液壓傳動(dòng)技術(shù) 教學(xué)PPT課件

液壓傳動(dòng)技術(shù) 教學(xué)PPT課件,液壓傳動(dòng)技術(shù),教學(xué)PPT課件,液壓,傳動(dòng),技術(shù),教學(xué),PPT,課件 液壓傳動(dòng)技術(shù)液壓傳動(dòng)技術(shù)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 液壓動(dòng)力元件的選用、液壓動(dòng)力元件的選用、拆裝與檢修拆裝與檢修項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入液壓動(dòng)力元件為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力源，是系統(tǒng)不可缺少的核心元件，主要作用是將將 原原動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)（電電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)或或內(nèi)內(nèi)燃燃機(jī)機(jī)）輸輸入入的的機(jī)機(jī)械械能能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換為為工工作作液液體體的的壓壓力力能能輸輸出出，為為系系統(tǒng)統(tǒng)提提供供壓壓 力油。力油。液壓泵的性能好壞直接影響到液壓系統(tǒng)能否正?？煽康墓ぷ?，那么液壓泵的工作原理是什么？怎樣合理的選用液壓泵以及對(duì)實(shí)際應(yīng)用中的常見故障怎樣排除呢？任務(wù)一目錄CONTENT液壓泵的選用液壓泵的選用液壓泵的拆裝與檢修液壓泵的拆裝與檢修CONTENT任務(wù)二任務(wù)一液壓泵的選用液壓泵的選用液壓泵的選用液壓泵的選用學(xué)習(xí)目標(biāo)u了解液壓泵的工作原理、主要性能參數(shù)、分類及不同類液壓泵的特點(diǎn)u能夠?yàn)椴煌褂脳l件下的液壓系統(tǒng)選用合適的液壓泵任務(wù)描述熱帶鋼連軋機(jī)運(yùn)輸液壓系統(tǒng)向運(yùn)輸區(qū)步進(jìn)梁及鋼卷運(yùn)輸鏈等所有相關(guān)設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供壓力及控制油源，并控制各個(gè)油缸按照工藝要求完成所規(guī)定的各種動(dòng)作。在學(xué)習(xí)本項(xiàng)目?jī)?nèi)容的基礎(chǔ)上，能夠?yàn)闊釒т撨B軋機(jī)運(yùn)輸液壓系統(tǒng)選用合適的液壓泵。一、液壓泵的工作原理液壓泵都是依靠密封工作腔的容積變化來工作 的，故一般稱為容積式液壓泵。容積式液壓泵輸出油 液流量的大小，由密封工作腔的容積變化量和單位時(shí) 間內(nèi)的變化次數(shù)決定。圖 2-1 所示的是一單柱塞液壓泵的工作原理圖。一、液壓泵的工作原理電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)凸輪1旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞2在凸輪和彈簧4的作用下，在缸體的柱塞孔內(nèi)左、右往復(fù)移動(dòng)，缸體與柱塞之間構(gòu)成了容積可變的密封工作腔。柱塞2向右移動(dòng)時(shí)，工作腔容積變大，形成局部真空，在壓力差的作用下，單向閥5關(guān)閉，單向閥6打開，油箱中的油在大氣壓力作用下通過單向閥6流入泵體內(nèi)，這時(shí)液壓泵吸吸油油。柱塞向左移動(dòng)時(shí)，工作腔容積變小，油液受擠壓，壓力增大，單向閥6關(guān)閉，單向閥5打開，油液經(jīng)單向閥5壓入系統(tǒng)，這時(shí)液壓泵壓油壓油。若凸輪不停地旋轉(zhuǎn)，泵就不斷地吸油和壓油。具體工作原理如下：一、液壓泵的工作原理1.有大小能作周期性變化的封閉容積；2.有配流裝置，來保障封閉容積增大時(shí)吸入低壓油，封閉容積減小時(shí)排出高壓油；3.高低壓油腔不得連通。液壓泵正常工作的必需條件如下液壓泵正常工作的必需條件如下:二、液壓泵的性能參數(shù)u工作壓力工作壓力 p p液壓泵的工作壓力是指液壓泵出口處的實(shí)際壓力值。其大小由外界負(fù)載決定：當(dāng)負(fù)載增加時(shí)，液壓泵的壓力升高；當(dāng)負(fù)載減少時(shí)，液壓泵壓力下降。u額定壓力額定壓力 p p液壓泵的額定壓力是指液壓泵在連續(xù)工作過程中允許達(dá)到的最高壓力。額定壓力值的大小由液壓泵零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性來決定。超過這個(gè)壓力值，液壓泵有可能發(fā)生機(jī)械或密封方面的損壞。1.液壓泵的壓力二、液壓泵的性能參數(shù)2.液壓泵的排量和流量（1 1）排量）排量排量 V是指在無泄漏情況下，液壓泵每轉(zhuǎn)一周所能排出的油液體積。排量的大小只與液壓泵中密封工作容積的幾何尺寸和個(gè)數(shù)有關(guān)。排量可以調(diào)節(jié)的液壓泵稱為變量泵;排量不可調(diào)節(jié)的液壓泵則稱為定量泵。二、液壓泵的性能參數(shù)2.液壓泵的排量和流量（2 2）液壓泵的流量）液壓泵的流量理理論論流流量量 q qt t:液壓泵的理論流量是指在不考慮泄漏的情況下，液壓泵單位時(shí)間內(nèi)輸出的油液體積。如果液壓泵的排量為 V，其主軸轉(zhuǎn)速為 n，則該液壓泵的理論流量 qt為q qt t=Vn =Vn 實(shí)實(shí)際際流流量量 q q：液壓泵在某一具體工況下，單位時(shí)間內(nèi)所排出的液體體積為實(shí)際流量，它等于理論流量 qt減去泄漏和壓縮損失的流量q，即 q=q=q qt t qq當(dāng)液壓泵處于卸荷狀態(tài)時(shí)，這時(shí)輸出的實(shí)際流量近似為理論流量額額定定流流量量 q qn n：液壓泵在正常工作條件下，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速 下）必須保證的流量。二、液壓泵的性能參數(shù)u輸入功率輸入功率 P Pi i 輸入功率是驅(qū)動(dòng)液壓泵的機(jī)械功率，由電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)給出。