基于UGNX8.0一種工程機械提升器的設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 機械工程學院 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設計 設計題目 ： 托架 班 級： 姓 名： 學 號： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目錄 第一部分 工藝設計說明書 ??????????????????????????? 01 第二部分 第 25 道工序夾具設計說明書 ???????????????????? 10 第三部分 第 20 道工序刀具設計說明書 ?????? ?????????????? 12 第四部分 第 20 道工序量具設計說明書 ???????????????????? 14 第五部分 畢業(yè)設計體會 ???????????????????????????? 16 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 院 二零一五屆畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè)：機械制造 班級： 姓名： 學號： 一、設計題目（附圖）： 側(cè)蓋 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 __25__工序工藝裝備設計 二、設計條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設計內(nèi) 容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖 ㈢ 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸； 3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 ㈤ 設備及其工藝裝備的 確定 ㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設計 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設計 四 設計任務（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設計說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 5、 刀量具設計說明書一份； 6、 刀具工作圖一張（ 紙）；量具圖一張（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 —— 2016年 1月 20日（共 8周） 七審核批準 教研室主任： 系主任： 設計成績： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 第一部分 工藝設計說明書 一 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件圖： 此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ 30 內(nèi)孔面及臺階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。 2 技術要求分析 （ 1） 尺寸精度，形狀精 度和表面粗糙度分析 內(nèi)孔面 Φ 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工難度不大，工藝性良好。 二．毛坯選擇 零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。 尺寸和精度確定 簡化零件結(jié)構(gòu)細節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。 欲知毛坯尺寸，要預先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸 代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量為 定為 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量為 定為 2 3. 零件毛坯圖 三．工藝路線擬定 表面：（主要表面加工方案確定） 外圓柱面 Φ 30 車（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，應劃分加工階段進行 加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加工階段，精車、精鏜為精加工階段 工藝流程圖 工序號 工序名 工序內(nèi)容 工作地 05 鑄造 10 熱處理 去應力 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 粗銑 0 粗車 粗鏜 半精鏜 精鏜 5 鉆 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 30 鉆 5 檢驗 40 入庫 粗精加工階段劃分；零件精度要求 不高，故加工階段集中加工。 定位基準的選擇：粗加工階段切削力較大，加工精度要求較底，故采用夾持外圓的定位方法，此方法簡單 于這個零件夾持那一部分外圓并不重要，關鍵是提高加工效率，故選用外圓Φ 45 及底面作為粗基準加孔及端面。 加工順序確定；加工順序確定與定位基準選擇有直接關系，由流程圖可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工順序確定中體現(xiàn)，次要便面加工順序確定也遵循確定“三原則”。 四．工序尺寸計算 內(nèi)孔表面： Φ 30 藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鍛 造 ± 26 26± 車 28 半精車 精車 0 五．設備，工藝裝備確定： 機床： 驗臺 鉗工臺 夾具：鉆專用夾 具 三爪卡盤 刀具：鏜刀 銑刀 鉆頭 锪刀 量具： 塞規(guī) 游標卡尺 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 六．切削用量工時定額確定 1）：切削用量確定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序進行確定。確定 ，對于細長軸切削加工，應盡量減小徑向分力，軸向分力也不應過大 由于該工件余量較大，可分為兩個行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，對于磨削加工，則查表確定每一行程的 確定 f 時，因核算是否能夠保證表面粗糙度，然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式確定 V 的大小 以下 以鏜Φ 30 外圓為例，說明確定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H× B=25× 32：材料： 45鋼 刀具材料： o=12° ;α o=5° ;0° ;=12° ;λ s=0° 車刀耐用度取 60. 