機械加工實訓(xùn) 教學(xué)PPT課件

機械加工實訓(xùn) 教學(xué)PPT課件,機械加工實訓(xùn),教學(xué)PPT課件,機械,加工,教學(xué),PPT,課件 機械加工實訓(xùn)主題1 鉗工單元1劃線鋸削單元3銼削單元2鏨削單元4鉆削單元5螺紋加工單元6測量工具單元7課程目標 作為機械專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)習(xí)機械制圖和機械設(shè)計基礎(chǔ)等課程的同時，學(xué)生已初步具備了讀圖和識圖的一些基本知識。鉗工實訓(xùn)的教學(xué)目的是：在具備了一些讀圖和識圖基本知識的基礎(chǔ)上，進一步將理論知識運用到實踐中去，通過12個典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設(shè)計、工具的選取使用、量具的選取使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析與項目完成后評估總結(jié)報告的撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個實際鉗工項目的綜合職業(yè)能力。主題1 鉗工一、劃線前的準備工作（1）工件的清理毛坯件上的氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥沙污垢以及加工工件上的毛刺、鐵屑等必須清理干凈。否則，將影響劃線的清晰度，并損傷較精密的劃線工具。（2）工件的涂色為了使劃線的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層涂料。涂料時，涂料涂得太厚則容易剝落，應(yīng)盡可能涂得薄而均勻，才能保證劃線清晰。鑄件和鍛件毛坯一般都要用石灰水，如果加入適量的牛皮膠，則附著力較強，效果較好；已加工表面一般涂藍油（由2%4%龍膽紫、3%5%蟲膠漆和91%95%的酒精配制而成）。單元1 劃線二、劃線基準的選擇劃線基準有以兩個相互垂直的平面（或線）為基準、以兩條中心線為基準和以一個平面與一條中心線為基準等三種類型。劃線時，在零件每一個方向的尺寸都需要選擇一個基準。因此，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。劃線工作必須按基準進行，否則劃線誤差將增大，甚至造成劃線產(chǎn)生困難和工作效率降低。單元1 劃線二、劃線基準的選擇單元1 劃線劃線基準的三種類型劃線基準的三種類型二、劃線基準的選擇單元1 劃線劃線基準的三種類型劃線基準的三種類型三、劃線工具及使用方法（1）鋼直尺鋼直尺的長度規(guī)格有150mm、300mm、1000mm等多種，最小刻度間距為0.5mm。鋼尺主要用來量取尺寸、測量工件，也可作為劃直線時的導(dǎo)向工具，如圖所示。單元1 劃線三、劃線工具及使用方法（2）劃線平臺劃線平臺又稱為劃線平板，它是由鑄鐵制成的，其工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準平面。劃線平臺一般用木架擱置，放置時應(yīng)使平臺工作表面處于水平狀態(tài)。使用要點：平臺工作表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工件和工具在平臺上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面；用后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。單元1 劃線三、劃線工具及使用方法（3）劃針劃針用來在工件上劃出線條。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3mm5mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)過熱處理淬火使之硬化。有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。使用要點：在用鋼直尺和劃針劃連接兩點之間的直線時，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外部傾斜1520，向劃線方向傾斜4575；針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準確；不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管，不可使針尖外露。單元1 劃線三、劃線工具及使用方法（4）游標高度尺如圖所示，游標高度尺附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。單元1 劃線游標高度尺游標高度尺一、銼刀的構(gòu)造銼刀是由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分的硬度可以高達6267HRC。銼刀由銼身和木柄兩部分組成，如圖所示。單元2 銼削銼刀各部分的名稱一、銼刀的構(gòu)造銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。（1）單齒紋銼刀上只有一個方向上的齒紋稱為單齒紋，如圖所示。單齒紋銼刀由于全齒寬都同時參與切削，需要較大的切削力，因此適用于銼削軟材料。單元2 銼削一、銼刀的構(gòu)造（2）雙齒紋銼刀上有兩個方向排列的齒紋稱為雙齒紋，如圖所示。淺的齒紋是底齒紋，深的齒紋是面齒紋。齒紋與銼刀的中心線之間的夾角叫齒角。面齒角制成65，底齒角制成45。由于面齒角與底齒角不同，使許多銼齒沿著銼刀中心線方向形成傾斜、有規(guī)律的排列。這樣的排列使銼出的銼痕交錯而不重疊，工件的銼削表面就比較光滑。由于雙齒紋銼刀銼削時切屑是碎斷的，故銼削硬材料時比較省力。單元2 銼削二、銼刀的種類及選用銼刀共分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。鉗工銼。鉗工銼按其斷面形狀的不同又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。異形銼。異形銼用來加工零件上的特殊表面，有彎的和直的兩種。