。 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 成 果 課題名稱 螺紋階梯軸零件加工工 藝與編程與 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 院 部 機(jī)電工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 2 目錄 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)方案 1 1.1課題的背景及意義 1 1.2課題基本內(nèi)容及解決的主要問(wèn)題 1 1.3課題設(shè)計(jì)步驟、方法及進(jìn)度安排 2 二、零件特點(diǎn)及工藝分析 3 2.1螺紋階梯軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3 2.2螺紋階梯軸的零件分析 3 三、零件加工工藝 6 3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 6 3.2毛坯選擇 6 3.3基準(zhǔn)選擇 7 3.4加工方法及工序的確定 7 3.5選擇加工設(shè)備和工藝裝備 10 四、 螺紋階梯軸數(shù)控編程 16 4.1確定編程零點(diǎn) 16 4.2編寫加工程序 16 4.4機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 19 4.5機(jī)械加工工序卡 20 總結(jié) 27 參考文獻(xiàn) 28 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)方案 1.1課題的背景及意義 現(xiàn)代機(jī)床最突出的點(diǎn)就是數(shù)字化控制技術(shù)，傳統(tǒng)的機(jī)床改變了人的工作方式，增加人的體力，現(xiàn)代化數(shù)控化控制技術(shù)給了機(jī)床一個(gè)“大腦”，讓數(shù)控機(jī)床可以執(zhí)行輸入的指令，從而加工出曲面和一些難度較高的特征。 隨著機(jī)床的發(fā)展，現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)機(jī)床的溫度，乳化液的消耗，潤(rùn)滑油的消耗，導(dǎo)軌的磨損情況等作出相應(yīng)的調(diào)整或者報(bào)警。并可以通過(guò)電腦控制機(jī)床檢驗(yàn)刀具的磨損情況，工件的加工效果等，并且以文字的形式傳遞到電腦上面，供操作者判斷目前的加工效果，這些都是數(shù)控機(jī)床智能化的提現(xiàn)，讓數(shù)控機(jī)床的操作更加簡(jiǎn)單，加工更加便捷，加工效果有了顯著提高，加工成本有了明顯的降低。 相對(duì)于三軸加工中心出現(xiàn)的五軸數(shù)控加工中心提高了數(shù)控機(jī)床的加工范圍，減少了零件的裝夾次數(shù)，并且可以加工更加復(fù)雜的形狀和空間曲面，這樣以前沒(méi)有加工條件的產(chǎn)品會(huì)進(jìn)一步優(yōu)化，推動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展。五軸加工中心可以把以前的多個(gè)工序的零件統(tǒng)一在一起加工完成，減少了換刀的時(shí)間，搬運(yùn)的時(shí)間和對(duì)刀的時(shí)間，并且減少裝夾就可以避免重復(fù)裝夾帶來(lái)的加工誤差。 現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床配備了機(jī)器人自動(dòng)上料和搬運(yùn)成品，是目前數(shù)控機(jī)床可持續(xù)發(fā)展的重要條件，在以后的設(shè)計(jì)中數(shù)控機(jī)床會(huì)更加完善，精度更高。 數(shù)控機(jī)床是近帶工業(yè)的里程碑，很多軸類零件都會(huì)使用數(shù)控車床來(lái)加工，用數(shù)控設(shè)備加工的零件效果高，正確率高，一些特殊的圓弧和螺紋都可以通過(guò)編寫代碼把零件加工出來(lái)，而普通設(shè)備做這些就需要大量的實(shí)踐和學(xué)習(xí)才能完成，所以研究數(shù)控編程技術(shù)具有非常重要的意義。 有些零件的表面粗糙度達(dá)到了Ra0.8μm，就需要使用磨床加工，但是先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備和超硬的加工刀片就可以完成以車代磨技術(shù)來(lái)加工，所以研究的價(jià)值很高，軸類零件是數(shù)控車床加工的代表性零件，比如光軸，階梯軸，螺紋軸，軟軸等，研究軸的加工工藝在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域具有代表性，并且軸上有鍵槽，需要銑床加工，體現(xiàn)了本次設(shè)計(jì)需要車銑復(fù)合加工，具有綜合性。 1.2課題基本內(nèi)容及解決的主要問(wèn)題 本次設(shè)計(jì)主要是關(guān)于螺紋階梯軸的數(shù)控加工工藝分析和數(shù)控編程加工，其中涵蓋了機(jī)械加工工藝分析，機(jī)械制圖，數(shù)控編程等專業(yè)技術(shù)，具體細(xì)分下來(lái)又包含了CAD軟件的操作，機(jī)械加工中切削加工刀具，量具，夾具以及加工設(shè)備的選擇，是在學(xué)院經(jīng)過(guò)三年的專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)以及在企業(yè)實(shí)習(xí)之后的一次全方面總結(jié)。本次設(shè)計(jì)的研究主要是圍繞以下幾點(diǎn)： 1：收集資料，充分了解零件材料牌號(hào)和使用場(chǎng)合，收集關(guān)于軸類零件加工工藝分析的資料進(jìn)行學(xué)習(xí)分析。 