P Pi i=T=Ti i2 2n n式中Ti 一 泵軸上的實(shí)際輸入轉(zhuǎn)矩u輸出功率輸出功率P Po o輸出功率是液壓泵輸出的液壓功率，即泵的實(shí)際流量 q與泵的進(jìn)、出口壓差p的乘積 P Po o=pq=pq3.液壓泵的功率二、液壓泵的性能參數(shù)4.液壓泵的效率a)a)容積效率容積效率v v容積損失主要是液壓泵內(nèi)部泄漏造成的流量損失。容積損失的大小用容積效率表征，即 v v =q/q=q/qt tb)b)機(jī)械損失和機(jī)械效率機(jī)械損失和機(jī)械效率m m由于泵內(nèi)存在各種摩擦（機(jī)械摩擦、液體摩擦），泵的實(shí)際輸入轉(zhuǎn)矩 Ti總是大于其理論轉(zhuǎn)矩 T，這種損失稱為機(jī)械損失。機(jī)械損失的大小用機(jī)械效率表征，即m m=T/T=T/Ti ic)c)液壓泵的總效率液壓泵的總效率泵的總效率是泵的實(shí)際輸出功率與其輸入功率之比，即=Po/Pi=Po/Pi=v vm m實(shí)際上，液壓泵在工作中是有能量損失的，這種損失分為容積損失容積損失和機(jī)械損失機(jī)械損失。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液壓泵的分類方式有很多，按壓力的大小分為低壓泵、中壓泵和高壓泵;按流量是否可調(diào)節(jié)分為定量泵和變量泵;按泵的結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵按泵的結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。其中，齒輪泵和葉片泵多用于中、低壓系統(tǒng)，柱塞泵多用于高壓系統(tǒng)。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，它一般做成定定量量泵泵，按結(jié)構(gòu)不同，齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，而以外嚙合齒輪泵外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣。它由裝在殼體內(nèi)的一對(duì)齒輪組成，齒輪兩側(cè)有端蓋（下圖中未示出），殼體、端蓋和齒輪的各個(gè)齒間槽組成了許多密封工作腔。1.齒輪泵 三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1 1）外嚙合齒輪泵工作原理）外嚙合齒輪泵工作原理當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開，密封工作容積逐漸增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到左側(cè)壓油腔內(nèi)。在壓油區(qū)一側(cè)，由于輪齒在這里逐漸進(jìn)入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠出，從壓油腔輸送到壓力管路中去。在齒輪泵的工作過程中，只要兩齒輪的旋轉(zhuǎn)方向不變，其吸、壓油腔的位置也就確定不變。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線分隔高、低壓兩腔并起著配油作用，因此在齒輪泵體中不需要設(shè)置專門的配流機(jī)構(gòu)，這是它和其它類型容積式液壓泵的不同之處。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2 2）外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)u泄泄漏漏：外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有三個(gè):一為兩個(gè)齒輪的齒面嚙合處，二為齒頂與齒輪殼內(nèi)壁的間隙，三為齒端面與側(cè)板之間的間隙。其中對(duì)泄漏影響最大的是齒輪端面和端蓋間的軸向間隙，通過軸向間隙的泄漏量可占總泄漏量75%80%。為減少軸向間隙的泄漏，可采用靜壓平衡措施進(jìn)行端面間隙補(bǔ)償:在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件，如浮動(dòng)軸套或浮動(dòng)側(cè)板，在浮動(dòng)零件的背面引入壓力油，讓作用在背面的液壓力稍大于正面的液壓力，其差值由一層很薄的油膜承受。外嚙合齒輪泵的外嚙合齒輪泵的泄漏泄漏、困油困油和和徑向液壓力不平衡徑向液壓力不平衡是影響齒輪泵性能指標(biāo)和壽命的三大問題。是影響齒輪泵性能指標(biāo)和壽命的三大問題。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2 2）外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)u困困油油：齒輪泵要平穩(wěn)連續(xù)的工作，要要求求齒齒輪輪嚙嚙合合的的重重疊疊系系數(shù)數(shù)必必須須大大于于1 1，也就是說在一對(duì)齒輪還未脫開嚙合時(shí)，后面的一對(duì)齒輪已經(jīng)開始嚙合。就在兩對(duì)輪齒同時(shí)嚙合的這一小段時(shí)間內(nèi)，兩對(duì)齒輪的嚙合點(diǎn)之間形成了一個(gè)單獨(dú)的密閉空間，部分油液就被困在這一密閉空間中。差值由一層很薄的油膜承受。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)u困困油油：如圖2-4（a）所示，當(dāng)齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這個(gè)空間的容積是逐漸減小的，到兩嚙合點(diǎn)處于 節(jié)點(diǎn)兩側(cè)的對(duì)稱位置時(shí)，如圖2-4（b）所示，密閉空間達(dá)到最小。由于油液的可壓縮性很小，當(dāng) 封閉空間的容積減小時(shí)，被困的油液受擠壓，壓力急劇上升，油液從零件接合面的縫隙中強(qiáng)行 擠出，使齒輪和軸承受到很大的沖擊載荷，使泵劇烈振動(dòng);當(dāng)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，這個(gè)封閉容積又繼 續(xù)增大到如圖2-4（c）所示的最大位置，容積增大時(shí)又會(huì)造成局部真空，使油液中溶解的氣體 分離，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，使齒輪泵產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，這就是我們所說的齒輪泵的困油現(xiàn)象。