整形銼。整形銼用于修整工件上的細小部位，通常以多把不同斷面形狀的銼刀組成一組，如每5把、6把、8把、10把或12把組成一組。銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。單元2 銼削三、銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細規(guī)格兩種。（1）銼刀的尺寸規(guī)格圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規(guī)格；其他銼刀以銼刀的銼身長度表示，常用的有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等幾種。銼刀長度規(guī)格的選擇，決定于工件加工表面的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大和加工余量較大時，宜選用較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。單元2 銼削三、銼刀的規(guī)格及選用（2）銼紋的粗細規(guī)格銼齒粗細的選擇取決于工件加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低、工件材料的軟硬等。粗齒銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度要求較低和表面粗糙度較高的工件，而細齒銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度要求較高和表面粗糙度較低的工件。單元2 銼削四、銼刀柄的裝拆為了握住銼刀和銼削時用力方便，銼刀必須裝上木柄。銼刀柄安裝孔的深度約等于銼舌（即銼刀尾部細圓錐體與木柄的連接部分）的長度，孔的大小保證銼舌能自由插入1/2的長度。單元2 銼削五、銼刀的使用和保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長銼刀的使用期限，避免因為使用和保養(yǎng)不當使其過早地損壞。為此必須注意：不可用銼刀來銼毛坯件硬皮或氧化皮以及經(jīng)過淬硬的工件，否則銼齒很容易磨損。銼刀應(yīng)待一面用鈍后再用另一面。因為用過的銼面比較容易銹蝕，兩面同時都用，則總的使用期限縮短。銼刀在每次使用完畢后，應(yīng)用銼刀刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免生銹腐蝕銼刀。使用過程中發(fā)現(xiàn)鐵屑嵌入銼紋，也要及時用銼刀刷刷去或用鐵片剔除。單元2 銼削五、銼刀的使用和保養(yǎng)在放置時不能與其他金屬硬物相碰，不能與其他銼刀互相重疊堆放，以免銼齒損壞。防止銼刀沾水，避免其銹蝕；防止銼刀沾油，避免銼削時打滑，造成意外傷害或損傷工件表面。不能把銼刀當作裝拆工具。若用以敲擊或撬動其他物件，則其很易損壞。使用整形銼時用力不可過猛，以免銼刀折斷。單元2 銼削六、工件銼削前的夾持工件夾持的正確與否直接影響著銼削的質(zhì)量。因此，工件夾持要符合下列要求：工件最好夾在臺虎鉗的中間。工件夾持牢固，但不能工件變形。工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時工件產(chǎn)生振動。表面形狀不規(guī)則的工件，夾持要加襯墊。例如，夾圓形工件時要襯以V形鐵或弧形木塊；夾較長的薄板工件時，用兩塊較厚的鐵板夾緊后，再一起夾入鉗口。工件露出鉗口的部分要盡量少，以免銼削時工件產(chǎn)生抖動。夾持已加工面和精密工件時，在臺虎鉗口應(yīng)襯以銅鉗口或其他較軟材料，以免表面損壞。單元2 銼削七、平面銼削方法（1）銼削姿勢銼削姿勢包括銼刀的握法、銼削的身體姿態(tài)。銼刀握法掌握的正確與否對銼削質(zhì)量、銼刀力量的發(fā)揮和疲勞程度都有一定的影響。由于銼刀的大小和形狀不同，銼刀的握法也應(yīng)不同，如長度為250mm以上的銼刀，采用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄；長度為200mm的銼刀，右手的握法與較大銼刀的握法一樣，而左手則需要用大拇指和食指、中指輕輕扶持即可，不必像握較大銼刀那樣施加很大的力。銼削的身體姿態(tài)包括銼削的站立姿態(tài)及銼削過程中的身體姿態(tài)兩個方面，均影響到銼削操作是否順利完成及銼削質(zhì)量。單元2 銼削七、平面銼削方法（2）銼削力的運用和銼削速度推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力，應(yīng)保證銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，這樣才能銼出平整的平面。推進銼刀時，推力大小主要由右手控制，而壓力的大小由兩手一起控制。為了保持銼刀平穩(wěn)地前進，應(yīng)保證銼刀在工件上任意位置時，銼刀前后兩端所受的力矩應(yīng)相等。為了使握銼刀的兩手所加的壓力隨著銼刀銼削位置的變化而改變，要求隨著銼刀的推進，左手所加的壓力是逐漸由大減小，而右手所加的壓力應(yīng)逐漸由小增大。這是銼削時的最關(guān)鍵的技術(shù)要領(lǐng)。銼削速度一般為每分鐘3060次。如果速度太快，容易疲勞和加快銼齒的磨損。單元2 銼削七、平面銼削方法（3）平面的銼削方法在銼削時，不管是順向銼還是交叉銼，為了使加工面能均勻銼削，一般在每次抽回銼刀時，要向旁邊略微移動一點，如圖所示。單元2 銼削七、平面銼削方法（3）平面的銼削方法順向銼是最普通的銼削方法，銼刀運動方向與工件夾持方向一致，面積不大的平面和最后銼光采用這種方法。順向銼可以得到平直、整齊、美觀的銼痕。交叉銼時銼刀的運動方向與工件的夾持方向約成3040角，且銼紋交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)；同時，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，因此容易把平面銼平。交叉法一般適用于粗銼；交叉銼削進行到平面加工余量較小時，要改用順向銼法，使銼痕變得銼為平直。單元2 銼削八、工件的檢驗（1）平面度的檢驗平面銼削時，常需要檢驗其平面度。