2：根據(jù)給定的圖片，在CAD軟件中繪制結(jié)構(gòu)完善零件的線寬，標(biāo)注，技術(shù)要求等參數(shù)，零件共有一個(gè)主視圖和兩個(gè)剖視圖。 3：編寫數(shù)控加工工藝卡，數(shù)控加工工序卡片，并且繪制定位和夾緊符號(hào)。 4:編寫加工程序，程序主要指令為G71，G75等格式。 1.3課題設(shè)計(jì)步驟、方法及進(jìn)度安排 1.3.1 課題設(shè)計(jì)步驟、進(jìn)度 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)選題：2019年9月7日～2019年9月14日 2、確定課題，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)：2019年9月14日～2019年9月19日 3、擬定畢業(yè)設(shè)計(jì)方案：2019年9月20日～2019年9月30日 4、進(jìn)行具體的作品設(shè)計(jì)： 2019年10月1日～2019年11月30日 5、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告和畢業(yè)設(shè)計(jì)成果報(bào)告書(shū)：2019年12月1日～2020年2月28日 6、準(zhǔn)備答辯：2020年3月1日～2020年3月15日 7、答辯資料的提交：2020年3月16日～2020年3月20日 8、畢業(yè)答辯：2020年3月21日～2020年4月15日 9、畢業(yè)設(shè)計(jì)修改、資料整理與提交：2020年4月16日～2020年4月25日 1.3.2方法 1、圖書(shū)館查閱資料； 2、網(wǎng)上收集相關(guān)專業(yè)文獻(xiàn)與資料； 3、請(qǐng)教相關(guān)專業(yè)老師，結(jié)合車工加工實(shí)際撰寫說(shuō)明書(shū) 二、零件特點(diǎn)及工藝分析 2.1螺紋階梯軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。按軸的形狀分：光軸、階梯軸、實(shí)軸、空心軸，本次設(shè)計(jì)的軸為階梯軸，在右端有螺紋結(jié)構(gòu)，所以稱為螺紋階梯軸。 軸上有兩個(gè)鍵槽，可以安裝平鍵帶動(dòng)齒輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而傳遞扭矩。 2.2螺紋階梯軸的零件分析 本次設(shè)計(jì)螺紋階梯軸零件如圖1所示，零件右端為階梯結(jié)構(gòu)的軸，左端設(shè)計(jì)M24螺紋，上面有寬度8mm鍵槽等特征，零件結(jié)構(gòu)合理，尺寸標(biāo)注清洗，零件技術(shù)要求規(guī)定，1、熱處理HRC28-32，表面處理Ct.O，2、銳邊倒鈍去毛刺。 熱處理HRC28-32指的是機(jī)械行業(yè)常用的一種硬度范圍，HRC表示洛氏硬度，HRC28~32一般是碳鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）后的硬度，具有比較高沖擊韌性和綜合機(jī)械性能，表面處理Ct.O的意識(shí)為對(duì)表面進(jìn)行氧化處理，通常理解為發(fā)黑出來(lái)，可以對(duì)零件起到保護(hù)的作用。 圖1螺紋階梯軸零件圖 2.2.1 尺寸精度的要求分析 軸是機(jī)械設(shè)備中最常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的軸有減速器中的傳動(dòng)軸，數(shù)控車床的車床主軸，數(shù)控銑床上面的Z軸等都是軸類零件，軸類零件可以傳動(dòng)轉(zhuǎn)速，提供扭矩等，所以軸零件加工時(shí)要保證零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，這樣軸在工作的時(shí)候工作壽命才能延長(zhǎng)。 本次設(shè)計(jì)零件的材料為為45#，材料價(jià)格較低，加工時(shí)切削性能好，選擇這種材料可以減少一點(diǎn)加工難度。 螺紋階梯軸最大輪廓φ48x160mm，零件的最大輪廓無(wú)公差尺寸要求，主要保證的尺寸為φ35外圓，經(jīng)濟(jì)加工精度為k7級(jí)，尺寸公差需要控制在上偏差0.002，下偏差0.027的范圍之內(nèi)，加工完成之后可以使用規(guī)格為25-50mm的外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。 Φ40外圓，經(jīng)濟(jì)加工精度為m6級(jí)，尺寸公差需要控制在上偏差0.009，下偏差0.025的范圍之內(nèi)，加工完成之后可以使用規(guī)格為25-50mm的外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，兩個(gè)φ40外圓對(duì)稱分布，這樣可以保證軸的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，收到的扭矩和壓力也是對(duì)稱的。 螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，零件左端設(shè)計(jì)M24普通外螺紋，加工完成之后可以使用M24螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 零件需要設(shè)計(jì)寬度8mm的鍵槽，槽的經(jīng)濟(jì)加工精度為N6級(jí)，尺寸公差需要控制在上偏差0.032，下偏差0.01的范圍之內(nèi)，加工完成之后使用規(guī)格為0-150mm的游標(biāo)卡尺分進(jìn)行測(cè)量。 