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外文翻譯
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名 徐 正 松
班 級 BD機制041班
學(xué) 號 0420110126
指導(dǎo)教師 吳 衛(wèi) 東
立體成型注塑模具局部收縮工藝分析
R.A.Harris
H.A.Newlyn
P.M.Dickens
R.J.M.Hague
徐正松 譯
摘要：利用立體光刻成型技術(shù)（SL）可以縮短模具的生產(chǎn)周期，使塑料制件能夠快速成型。 該工藝的優(yōu)點是在制造零件時與傳統(tǒng)的制造方法相比能夠節(jié)省時間和成本。
除此以外，立體光刻成型工藝的收縮變形率與常規(guī)的成型工藝相比有很大的改善，這些特點主要是是體現(xiàn)在利用立體光刻成型的注塑模具成型工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比有很大的不同之處。
利用立體光刻成型工藝模具的生產(chǎn)與鋁模的生產(chǎn)在收縮率上存在不同，實驗中，利用兩種不同的聚合物和模具結(jié)構(gòu)，采用相同的處理方式，使模具的傳熱性作為是實驗的唯一變量來加以衡量。
該實驗表明在兩種不同的模具材料在不同溫度分布下的收縮率變化情況。收縮率的變化情況必須得到補償以確定模具零部件的總體收縮變形情況。補償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^數(shù)學(xué)方法和利用模型有限元翻譯。兩種技術(shù)取都決于成型期間的受熱情況。這些受熱情況通過實時數(shù)據(jù)采集和有限元分析模擬成型。研究結(jié)果應(yīng)用提供了涉及到模具材料及聚合物使用所引起的收縮率變化的整體情況，這將使零部件幾何形狀的生產(chǎn)更加準(zhǔn)確。
關(guān)鍵詞：有限元分析；注塑成型；聚合物收縮；快速模具及立體成型。
1．引言
立體光刻成型技術(shù)（SL）已經(jīng)可以直接的生產(chǎn)用于注塑成型的模具腔（插入）。精確的立體光刻成型工藝需要注塑成型前注入環(huán)氧。該工藝為快速模具成型提供了途徑，依靠幾何復(fù)雜性和聚合物造型，可以生產(chǎn)高達約50個零件[ 1 ] 。利用立體光刻成型能夠使多種聚合物被成功地塑造成注塑模具。這些聚合物包括聚酯（PE），聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS），聚酰胺（PA），聚碳酸酯（PC），聚醚以太酮（PEEK），丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。
立體光刻成型生成的環(huán)氧模腔與金屬模具相比具有不同的熱性能。由于模具材料固有的傳熱性能，對于不同的材料的模具其加熱或冷卻的速度也有很大的不同之處。許多聚合物的收縮率不同是由于在造型期間的冷卻條件不同而引起的。該研究表明了受熱條件對模具局部材料收縮的影響情況。
2．目的
這項研究的目的是旨在評估用立體光刻成型模具制造與金屬快速模具制造在注塑成型時的收縮情況。
3．工藝分析
3．1實驗設(shè)計
實驗的目的是確定兩聚合物（聚酰胺66 [尼龍66，結(jié)晶]和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯[ ABS的，無定形]）在不同材料（光固化成形[SL]和鋁[AL]）的注塑成型在48小時的收縮特性。這將要直接比較成型腔和模壓零件的尺寸情況。
除了熱塑性高分子材料和工具材料的選擇，注射成型的收縮問題還部分的決于幾個過程變量，注塑壓力，機器型號等。然而 ，在這兩個試驗集（尼龍66 ＆ ABS）中的唯一變量分別是刀具材料的類型（SL＆AL）和刀具幾何型腔（bar ＆ disc—這些被用于根據(jù)聚合物流向辨認(rèn)造型期間的收縮情況，在3.2中進一步解釋 ）。就該注塑成型而言，唯一有影響的變量是在每次實驗時SL和鋁模的熱性能。 這取決于注入聚合物進行脫離模壓部分通過腔用料是的導(dǎo)熱系數(shù)。模具材料的導(dǎo)熱性有很多的不同之處 ：SL=0.2 W/m/K,AL=200 W/m/K。
3.2 模具設(shè)計
模具設(shè)計是根據(jù)布的EN ISO 294 - 1和4 [ 12,13 ]和ASTM D955 [ 14 ]建立的注射成型聚合物收縮標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計的。