一般可用鋼尺或刀口形直尺以透光法來檢驗，如圖所示。刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對角線方向多處進行。如果在檢查處直尺與平面間透過來的光線微弱而均勻，表示此處比較平直；如果檢查處透過來的光線強弱不一，表示此處高低不平，光線強的地方比較低，而光線弱的地方比較高。單元2 銼削八、工件的檢驗（2）垂直度的檢驗用直角尺以透光法可以檢查工件的垂直度。在用直角尺檢查時，尺座與基準平面必須始終保持緊貼，而不應(yīng)受被測平面的影響而松動，否則檢查結(jié)果會產(chǎn)生錯誤。（3）尺寸精度的檢驗尺寸精度用游標卡尺進行檢驗。測量前，首先檢查游標卡尺游標的零位。測量時，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測尺寸，將固定量爪測量面貼靠著工件，然后輕輕用力移動游標，使上下量爪的測量面也緊靠工件，最后把制動螺釘擰緊，讀出讀數(shù)。單元2 銼削九、銼削廢品的產(chǎn)生原因銼削廢品的產(chǎn)生及其原因分析如表所示。單元2 銼削十、銼削安全操作不使用無柄或柄已裂開的銼刀，銼刀柄要裝緊。否則，不但用不上力，而且可能因柄脫落而刺傷手腕。不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；也不準用手清除鐵屑，以防手上扎入鐵屑。銼刀放置時不要露出鉗臺邊外，以防跌落而扎傷腳或損壞銼刀。銼削時，因手上有油污，不要用手去摸銼削表面。否則，銼削時會使銼刀打滑。單元2 銼削一、鋸削工具（1）鋸弓鋸弓用來張緊鋸條，有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖所示。固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條；而可調(diào)節(jié)式鋸弓則可以通過調(diào)整安裝幾種不同長度的鋸條。單元3 鋸削一、鋸削工具（2）鋸條鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。鋸條長度是以兩端安裝孔的中心距來表示的。鉗工常用的鋸條的長度為300mm。鋸齒的角度。鋸齒的角度如圖112所示。鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的。鋸削要獲得較高的工作效率，必須使鋸條切削部分具有足夠的容屑槽，因此鋸齒的后角較大。為了保證鋸齒具有一定的強度，楔角也不易太小。目前，鋸條的鋸齒角度是：后角（o）為40，楔角（o）為50，前角（o）為0。單元3 鋸削一、鋸削工具（2）鋸條鋸路。鋸條的鋸齒在制造時是按一定的規(guī)律左右錯開的，這些鋸齒排列而成的一定的形狀，被稱為鋸路。鋸路由交叉形和波浪形等，如圖所示。由于鋸條的鋸路保證了工件上的鋸縫寬度大于鋸條的厚度，因而鋸削鋸條不會被卡住，同時又減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力。這樣，也避免了鋸條因為摩擦而過熱，降低了鋸條的磨損。單元3 鋸削一、鋸削工具（2）鋸條鋸齒粗細。鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，一般分為粗、中、細三種，常用的有14、18、24、32等。粗齒鋸條的容屑槽較大，適用于鋸削軟材料和鋸削較大的表面；細齒鋸條適用于鋸削硬材料。因硬材料不易鋸入，每次鋸削鐵屑較少，不會堵塞容屑槽，而鋸齒增多后，可使每齒的鋸削量減少，材料容易被切除，故推鋸過程比較省力，鋸齒也不易磨損。在鋸削管子或薄板時，必須用細齒鋸條，否則鋸齒易被鉤住以致崩斷。薄壁材料的鋸削截面上應(yīng)有兩齒以上同時參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住和崩斷現(xiàn)象。單元3 鋸削二、鋸削方法（1）工件的夾持在進行鋸削時，夾持工件應(yīng)該注意以下幾個方面：工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止鋸削時產(chǎn)生振動。鋸削時，手鋸應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺虎鉗的左面，以便操作。工件應(yīng)夾緊，避免鋸削時工件移動或使鋸條折斷。防止工件變形或夾壞已加工表面。（2）鋸削基本方法在進行工件的鋸削時，必須注意：鋸條的安裝。手鋸是在向前推進時進行切削，所以鋸條安裝時要保證鋸齒的方向正確，單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法如果裝反了，則鋸齒前角為負值，切削很困難，不能正常地鋸削。鋸條的松緊也要控制適當。太緊鋸條受力太大，在鋸削中稍有阻礙而產(chǎn)生彎折時，就很易崩斷；太松則鋸削時鋸條容易扭曲，也很可能折斷，而且鋸出的鋸縫容易發(fā)生歪斜。安裝鋸條時，應(yīng)盡量使它與鋸弓保持在同一中心平面內(nèi)，對保持鋸縫的正直比較有利。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法起鋸。起鋸是鋸削工作的開始。起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響鋸削的質(zhì)量。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種，如圖115所示。一般情況下采用遠起鋸較好，因為此時鋸齒是逐步切入材料，鋸齒不易被卡住，起鋸比較方便。如果采用近起鋸，掌握不好時，鋸齒由于突然切入較深的材料，鋸齒容易被工件棱邊卡住甚至崩齒。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法鋸削姿勢。鋸削時的站立姿勢與銼削時相似，兩手握鋸弓的姿勢如圖所示。鋸削時，推力和壓力均主要由右手控制，左手所加壓力不要太大，主要起扶正鋸弓的作用。推鋸時鋸弓的運動方式可有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽子和薄壁工件的鋸削；另一種是上下擺動，這樣可使操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中，不應(yīng)施加壓力，以免鋸齒磨損。