2.2.2形位公差精度的要求分析 形位公差一般也叫幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機(jī)械產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上。 首先確定零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A是φ40的外圓，首先確定φ48外圓兩端的面關(guān)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的垂直度為0.03mm，右端的φ40外圓關(guān)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的同軸度為0.015mm。 2.2.3表面粗糙度的要求分析 表面質(zhì)量越高的零件，表面越光滑，最高可以達(dá)到鏡面的程度，通過(guò)來(lái)說(shuō)，如果想提高零件的使用壽命，提高零件的表面質(zhì)量是最有效的辦法。表面質(zhì)量如果的好壞在耐磨性上體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 1：表面質(zhì)量過(guò)大過(guò)小的零件在于其他的零件配合的時(shí)候，磨損量都會(huì)加大，所以需要工藝設(shè)計(jì)時(shí)給零件一個(gè)合理的表面粗糙度值，數(shù)控加工工程師按照指定的數(shù)值加工。 2：在機(jī)械加工過(guò)程中，如果出現(xiàn)加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力等問(wèn)題，雖然這些問(wèn)題都出現(xiàn)在表面極小的位置上，也會(huì)留下一個(gè)安全隱患。 3：表面粗糙度最合理的位置就是Ra0.8-Ra1.6μm之間，在這個(gè)間隙被加工出的零件配合度正常，不會(huì)出現(xiàn)單個(gè)位置的急劇磨損，也不會(huì)出現(xiàn)零件完全貼合咬死情況。 表面質(zhì)量如果的好壞在配合性上體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 機(jī)械產(chǎn)品一般的配合要求就是過(guò)渡配合，間隙配合，過(guò)盈配合等，如果表面粗糙度的Rz值太大的話，對(duì)后期的配合是很不利的，比如機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，配合的表面是不斷的在磨損。 如果Rz值太大，那么機(jī)器從初期就會(huì)開(kāi)始磨損，如果Rz值很少，機(jī)器就會(huì)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不磨損。 參考《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P13表1-9外圓加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度和表1-11平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。 零件未注表面粗糙Ra=12.5μm，確定外圓的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11級(jí)。 圖紙標(biāo)注φ35外圓和φ40外圓的表面粗糙Ra=1.6μm，查表后確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT7級(jí)。 鍵槽的兩個(gè)側(cè)面的表面粗糙Ra=3.2μm，查表后確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8級(jí)，鍵槽的底面表面粗糙Ra=6.3μm，查表后確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9級(jí)。 三、零件加工工藝 3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 使用UG里面的測(cè)量體質(zhì)量得到螺紋階梯軸的質(zhì)量為1.25kg，在機(jī)械產(chǎn)品中小于4kg的零件都被稱為輕型零件，假設(shè)本次設(shè)計(jì)的零件的年產(chǎn)量為Q=400件/年，則通過(guò)公式： ..........（式1） 本次設(shè)計(jì)的零件為輕型零件，根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第5頁(yè)，表1-5（機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分）中100-500的加工量屬于小批生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)的螺紋階梯軸零件的生產(chǎn)量為413，所以為小批生產(chǎn)。 3.2毛坯選擇 毛坯的制造形式多種多樣，常見(jiàn)的有鑄造，鍛造等，鑄造包括了砂型鑄造，機(jī)器鑄造，壓鑄等，鍛造包括了自動(dòng)鍛和模具鍛，但是鍛造和鑄造都比較適用于較為復(fù)雜的零件，本次設(shè)計(jì)的階梯軸零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所以毛坯類型為熱軋圓鋼棒料，熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件：大于25毫米的熱軋圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無(wú)縫鋼管坯。 