機械制造技術課程設計-十字頭滑套的機械工藝規(guī)程及鉆Φ22孔夾具設計【全套圖紙】

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1、青島科技大學畢業(yè)設計（論文） 1 十字頭滑套十字頭滑套制造工藝及夾具課程設計說明書 全套圖紙，加 153893706 一、 設計目的： 1、機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學課程，進行了生產(chǎn)實習以后 進行的下一個教學環(huán)節(jié)，另一方面要求學生在設計中能初步學會綜合運用過去的全部知識， 另外也為以后畢業(yè)設計工作做一次綜合聯(lián)系，學生應當通過機械制造工藝學課程設計達到 以下幾個目的： 2、能熟練運用所學機械制造工藝課程中的基本理論，正確地解決一個零件在加工過 程中的定位夾緊及工藝路線的合理安排。合理地選擇毛坯的制造方法、工藝設備及裝備等， 保證零件的加工質(zhì)量。 3、提高夾具結(jié)構(gòu)設計能力，通過

2、親手設計夾具，應當掌握如何根據(jù)被加工零件的要 求設計車高效省力既經(jīng)濟又能保證加工質(zhì)量的夾具。 4、使用各種資料，掌握各種數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計算方法，合理地分配零 件的加工誤差。 5、通過本次設計，使學生對零件工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的實際有一個全面的了 解，為畢業(yè)設計和以后工作打下良好的基礎。 二、設計要求： 十字頭滑套制造工藝及夾具 2 機械制造工藝學課程設計題目一律定為： 制定十字頭滑套的機械加工工藝。 生產(chǎn)綱領為大批大量生產(chǎn)。 設計要求包括以下幾個部分： 1、零件總圖 一張 2、機械加工工序 八張 3、工序裝配結(jié)構(gòu)設計圖 一套 4、課程設計說明書 一份 課程設計題目由指導教師選定

3、，其進度時間大致分配如下： 1、熟悉零件，畫零件圖 10% 2、選擇加工方案，確定工藝路線，填寫工序卡 30% 3、工藝裝備設計 40% 4、編寫設計說明書 10% 5、準備答辯和答辯 10% 三、設計內(nèi)容及步驟 1、對滑套進行工藝分析畫滑套圖在得到設計題目之后，應首先對滑套進行工藝分析，其 主要內(nèi)容包括： （1）對零件圖上技術要求進行分析； （2）對零件主要加工表面的尺寸，形狀及位置精度、表面粗糙度、 設計基準等進行分析； 青島科技大學畢業(yè)設計（論文） 3 。 。 。 。 1.。 3.。1x45。 2.。R5。 4.。HT200。 （3）對零件的 材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、剛性、硬度進行分析

4、， 明確被加工零件的工藝特點；零件圖應按國家有關標準的規(guī)定，精心繪制， 特殊情況經(jīng)知道同意外均按 1：1 繪出，如上圖為十字頭滑套的零件圖。 2、選擇毛坯的制造方式 毛坯的選擇應以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術要求，以零件的復雜程度、技術 要求的高低、材料等幾方面綜合考慮。在情況下由生產(chǎn)性質(zhì)決定，正確的選擇毛坯的制造 方式，可以使工藝過程經(jīng)濟合理，故應慎重考慮，并要加以滿足。 3、制定零件的機械加工工藝方案 （1）制定工藝路線，在對零件進行分析的基礎上制定零件的工藝路線，對于比較復雜 的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析以后，在從中選擇最佳的加工方案。選擇定位基 準，進行必要的工序尺寸計算：

5、根據(jù)粗、精基準選擇原則-合理選擇各工序定位基準，當 某工序定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。 (2) 機床、夾具、刀具、機床設備的選用既要保證加工質(zhì)量又要經(jīng)濟合理，在成批生 產(chǎn)的情況下，一般是采用通用機床、部分專用機床、專用夾具、標準刀具、復合刀具、專 用量具。 十字頭滑套制造工藝及夾具 4 (3)加工余量及工序間尺寸與公差的確定，根據(jù)工藝路線安排，首先應確定一個加工 表面的工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟精度確定，一個表面的加工余量則為該表面 各工序加工余量之和。在本設計中，可以根據(jù)指導教師的決定，計算 12 個表面的各工序 間的加工余量及公差，其余表面可以從機械制造工

6、藝人員手冊中查出。 (4) 切削用量的確定，在機床刀具，加工余量確定的基礎上要求用公式計算和查表相 結(jié)合的辦法確定切削用量。 (5)畫毛坯圖，在加工余量確定的基礎上畫毛坯圖，要求毛坯圖與零件圖畫在一起， 既零件毛坯總圖，其中余量用雙點劃線表明，同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、 技術要求，毛坯制造分摸面、圓角半徑、撥摸的斜度等。 （6）繪制零件的機械加工工序卡片，將前述的各項內(nèi)容以及各項工序簡圖一并添人 規(guī)定工序卡片上，卡片的尺寸規(guī)格統(tǒng)一。 （7） 對工序簡圖的要求 （a）簡圖可按比例縮小，簡圖的加工表面用粗實線表示； （b）對定位夾緊表面應以規(guī)定的符號表明； （c）表明個加工表面加工后的尺寸