背吃刀量確定： 計算得知，最大余量約為 單邊余量約為 給量確定：考慮到表面粗糙度要求為 為粗鏜后進行精確加工。進給量 f=. 切削速度計算： 因為 查表 242 m= 代入計算得 v =123m/床主軸轉(zhuǎn)速 n=123000/2× 30=653r/后選用機床具有的與計算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速 4. 機床主電機的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率，所以，還要對機床的功率進行核算 因為 查表得 2650? 75.0? 75.0? 修正系數(shù)M F ?查表得：加工材料機械性能改的修正系數(shù) 75.0? 5 0( ??? =削條件改變的修正系數(shù)： 入上式 z=2650× 170（ N） 由 )(302 1 70106 44 VP m ?? ????5. 刀桿強度校核： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 可承受切削力 ? ? 33 L 彈性摸量： 10210 ?? =210 23 /10 慣性具 2 0 8 3 312 25161233 ???? 刀桿伸出長度： L =25=許撓度 f = )(2 4 8 8 0 8 3 3102 1 33 ????? 因為 故所確定的切 削用量合理 本工序其它工步的主軸轉(zhuǎn)速進給量均取與前相同。（為減少機床調(diào)整時間）：背吃刀量雖有差異，但機床主電機功率完全滿足加工需求。 2）：工時定額的確定 圖為工作循環(huán)示意圖，各輔助工作所消耗的時間已查表求得并列與圖中。 由《機械加工工藝設計資料》查的 T 輔助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用調(diào)整法加工，并非每個工件都要進行檢驗，故測量時間歸為布置工作時間 以下計算基本時間： (查機械制造工藝學 ) 由圖可以看出，切入過程有 3 次切出過程有 2 次，切入切出長度均為 3總長為15 軸向切削長度： 向切削長度： +（ ： =[(15+ 60/626=50(故 T 作業(yè) =T 輔助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地時間： T 布置 =T 作業(yè) 81× 5%=取休息及生理需要時間： T 休息 =T 作業(yè) 81× 2% =取準備終結(jié)時間： T 準 `終 =2h=2× 3600=7200（ 故單件時間定額： T 單件 =T 作業(yè) +T 布置 + T 休息 +T 準 `終 =81+200/4000=88（ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 第二部分 第 25 道工序夾具設計說明書 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，體加工要具求如下： 鉆孔φ 8、φ 10通孔，均為自由公差，無其他技術要求，該工件在鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 （ 1）理論限制自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度，為保證孔的正確位置，該工件必須限制工件五個自由度，即 轉(zhuǎn)動、 （ 2）定位基準選擇 選 166 側(cè)面及 110 側(cè)面為定位基準，用 166 側(cè) 限制 3 個自由度 10 側(cè) 限制 2 個自由度，即 y 轉(zhuǎn)動、 y 移動、 （ 1） 選擇定位元件： 由于本工序的定位面 166 側(cè)面及 110 側(cè)面定位 ,所以夾具上相應的定位元件采用面及兩銷 ，而夾緊元件采用螺母夾緊 。 本槽在槽寬上要求較高，用心軸及面定位與孔尺寸基準重合，故選用心軸定位。 定位誤差（ Δ 計算： ∴Δ 0 Δ ∵ Δ Δ 關 ∴Δ Δ 1/3 T ∴ 滿足要求。 工件在加工時所受的力有加緊力 F 與切削力 F′和工件重力 G 垂直，由機械制造工藝設計手冊得知只要夾緊力能夠保證工件不松動即可。 本夾具采用壓塊 . 螺栓 .。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6. 夾具總裝草圖 第三部分：第 20 道工序刀具說明書 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度為 工長度 、刀具類型確定： 由機床可知刀具為 錐柄莫式 2號。由工件材料選用刀具材料為高速鋼 3、刀具設計參數(shù)確定 ： 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表 33接式 90度閉孔鏜刀 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 刀片材料 桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 33 s=γ o=16度 α o=8 度 α o’ =6 度κ r=90 度κ r’ =56 度 γε =2 斷削參數(shù)前面型式 表 33f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5 度 5 過渡刃 表 3 過渡刃和修光刃 刀片型號 表 3e） =15 B=10 C==10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3具設計手冊） 5 第四部分：第 20 道工序量具設計說明書 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 對孔φ 首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ 上偏差 偏差 差等級為 1. 量具類型確定 外圓φ 50的量具用卡規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6 寸φ 30 的量規(guī)公差為T=置要素 Z= （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ 規(guī)： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=規(guī)：上偏差 =+T/2=0+下偏差 ==0+規(guī)：上偏差 =偏差 =. 極限量具尺寸公差帶圖 量具圖： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 第五部分 畢業(yè)設計體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。 在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什 么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并 向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益 。