注塑機結構設計與制造工藝研究-FST200si-II型雙曲肘撐板式合模裝置 【含10張CAD圖紙+文檔全套】
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開題報告
課程名稱
注塑機結構（合模裝置） 設計與制造工藝研究
課程類型
設計
課題來源
縱向
導師
學生姓名
學號
專業(yè)
一、 課題的目的和意義
近年來，世界上發(fā)達國家的注塑機生產(chǎn)水平都在不斷提高，在中國，注塑機更是 塑料機械中發(fā)展速度最快、水平與發(fā)達國家差距較小的產(chǎn)品之一，可這僅局限于普通注塑機，而特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的型號方面尚屬空白。而作為注塑 機重要組成部分——合模裝置。機型越大，產(chǎn)品越精密，意味著提供的鎖模力越大， 鎖模要求越高。傳統(tǒng)的液壓式或拉桿式較為普遍，但用戶甚至制造企業(yè)本身都面臨著 成本高、液壓系統(tǒng)復雜、制件質量差等問題。因此，該研究意在以 2000KN 液壓—雙曲肘鎖模結構機型為例，分析其常見問題，解決優(yōu)化其模板受力不均勻，開合模精度差， 調膜結構復雜等問題。
通過對雙曲肘鎖模機構制造工藝的研究，結合其制造過程，我對注塑機鎖模機構有了更深的認識。該研究優(yōu)化了現(xiàn)有雙曲肘鎖模機構的常見問題，保證了注塑制件的質量，提高了企業(yè)市場競爭力。
二、 國內外注塑機合模裝置的研究及發(fā)展現(xiàn)狀
近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品對塑料制件日益增長的需求，塑料加工市場需求大，推動了塑料加工業(yè)在我國的迅猛發(fā)展的同時，也促進了塑料機械行呀的發(fā)展，大大刺激了市場對注塑機的需求。而塑料機械產(chǎn)品總的發(fā)展趨勢是朝著高效、節(jié)能、環(huán)保、大型、精密、智能化，多層面的方向發(fā)展的。因此，也帶動著注塑機朝著大型化、微型化、精密化、智能化等方面發(fā)展。
為了達到產(chǎn)品質量要求，以及符合環(huán)保節(jié)能等理念。油壓式、油電復合式以及全電式注塑機越來越被行業(yè)內各廠商重視。合模裝置大致由機械傳動、控制機構、調模裝置及其他輔助部分組成，而所謂全電式、油壓式、正是以其采用的主要控制方式命名的。國內外注塑機合模裝置在機械機構上大同小異，絕大多廠商采用曲肘式—三模板或二模板結構，但在動力控制系統(tǒng)和傳動部分仍尚有出入。然而不同的控制方式又會導致不同的機械機構。
第二十屆中國國際橡膠工業(yè)發(fā)展展會上，受環(huán)保節(jié)能等理念的影響，全電式注塑機興起。德國 ARBURG、日本東洋機械金屬株式會社以及奧地利 ENGEL、LS 等展現(xiàn)了全電式注塑機的優(yōu)良性能。我國全電式注塑機尚處初步發(fā)展階段，但中國海天機械有限公司的 HTD88 也取得一定的進展。全電式注塑機的合模裝置主要采用肘桿式機構，小型機也采用曲柄連桿機構。合模裝置采用伺服電機驅動，可使動模板的移動速度易于控制，節(jié)能效果好。然而全電式制造復雜，價格昂貴，現(xiàn)采用電子變頻技術對原有注塑機進行節(jié)能改造，這也成為了節(jié)能省電的另一個方向。【1】制件精密化的要求也使微型精密成型機備受矚目，Dr.Boy GmbH&Co KG 公司展出的 BOY-12 能生產(chǎn)出優(yōu)質的微型注塑件，其可生產(chǎn)出質量小于 0.1g 的微型塑件。
在我國，注塑機起步較晚，油壓式、油電復合式注塑機人占據(jù)主要地位。此類注
塑機機械結構上大部分采用肘桿式，其結構基本由鎖模油缸和兩個對稱的曲肘連桿機構組成。鎖模時，合模液壓缸推動肘桿座，由十字導向板帶動肘桿和撐板沿著固定板
塊滑道右移，當撐板行至固定模板滑道的末端，因受肘桿向外的分力的作用，從而鎖緊模具。為了擴大注塑機開合模行程，還采用了肘桿和楔塊等増力和自鎖作用，使模具可靠鎖緊，此方法由于采用了楔塊而非固定的鉸鏈，因此得到了較大的模板行程。不同的結構產(chǎn)生著不同的生產(chǎn)效益，而各種結構的鎖模結構都在彰顯著其作用，