零件的最大外輪廓為φ48x160mm，首先可以確定圓鋼是有標(biāo)準(zhǔn)的一般都是整數(shù)比如10,20等規(guī)則的圓鋼嗎，所以設(shè)計(jì)毛坯直徑為φ50mm，長(zhǎng)度根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第37頁(yè)，表2-14確定毛坯的長(zhǎng)度余量為2mm，所以毛坯尺寸為φ50x164mm。 圖2螺紋階梯軸毛坯圖 3.3基準(zhǔn)選擇 3.3.1工件的定位 工件的定位就是在機(jī)床上把零件夾緊，夾緊通常來(lái)說(shuō)都是限制零件的六個(gè)自由度，但是在實(shí)際加工中都沒(méi)有必要完全限制住，比如車削加工時(shí)還有旋轉(zhuǎn)的自由度，銑床在使用平口鉗也沒(méi)有把零件完全定位就夾緊了，所以說(shuō)工件的定位是相對(duì)的，只要把工件相對(duì)于機(jī)床固定好，保證加工的安全性就可以了。 3.3.2粗加工基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)粗基準(zhǔn):用未加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 首先以φ50毛坯面為粗加工基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。 3.3.3精加工基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于精基準(zhǔn)的選擇有一下原則： （1）基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （3）互為基準(zhǔn)的原則。 （4）自為基準(zhǔn)原則。 （5）便于裝夾原則。 精加工基準(zhǔn)選擇φ40外圓面和φ48外圓端面為精加工基準(zhǔn)，銑床加工是使用專用夾具裝夾，以兩個(gè)φ40外圓為基準(zhǔn)加工。 3.4加工方法及工序的確定 一般表面的加工方式是車削加工，銑削加工等，本次設(shè)計(jì)也不例外。 通過(guò)分析零件的表面質(zhì)量和判斷出零件的經(jīng)濟(jì)加工精度，從而可以得到零件的加工方法，本次設(shè)計(jì)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P13表1-9外圓的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，表1-11平面的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度來(lái)分析零件的表面粗糙度質(zhì)量。 零件φ35外圓的表面粗糙度Ra=1.6μm，確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT7級(jí)，對(duì)應(yīng)的加工方式為粗車—半精車—精車加工，φ40外圓的表面粗糙度Ra=1.6μm，確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT7級(jí)，對(duì)應(yīng)的加工方式為粗車—半精車—精車加工。 M24螺紋首先車削加工螺紋外徑，然后使用螺紋車刀加工，鍵槽的表面粗糙度Ra=3.2μm，確定經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8級(jí)，對(duì)應(yīng)的加工方式為粗銑—精銑加工。 3.4.2擬定工藝路線 數(shù)控車床加工可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，自動(dòng)換到的功能，從而提高加工的安全性和加工效率，本次設(shè)計(jì)準(zhǔn)備使用下料—熱處理—車端面—車外圓—車端面—車外圓—車槽—車螺紋—銑鍵槽—檢驗(yàn)。 3.4.3乳化液的選擇 切削液在機(jī)床加工中有對(duì)刀片冷卻，對(duì)工件清洗和防銹的作用，目前市場(chǎng)上使用最多的就是乳化液，首先在機(jī)床上面注入50%的乳化液，然后在注入50%的水，進(jìn)行攪拌。需要注意乳化液不要和皮膚接觸，容易造成過(guò)敏等傷害。 在加工時(shí)開(kāi)啟乳化液，可以降低刀具溫度，提高加工的表面質(zhì)量，并且乳化液會(huì)沖走鐵削，對(duì)零件進(jìn)行沖洗，乳化液使用一段時(shí)間之后就會(huì)有細(xì)菌侵入，需要及時(shí)更換。 3.4.4工藝路線方案對(duì)比 編寫機(jī)械加工工藝路線首先要考慮車間的水平，然后是考慮零件的加工基準(zhǔn)等問(wèn)題，設(shè)計(jì)兩套加工工藝對(duì)比得到最合適的一套。 1方案一： 工序1： 下料Φ50X164mm。 工序2： 去毛刺，飛邊。 工序3： 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可。 工序4： 車削加工φ35，φ40，φ48外圓，其中φ30和φ40外圓留磨床加工余量0.3mm，φ48外圓到尺寸要求。 工序5： 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。 工序6： 車削加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，其中φ35和φ40外圓留磨床加工余量0.3mm，螺紋大徑到尺寸要求。 工序7： 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。 工序8： 磨床加工φ35，φ40外圓，到尺寸要求。 工序9： 銑床加工2處鍵槽，到尺寸要求。 工序10： 鉗工使用板牙攻絲。 工序11： 銳邊倒鈍。 工序12： 按尺寸要求檢查。 方案二： 工序1： 下料Φ50X164mm。 工序2： 去毛刺，飛邊。 工序3： 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可。 