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法鋸削姿勢。鋸削的速度一般為每分鐘2040次。鋸削軟材料時，鋸削速度可以快些；鋸削硬材料時，鋸削速度應(yīng)慢些。當速度過快時，鋸條發(fā)熱嚴重，容易磨損。必要時可加水或乳化液冷卻，以減輕鋸條的磨損。推鋸時，應(yīng)使鋸條的全部長度都利用到。若只集中于局部長度使用，鋸條的使用壽命將縮短。一般往復(fù)長度應(yīng)不小于鋸條全長的2/3。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法鋸條損壞的原因。單元3 鋸削二、鋸削方法（3）各種形狀工件的鋸削方法鋸削工件常見形狀有棒料、管子和薄板料等。棒料的鋸削。如果要求鋸削的斷面比較平整，應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。如果對鋸出的斷面要求不高，鋸削時可改變方向，每次改變都應(yīng)使棒料轉(zhuǎn)過一定的角度，這樣，由于鋸削面變小而容易鋸入，提高工作效率。例如鋸削毛坯棒料時，因為對斷面質(zhì)量要求不高，所以分幾個方向鋸削，這樣由于鋸削面積變小而容易鋸入，每個方向都不鋸到中心，然后將毛坯折斷，這樣可以大大節(jié)省鋸削時間。單元3 鋸削二、鋸削方法（3）各種形狀工件的鋸削方法管子的鋸削。鋸削管子時，首先要做好管子的正確夾持。對于薄壁管子和精加工過的管件，應(yīng)夾在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞表面。因為鋸齒容易被管壁鉤住而崩斷，尤其是薄壁管子。所以，鋸削時一般不要在一個方向上從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。正確的方法是在一個方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一個角度，仍舊鋸到管子的內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向，直至鋸斷為止。薄壁管子在轉(zhuǎn)變方向時，應(yīng)使已鋸的部分向鋸條推進的方向轉(zhuǎn)動，否則鋸條仍有可能被管壁鉤住。單元3 鋸削二、鋸削方法（3）各種形狀工件的鋸削方法薄板料的鋸削。鋸削薄板料時，盡可能從寬平面上鋸下去，這樣鋸齒不易被鉤住。當要在板料的窄面上鋸下去時，應(yīng)該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下。這樣才可避免被鋸齒鉤住，同時也增加了板料的剛度，使得鋸削時薄板料不會彈動。深縫的鋸削。當鋸縫的深度達到鋸弓的高度時，為了防止鋸弓與工件相碰，應(yīng)把鋸條轉(zhuǎn)過90安裝后再鋸。由于鉗口的高度有限，工件應(yīng)逐漸改變裝夾位置，使鋸削部位處于鉗口附近，而不是在離鉗口過高或過低的部位鋸削；否則，工件因彈動而影響鋸削質(zhì)量，也容易損壞鋸條。單元3 鋸削二、鋸削方法（4）鋸削廢品產(chǎn)生的原因鋸削產(chǎn)生廢品的主要原因有：鋸削出小于工件要求的尺寸；鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；起鋸時鋸條打滑使工件表面損壞等。單元3 鋸削三、鋸削安全操作鋸削不易產(chǎn)生事故，但為了避免不必要的傷害，工作時仍應(yīng)注意：要防止鋸條折斷時從鋸弓上彈出傷人。因此，工件快要鋸斷時要特別注意將手上的壓力減小，鋸條松緊裝得要恰當，以及不要突然用過大的力鋸削等幾方面。要防止工件被鋸下的部分跌落砸在腳上。單元3 鋸削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的切削部分包括兩個表面和一個刀刃。其中，與切屑接觸的表面稱為前刀面，與切削表面（正在由切削刃切削形成的表面）相對的表面稱為后刀面。鏨子的幾何角度及其選用。為了確定鏨子在空間的角度，需要選定兩個坐標平面。通過切削刃與切削平面相切的平面稱為切削平面。鏨子的切削平面與切削表面重合。而通過切削刃上任意點與切削速度v垂直的平面稱為基面（鏨削時的切削速度與切削平面方向一致）。切削平面與基面互相垂直，從而構(gòu)成了鏨子幾何角度的坐標平面。單元4 鏨削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的種類與結(jié)構(gòu)。鏨子一般用碳素鋼（T7A）鍛成。鉗工常用的鏨子有三種：扁鏨、窄鏨和油槽鏨等。扁鏨的切削部分扁平，刃口略帶弧形，用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應(yīng)用最為廣泛。窄鏨的切削刃較短，切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐，防止在鏨削溝槽時，鏨子被槽卡住，主要應(yīng)用于鏨削溝槽和分割曲線形板料。窄鏨切削部分的兩個側(cè)面從切削刃起往柄部逐漸縮小。其作用是當鏨削溝槽時，避免鏨子的兩側(cè)面被卡住，以致鏨削阻力增大而使溝槽側(cè)面被損壞。窄鏨的斜面有較大的角度，是為了保證切削部分具有足夠的強度。單元4 鏨削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的刃磨。鏨子切削部分的好壞直接影響鏨削的質(zhì)量和工作效率。所以，必須正確地按要求的形狀刃磨，并使切削刃十分鋒利又不易磨損。刃磨鏨子時，要使鏨子的切削刃高于砂輪的中心，以免切削刃扎入砂輪，也可避免由于鏨子扎進砂輪護罩而擠碎砂輪事故的發(fā)生。刃磨鏨子的平面時，要沿砂輪軸心線方向來回平穩(wěn)地移動。這樣，鏨子容易磨平，而且砂輪的磨損也均勻，可延長砂輪的使用壽命。刃磨時，加在鏨子上的壓力不能過大，以免鏨子過熱而退火。必要時可經(jīng)常浸水冷卻鏨子。單元4 鏨削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的熱處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個過程。