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)困油現(xiàn)象的危害困油現(xiàn)象的危害:封閉容積由大變小時(shí)油液受擠壓，導(dǎo)致壓力沖擊和油液發(fā)熱，封閉容積由小變大時(shí)，會(huì)引起氣蝕和噪聲。消除困油的方法消除困油的方法：通常是在齒輪泵的兩側(cè)端蓋上銑兩條卸荷槽（如圖2-5中雙點(diǎn)劃線所示），當(dāng)封閉容積減小時(shí)，使其與壓油腔相通（圖2-4（a）；而當(dāng)封閉容積增大時(shí)，使其與吸油腔相通（圖2-4（c）。一般的齒輪泵卸荷槽是非對(duì)稱開設(shè)的，往往向吸油腔偏移，但無論怎樣，兩槽間的距離a必須保證在任何時(shí)候都不能使吸油腔和壓油腔相互串通。圖2-6為帶卸荷槽的齒輪泵端蓋實(shí)物圖。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2 2）外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)u徑徑向向不不平平衡衡力力：在齒輪泵中，吸油腔的壓力最低，壓油腔壓力（工作壓力）最高，由于齒輪的齒頂與泵體內(nèi)表面有徑向間隙，所以在齒輪外圓上的壓油腔到吸油腔油液的壓力是逐漸降低的，如圖2-7所示。這樣，齒輪軸和軸承上都承受著指向吸油側(cè)的一個(gè)徑向不平衡的力作用。工作壓力越高，徑向不平衡力越大。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)u徑向不平衡力徑向不平衡力徑向不平衡力很大時(shí)，能使齒輪軸彎曲，導(dǎo)致齒頂與泵體內(nèi)表面摩擦；同時(shí)也加速軸承的磨損，降低軸承的使用壽命。減小徑向不平衡力的措施之一為在蓋板上開設(shè)平衡槽，使它們分別與低、高壓腔相通，產(chǎn)生一個(gè)與徑向力平衡的作用，如圖2-8所示。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)葉片泵按其排量是否可變分為定量葉片泵和變量葉片泵，葉片泵按吸、壓油液次數(shù)又分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵，雙作用葉片泵是定量的，而單作用葉片泵往往做成變量的。2.葉片泵 u雙作用葉片泵雙作用葉片泵它主要由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5和泵體等零件組成（詳見下頁(yè)圖）。定子內(nèi)表面由四段圓弧和四段過渡曲線組成，形似橢圓，且定子和轉(zhuǎn)子是同心安裝的，泵的供油流量無法調(diào)節(jié)，所以屬于定量泵。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片靠離心力和根部油壓作用伸出，并緊貼在定子的內(nèi)表面上，兩葉片之間和轉(zhuǎn)子的外圓柱面、定子內(nèi)表面及前后配油盤形成了若干個(gè)密封工作腔。與圖中轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封工作腔的容積在左上1/4半周和右下1/4半周處逐漸增大，形成局部真空而吸油，為吸油區(qū)；在左下1/4半周和右上1/4半周處逐漸減小而壓油，為壓油區(qū)。吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)將吸、壓油區(qū)隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，因而作用在轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。（1 1）雙作用葉片泵工作原理）雙作用葉片泵工作原理三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖2-10所示為雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)拆分示意圖。配配油油盤盤：在盤上有兩個(gè)吸油窗口和兩個(gè)壓油窗口，窗口之間為封油區(qū)，通常應(yīng)使封油區(qū)對(duì)應(yīng)的中心角稍大于或等于兩個(gè)葉片之間的夾角，否則會(huì)使吸油腔和壓油腔連通，造成泄漏。在配油盤的壓油窗口靠葉片從封油區(qū)進(jìn)入壓油區(qū)的一邊開有一個(gè)截面形狀為三角形的三角槽，使兩葉片之間的封閉油液在未進(jìn)入壓油區(qū)之前就通過該三角槽與壓力油相連，其壓力逐漸上升，因而減弱了流量和壓力脈動(dòng)，并降低了噪聲。（2 2）雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定定子子過過渡渡曲曲線線：定子內(nèi)表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成，理想的過渡曲線不僅應(yīng)使葉片在槽中滑動(dòng)時(shí)的徑向速度變化均勻，而且應(yīng)使葉片轉(zhuǎn)到過渡曲線和圓弧段交接點(diǎn)處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲，同時(shí)還應(yīng)使泵的瞬時(shí)流量的脈動(dòng)最小。在較為新式的泵中均采用“等加速一等減速”曲線作為過渡曲線。吸吸油油口口和和壓壓油油口口有有四四個(gè)個(gè)相相對(duì)對(duì)位位置置:前、后泵體由四個(gè)布置成正方形的螺釘連接，定子、左右配油盤不動(dòng)，而轉(zhuǎn)子和葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，前泵體的壓油口可變換四個(gè)相對(duì)的位置裝配，方便作用。葉葉片片的的傾傾角角:為了減小葉片對(duì)轉(zhuǎn)子槽側(cè)面的壓緊力和磨損，YB1型雙作用葉片泵的葉片相對(duì)于轉(zhuǎn)子放置方向前傾13。