工序4： 車削加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，螺紋大徑到尺寸要求。 工序5： 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。 工序6： 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。 工序7： 車削加工φ35，φ40，φ48外圓，其中φ35和φ40外圓留磨床加工余量0.3mm，φ48外圓到尺寸要求。 ....... 與方案一相同的工序省略。 首先分析第一套方案，是先加工左端，在加工右端，車削加工時(shí)為了提高零件的表面質(zhì)量選擇了車削之后磨削加工外圓的方案，螺紋使用了板牙攻絲，這種方案雖然能夠保證表面質(zhì)量但是效率不高，現(xiàn)在以車代磨的工藝已經(jīng)成熟，超硬刀片完全可以替代砂輪，并且使用板牙攻絲效率更低，所以是不可取的。 在第二套方案中進(jìn)行了修改，外輪廓完全使用車削加工，但是螺紋還是使用板牙加工，并且是先加工的螺紋一端，這樣容易造成螺紋在裝夾中收到損失。 綜合分析兩套加工工藝，并沒(méi)有安排熱處理加工工藝，綜合上述兩種方案，分析一套正確的方案如下： 工序1： 下料Φ50X164mm，去毛刺，飛邊。 工序2： 調(diào)質(zhì)處理。 工序3： 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可。 工序4： 車削加工φ35，φ40，φ48外圓，到尺寸要求。 工序5： 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。 工序6： 車削加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，φ48外圓外圓端面，到尺寸要求。 工序7： 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求 工序8： 車削加工M24外螺紋。 工序9： 銑床加工2處鍵槽，到尺寸要求。 工序10： 銳邊倒鈍。 工序11： 按尺寸要求檢查 3.5選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3.5.1機(jī)床選用 數(shù)控車床選擇滕州市中科大機(jī)床機(jī)床廠生產(chǎn)的CK6140數(shù)控車床，車床價(jià)值3.8萬(wàn)元，每一個(gè)重要的配合面都經(jīng)過(guò)鉗工刮研，機(jī)身使用HT200鑄造產(chǎn)生，鑄造時(shí)加入了很多特殊材料，更高了提升了機(jī)床的減震性，機(jī)床導(dǎo)軌淬火深度4mm，表面硬度更高，延長(zhǎng)了機(jī)床壽命，實(shí)物圖如圖3所示。 圖3 數(shù)控車床 數(shù)控車床可以完成常見(jiàn)回轉(zhuǎn)類零件的加工制造，比如階梯軸，光軸，傳動(dòng)軸等，還可以加工普通螺紋，梯形螺紋，圓弧螺紋等，特殊一點(diǎn)的偏心軸也可以使用數(shù)控車床加工。 普通車床上面的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床也會(huì)具備，但是數(shù)控車床不是齒輪傳動(dòng)而是帶傳動(dòng)，除此之外，每一個(gè)重要的配合面都經(jīng)過(guò)鉗工刮研，機(jī)身使用HT200鑄造產(chǎn)生，鑄造時(shí)加入了很多特殊材料，更高了提升了機(jī)床的減震性，機(jī)床導(dǎo)軌淬火深度4mm，表面硬度更高，延長(zhǎng)了機(jī)床壽命。 銑床選擇XK5032銑床，數(shù)控加工的設(shè)備選擇法蘭克系統(tǒng)，法蘭克數(shù)控系統(tǒng)學(xué)習(xí)簡(jiǎn)單，操作方便，適合新手入門學(xué)習(xí)，并且市場(chǎng)的占有率高，進(jìn)一步熟悉之后，可以方便自己以后工作。 3.5.2選擇刀具 車床配合車刀加工，車刀有內(nèi)孔車刀，外圓車刀，車槽刀，車斷刀，內(nèi)螺紋車刀，外螺紋車刀，端面槽刀等，也有一些特殊的成型刀具。 本次設(shè)計(jì)車外圓選擇35°外圓車刀，如圖4所示。 圖4 外圓車刀 選擇3mm車槽刀加工槽，如圖5所示。 圖5 車槽刀 選擇60°螺紋車刀加工螺紋，如圖6所示。 圖6 螺紋刀 選擇45°端面車刀加工面，如圖7所示。 圖7 45°刀 用于銑削加工零件的刀具稱為銑刀，一般有立銑刀，面銑刀，鍵槽銑刀等。 圖8 立銑刀 綜合分析之后，確定刀具如果表 3-1所示。 表3-1零件刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖圓弧半徑 備注 1 T0101 45°端面車刀 1 車端面 1.2 2 T0202 35°外圓車刀 1 車外圓 0.5 3 T0303 3mm車槽刀 1 車槽 0.2 4 T0404 60°螺紋刀 1 車螺紋 0.2 5 T0505 D6立銑刀 1 銑槽 3.5.3選擇量具 選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限尺寸選擇。采用其中的一種方法即可。 綜合分析之后，確定刀具如果表 3-2所示。 表3-2零件量具卡 序號(hào) 量具名稱 規(guī)格 1 外徑千分尺 25-50mm 2 螺紋環(huán)規(guī) M24 3 游標(biāo)卡尺 0-180mm 3.5.4計(jì)算切削用量和工時(shí) 車端面，選擇切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式（2）計(jì)算得到轉(zhuǎn)速 。 ....................................（式2） 加工時(shí)取整為800r/min 用公式（3）計(jì)算加工時(shí)間： ....................................（式3） 計(jì)算外圓的加工。 