其目的是為了保證鏨子切削部分具有適當?shù)挠捕?。在鏨子進行熱處理以前，先在砂輪機上把鏨子的切削部分磨好，以便熱處理時容易看清表面的顏色。熱處理后對切削刃一般不再刃磨或稍做精磨。單元4 鏨削一、鏨削工具（2）錘子錘子是鉗工的重要工具，鏨削和裝拆零件都必須用錘子來敲擊。錘子由錘頭和錘柄兩部分組成。錘子的規(guī)格用錘頭的質(zhì)量大小來表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。錘頭用T7鋼制成，并經(jīng)淬硬處理。木柄選用比較堅固的木材制成。單元4 鏨削二、鏨子和錘子的使用方法（1）鏨子的握法如圖所示，主要用左手的中指、無名指和小指握住鏨子，食指和大拇指自然地接觸。鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子要自如輕松地握著，不要握得太緊，以免敲擊時掌心承受的振動過大。鏨削時握鏨子的手臂要保持小臂處于水平位置，肘部不能下垂或抬高。單元4 鏨削二、鏨子和錘子的使用方法（2）錘子的握法及揮錘方法錘子用右手握住，采用五個手指滿握的方法，大拇指輕輕壓在食指上，虎口對準錘頭（即木柄橢圓形的長軸）方向，不要歪在一側(cè)，木柄尾端露出約1530mm。在敲擊過程中，手指握錘子的方法有兩種：一種是五個手指的握法無論在抬起錘子或進行敲擊時都保持不變，這種握法叫緊握法；另一種握法是在抬起錘子時，小指、無名指和中指都要放松，在進行敲擊時再緊握，這種握法叫松握法。由于松握法的手指放松，故握錘子的手臂不易疲勞，且可以增大敲擊力量。單元4 鏨削二、鏨子和錘子的使用方法（2）錘子的握法及揮錘方法揮錘的方法有腕揮、肘揮和臂揮等三種。腕揮：只做手腕的揮動，如圖所示。敲擊力量小，一般用于鏨削開始和結(jié)束時。鏨削油槽時由于切削量不大，也常用腕揮。肘揮：手腕和肘部一起揮動，如圖所示。敲擊力較大，運用最廣。臂揮：手腕、肘部和全臂一起揮動，如圖所示。敲擊力最大，用于需要大力的鏨削工作。單元4 鏨削三、鏨削廢品分析鏨削工作常見的廢品及其產(chǎn)生原因分析單元4 鏨削四、鏨削安全操作鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，過鈍的鏨子不但工作費力，鏨出的表面不平整，而且易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而引起手部劃傷事故。鏨子頭部有明顯的毛刺時要及時磨掉，避免碎裂劃傷手。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人。鏨削碎屑要防止飛出傷人，操作者必要時可帶上防護眼鏡。鏨子頭部、錘子頭部和手錘木柄都不應(yīng)沾油，以防滑出。鏨削疲勞時要適當休息，避免因為手臂過度疲勞造成擊偏而傷手。單元4 鏨削鉆削用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆削。鉆削時，依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成切削加工。在鉆削加工時，鉆頭裝夾在鉆床的主軸上，工件固定不動。單元5 鉆削頭沿鉆床主軸軸線方向的移動，如圖所示。鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑又很困難。鉆削鉆削加工有如下特點：摩擦嚴重，需要較大的切削力。產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱散熱困難，切削溫度較高。鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度，造成鉆頭的磨損嚴重。由于鉆削時的擠壓和摩擦，容易造成孔壁冷作硬化，給下道工序增加困難。鉆頭細而長，鉆孔容易產(chǎn)生振動。加工精度低。尺寸精度只能達到IT11IT10，表面粗糙度只能達到Ra10025m。單元5 鉆削一、麻花鉆麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后達6268HRC。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，如圖所示。單元5 鉆削一、麻花鉆（1）麻花鉆的工作部分麻花鉆的工作部分分為導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分的作用是保持麻花鉆工作時的正確方向。在鉆頭重磨時，導(dǎo)向部分逐漸變?yōu)榍邢鞑糠滞度肭邢鞴ぷ?。?dǎo)向部分有兩條螺旋槽，可以形成切削刃及容納和排除切屑，并便于切削液沿著螺旋槽輸入。單元5 鉆削導(dǎo)向部分的外緣有兩條棱帶，它的直徑上略有倒錐（每100mm長度內(nèi)，直徑向柄部減少0.050.1mm）。這樣，既可以引導(dǎo)鉆頭切削時的方向，使它不致偏斜，又可以減少鉆頭與孔壁的摩擦。一、麻花鉆（1）麻花鉆的工作部分麻花鉆的切削部分有兩個刀瓣，每個刀瓣可看作是一把外圓車刀。兩個螺旋槽表面就是前刀面，切屑沿其排出。切削部分頂端的兩個曲面叫后刀面，它與工件的切削表面相對。鉆頭的棱邊是與已加工表面相對的表面，稱為副后刀面。前刀面與后刀面的交線稱為主切削刃，兩個后刀面的交線稱為橫刃，前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。標準麻花鉆切削部分由“五刃、六面、三尖”組成，即：“五刃”兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃；“六面”兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面；“三尖”一個鉆尖和兩個刀尖。單元5 鉆削一、麻花鉆（2）柄部柄部是鉆頭的夾持部分，起定心和傳遞動力的作用，有錐柄和柱柄兩種。一般直徑小于30mm的鉆頭做成柱柄，直徑大于30mm的鉆頭做成錐柄。（3）頸部頸部在磨制鉆頭時提供砂輪退刀的用途。鉆頭的規(guī)格、材料和商標一般刻印在頸部。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（1）鉆削用量鉆削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三個要素。鉆削時的切削速度（v）。