調(diào)頭加工軸數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)

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黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文 調(diào)頭加工軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 姓 名 ： 韓 雪 元 指導(dǎo)教師 ： 閆 瑞 濤 專(zhuān) 業(yè) ： 機(jī)電一體化 班 級(jí) ： 0 8 3 2010年 7 月 20日 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 摘要 言 1 章 緒論 控加工技術(shù)的概論 2 章 數(shù)控加工工藝 控加工工藝內(nèi)容的選擇 控加工工藝的主要內(nèi)容 3 章 具體零件加工 件圖工藝分析 定工件的定位與裝夾方案 定加工順序及走刀路線 削用量的選擇 控加工工藝的填寫(xiě) 4 章 數(shù)控加工程序 5 章 零件圖加工步驟 論 考文獻(xiàn) 謝 龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 摘要 ： 本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分 析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要 7 把刀具分別為外圓粗車(chē)刀、外圓精車(chē)刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類(lèi)零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過(guò)程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來(lái)找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。 關(guān)鍵字 ： 刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對(duì)刀點(diǎn)、工件的定位。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 前 言 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大利益，已引起了世界各國(guó)技 術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與 成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的前提條件，從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，分析了數(shù) 控車(chē)削的加工工藝。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 1 章 緒論 控加工技術(shù)的概論 1. 數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來(lái)的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。 這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機(jī)床” ,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。 （ 1） 數(shù)控與數(shù)控車(chē)床 數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱(chēng)，英文為 稱(chēng) 控 (C 數(shù)字控制 )是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。 1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世； 19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制 密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。 1952 年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù) ( 數(shù)控機(jī)床（ 術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。國(guó)際定義為：數(shù)控機(jī)床是一種有程序控制的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。 （ 2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)，英文名稱(chēng)為 期是由硬件電路構(gòu)成的稱(chēng)為硬件數(shù)控（ C）， 1970 年代以后，硬件電路元件逐步由專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)代替稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 （ 3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 稱(chēng) 統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。 統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制 程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專(zhuān)用計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)。 （ 4）數(shù)控加工 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。 （ 5）數(shù)控程序 數(shù)控程序或零件是輸入數(shù)控系統(tǒng)中的，使數(shù)控機(jī)床執(zhí)行一個(gè)確定加工任務(wù)的具有特定代碼和編程的一系列指令。 （ 6）數(shù)控編程 數(shù)控編程是指生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過(guò)程。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 2 章 數(shù)控加工工藝 控加工工藝內(nèi)容的選擇 雖然數(shù)控機(jī)床具有高精度 ，高柔性，高效率等優(yōu)點(diǎn)。但不是所有的零件都適合數(shù)控機(jī)床加工的。一般可分為三類(lèi)： （ 1） 最適合類(lèi) 工精度要求高通用機(jī)床無(wú)法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件； 控制進(jìn)給，尺寸行腔的殼體或盒型零件； 或攻絲等多道工序的加工零件； （ 2）較適合類(lèi) 普通機(jī)床上加工容易受人工因素干擾而影響質(zhì)量，從而造成較大經(jīng)濟(jì)損失的零件； （ 3）不適合類(lèi) 且數(shù)控機(jī)床上無(wú)法在線檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件； 控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù) 控加工路線，如工序的劃分、加工順序的 安排、非 數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確 定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 3 章 具體零件加工 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 件圖工藝分析 如圖所示零件 便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 45 鋼，毛胚為直徑6022 1） 刀具選擇： (1) 選用φ 5心鉆鉆削中心孔。 (2) 粗車(chē)及平端面選用 90°硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 35°。 (3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金 60°外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng) 選硬質(zhì)合金刀片銑刀； 加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面 (模具 )加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān) 系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用 具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（ 3 種規(guī)格）和錐柄（ 4 種規(guī)格）2 種，共包括 16 種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循 以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 定工件的定位與裝夾方案 工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。 由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè) 30 的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和 48 的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（ 。 在數(shù)控車(chē)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： 須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具； 定走刀順序及走刀路線 走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在 確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn) : 1） 保證零件的加工精度要求。 2） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 3） 尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高 加工效率。 4） 盡量減少程序段數(shù)。 5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。 6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 (2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。 切削加工順序的安排： ①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 ②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工 工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。 ③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。 ④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工 (有時(shí)包括精加工 )，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類(lèi)零件頂尖孔的加工。 削用量的選擇 根據(jù) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用 90 度外圓車(chē)刀，輪廓粗加工時(shí)留 1精車(chē)余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為 s=600r/給速度 50mm/加工選主軸轉(zhuǎn)速 s=1000r/給速度 0mm/龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 控加工工藝文件的填寫(xiě) 零件名稱(chēng) 軸 數(shù)量 12 2008 年 6 月 工序 名稱(chēng) 工藝要求 工作者 日期 1 下料 6022料 2 車(chē) 車(chē)削外圓到 48 3 調(diào)頭 加工30 的內(nèi)孔 工步 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 1 車(chē)端面 2 自右向左粗車(chē)外輪廓 3 自左向右精車(chē)外輪廓 4 切削 24 的退刀槽 5 車(chē)螺紋 6 鏜孔 4 檢驗(yàn) 材料 鋼 規(guī)格數(shù)量 6022 1控加工工藝卡 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工內(nèi)容 主 軸轉(zhuǎn)速/給速度/01 90 度外圓車(chē)刀 1 粗車(chē)輪廓 600 02 90 度外圓車(chē)刀 1 精車(chē)輪廓 1000 03 切槽刀 1 切槽 400 04 螺紋刀 1 車(chē)螺紋 700 05 內(nèi)鏜孔刀 1 鏜孔 600 1具卡片 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 - 第 4 章數(shù)控加工程序 - 零件左端 03 0100； 主軸正轉(zhuǎn)，換 1 號(hào)刀 52 車(chē)端面 100 19 循環(huán)起點(diǎn) 1 內(nèi)孔粗加工循環(huán) 45 0 0 100； 返回?fù)Q刀點(diǎn) 暫停，測(cè)量，補(bǔ)償 1000 19 45 內(nèi)孔精加工循環(huán) 100 返回?fù)Q刀點(diǎn) 600 換 2 號(hào)刀車(chē)外圓 52 循環(huán)起點(diǎn) 1 外圓粗加工循環(huán) 150 37； 0 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 100； 1000 52 150 外圓精加工循環(huán) 100 返回?fù)Q刀點(diǎn) 程序結(jié)束，機(jī)床復(fù)位 調(diào)頭加工： 零件右端 03 0 100； 主軸 正轉(zhuǎn)，換 1 號(hào)刀 52 循環(huán)起點(diǎn) 車(chē)端面 100 換 2 號(hào)刀 52 循環(huán)起點(diǎn) 10 外圓輪廓粗加工循環(huán) 45 21； 0 28 10； 40 5； 5； 100； 返回?fù)Q刀點(diǎn) 400； 切槽 25 21 25； 21 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 100； 暫停，測(cè)量，補(bǔ)償 1000 55 45 外圓輪廓精加工循環(huán) 100 700； 換 4 號(hào)刀 26 循環(huán) 起點(diǎn) 螺紋切削固定循環(huán) 100 返回?fù)Q刀點(diǎn) 程序結(jié)束，機(jī)床復(fù)位 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 5章 零件圖加工步驟 （ 1） 開(kāi)機(jī)先檢查，一切沒(méi)有問(wèn)題后在打開(kāi)機(jī)床總電源，然后 打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進(jìn)行其他操作。 （ 2） 開(kāi)機(jī)正常后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行回零操作。 （ 3） 按下主功能鍵（如 進(jìn)行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或 口加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改。 （ 4） 設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀，并按下主功能的補(bǔ)償鍵，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀 具的刀偏量 X， Z 輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)里面。 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） 立即按下急停鍵。 （ 6） 下工件，清潔機(jī)床。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 結(jié)論 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了很多在書(shū)本上沒(méi)有的內(nèi)容，加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書(shū)本的知識(shí)。 結(jié)論總結(jié)如下 ： 1. 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 2．在確定走刀路線時(shí)，最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)上去，這樣可為編程帶來(lái)不少方便。 3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不 能太多。 由于本人水平有限，因此、難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位讀者予于指正。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) [1]李正峰 . 數(shù)控加工工藝 [M]. 上海交通大學(xué)出版社， 2004 [2]羅學(xué)科 . 數(shù)控機(jī)床變成與操作實(shí)訓(xùn) [M]. 北京化學(xué)工業(yè)出版社， 2002 [3]李佳 . 數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用 [M]. 北京清華大學(xué)出版社， 2001 [4]姜愛(ài)國(guó) . 數(shù)控機(jī)床技能數(shù)實(shí)訓(xùn) [M]. 北京理工大學(xué)出版社， 2006 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了 老師和同學(xué) 很多 人的 幫助，其中 閆瑞濤教授 對(duì)我的關(guān)心和支持尤為重要，每次遇到難題，我 首先想到的 就是向 閆老師 尋求幫助 。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)使我的論文即使在謹(jǐn)小細(xì)微處也給予了糾正，讓我的論文無(wú)論是結(jié)構(gòu)還是內(nèi)容變得更加公整、緊湊，感謝閆老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)。 感謝校方 領(lǐng)導(dǎo)及老師 給予我這樣一次機(jī)會(huì)，能夠獨(dú)立地完成 這樣一個(gè)設(shè)計(jì) ， 作為檢驗(yàn)這些年來(lái)學(xué)習(xí)的成果 ,在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中， 學(xué)校 給予我們各種方便，使我們?cè)诩磳㈦x校的最后一段時(shí)間里，能夠更多學(xué)習(xí)一 些實(shí)踐應(yīng)用知識(shí)，增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動(dòng)手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力。再一次對(duì)我的母校表示感謝。 感謝在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個(gè)方面給予過(guò)我?guī)椭幕锇閭?，正是因?yàn)橛辛四銈兊膸椭抛屛也粌H學(xué)到了本次課題所涉及的新知識(shí)，更讓我感覺(jué)到了知識(shí)以外的東西，那就是團(tuán)結(jié)的力量。