樣本的兩種不同的結(jié)構(gòu)造型是為了提供與該目錄聚合物流同步的平行（縱向）和垂直（徑向）兩個方向的收縮測量。這些模具型腔的三維圖像可以看作如圖1所示 。
使用草案角度，以紓緩部分移離模具為1.5 °，該值此前被證明是一個為減少由立體光刻成型的模具零部件潛在的損害最佳值 [ 15 ] 。
澆道口的設(shè)計是為了使得所設(shè)計模具能夠避免可以破壞立體光刻成型模具的熱量和壓力，濃度（如范澆注）。使用該澆注系統(tǒng)是為了確保注塑過程中模具內(nèi)的各部分之間無大的壓力差異，也可防止模具注射壓力不均所造成的過早凍結(jié)中斷澆道的現(xiàn)象。
澆道口的深度是與橫截面寬度尺寸（disc＆bar）相同 。一般情況下澆道口寬度的大小正比于型腔尺寸的大小。
模具并不包括局部注射系統(tǒng)。剛性噴射器將提供與其他區(qū)域不同的注射速率使成型腔區(qū)域的熱傳遞速率高于其它區(qū)域。鋼的導(dǎo)熱性比SL高的多，但卻沒有AL的導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱性好。這不能夠用實驗來全面的估計SL或AL模具所提供的熱傳遞在局部收縮問題上的影響。注塑制件形狀簡單的的模具用手動就可以輕易地被去除由于沒有噴射器系統(tǒng)所引起的問題。
立體光刻模具是由具有三維系統(tǒng)的sla350機用vantico5190樹脂加工成型的。樹脂建設(shè)層厚度為0.05毫米，因為這是以被證明了可以延長立體光刻模具的工作壽命 [ 16 ] 最佳值。
為了提高成型質(zhì)量，在入口處插入一些搖枕。這些搖枕便于對齊使機器壓板對齊，保證塑料經(jīng)錐形澆道進入模具，同時也保護了刀具，防止過度的施加壓力。
3．3 模具溫度記錄
為了確立每套模具都存在的傳熱特性，需在整個成型周期內(nèi)插入K型熱電偶以便記錄溫度。熱電偶的上表面一般位于成型面下0.5毫米的表面。每對熱電偶在插入之前需對其各自的標(biāo)值進行檢查。在插入到模具內(nèi)以后，通過0.5毫米型腔下表面熱電偶溫度的變化來反映型腔內(nèi)的溫度變化情況。熱電偶測量的溫度所與實際表面的溫
（圖1）
度的差別不能大于± 1 °。鈣數(shù)據(jù)采集程序記錄，并記錄溫度分布超過10 分鐘的時間內(nèi)，在成型中的一部份。利用數(shù)據(jù)采集程序?qū)α慵谠煨推陂g10 分鐘時間內(nèi)內(nèi)的溫度分布情況進行記錄。
3．4注塑成型
為了消除額外的實驗變量，重要的是要找到兩聚合物總體參數(shù)值，以及模具的形狀和模具的材料類型。其它用于補償縱向和徑向部分的所有幾何參數(shù)均是通過實驗獲得的。
在尼龍66中的A70NAT是由聚乙烯生成的。將超光滑的ABS 2373條應(yīng)用于徑向定量澆鑄系統(tǒng). 兩種聚合物都具有吸濕性，需要在干燥處理之前進行加工。
該注塑機使用的是BF 600/125 CDC模型與UL4000人工控制單元。該注塑機是由一個60噸液壓夾緊裝置和一個帶有傳統(tǒng)錐形噴嘴的125 × 35毫米往復(fù)螺桿注射裝置所組成的。其工藝參數(shù)如下列所示：
●熔體溫度定在270 ° C時，在每5個桶溫度區(qū)。
●注射速度為100毫米/秒。
●噴射壓力為150巴。
●后續(xù)壓力為150巴，保持3秒鐘， 100毫米的余量。
●模具注射之前的環(huán)境溫度為23.5 ° C。
●局部冷卻時間不超過40秒，該時間是確立在不會引起工件局部滑移失真的條件上的。
●鎖模力為15噸。
3．5 收縮測量
BS EN ISO 291[17]被用來作為是零件的成型環(huán)境和48h后檢測的標(biāo)準(zhǔn)。注塑成型后的模腔及模具樣本的實測值與給定的理論值相差近0.01毫米。許多零件的成型數(shù)據(jù)都是由多次實驗和測量而決定的。零部件和型腔的長度尺寸大否需要測量。澆道口位于模具的中央，也可以放在成型件的一側(cè)。模具零件的徑向長度測量值及幾何形狀如圖2所示。
測量出樣件型腔尺寸于實際成型腔的差值百分比，以便擴大模具熱補償。
4．結(jié)果分析
4.1.模具溫度廓線
有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，兩種類型的聚合物（ ABS＆PA66 ）和兩種幾何型腔（bar＆disk）之間的溫度分布具有很大的相似性（不大于± 5 ％的差異）。立體光刻成型模具和鋁模具具有不同溫度輪廓線。不同材料的成型方式反映時間與溫度之間關(guān)系的輪廓曲線如圖3所示。概括說明SL和鋁模具成型時溫度的不同點。鋁制模具由于其材料具有較高的導(dǎo)熱性，其溫度輪廓線變化較快。SL模具溫度變化較為緩慢，在沒有外在條件幫助（由壓縮空氣冷卻）的情況下，需要15分鐘才能冷卻至常溫。
（圖3）