以φ35外圓為例，粗加工時(shí)選擇切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速： ，加工時(shí)取整為700r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 半精車選擇切削深度，每分鐘進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速 ，加工時(shí)取整為800r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 精車計(jì)算選擇確定切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速。 ，加工時(shí)取整為900r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 車削加工槽 車削加工槽計(jì)算選擇確定切削深度，進(jìn)給量，切削速度，代入公式計(jì)算得到轉(zhuǎn)速。 ，加工時(shí)取整為600r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 螺紋車削n≤（1200/P）-K（K保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80） n≤（1200/1.5）-80 n≤720，加工時(shí)取整數(shù)700 D6立銑刀粗加工鍵槽計(jì)算 選擇背吃刀量0.8mm，進(jìn)給量0.2mm/r，銑削速度15m/min，將參數(shù)帶入公式進(jìn)行計(jì)算如下： ，加工時(shí)取整為800r/min 計(jì)算加工時(shí)間： D6立銑刀精加工鍵槽計(jì)算 選擇背吃刀量1mm，進(jìn)給量0.1mm/r，銑削速度20m/min，將參數(shù)帶入公式進(jìn)行計(jì)算如下： ，加工時(shí)取整為1000r/min 計(jì)算加工時(shí)間： 4、 螺紋階梯軸數(shù)控編程 4.1確定編程零點(diǎn) 軸類零件編程時(shí)把編程的零件放在端面的中心位置，如圖9所示。 圖9 編程零點(diǎn) 4.2編寫加工程序 表4-1工序4車外圓程序卡 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 O0001 程序名，O后面跟任意4位數(shù)字 T0101 選擇外圓車刀，對(duì)刀時(shí)選擇1號(hào)刀補(bǔ) M3S800 轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn) G0X50 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置 Z10 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置 G71U1R1 輪廓加工指令選G71 G71P10Q20U0.5F0.3 輪廓加工指令選G71，留加工余量0.5mm N10G1X32F0.1 具體加工路線 Z0 X35Z-1.5 Z-46.5 G2X38Z-48R1.5 G1X40 Z-38 X48 Z-103 N20G0X50 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置 Z100 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z100位置 G70P10Q20 選擇G70精加工程序 M05 M05主軸不在轉(zhuǎn)動(dòng) M30 程序加工結(jié)束，打開(kāi)機(jī)床門，進(jìn)行測(cè)量 表4-2工序6車外圓程序卡 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 O0001 程序名，O后面跟任意4位數(shù)字 T0101 選擇外圓車刀，對(duì)刀時(shí)選擇1號(hào)刀補(bǔ) M3S800 轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn) G0X50 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置 Z10 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置 G71U1R1 輪廓加工指令選G71 G71P10Q20U0.5F0.3 輪廓加工指令選G71，留加工余量0.5mm N10G1X21F0.1 具體加工路線 Z0 X24Z-1.5 Z-32 X35 Z-55 G2X39Z-57R2 G1X40 Z-77 N20G0X50 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置 Z100 1號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z100位置 G70P10Q20 選擇G70精加工程序 M05 M05主軸不在轉(zhuǎn)動(dòng) M30 程序加工結(jié)束，打開(kāi)機(jī)床門，進(jìn)行測(cè)量 表4-3工序7車槽程序卡 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 O0002 程序名，O后面跟任意4位數(shù)字 T0202 選擇車槽刀，對(duì)刀時(shí)選擇2號(hào)刀補(bǔ) M3S600 轉(zhuǎn)速800，主軸正轉(zhuǎn) G0X50 2號(hào)刀具快速移動(dòng)到X50位置 Z-32 2號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置 G75R1 選擇加工槽指令為G75，退刀1mm G75X21Z-32P2000Q2000F0.04 