（2 2）雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定子具有圓柱形內(nèi)表面，定子和轉(zhuǎn)子間有偏心距 e，葉片裝在轉(zhuǎn)子槽中，并可在槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng) 轉(zhuǎn)子壓油回轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，使葉片緊靠在定子內(nèi)壁，這樣，在定子、轉(zhuǎn)子、葉片和兩側(cè)配油盤間就形成了若干個(gè)密封的工作空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)時(shí)，在圖的右部，葉片逐漸伸出，葉片間的空間逐漸增大，從吸油口吸油，這是吸油腔。在圖的左部，葉片被定子內(nèi)壁逐漸壓進(jìn)槽內(nèi)，工作空間逐漸縮小，將油液從壓油口壓出，這就是壓油腔。在吸油腔和壓油腔之間有一段封油區(qū)，把吸油腔和壓油腔隔開，這種葉片泵每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)工作腔就完成一次吸油和壓油，因此稱之為單作用葉片泵。轉(zhuǎn)子不停的旋轉(zhuǎn)，泵就不斷的吸油和排油。（3 3）單作用葉片泵工作原理）單作用葉片泵工作原理u單作用葉片泵單作用葉片泵單作用葉片泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3和端蓋等組成。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖2-12所示為單作用葉片泵結(jié)構(gòu)拆分示意圖。改變定子和轉(zhuǎn)子之間的偏心距，便可改變流量，故單作用葉片泵可做成變量泵。處在壓油腔的葉片頂部受到壓力油的作用，該作用要把葉片推入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。為了使葉片頂部可靠的與定子內(nèi)表面相接觸，壓油腔一側(cè)的葉片底部要通過特殊的溝槽和壓油腔相通。吸油腔一側(cè)葉片底部要和吸油腔相通，這里的葉片僅靠離心力的作用頂在定子內(nèi)表面上。由于轉(zhuǎn)子受到不平衡的徑向液壓作用力，所以這種泵一般不宜用于高壓。為了更有利于葉片在慣性力作用下向外伸出，而使葉片有一個(gè)與旋轉(zhuǎn)方向相反的傾斜角（稱后傾角），一般取24。（4 4）單作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）單作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)柱塞泵的工作原理是通過柱塞在液壓缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油，與齒輪泵和葉片泵相比，該泵能以最小的尺寸和最小的重量提供最大的動(dòng)力，為一種高效率的泵，但制造成本相對(duì)較高，該泵用于高壓、大流量、大功率的場(chǎng)合。柱塞泵按柱塞排列方向的不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵。軸向柱塞泵的柱塞都平行于缸體軸線；徑向柱塞泵的柱塞與缸體軸線垂直。3.柱塞泵三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、柱塞3、配油銅套4和配油軸5等主要零件組成。柱塞沿徑向均勻分布地安裝在轉(zhuǎn)子上。配油銅套和轉(zhuǎn)子緊密配合，并配套裝在配油軸上，配油軸是固定不動(dòng)的。轉(zhuǎn)子連同柱塞由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。柱塞靠離心力（有些結(jié)構(gòu)是靠彈簧或低壓補(bǔ)油作用）緊壓在定子的內(nèi)壁面上，由于定子和轉(zhuǎn)子之間有一偏心距 e，所以當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞在上半周內(nèi)向外伸出，其底部的密封容積逐漸增大，產(chǎn)生局部真空，于是通過固定在配油盤軸上的窗口 a吸油。當(dāng)柱塞處于下半周時(shí)，柱塞底部的密封容積逐漸減小，通過配油軸窗口 b把油液壓出。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，每個(gè)柱塞各吸、壓油一次。若改變定子和轉(zhuǎn)子的偏心距 e，則泵的輸出流量也改變，即為徑向柱塞變量泵，若偏心距 e從正值變?yōu)樨?fù)值，則進(jìn)油口和壓油口互換，即為雙向徑向變量柱塞泵。（1 1）徑向柱塞泵的工作原理）徑向柱塞泵的工作原理三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)泵主要由缸體1、配油盤2、柱塞3，斜盤4、傳動(dòng)軸5和彈簧6等零件組成。軸向柱塞泵是將多個(gè)柱塞配置在一個(gè)共同缸體的圓周上，并使柱塞中心線和缸體中心線平行的一種泵。柱塞沿圓周均勻分布在缸體中，斜盤軸線與缸體軸線傾斜一個(gè)角度，柱塞靠機(jī)械裝置或在低壓油作用下壓緊在斜盤上（圖中為彈簧6），斜盤4和配流盤2固定不動(dòng)，斜盤法線和缸體軸線間的交角為 。缸體1同傳動(dòng)軸5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，缸體上均勻分布了若干個(gè)軸向柱塞孔，孔內(nèi)裝有柱塞3，柱塞在彈簧力作用下,頭部和斜盤靠牢。（2 2）軸向柱塞泵的工作原理）軸向柱塞泵的工作原理徑向柱塞泵輸油量大，壓力高，性能穩(wěn)定，耐沖擊性能好，工作可靠;但其徑向尺寸大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，自吸能力差，且配油軸受到不平衡液壓力的作用，柱塞頂部與定子內(nèi)表面為點(diǎn)接觸，容易磨損，這些都限制了它的應(yīng)用，已逐漸被軸向柱塞泵替代。三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)當(dāng)缸體按如圖2-14所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于斜盤和壓板的作用，使柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使各柱塞與缸體間的密封容積做增大或縮小變化，通過配油盤的吸油窗口和壓油窗口吸油和壓油。