說不上孰好孰壞，而這些優(yōu)缺點也會在人們不斷地發(fā)展創(chuàng)造中得以改進的。三、 設計思路與預期效果
[19] 設計思路
? 為了針對研究，筆者先選定鎖模力，及其機型。首先根據(jù)現(xiàn)有的曲肘式合模裝置畫出一個雛形，但此雛形部分已被修改（大致步驟：零件 1、零件 2、零件 3…→裝配體 1、裝配體 2…總裝）。
? ADMS 運動仿真，分析其運動效果是否存在干擾及機構運動特性。
? 用有限元法分析計算關鍵構件受力，記錄并提出修改方案，從而優(yōu)化零部件配合尺寸、結構及應力承受情況。
? 選擇一個或多個主要部件（如調模裝置）或主要受力部件（如鎖模頭板）采用有限元網(wǎng)格法分析內部應力特征、主要受力部分，然后進行相應修正。
? 再次整體運行，確定合模裝置是否達到預期效果。否則，再次修正。
[20] 設計方案的選擇與優(yōu)化
方案一:采用全電式合模裝置，傳動部分采用伺服電機驅動，滾珠絲桿和滾柱螺母安裝于合模結構中部，由滾珠絲桿通過軸承裝配于層板中心，滾珠螺母通過螺釘直接 過定于十字頭中心。伺服電機驅動滾珠絲桿轉動，絲桿轉動帶動滾珠螺母作直線運動， 從而帶動整個機構運動。
方案二：采用液壓—單曲肘合模裝置，當壓力油從合模裝置液壓缸的上部進入時， 推動活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而鎖緊模具。開模時，壓力油從液 壓缸下部進入使連桿屈曲【2】。
方案三：采用液壓—雙肘撐板式合模裝置，壓力油從合模液壓缸左腔進入，活塞右移，從而推動活塞桿相連的十字頭，十字頭再通過鉸鏈與動模板、后固定模板上的鉸鏈相連，從而使上下鉸鏈伸直，動模板前移，鎖緊模具，開模時做相反過程即可。
圖 2-1
? 方案一：為使伺服電機產(chǎn)生更大的鎖模力，電動注塑機合模結構一般采用擴大比大、行程小的肘桿機構形式，結構單一，不適應加工復雜的模腔形狀。在傳動機構上，其由滾珠絲桿傳遞動力的，滾珠絲桿易磨損其比將影響機器的使用性能。電動注塑機僅限于單機簡單螺桿一種型式，束縛了其注塑成型的范圍。
? 方案二：單曲肘式合模裝置，由于是單臂，易使模板受力不勻，影響鎖模效果和制件質量。
? 方案三：雙曲肘雙撐板式合模裝置，較單肘式而言，可適應較大的模板面積， 在合理的結構設計下，可有増力和自鎖作用。其運動特性好，能耗低，液壓 系統(tǒng)簡單，成本也客觀。
針對以上三種方案，綜合考慮選擇第三種。
[21] 總體設計步驟
（根據(jù)結果修改三維結構）
三維建模（solideworks 繪制）→重要機構受力、運動計算（運用機械原理知識）→
（根據(jù)結果修改三塊模板的結構）
三塊模板的成型分析（運用有限元網(wǎng)格法分析應力情況）→得出圖紙。
[22] 設計的預期效果
合模裝置可達預期 2000KN 的鎖模力要求，檢測分析主要受力部件前固定模板受力較為均勻，無過度應力集中情況；動模板移動迅速準確，十字導向板與鉸鏈受力合理，無卡住現(xiàn)象；調模裝置可進行精準的調模。
[23] 設計手段
十字頭
機鉸
頂出部分
鎖緊螺母
擋板
調模裝置
采用由部分到整體的設計方式，通過 solideworks 繪圖軟件，先將合模裝置分為主體支架（三塊模板和導柱）、合模油缸、機鉸部分（包括十字頭）、頂出機構、調模機構、潤滑裝置六個部分，以每一部分為單位，完成三維建模后，在進行裝配，具體步驟如圖 3-1 所示:
導柱
前固定模板
動模板
后固定模板
大齒圈
調膜螺母
其他零件
滑腳
油缸
螺釘、螺母
裝配
合模裝置
圖 3-1 合模裝置繪制流程圖
實際繪制過程中，常去車間實地測量 2000KN 注塑機總體尺寸，然后根據(jù)測量，對本設計尺寸定型。檢測期內部尺寸是否存在干涉，結構是否合理來確定繪制方案。
四、 時間安排
第六周：完成外文翻譯，方案論證； 第七周：撰寫開題報告；
第八周：進行工藝計算并確定合理的工藝方案；
第九至十二周：繪制三維圖，工程出圖，修改方案； 第十三至十五周:撰寫畢業(yè)論文；
第十六周：畢業(yè)答辯。
五、 參考文獻
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