設(shè)計(jì)槽的終點(diǎn)坐標(biāo)和每次進(jìn)刀深度 G0X100 2號(hào)刀具快速移動(dòng)到X100位置 Z100 2號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z100位置 M05 M05主軸不在轉(zhuǎn)動(dòng) M30 程序加工結(jié)束，打開(kāi)機(jī)床門，進(jìn)行測(cè)量 表4-4工序8車螺紋程序卡 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 O0003 程序名，O后面跟任意4位數(shù)字 T0303 選擇螺紋車刀，對(duì)刀時(shí)選擇3號(hào)刀補(bǔ) M3S700 轉(zhuǎn)速700，主軸正轉(zhuǎn) G0X24 5號(hào)刀具快速移動(dòng)到X27位置 Z10 5號(hào)刀具快速移動(dòng)到Z10位置 G92X24Z-30.5F1.5 選擇G92車螺紋加工 X23.8 X23.5 X23.3 X23 X22.8 X22.5 G0X100 5號(hào)刀具開(kāi)始結(jié)束，X方向退刀 Z100 5號(hào)刀具開(kāi)始結(jié)束，Z方向進(jìn)刀 M05 加工結(jié)束，用M05指令取消M03指令 M30 程序加工結(jié)束，使用M30回到第1行 表4-5工序9銑槽程序卡 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 O1234 程序名，O后面跟任意4位數(shù)字 G17 G90 G54 G54對(duì)刀 確定加工平面 S1400 M03 轉(zhuǎn)速1400，主軸正轉(zhuǎn) G00 G90 X-25 Y1 XY到起到刀 G43 Z34 H01 Z軸接近工件 G01 Z13.5 F700 G01下刀 X-41 開(kāi)始加工第一個(gè)槽 G03 X-42 Y0 R1 G01 X-9 G03 X-8 G01 X-25 G00 Z34 X-116 G01 Z13.5 移動(dòng)到第二個(gè)槽的位置 X-122 開(kāi)始加工第二個(gè)槽 G03 X-123 Y0 R1 G01 X-110 G03 X-109 G01 X-116 G00 Z234 M05 M09 M30 G00 Z134 加工結(jié)束，Z軸抬刀 M05 加工結(jié)束，用M05指令取消M03指令 M30 程序加工結(jié)束，使用M30回到第1行 30 4.4機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 1 頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45# 毛坯種類 棒材 毛坯外形尺寸 Φ50X164 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 下料 下Φ50X164圓鋼棒料，清理毛刺 G4228鋸床 游標(biāo)卡尺 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 3 車端面 三爪卡盤裝夾，找正外圓，車端面，車平即可 CK6140車床 百分表、45o外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 4 車外圓 車削加工φ35，φ40，φ48外圓，到尺寸要求。 CK6140車床 35o外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 5 車端面 掉頭裝夾找正，車端面，保證總長(zhǎng)度160mm。 CK6140車床 百分表、45o外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 6 車外圓 車削加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，φ48外圓端面，到尺寸要求。 CK6140車床 35o外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 7 車槽 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。 CK6140車床 3mm車槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 8 車螺紋 車削加工M24外螺紋。 CK6140車床 60°螺紋車刀、螺紋環(huán)規(guī)、三爪卡盤 9 銑槽 銑床加工2處鍵槽，到尺寸要求 XK5032 D6立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 10 鉗工 銳邊倒鈍。 11 表面發(fā)黑 12 檢驗(yàn) 按尺寸要求檢驗(yàn) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 4.5機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 3 車端面 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 三爪卡盤裝夾，找正外圓 百分表 2 車端面，車平即可 45o外圓車刀、游標(biāo)卡尺 800r/min 150m/min 0.1mm/min 1mm 0.1 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 4 車外圓 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 粗削加工φ35，φ40，φ48外圓，留半精加工余量1mm。 35o外圓車刀、游標(biāo)卡尺 700r/min 80m/min 0.7mm/min 2mm 0.1 2 半精車加工φ35，φ40，φ48外圓，留精加工余量0.5mm。 