當(dāng)缸孔自最低位置向前上方轉(zhuǎn)動(dòng)（前面半周）時(shí)，柱塞在轉(zhuǎn)角0范圍內(nèi)逐漸向右壓入缸體，柱塞與缸體內(nèi)孔形成的密封容積減小，經(jīng)配油盤壓油窗口而壓油;柱塞在轉(zhuǎn)角2（里面半周）范圍內(nèi)，柱塞右端缸孔內(nèi)密封容積增大，經(jīng)配油盤吸油窗口而吸油。如果改變斜盤傾角的大小，就能改變柱塞的行程長(zhǎng)度，也就改變了泵的排量；如果改變斜盤的方向，就能改變泵的吸油方向，而成為雙向變量軸向柱塞泵。（2 2）軸向柱塞泵的工作原理）軸向柱塞泵的工作原理三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種泵由主體部分和變量機(jī)構(gòu)兩部分組成。主體部分由滑靴、柱塞、缸體、配油盤和缸體端面間隙補(bǔ)償裝置等組成；變量機(jī)構(gòu)由手輪、絲桿、活塞、軸銷等組成。（3 3）CYCY型軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)型軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)柱塞的球狀頭部裝在滑靴內(nèi),以缸體作為支撐的彈簧通過鋼球推壓回程盤,回程盤和柱塞滑靴一同轉(zhuǎn)動(dòng)。在排油過程中借助斜盤推動(dòng)柱塞作軸向運(yùn)動(dòng),在吸油時(shí)依靠回程盤、鋼球和彈簧組成的回程裝置將滑靴緊緊壓在斜盤表面上滑動(dòng)。在滑靴與斜盤相接觸的部分有一油室,它通過柱塞中間的小孔與缸體中的工作腔相連,壓力油進(jìn)入油室后在滑靴與斜盤的接觸面間形成了一層油膜,起靜壓支承的作用,使滑靴作用在斜盤上的力大大減小,因而磨損也減小。傳動(dòng)軸通過左邊的花鍵帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn),由于滑靴貼緊在斜盤表面上,柱塞在隨缸體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。缸體中柱塞底部的密封工作容積是通過配油盤與泵的進(jìn)出口相通的。隨著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),液壓泵就連續(xù)地吸油和排油。（3 3）CYCY型軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)型軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)三、液壓泵的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償裝置缸體柱塞孔的底部有一軸向孔-可使密封更為可靠，同時(shí)當(dāng)缸體和配油盤配合面磨損后可以得到自動(dòng)補(bǔ)償，于是提高了泵的容積效率?；ソY(jié)構(gòu):改善了柱塞的工作受力情況，大大降低相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的磨損，有利于高壓下的工作。變量機(jī)構(gòu):用來改變傾斜盤傾角的大小，以調(diào)節(jié)泵的排量。變量方式有手動(dòng)式、伺服式、壓力 補(bǔ)償式等多種。軸向柱塞泵采用手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來實(shí)現(xiàn)。CYCY型軸向柱塞泵具有以下特點(diǎn)：型軸向柱塞泵具有以下特點(diǎn)：軸軸向向柱柱塞塞泵泵的的特特點(diǎn)點(diǎn)是是結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)緊緊湊湊、徑徑向向尺尺寸寸小小、慣慣性性小小、容容積積效效率率高高，多多用用于于工工程程機(jī)機(jī)械械、壓壓力力機(jī)等高壓系統(tǒng)中，但其軸向尺寸較大，軸向作用力也較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。機(jī)等高壓系統(tǒng)中，但其軸向尺寸較大，軸向作用力也較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。四、液壓泵的選用根據(jù)主機(jī)工況、功率大小和系統(tǒng)對(duì)工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號(hào)。u類型類型各類液壓泵各自突出的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)、功用和運(yùn)轉(zhuǎn)方式各不相同，應(yīng)根據(jù)不同的使用場(chǎng)合選擇合適的液壓泵。一般在機(jī)床液壓系統(tǒng)中，往往選用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵；而在筑路機(jī)械、港口機(jī)械以及小型工程機(jī)械中，往往選擇抗污染能力較強(qiáng)的齒輪泵；在冶金設(shè)備、軋鋼設(shè)備等負(fù)載大、功率大的場(chǎng)合往往選擇柱塞泵。原則四、液壓泵的選用u壓力壓力 液壓泵的額定壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)中執(zhí)行裝置所需的最大壓力，液壓泵可分高、中、低3檔壓力。低壓為2.5 MPa，中壓為2.58 MPa，中高壓為816 MPa，高壓為1632 MPa。u流量流量液壓泵的額定流量應(yīng)滿足系統(tǒng)中各執(zhí)行裝置所需的最大流量，選用泵的流量盡可能與執(zhí)行元件所要求的流量相符合，以免不必要的功率損失。同時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)所需要的流量與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來確定液壓泵的排量。四、液壓泵的選用五、液壓泵職能符號(hào)任務(wù)實(shí)施 液壓泵的選用 熱帶鋼連軋機(jī)運(yùn)輸液壓系統(tǒng)的工作壓力為16 MPa，進(jìn)入液壓缸的流量為150 L/min，為該液壓系統(tǒng)選擇液壓泵。1.確定液壓泵的類型該系統(tǒng)工作壓力屬于高壓，齒輪泵和葉片泵一般適用于低壓和中壓系統(tǒng)中，而軸向柱塞泵多用于工程機(jī)械、壓力機(jī)、冶金設(shè)備等高壓系統(tǒng)中，而且結(jié)構(gòu)緊湊、徑向尺寸小、慣性小、容積效率高。