不銹鋼無縫鋼管技術協(xié)議.doc

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. 無縫鋼管技術協(xié)議 1. 供貨清單 序號 名稱 規(guī)格 壁厚 單位 數量 備注 2. 執(zhí)行的標準 l GB/T 241 金屬管液壓試驗方法 l GB/T 242 金屬管液擴口驗方法 l GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法 l GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書 l GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣設備 l GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 l GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 l GB 8163-2008流體輸送用碳鋼無縫鋼管 l GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 l SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列 3. 此次采購的無縫管的壁厚及理論重量執(zhí)行《SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》的要求； 4. 規(guī)格要求： l 此次采購的不銹鋼無縫管定尺長度為8米； l 長度公差為0-20mm； l 外徑允許偏差為管公稱外徑的±1.0%； l 壁厚允許偏差為公稱壁厚的±12.5%； l 全長彎曲度不大于12mm，每米彎曲度不大于1.5mm; l 鋼管的不圓度和壁厚不均勻應分別不超過外徑和壁厚公差的80% 。 5. 識別標記 按《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》執(zhí)行。 6. 鋼管的制造方法 鋼管應采用熱軋（擠、擴）的方法制造。 7. 鋼管擠壓成型，在熱變形后應按下表要求進行淬火并達到表中要求的力學性能。 牌號 熱處理方法 力學性能 密度 （㎏/dm3） δb/MPa δp0.2/MPa δ5/% 不小于 00Cr18Ni10Ti 920℃-1150℃，急冷 520 205 35 7.95 8. 鋼管經熱處理并酸洗后交貨； 9. 化學成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti≥5C% 10. 液壓實驗 鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按公式P= 2SR/D計算。 式中：P——試驗壓力，單位為兆帕； S—— 鋼管的公稱壁厚，單位為毫米； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米 ； R——允許應力，抗拉強度的40% ，單位為兆帕。 在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。 供貨方也可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超聲波檢驗按GB/T -5777執(zhí)行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5% ；渦流檢驗對比樣管采用GB/T 7735-1995 中的A級； 11. 壓扁試驗 壁厚不大于10mm的鋼管應進行壓扁試驗，執(zhí)行《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》； 12. 擴口試驗 壁厚小于或等于10mm的鋼管應進行擴口試驗，擴口試驗按《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的要求執(zhí)行； 13. 晶間腐蝕試驗 鋼管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334.5進行； 14. 表面質量 鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管內表面上，直道允許深度不大于公稱壁厚的5%，直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.5mm；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm。 不允許超過壁厚負偏差的其它缺陷存在。 15. 超聲波檢驗 鋼管應進行超聲波檢驗，執(zhí)行《GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法》 16. 實驗方法 執(zhí)行《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》； 17. 標識 l 采用逐支噴印的方法，在鋼管表面進行標志標識。 l 標識內容包括制造廠名、商標、鋼牌號、鋼管尺寸、爐批號、生產批號、產品標準。 l 噴標用材料：為不銹鋼噴標專用油墨。 18. 包裝 l 所有鋼管兩端均用塑料帽封堵。 l 不銹鋼無縫鋼管均按批捆扎，再用塑料編織布纏繞包裝。 l 所有的不銹鋼管均不得與碳鋼或其他鐵類物品混裝、混運。 19. 提交的文件三份 l 質量證明書； l 成品熱處理溫度曲線； l 水壓試驗報告； l 壓扁試驗報告； l 擴口試驗報告； l 晶間腐蝕試驗報告； l 光譜分析報告； l 無損檢測報告（渦流探傷、超聲波探傷、X射線探傷）； l 原材料質量證明書； 簽 字 頁 買 方： 聯(lián) 系 人： 郵 編： 地 址： 電 話： 傳 真： 電子郵件： 日 期： 賣 方： 聯(lián) 系 人: 地 址： 電 話： 傳 真： 電子郵件： 日 期： 6 可編輯修改