高層住宅工程監(jiān)理細則.doc

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***高層住宅工程監(jiān)理細則 在施工階段監(jiān)理單位依據合同對承包單位進行監(jiān)督管理，其主要工作是控制工程建設的投資、建設工期、工程質量，進行工程建設合同管理，協(xié)調有關單位間的工作關系。現場監(jiān)理部是為了完成好建設單位委托監(jiān)理任務，當接受委托后在總監(jiān)領導下編好監(jiān)理規(guī)劃，在規(guī)劃中就合同管理、進度控制、投資控制、質量控制的工作內容作了明確的表述。就這幾方面而言，專業(yè)性最強、涉及的工作內容最多的是質量控制，而質量控制又是按質完成工程任務的關鍵，本細則重點陳述質量控制的實施細則。 一、混凝土結構工程 （－）模板分項工程 1、一般規(guī)定： （l）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基上類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （2）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 （3）模板、支架拆除順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 2、模板安裝： l）主控項目： （1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設鋪板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）一般項目： （1）模板安裝應滿足：a．模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b．模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂劇隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C．澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。d．對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起供高度宜為跨度的1/l000－3/1000。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，抽查構件數量的10％，且不少于3件；對板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4—6的規(guī)定。 表4—6 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 -10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱檢軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （5）現澆結構模板安裝的偏差應符合表4—7的規(guī)定。 表4—7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，－5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 3．模板拆除： l）主控項目： （1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計 無具體要求時，混凝土強度應符合表48的規(guī)定。 表4—8 底摸拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的混凝土方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 — ≥100 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 （2）對后張法預應力混凝土結構構件，例模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （3）后澆帶模板的拆除和支項應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）一般項目： （1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）模板拆除時，不應對接層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 4．應注意的質量問題： （1）柱模板容易產生的質量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （2）梁板模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 （二）鋼筋分項工程 1．一般規(guī)定： （1）鋼筋的品種、級別或規(guī)格需變更時，應辦理設計變更文件。 （2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，內容包括：a．縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。b．鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。d．預埋件的規(guī)格、數量、位置等。 2．原材料： l）主控項目： （l）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 （2）對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體規(guī)定時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合：a．鋼筋的抗拉強度的實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25。b．鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數量：按時場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查過場復驗報告。 （3）當發(fā)現鋼筋脆斷、烽接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告 2）一般項目： （l）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀 老銹。 檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀察。 3．鋼筋加工： l）主控項目： （1）受力鋼筋彎鉤和彎折應符合： a、HPB235級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分度不應小于鋼筋直徑的3倍。b．當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB33級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合：a．箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本部分3．（1）條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。b．箍筋彎鉤的彎拆角度：對一般結構，不應小于90O；對有抗震等要求的結構，應為135o。c．箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2）一般項目： （l）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，M235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4—9的規(guī)定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 24 表4－9鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 ±箍筋內凈尺寸 ±5 檢驗方法：鋼尺檢查。 4、鋼筋連接： 1）主控項目：（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）在施工現場，按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數量：按有關規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。 2）一般項目： （1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a．在受拉區(qū)不宜大于50％。b．接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％。C．直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按以橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖4—1）。 同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要 求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a．對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25 ％。b．對柱類構件，不宜大于50％。C.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042tt》2附錄B的規(guī)定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10％，且木少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （5）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a．箍筋直徑不應小手搭接鋼筋較大直徑的0．25倍。b．受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于11mm。c一受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大干200mm。d．當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25nun時，應在搭接接頭兩個端面外llrnm范圍內各設置兩個箍筋，其間距直為50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度sin左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5．鋼筋安裝： l）主控項目： 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2）一般項目： 鋼筋安裝位置的偏差應符合表4—10的規(guī)定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量 表4—10 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：I.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到叩％及以上，且不得有超過表中數值1二5倍的尺寸偏差。 的10嘰，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按上鄰軸線間高度sin左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 （三）混凝土分項工程 1、一般規(guī)定： （1）結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗 評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。強度的尺寸換算系數分批檢驗評定。 （2）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表4－11取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。 （3）結構構件拆模、出地、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 （4）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。 （5）混凝土的冬期施工應符合國家現行標準健筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04和施工技術方案的規(guī)定。 表4—11 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數 骨科最大粒徑（mm） 試件尺寸 （mm） 強度的尺寸換算系數 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。 2．原材料： l）主控項目： （1）水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175多的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產品出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 （2）混凝土接用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 （3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB5oplo和設計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 2）一般項目： （1）混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰江B1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。 （2）普通混凝土所用做精、細骨料的質量應符合國家現行標準借通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢駿方法》JGJ53、信通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 注：①混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的l／4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4。②對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的l／3，且不得超過40mn。 （3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。 檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質試驗報告。 3、配合比設計： l）主控項目： 混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55精關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計；對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。 2）對一般項目： （1）首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 （2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。 檢查數量：每工作班檢查一次。 檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。 4．混凝土施工： l）主控項目： （1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： a．每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣木得少于一次。b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。C．當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 d．每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e．每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 表4—1 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 ±2% 粗、細骨料 ±3% 水、外加劑 ±2% 注：1、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。 2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 （2）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件機滲試驗報告。 （3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表4—12的規(guī)定。 （4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對 施工縫的要求進行處理。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 2）一般項目： （1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 檢查數量：全數檢查。 驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護 措施，并應符合下列規(guī)定： a．應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b．混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥吉通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。d．采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。e．混凝土強度達到。1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：①當日平均氣溫低于ST時，不得澆水。②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護＠應根據所采用水泥的技術性能確定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂問養(yǎng)護劑。④對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件接施工要求方案采取校溫措施。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （四）現混結構分項工程 1、一般規(guī)定： （l）現澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表4—13確定。 表4—13 現澆結構外觀質量缺陷 名稱 現象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件風鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其它鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥沙漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性的缺陷 連接部位有基本不影響構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 （2）現澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外側量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 2．外觀質量： l）主控項目： 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 2）一般項目： 現澆結構的外觀質量不直有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 3．尺寸偏差： l）主控項目： 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。 2）一般項目： 現澆結構的尺寸偏差應符合表414的規(guī)定。 檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度sin左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10％，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。 （五）混凝土工程外觀質量問題 1．蜂窩：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌木勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搞混凝土太厚，分層不清， 表4—14 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經偉儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經偉儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8，—5 鋼尺檢查 電梯井 井鋼長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 混凝土交接不表，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗手少，振點少，振搗不到位。 2、麻面：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振搗；（3）洞口、抗底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。 4、露筋：（1）同“蜂窩“原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。 5、爛根：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。 6、缺棱掉角：（1）模板設計水考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模 粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。 7、洞口變形：（1）模內頂撐間距太大，斷面太??；（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。 8、錯臺：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。 9、板縫混凝土澆筑不實：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不實、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫：（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；（9）洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；（10）混凝土裂縫的原因及裂疑特征見表4—15 （7）外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和結果判定應符合《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110的規(guī)定。 （8）飾面板（磚）工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。 二、金屬門窗安裝工程 1、質量標準： 1）主控項目： （1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證明書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。 （2）金屬門窗柜和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。 檢驗方法：手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 （3）金屬門窗必須安裝牢固，并應開關錄活，關閉嚴密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措施。 檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查。 （4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查。 2）一般項目： （1）金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應邊續(xù)。 檢驗方法：觀察 （2）鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。 檢驗方法：用彈簧稱檢查。 （3）金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面以光滑、順直、無裂紋。 檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）金屬門窗扇的橡膠或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。 檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。 （5）有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。 （6）鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4—21的規(guī)定。 表4—21 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查 ＞1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 4 3 門窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框的標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗與框搭接量 1.5 用鋼直尺檢查 2、應注意的質量問題： （1）安裝組合不平不正：當門窗采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角、出臺。 （2）面層污染變色：不注意成口保護，造成污染未及時清理。 （3）表面劃痕：施工及清朝過程不認真，或用硬物磨劃所致。門窗清洗前應進行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。 （4）漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用。 （5）外表面花感（顏色不一）：產品質量差，外門窗色差大，應認真驗收；施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制處理顏色不一，影響整體效果，應加強成品保護。 三、門窗玻璃安裝工程 1、質量標準： 1）主控項目： 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。 檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 （2）門窗玻璃裁割尺寸應正確，安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。 檢驗方法：觀察；輕敲檢查。 （3）玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。 檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。 （4）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。 （5）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 2）一般項目： （1）玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。 檢驗方法：觀察。 （2）門窗玻璃不應直接接觸型材、單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層鍍膜層應朝向室內。 檢驗方法：觀察。 （3）膩子應填抹飽滿、粘結牢固，膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。 檢驗方法：觀察。 2、應注意的質量問題：橡皮墊等附件安裝應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。 四、屋面工程 （一）屋面找平層 1、質量標準： 1）主控項目： （1）找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。 （2）屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。 檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 2）一般項目： （1）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起坡現象；瀝青砂漿找平層不得有拌和不勻、蜂窩現象。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （4）找平層表面平整度的允許偏差為5mm。 檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。 2、應注意的質量問題： （1）找平層起砂：1、砂漿拌和配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定。2、抹壓程序不足，養(yǎng)護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。 （2）找平層空鼓、開裂：1、所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠。2、基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。3、屋面轉角處、出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真。 （3）屋面倒泛水：沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用本杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。 二、高分子卷材防水層 1、質量標準： 1）主控項目： （1）卷材防水層所用卷材及基配套材料，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。 （2）卷材防水層不得有滲漏或積水現象。 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。 （3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 2）一般項目： （1）卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺隱；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）排汽屋面的排汽道應縱橫貫橫，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 2、應注意的質量問題： （1）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應控制基層的含水率，并應把住各道工序的操作關。 （2）滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，出現損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，滲漏可以得到有效控制。 五、給水排水衛(wèi)生設備安裝工程 （一）排水管道及配件安裝 1、質量標準： 1）主控項目： （1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水15mm水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 （2）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或表4—22的規(guī)定。 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 （3）排水塑料管必須按設計要求裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置陰火圈或防火套管。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 檢驗方法：通球檢查。 2）一般項目： （1）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設備。如為兩層建筑時，可僅在底層調協(xié)立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部調協(xié)檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門；2、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3、在轉角小于1350的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；4、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內，井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。 檢驗方法：尺量檢查。 （3）金屬排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定作間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一個固定件。立管底部彎管處應設支墩或采取固定措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （4）排水塑料管道支、吊架間距應符合表4—23的規(guī)定。 檢驗方法：尺量檢查。 （5）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定，1、通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。3、在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。4、屋頂有隔熱層應從隔熱屋板面算起。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （6）安裝未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 檢驗方法：觀察檢查。 （7）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用450三通和450彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （8）由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于900的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （9）用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （10）室內排水管道安裝的允許偏差應符合表4—24的規(guī)定。 表4—23排水塑料管道支吊架最大間距（m） 高徑（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 2、應注意的質量問題： （1）預制好的管段彎曲或斷裂：原因是直管堆放未墊實，或曝曬所致。 （2）接口處外觀不清潔、不美觀：粘接后外溢粘接劑應及時除掉。 （3）粘接口漏水：原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。 表4—24 室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標 15 用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標高 ±15 3 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每1m ≯1 全長（25m以上） ≯25 鋼管 每1m 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于100mm 1.5 全長（25m以上） 管徑小于或等于100mm ≯25 管徑大于100mm ≯308 塑料管 每1m 1.5 全長（25m以上） ≯38 鋼筋混凝土管、混凝土管 每1m 3 全長（25m以上） ≯75 4 立管垂直度 鑄鐵管 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長（25m以上） ≯15 鋼管 每1m 3 全長（25m以上） ≯10 塑料管 每1m 3 全長（25m以上） ≯15 （4）地漏安裝過高過低，影響使用：原因是地平線未找準。 （5）主管穿樓板處板縫滲水：原因是主管穿樓板處沒做防水處理。 （二）衛(wèi)生器具安裝 1、質量標準： 1）主控項目： （1）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。 檢驗方法：試水觀察檢查。 （2）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗結、排水暢道。 2）一般項目： （1）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表4—25的規(guī)定。 表4—25 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標高 單獨器具 ±15 成排器具 ±10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 （2）有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢查門。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗也應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成450角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗方法：觀察和手板檢查。 2、應注意的質量總是： （1）蹲便器不平，左右傾斜：穩(wěn)裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。 （2）零件鍍鉻表層被破壞：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。 （3）坐便器周圍離開地面：下水道口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。 （4）立式小便器距墻縫隙太大：甩口尺寸不準確。 （5）通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水道內，以免管道堵塞。 （6）嚴禁使用未經過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。 六、建筑電氣照明安裝工程 （一）電線導管、電纜導管和線槽敷設 1、質量標準： 1）主控項目： （1）金屬的導管和線槽必須接地（PE）和接零（PEN）可靠，產符合下列規(guī)定：1、鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得溶焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。2、當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。3、金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。4、非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 （2）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管焊連接。 （3）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。 2）一般項目： （1）室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。 （2）室外導管的管口應設置在盒、箱內，在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎出50—80mm。所在管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。 （3）金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，處壁可不防腐處理。 （4）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50—80mm。 （5）暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中間或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150—500mm范圍內沒有管卡，中間直線段管卡的最大距離應符合表4—26的規(guī)定。 表4—26 管卡間最大距離 敷設方式 導管種類 導管直徑（mm） 15—20 25—32 32—40 50—65 65以上 管卡間最大距離（m） 支架或 沿墻明敷 壁厚＞2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5