因此，選擇軸向柱塞泵作為該運(yùn)輸液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件。任務(wù)實(shí)施u 液壓泵的額定流量應(yīng)滿足系統(tǒng)中各執(zhí)行裝置所需的最大流量之和（qmax），即qs Kq qmax qs-額定流量；Kq-系統(tǒng)的泄漏系數(shù)，一般取值為1.11.3（管路長(zhǎng)取大值，管路短取小值）；qmax -每個(gè)執(zhí)行裝置實(shí)際需要的最大流量。取 Kq=1.2，所以 qs=180 L/min。2.確定額定流量和額定壓力q qs s K Kq q q qmaxmax 任務(wù)實(shí)施u液壓泵的額定壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)中執(zhí)行裝置所需的最大壓力，即 qs Kq qmax Ps-額定壓力；Kp-系統(tǒng)的壓力損失系數(shù)，一般取值為1.31.5（管路較短且不復(fù)雜，取小值，反之,取大值）；Pmax -執(zhí)行裝置的最高工作壓力。取 Kp=1.4，所以 Ps=22.4 MPa。P Ps s K Kp p P Pmaxmax 任務(wù)實(shí)施根據(jù)熱帶鋼連軋機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)的工況，已初步選定液壓泵的類型為軸向柱塞泵，再根據(jù)額定流量和額定壓力的取值，綜合考慮使用環(huán)境、溫度、清潔狀況、安置位置、維護(hù)保養(yǎng)、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性等方面，通過查手冊(cè)，選擇柱塞泵的型號(hào)為A4VSO180DRG/22R PPB13N00，額定壓力為31.5 MPa，額定流量為266 L/min。3.確定液壓泵的型號(hào)知識(shí)拓展螺桿泵和內(nèi)嚙合齒輪泵螺桿泵螺桿泵實(shí)質(zhì)上是一種外嚙合的擺線齒輪泵，泵內(nèi)的螺桿有兩個(gè)，也可以有三個(gè)。三個(gè)相互嚙合的雙頭螺桿裝在殼體內(nèi)，主動(dòng)螺桿2為凸螺桿，從動(dòng)螺桿1和3是凹螺桿。三個(gè)螺桿的外圓與殼體的對(duì)應(yīng)弧面保持著良好的配合。在橫截面內(nèi)，它們的齒廓由幾對(duì)擺線共軛曲線組成。螺桿的嚙合線把主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿的螺旋槽分割成多個(gè)相互隔離的密封工作腔。知識(shí)拓展螺桿泵隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，這些密封工作腔一個(gè)接一個(gè)地在左端形成，不斷的從左向右移動(dòng)（主動(dòng)螺桿每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封工作腔移動(dòng)一個(gè)螺旋導(dǎo)程），并在右端消失。密封工作腔形成時(shí)，它的容積增大，進(jìn)行吸油。消失時(shí)容積逐漸縮小，將油壓出，螺桿泵的螺桿直徑越大，螺旋槽越深，排量就越大;螺桿越長(zhǎng)，吸油口和壓油口之間的密封層次越多，密封就越好，泵的額定壓力就越高。知識(shí)拓展螺桿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，體積小，重量輕，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輸油均勻，噪聲小，容許采用高轉(zhuǎn)速，容積效率較高（達(dá)90%95%），對(duì)油液的污染不敏感，因此它在一些精密機(jī)床的液壓系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。螺桿泵的主要缺點(diǎn)是螺桿形狀復(fù)雜，加工較困難，不易保證精度。螺桿泵知識(shí)拓展內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形和擺線齒形兩種內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形和擺線齒形兩種知識(shí)拓展內(nèi)嚙合齒輪泵兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點(diǎn)皆同于外嚙合齒輪泵。在漸開線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開，如圖2-19（a）所示；擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵，在這種泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一齒，因而不需設(shè)置隔板，如圖2-19（b）所示。內(nèi)嚙合齒輪泵中，小齒輪是主動(dòng)輪，大齒輪為從動(dòng)輪，在工作時(shí)大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn)。任務(wù)二液壓泵的拆裝與檢修液壓泵的拆裝與檢修液壓泵的拆裝與檢修液壓泵的拆裝與檢修學(xué)習(xí)目標(biāo)u能夠規(guī)范拆裝液壓泵，正確判斷泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向u能夠說出液壓泵各零件的名稱u能對(duì)液壓泵的常見故障進(jìn)行排除任務(wù)描述通過對(duì)泵的拆裝，增加對(duì)內(nèi)部零件結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)，能夠?qū)ΤＲ姽收线M(jìn)行排除。一、齒輪泵u分清進(jìn)油口、出油口,一般來講,進(jìn)油口較大。u浮動(dòng)側(cè)板或浮動(dòng)軸承的裝配,可根據(jù)卸荷槽對(duì)應(yīng)的壓油腔和吸油腔來確定安裝方向,卸荷槽靠近側(cè)板中心線的一側(cè)為壓油腔(或卸荷槽較大一側(cè)對(duì)應(yīng)的為壓油腔)；或根據(jù)浮動(dòng)側(cè)板背面密封圈開口方向來確定,密封圈開口應(yīng)與吸油腔相通。u浮動(dòng)側(cè)板與齒輪接合面上有刮痕時(shí),應(yīng)進(jìn)行平面研磨;齒輪泵內(nèi)部泄漏主要在齒輪與側(cè)板、齒輪與泵體之間,若泵體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。