35o外圓車刀、游標(biāo)卡尺 800r/min 90m/min 0.35mm/min 0.5mm 0.3 3 精車加工φ35，φ40，φ48外圓，到尺寸要求。 35o外圓車刀、外徑千分尺 900r/min 100m/min 0.1mm/min 0.5mm 0.8 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 5 車端面 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 三爪卡盤裝夾，找正外圓 百分表 2 車端面，車平即可 45o外圓車刀、游標(biāo)卡尺 800r/min 150m/min 0.1mm/min 1mm 0.1 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 6 車外圓 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 粗削加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，φ48外圓端面，留半精加工余量1mm。 35o外圓車刀、游標(biāo)卡尺 700r/min 80m/min 0.7mm/min 2mm 0.1 2 半精車加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，φ48外圓端面，留精加工余量0.5mm。 35o外圓車刀、游標(biāo)卡尺 800r/min 90m/min 0.35mm/min 0.5mm 0.3 3 精車加工M24螺紋大徑，φ35外圓，φ40外圓，φ48外圓端面，到尺寸要求。 35o外圓車刀、外徑千分尺 900r/min 100m/min 0.1mm/min 0.5mm 0.8 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 7 車槽 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 機(jī)用虎鉗 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 車削加工3x1.5mm槽，到尺寸要求。 3mm車槽刀、游標(biāo)卡尺 600r/min 40m/min 0.04mm/min 2mm 0.08 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 8 車螺紋 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用家具 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 車削加工M24外螺紋 60°螺紋車刀 M24環(huán)規(guī) 720r/min 80m/min 1.5mm/min 0.4 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 螺紋軸零件 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 9 銑槽 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒材 Φ50×164 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 加工中心 XH714 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時(shí)(分) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 走刀次數(shù) 工步額定 1 粗銑加工2處鍵槽，留精加工余量0.5 D6立銑刀、游標(biāo)卡尺 800r/min 15m/min 0.2mm/min 0.8 0.5 2 精銑加工2處鍵槽，到尺寸要求 D6立銑刀、游標(biāo)卡尺 1000r/min 20m/min 0.1mm/min 1 0.5 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 總結(jié) 經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，總的來(lái)說(shuō)就是讓每個(gè)學(xué)生都忙起來(lái)了，緊張起來(lái)。找出問(wèn)題忙著去圖書(shū)館查資料，忙著去問(wèn)老師問(wèn)題，怎么去解決問(wèn)題，雖然有太多的不懂，很多概念都很模糊，但是我們都堅(jiān)持下來(lái)了，人總是在被逼的時(shí)候，在走投無(wú)路的時(shí)候，才能發(fā)揮自己的潛能。 成不成功沒(méi)關(guān)系，至少你做了，你花心思做了。很多人只是看結(jié)果，可是最讓人難忘的是那個(gè)過(guò)程，因?yàn)檫^(guò)程決定成敗。從零件的工藝分析，到零件的工序卡，到選擇毛胚，，到編數(shù)控程序的編制，數(shù)控程序的仿真，切削用量的計(jì)算，花費(fèi)了大量的時(shí)間，絞盡了腦汁，求教了很多導(dǎo)師同學(xué)和朋友，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。一個(gè)人不去問(wèn)，不去請(qǐng)教是做不出東西的，通過(guò)這件事情，深刻的了解了自己的不足，明白了這個(gè)專業(yè)的博大精深，怎么去保證所需要的精度，以及一系列的后期工作。相信自己以后如果從事這個(gè)行業(yè)，一定會(huì)少走彎路，細(xì)心的做好自己的工作。 參考文獻(xiàn) [1] 馬秀霞. 數(shù)控車床加工工藝[J]. 科技致富向?qū)? 2014(18):159-159. 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