7、公差及表面粗糙度。 4、夾具設計 要求在課程設計中，設計為加工給定零件所必須的夾具一套，具體設計步驟如下； （1）確定定位方案 分析零件圖和工藝文件，熟悉加工的技術要求； 分析工件在加工時學要限定的自由度； 確定定位基準,本設計的基準為直徑 180 孔的軸線； 選擇和確定定位元件，本設計為一面一銷。 畫定位簡圖（如下圖）定位簡圖（如下圖） ，首先畫出工件定位基準與加工表面的理想位置，然后選則定位 青島科技大學畢業(yè)設計（論文） 5 元件（一面兩銷） ； 確定夾具在機床上的位置和對刀元件的位置； 定位誤差的分析和計算。 （2）夾緊機構(gòu)的設計與定位方案設計密切相關，夾緊機構(gòu)的優(yōu)劣決定夾具設計的成功

8、與否，因為必須充分的研究討論以確定最佳方案，而不是及于畫圖。在確定夾具設計方案 是應該遵循下列原則：保證加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，操作省力可靠，效率高，制造成本低。 其步驟如下： 合理的選擇力的作用點、方向、大小，保證夾緊時穩(wěn)定變形小。 設計夾緊力的大小。設計時所進行的夾緊力實際上主要考慮在切削力、夾緊力作 用下，按照靜力平衡條件求得理論夾緊力，為了保證夾緊力的安全可靠、實際的 夾緊力比理論夾緊力大，安全系數(shù)可從有關手冊中查處。 加緊機構(gòu)的設計，本設計的加緊機構(gòu)如下圖 對主要零件（桿件）進行強度計算，對于受壓細長桿，其穩(wěn)定性必須給與考慮。 十字頭滑套制造工藝及夾具 6 動力裝置的選擇及其他部件的選擇

9、，在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用起氣動、液壓和 氣動液壓作為夾緊機構(gòu)的動力裝置以實現(xiàn)加緊，如果采用手動，一定要滿足自 鎖條件，對刀元件和導向元件為標準元件，學生可以從有關手冊中選出，并根據(jù) 具體情況是否采用輔助支撐，夾具體是非標準元件，設計時要遵循下列原則。 （a）有足夠的剛度和強度； （b）結(jié)構(gòu)緊湊并保證使用要求； （c）具有良好的機構(gòu)工藝性； （d）夾具體安放穩(wěn)定，裝卸方便。 在進行夾具草圖設計時可以多考慮幾個方案，以便進行分析，從中選擇最佳的方 案。 （2）繪制總圖和零件圖，如下圖 本設計中要求按 1：1 比例畫夾具總裝配圖，被加工零件在夾具上的位置，要用雙 點劃線表示，夾緊機構(gòu)應處于夾緊狀態(tài)

10、。 確定圖面，本設計為左視圖和俯視圖。 工件的輪廓用雙點劃線表示，夾具在投影時可將工件看成“玻璃體” ，不影響投影 關系。 按定位方案畫出定位元件，必要時用雙點劃線將刀具畫出。 對于標準件和成套借用的部件在夾具總圖中只畫出外形輪廓。 青島科技大學畢業(yè)設計（論文） 7 保證夾具機構(gòu)合理。 保證機床與夾具、刀具與夾具的相對位置的正確性。 運動部件運動靈活。 夾具具有良好工藝性。 運動部件有潤滑裝置，排屑方便。 零件的選材，尺寸標注及總裝技術要求合理（有關技術要求參閱教材） 致謝 四年的大學生涯即將結(jié)束，回想過去的歲月，老師同學都給我很大的幫助。 在大家的指導下，使我充實地度過了這年輕時代。 首先，

11、我感謝導師田緒東老師。在論文的選題、內(nèi)容規(guī)劃、方案指定和論 文修改等過程中都傾注了導師的心血。導師的創(chuàng)新精神和飽滿的工作熱情使我 深受教誨。 在四年的學習生活中，學校老師平易近人和誨人不倦的作風給我留下了深 刻的印象，老師們從各個方面都給了我很大的幫助和鼓勵，從他們那里我不僅 學到了很多專業(yè)知識，也學會了怎樣做人。在即將畢業(yè)之際，謹向各位老師表 十字頭滑套制造工藝及夾具 8 示衷心的感謝! 同時感謝常德功老師，為我提供了良好的學習環(huán)境。在實驗室和大家共同 度過了快樂而又充實三個月，使我能夠愉快而順利的完成論文。 此外，我要感謝一起生活四年的兄弟們。 最后 ，向所有關心和幫助過我的人們表示深深的

12、謝意，并向他們致以最 美好的祝愿! 參考文獻： 1 藍恭謙.精密型材校直液壓機國內(nèi)外現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢.鍛壓機械.1991(4):48-52. 2 王漢功，趙文轉(zhuǎn).修復工程學M.北京:機械工業(yè)出版社 2000.1.1.202 3 譚偉.校直工藝的現(xiàn)狀調(diào)查.渝州: 渝州大學學報(自然科學版).1997.14(1):1821. 4 欽明浩,柯尊忠,張向軍等.精密矯直機中軸類零件矯直工藝理論研究.北京:機械工程 學報.1997.33(2):4853. 5 崔甫.矯直原理與矯直機械.北京:冶金工業(yè)出版社.2002. 6 機械加工工藝辭典編委會，丁年雄主編.機械加工工藝辭典北京:學苑出版社.1990.7.

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