u裝配好的齒輪泵用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活；用手按住吸油口,另一只手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，應(yīng)感覺有一定阻力；吸油口向上，加滿液壓油后，在半小時(shí)內(nèi)液面應(yīng)無明顯下降。1.齒輪泵拆裝的注意事項(xiàng)一、齒輪泵(1)(1)泵不出油泵不出油如果在主機(jī)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)齒輪泵不出油，首先檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。齒輪泵有左、右旋之分，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，其內(nèi)部齒輪嚙合產(chǎn)生的容積差形成的壓力油將使油封被沖壞而漏油。其次，檢查齒輪泵進(jìn)油口端的濾油器是否堵塞，會(huì)造成吸油困難或吸不到油，并產(chǎn)生吸油膠管被吸扁的現(xiàn)象。.齒輪泵常見故障及排除方法一、齒輪泵(2)(2)油封被沖出油封被沖出l齒輪泵旋向不對(duì)齒輪泵旋向不對(duì)當(dāng)泵的旋向不正確時(shí)，高壓油會(huì)直接通到油封處，由于一般低壓骨架油封最多只能承受0.5MPa的壓力，因此將使油封被沖出。l齒輪泵軸承受到軸向力齒輪泵軸承受到軸向力產(chǎn)生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與連軸套的配合過緊有關(guān)，這種情況在自卸車行業(yè)中出現(xiàn)較多，主要是主機(jī)上聯(lián)軸套的尺寸不規(guī)范所致。l齒輪泵承受過大的徑向力齒輪泵承受過大的徑向力如果齒輪泵安裝時(shí)的同軸度不好，會(huì)使泵受到的徑向力超出油封的承受極限，將造成油封漏油。同時(shí)，也會(huì)造成泵內(nèi)部浮動(dòng)軸承損壞。一、齒輪泵(3)(3)建立不起壓力或壓力不夠建立不起壓力或壓力不夠出現(xiàn)此種現(xiàn)象大多與液壓油清潔度有關(guān)，如油液選用不正確或使用中油液的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，均會(huì)加速泵內(nèi)部磨損。因此，應(yīng)選用含有添加劑的礦物液壓油，這樣可以防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。(4)(4)流量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)流量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)油濾芯太臟,吸油不足。泵的安裝高度高于泵的自吸高度。齒輪泵的吸油管過細(xì)造成吸油阻力大。吸油口接頭漏氣造成油泵吸油不足。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。二、葉片泵（1）配油盤在泵體內(nèi)的位置要正確，即配油盤上的吸排窗口與泵體上吸排口要對(duì)應(yīng)，并用定位銷定位。（2）定子在配油盤上的位置要正確，定子的長(zhǎng)半徑與配油盤吸排口之間的封油區(qū)對(duì)應(yīng)。（3）轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的安裝方向要根據(jù)配油盤上排油窗口的三角形卸油槽方向來定。（4）葉片應(yīng)裝回原葉片槽內(nèi)，安裝方向要與轉(zhuǎn)子上葉片槽斜置方向?qū)?yīng)，即葉片倒角方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相反，也就是葉片都是后倒角。（5）葉片槽中間隙、泵的端面間隙要在正常范圍內(nèi)。1.葉片泵拆裝的注意事項(xiàng)二、葉片泵(1)(1)吸油量不足吸油量不足,壓力提不高壓力提不高檢查各吸油口和各連接處是否有泄漏。引起因密封不嚴(yán)，而吸入空氣所致，應(yīng)緊固各個(gè)連接處。檢查葉片和轉(zhuǎn)子是否裝反。檢查、清洗濾油器，定期更換液壓油，檢查液壓油的粘度是否適當(dāng)、并注意加足油池中的油液，以保證吸油暢通。仔細(xì)檢查葉片，定子、轉(zhuǎn)子、配油盤各自配合尺寸和間隙。2.葉片泵常見故障及排除方法二、葉片泵(2)(2)油液吸不上，壓力無法產(chǎn)生油液吸不上，壓力無法產(chǎn)生檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)則給予糾正。檢查油池中的油液容量是否過少，油液粘度是否過大。檢查泵體是否有砂眼、縮孔等鑄造缺陷，致使高低壓油互通，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。檢查花鍵軸是否斷裂，并及時(shí)更換。檢查葉片與轉(zhuǎn)子槽配合是否過緊，配油盤與泵體是否接觸不良，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。二、葉片泵(3)(3)噪聲嚴(yán)重噪聲嚴(yán)重檢查主軸密封圈是否太緊（用手感覺軸和端蓋處燙手），并及時(shí)調(diào)整密封圈。檢查泵在工作時(shí)是否超過規(guī)定壓力，如超過不僅會(huì)產(chǎn)生噪聲，還會(huì)嚴(yán)重影響葉片泵的使用壽命，要及時(shí)調(diào)整或更換泵型。檢查電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)件是否有機(jī)械振動(dòng)，而導(dǎo)致葉片泵的振動(dòng)，如有應(yīng)立即加緩沖橡膠整片，嚴(yán)重的要對(duì)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件進(jìn)行平衡。檢測(cè)聯(lián)軸器安裝是否不同軸或有松動(dòng)，并立即進(jìn)行調(diào)整緊固。檢查定子曲線表面是否拉毛，葉片倒角是否太小或葉片是否變形，配油盤壓油節(jié)流槽是否太短或與配油盤不垂直，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。