鉆削時的切削速度是指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。可由下式計算：式中：D鉆頭直徑，單位為mm；n鉆床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（1）鉆削用量鉆削時的進給量（f）。鉆削時的進給量是指主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭對工件沿主軸軸線的相對移動量（單位：mm/r）。背吃刀量（ap）。背吃刀量是指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，也可以理解為是一次進給所能切下的金屬層厚度。對鉆削而言，ap=D/2（mm）。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（2）鉆削用量的選用原則選擇正確的切削用量是在保證加工精度、表面粗糙度及刀具合理壽命的前提下，同時在不超過機床的功率和機床、刀具、工件等的強度和剛度的承受范圍內(nèi)，使生產(chǎn)率較高。鉆孔時，由于背吃刀量已由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需選擇切削速度和進給量。切削速度和進給量對鉆孔生產(chǎn)率的影響相同，切削速度對鉆頭壽命的影響比進給量大，進給量對孔的表面粗糙度的影響比切削速度大。鉆孔時選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇較大的進給量，當進給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的切削速度。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（3）鉆削用量的選擇方法鉆削用量的選擇就是切削速度、進給量和背吃刀量的選擇。背吃刀量的選擇。直徑小于30mm的孔一次鉆出；直徑3080mm的孔可分兩次鉆削，先用（0.50.7）D（D為加工要求達到的孔徑）的鉆頭鉆底孔，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴大。這樣，可以減小背吃刀量及軸向力，在保護機床的同時提高了鉆孔的質(zhì)量。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（3）鉆削用量的選擇方法進給量的選擇。當孔的精度要求較高且表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)取較小的進給量。當鉆孔較深、鉆頭較長、剛度和強度較差時，也應(yīng)取較小的進給量。鉆削速度的選擇。當鉆頭的直徑和進給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，一般根據(jù)經(jīng)驗選取。孔深較大時，應(yīng)取較小的切削速度。單元5 鉆削三、冷卻與潤滑鉆孔一般屬于粗加工。由于它是半封閉狀態(tài)加工，因而摩擦嚴重，散熱困難。在鉆孔過程中，加注切削液的主要目的是冷卻。因為加工材料和加工要求不一樣，所以鉆孔時所用切削液的種類和作用也不一樣。在強度較高的材料上鉆孔時，因鉆頭前刀面要承受較大的壓力，要求潤滑膜有足夠的強度，以減少摩擦和鉆削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化鉬等成分，如硫化切削油。在塑性、韌性較大的材料上鉆孔時，應(yīng)該加強潤滑作用。在切削液中可加入適當?shù)膭游镉秃偷V物油。鉆削精度要求較高和表面粗糙度值要求很小的孔時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液，如菜油、豬油等。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（1）鉆孔時的工件劃線首先，按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼（樣沖眼要小，位置要準），按孔的大小劃出孔的圓周線。對直徑較大的孔，還應(yīng)劃出幾個大小不等的檢查圓，如圖所示，以便鉆孔時檢查和校正鉆孔位置。當孔的位置尺寸要求較高時，為了避免敲擊中心樣沖眼時所產(chǎn)生的偏差，可以直接劃出以孔中心線為對稱中心的幾個大小不等的方格，如圖所示，作為鉆孔時的檢查線。然后，將中心沖眼敲大，以便準確落鉆定心。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（2）工件的裝夾工件鉆孔時，要根據(jù)工件的不同形狀以及鉆削力的大?。ɑ蜚@孔的直徑大小）等情況，采用不同的裝夾（定位和夾緊）方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。平整的工件可用平口鉗裝夾。鉆直徑大于8mm孔時，必須將平口鉗用螺栓、壓板固定。用虎鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，同時空出落鉆部位，以免鉆壞虎鉗。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（2）工件的裝夾圓柱形工件徑向鉆孔時，可用V形架對工件進行裝夾。裝夾時，應(yīng)使鉆頭軸心線與V形架的兩個斜面的對稱平面重合，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線。圓柱工件端面鉆孔，可利用三爪定心卡盤進行裝夾。鉆孔直徑在10mm以上且體積較大的工件，可用壓板夾持的方法進行鉆孔。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（3）鉆頭的裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使環(huán)形螺母帶動三只卡爪移動，做夾緊或放松動作；錐柄鉆頭用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接，連接時必須將鉆頭錐柄及主軸錐孔擦干凈，且使矩形舌部的長向與主軸上的腰形孔中心線方向一致，利用加速沖力一次裝接，如圖所示。當鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可加過渡套來連接，如圖所示。拆卸套筒內(nèi)的鉆頭和在主軸上的鉆頭，可以利用楔鐵敲入套筒或鉆床主軸上的腰形孔內(nèi)，楔鐵帶圓弧的一邊要放在上面，利用楔鐵斜面的張緊分力，使鉆頭與套筒或主軸分離，如圖所示。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（3）鉆頭的裝拆單元5 鉆削錐柄鉆頭的裝拆及過渡錐套錐柄鉆頭的裝拆及過渡錐套四、劃線鉆孔的方法（4）起鉆鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使起鉆淺坑與劃線圓同軸。（5）手動進給操作當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。鉆小直徑孔或深孔時，進給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。一般在鉆深達到直徑的3倍時，要退鉆排屑?？讓@穿時，進給力應(yīng)該減小，以防止進給量突然過大，而增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動發(fā)生事故。單元5 鉆削五、臺鉆的使用和保養(yǎng)（1）臺鉆的結(jié)構(gòu)臺式鉆床簡稱為臺鉆，如圖所示。這是一種小型鉆床，一般用來加工小型工件上直徑12mm的小孔。單元5 鉆削五、臺鉆的使用和保養(yǎng)（1）臺鉆的結(jié)構(gòu)臺鉆電動機的旋轉(zhuǎn)動力分別由裝在電動機和機頭3上的五級V帶輪（塔輪）和V帶傳給主軸2，操縱電器轉(zhuǎn)換開關(guān)13，能使電機12正、反轉(zhuǎn)啟動或停止。改變帶在兩個塔輪五級輪槽的不同安裝位置，可使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。鉆孔時必須使主軸做順時針方向轉(zhuǎn)動（正轉(zhuǎn)），變速時必須先停止臺鉆。松開緊固螺釘11可推動電動機前后移動，借以調(diào)節(jié)V帶的松緊，調(diào)節(jié)后應(yīng)將螺釘擰緊。主軸的進給運動（即鉆頭向下的直線運動）由手操縱進給手柄6控制。機頭3安裝在立柱上，調(diào)整時，先松開手柄7，旋轉(zhuǎn)機頭升降手柄1，使頭架升降到需要的位置，然后再旋轉(zhuǎn)手柄7將其鎖緊，可對鉆軸頭架的升降進行調(diào)整。單元5 鉆削五、臺鉆的使用和保養(yǎng)（2）臺鉆的維護保養(yǎng)在鉆床使用過程中，工作臺面必須保持清潔；鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面；不使用時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。單元5 鉆削六、鉆削安全操作操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴安全帽。工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑孔時，裝夾必須牢固，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力。開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在鉆軸上。鉆孔時，不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除。鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停機時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。單元5 鉆削一、螺紋鉗工加工的螺紋多為三角螺紋，作為連接使用，常用的有以下幾種：公制螺紋。公制螺紋也叫普通螺紋，螺紋牙型角為60，分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種。粗牙普通螺紋主要用于連接；細牙普通螺紋由于螺距小，螺旋升角小，自鎖性好，除用于承受沖擊、振動或變載的連接外，還可用于調(diào)整機構(gòu)。英制螺紋。英制螺紋的牙型角為55，在我國只用于修配，新產(chǎn)品不使用。管螺紋。管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋，管螺紋的公稱直徑為管子的內(nèi)徑。圓錐管螺紋。圓錐管螺紋也是用于管道連接的一種英制螺紋，牙型角有55和60兩種，錐度為116。單元6 螺紋加工二、絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，分為機用絲錐和手用絲錐。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶分為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。機用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，粗柄、細柄之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分等；絲錐按照形狀可以分為圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。圓柱管螺紋絲錐與一般手用絲錐相近，一般為兩支一組；圓錐管螺紋絲錐的直徑從頭到尾逐漸增大，而牙型與絲錐軸線垂直，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合時能有良好的接觸。單元6 螺紋加工二、絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，分為機用絲錐和手用絲錐。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶分為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。