三、柱塞泵（1）拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來解決。（2）裝配時(shí)，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機(jī)構(gòu)上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機(jī)構(gòu)連接為一體。（3）裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲打花鍵軸，避免花鍵軸推動(dòng)鋼球頂壞壓盤。（4）安裝時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應(yīng)使花鍵軸帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡死現(xiàn)象。1.柱塞泵拆裝的注意事項(xiàng)三、柱塞泵(1)(1)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)檢查油液是否清潔，造成柱塞卡死，若是此原因造成，應(yīng)該更換或過濾液壓油。檢查油泵內(nèi)部零件是否磨損，造成滑履脫落。及時(shí)拆開油泵，檢修各零件。(2)(2)輸出流量不足輸出流量不足吸油是否充分，檢修吸油管道各零件；油泵中心彈簧力是否足夠大，更換中心彈簧；檢查配流盤是否裝好，應(yīng)清洗重裝；變量泵的變量角是否過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大變量角。2.柱塞泵可能出現(xiàn)的故障和排除方法三、柱塞泵(3)(3)噪音大噪音大油泵內(nèi)存有空氣，排除油泵內(nèi)空氣；油箱油面過低，吸油管道阻力大，應(yīng)加足油液，疏通吸油管道；油泵內(nèi)是否有零件損壞，應(yīng)拆開油泵，修理或更換零件；油泵和原動(dòng)機(jī)安裝是否同軸，若不同軸，應(yīng)重新安裝；液壓油黏度過大，應(yīng)選用規(guī)定的液壓油。(4)(4)溫升過高溫升過高液壓油粘度過大，應(yīng)選用規(guī)定的液壓油；油箱容積過小，應(yīng)增加冷卻裝置；油泵和液壓系統(tǒng)漏損大，應(yīng)更新泵或系統(tǒng)中漏損大的零件；冷卻裝置過小，應(yīng)更換冷卻裝置。任務(wù)實(shí)施一、CBH齒輪泵結(jié)構(gòu)拆裝1.拆卸（1）松開緊固螺釘，取出定位銷，將前、后泵蓋和泵體分離開。（2）從泵體中依次取出軸套、主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸；如果配合面發(fā)卡，可用銅棒輕輕敲擊出來，禁止猛力敲打，損壞零件。（3）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。任務(wù)實(shí)施2.安裝（1）將齒輪泵內(nèi)的所有零部件用煤油進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)、分析，均勻涂上潤(rùn)滑油。（2）按拆卸的相反順序裝配齒輪泵，即后拆的零件先裝配，先拆的零件后裝配;裝配時(shí)嚴(yán)禁遺漏零件。注意:安裝浮動(dòng)軸套時(shí)應(yīng)將有卸荷槽的端面對(duì)準(zhǔn)齒輪端面，徑向壓力平衡槽與壓油口處在對(duì)角線方向;檢查泵軸的旋向與泵的吸壓油口是否吻合，避免齒輪泵不能正常工作。（3）將齒輪泵外表面擦拭干凈，整理工作臺(tái)。任務(wù)實(shí)施二、限壓式變量葉片泵結(jié)構(gòu)拆裝1.拆卸（1）松開固定螺釘，拆下彈簧壓蓋，取出彈簧及彈簧座；（2）松開固定螺釘，拆下活塞壓蓋，取出活塞；（3）松開固定螺釘，拆下滑塊壓蓋，取出滑塊及滾針；（4）松開固定螺釘，拆下傳動(dòng)軸左右端蓋，取出左配流盤、定子、轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸組件和右配流盤；（5）分解以上各部件。任務(wù)實(shí)施2.安裝（1）先將葉片泵內(nèi)所有零部件用煤油進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)，均勻涂上潤(rùn)滑油；（2）按拆卸的相反順序裝配葉片泵，即后拆的零件先裝配，先拆的零件后裝配；裝配時(shí)嚴(yán)禁遺漏零件。（3）將葉片泵外表面擦拭干凈，整理工作臺(tái)。任務(wù)實(shí)施三、柱塞泵結(jié)構(gòu)拆裝1.拆卸（1）松開泵體與泵蓋的連接螺栓，將泵體與泵蓋分離開。（2）從端蓋上取下配油盤。（3）用兩個(gè)專用長(zhǎng)螺栓小心將回轉(zhuǎn)缸體（包括柱塞組件、回程盤）從泵體內(nèi)取出。（4）松開泵軸與泵體的固定卡環(huán)，取出泵軸。（5）松開螺栓，取出定位彈簧和變量活塞。（6）取出斜盤。（7）指出各零件的名稱。（8）觀察配油盤、柱塞、滑靴、缸體的結(jié)構(gòu)，找出三對(duì)運(yùn)動(dòng)副。任務(wù)實(shí)施2.安裝（1）先將柱塞泵內(nèi)的所有零部件用煤油進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)、分析，均勻涂上潤(rùn)滑油；（2）按拆卸的相反順序裝配柱塞泵，裝配柱塞時(shí)，按照拆開時(shí)的記錄順序和位置安裝柱塞；安裝配油盤時(shí)，注意將配油盤的定位銷對(duì)準(zhǔn)泵蓋上的定位銷孔，避免柱塞泵不能正常工作；裝配時(shí)嚴(yán)禁遺漏零件。（3）將柱塞泵外表面擦拭干凈，整理工作臺(tái)。項(xiàng)目小結(jié)液壓泵是能量轉(zhuǎn)換裝置，把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，液壓泵必須具有周期變化的密封容積和配流裝置才能正常工作。本項(xiàng)目分為兩個(gè)任務(wù)，介紹了齒輪泵、葉片泵和柱塞泵的工作原理、特點(diǎn)和泵的選用以及三種泵的拆裝與維修。每種泵都有它的特點(diǎn)和合理的適用范圍，必須根據(jù)具體任務(wù)要求，全面衡量利弊來選用。從使用性能看，其優(yōu)劣次序大致為柱塞泵、葉片泵和齒輪泵。從結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、價(jià)格以及抗污染能力等方面來看，則齒輪泵為最好，而柱塞泵最復(fù)雜，價(jià)格最高，對(duì)油的清潔度要求也最苛刻。謝謝