機用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，粗柄、細柄之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分等；絲錐按照形狀可以分為圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。圓柱管螺紋絲錐與一般手用絲錐相近，一般為兩支一組；圓錐管螺紋絲錐的直徑從頭到尾逐漸增大，而牙型與絲錐軸線垂直，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合時能有良好的接觸。單元6 螺紋加工二、絲錐鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。單元6 螺紋加工普通鉸杠丁字形鉸杠三、圓板牙圓板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。圓板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成，如圖所示。它本身就像一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔而形成刀刃。圓板牙的中間一段是校準部分，也是套螺紋時的導(dǎo)向部分。圓板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。單元6 螺紋加工一、游標卡尺游標卡尺是一種測量精度較高、使用方便、應(yīng)用廣泛的量具，如圖130所示。游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成。若從背面看，游標是一個整體，游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。單元7 測量工具一、游標卡尺游標上部有一個緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。常用的游標卡尺讀數(shù)準確度有0.05mm和0.02mm兩種。（1）游標卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊，就可以進行測量；若沒有正好對齊，判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之右，右側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之左，中間那條線便可以認為是對準了。單元7 測量工具一、游標卡尺（1）游標卡尺的使用測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)。使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意以下幾點：測量前應(yīng)把卡尺擦干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。單元7 測量工具一、游標卡尺（1）游標卡尺的使用當測量零件的外尺寸時，卡尺兩測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在錯誤位置上，將使測量結(jié)果錯誤。當測量零件的內(nèi)尺寸時，要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，以免使量爪扭傷、變形和受到不必要的磨損，使尺框走動，影響測量精度。單元7 測量工具一、游標卡尺（1）游標卡尺的使用用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確。在游標卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平地拿著，朝著有亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)的誤差。為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應(yīng)當在其各個部位進行測量，從而獲得一個比較正確的測量結(jié)果。單元7 測量工具一、游標卡尺（2）游標卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時，首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以mm為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為60.02=0.12mm（游標卡尺分度值為0.02）。讀數(shù)結(jié)果為：L=對準前刻度游標上第n條刻度線與尺身的刻度線對齊分度值（3）游標卡尺的保管游標卡尺使用完畢后，用棉紗擦拭干凈。長期不用時，應(yīng)將它擦上黃油或機油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。單元7 測量工具二、量塊量塊是橫截面為矩形或圓形，一對相互平行的測量面間具有準確尺寸的測量器具，如圖所示。它是由兩個相互平行面的距離來確定尺寸的量具。量塊屬于精密量具，所以有嚴格的使用要求。量塊的主要特點是：形狀簡單、量值穩(wěn)定、耐磨性好、使用方便。除每塊可單獨作為特定的量值使用外，還可以組合成所需的各種不同尺寸進行使用，如圖132所示。量塊的使用部位一般為中心長度。單元7 測量工具二、量塊（1）量塊的用途量塊主要用作以下幾方面：作為長度標準，傳遞尺寸量值。用于量具和量儀的檢驗校正。作為標準件，用比較法測量工件尺寸。用于直接測量零件尺寸。用于精密機床的調(diào)整和機械加工中精密劃線。單元7 測量工具二、量塊（2）量塊的組合原則量塊屬于單值量具，但它可以組合成多值。量塊一般有42件一套和87件一套等幾種。組合量塊尺寸時，為了減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡可能地減少量塊的數(shù)目，一般不超過45塊。選取量塊的方法是每選取一個量塊消除尺寸組的一個最小尾數(shù)，依次類推，直到組成所需的尺寸。單元7 測量工具THANK YOU!