4．2 初始收縮結(jié)果
初始的收縮值，是由如表1所示的零件/模具的測量結(jié)果計算得到的。不過，這些數(shù)字還需要進一步考慮總體收縮問題的發(fā)生. 這些將在下文闡述。
4．3熱膨脹補償計算
兩種模具材料的熱膨脹補償計算可以用同一種方法，盡管各方面的參數(shù)不同。模具及零部件的收縮在測量時必須要進行誤差補償，以確定與其真實數(shù)值的差別。更正零件收縮的方法就是擴大相對應(yīng)的模具數(shù)值。
擴大了模具的數(shù)值將會導(dǎo)致型腔受到擴張，而不是收縮。這說明測量模具型腔的在標(biāo)準(zhǔn)溫度為50 ° C，需要保持10分鐘左右（參見圖2）。這些將在后面加以證明（第4.4.5節(jié)）。
用Sm對由模具熱膨脹而引起的局部收縮進行修正，其方法是：DSm=am(Tm-Ta)[13]，其中：am為模具材料線性膨脹系數(shù) ，Tm為模具注射期間的最高溫度，Ta為注塑機上的溫度。
一般應(yīng)用為：
am
●SL=59×10-6 m/m/K
●AL=23.8×10-6 m/m/K [18]
Ta:
●SL=23.5°C
●AL=23.5°C
它們各自的意義在3.4節(jié)已經(jīng)加以說明。
Tm:
這些數(shù)值的使用是由以往模具注塑溫度和注塑參數(shù)經(jīng)計算得來的的，在該溫度點時聚合物停止流動。該壓力點的應(yīng)用將對收縮有影響。在模具進一步受熱膨脹時將無法影響其數(shù)值如圖四所示。不同模具的最高溫度為：
●SL disc=57.46°C
●SL bar=44.37°C
●AL disc ＆ bar=30.39°C
立體成型模具的注塑周期要在交長堵塞時間內(nèi)完成，使的溫度持續(xù)上升。由于不同的需要，disc＆bar兩種模具的最高注塑溫度也不同。
因此，各類模具的熱膨脹系數(shù)計算結(jié)果如下：
SL disc mould=59×10-6 (57.46-23.5)
=2.00364 mm/m
=0.200364％
SL bar mould
=59×10-6 (44.47-23.5)
=1.23133 mm/m
=0.123133％
AL disc＆bar mould
=23.8×10-6 (30.39-23.5)
=0.16422 mm/m
=0.016422％
這些實測的收縮百分比可以計算出總收縮率，便于模具的熱膨脹補償。這些數(shù)值如表1所示。此外，計算也比較簡單。假設(shè)模具的溫度是整體上升的話，那么通過數(shù)據(jù)采集工具就可以進行很好的處理。而實際上模具地溫度是呈局部上升的。因此就需要進一步的的弄清模具型腔發(fā)生膨脹是的溫度分布情況，以便進行補償。
4．4熱膨脹補償-有限元分析
有限元分析（FEA）用于因型腔內(nèi)溫度不均勻而引起的模具熱膨脹分析。有限元分析軟件用在這方面的主要是算法。有限元分析有兩種方法。一是分析模具的瞬態(tài)熱，以確定溫度的分布情況。二是對溫度分布的結(jié)果進行線性分析，以確定模腔熱膨脹系數(shù)。
4.4.1. 有限元分析.步驟 1 -建立模型
有限元分析首先需要創(chuàng)建有限元模型和有限元網(wǎng)格。為了減少分析方案的時間， 每個試樣均由模具制造快速。這些如圖5所示。
擠壓這種網(wǎng)格模型間距的間距每個節(jié)點為0.5毫米，在當(dāng)前區(qū)域成型腔下方（ ? 4毫米深），這能夠很好的分析型腔的熱膨脹問題。這些節(jié)點相當(dāng)于熱電偶在試驗
（圖4）
中的溫度變化情況（見3.3節(jié)）。其余模型的網(wǎng)格間距為10毫米左右以在更短的時間里進行有限元分析。
4.4.2. 有限元分析. 步驟2 -配置材料
該材料被假設(shè)為理想均質(zhì)獨立同性恒溫材料。起具體數(shù)據(jù)如表2所示。
4.4.3. 有限元分析.步驟 3 -瞬態(tài)熱分析
瞬態(tài)熱分析指的是在同一溫度情況下的時間函數(shù)。通過實驗對模具的有關(guān)條件進行分析。
由注塑時產(chǎn)生的能量（熱量）被傳散到周圍的模具材料。這些熱量是有限的，聚合物的溫度在減少，其熱量被傳遞到溫度較低的模具中。
通過有限元瞬態(tài)熱分析，可以得出以下的結(jié)論：
●聚合物被注入模具時的起使溫度是270 ° C。
●塑料和模具之間無熱敏阻力。
●模具材料的起使溫度是23.5 ° C。
要對一些重要溫度數(shù)據(jù)（參見圖4 ）的實驗結(jié)果進行有限元分析，并采用正確的步驟進行解決。
根據(jù)所調(diào)查的模型發(fā)生變化（膨脹）是溫度的分布情況，選定一個條件（溫度），在規(guī)定的時間就可作進一步的線性彈性分析。
（圖5）
4.4.4. 有限元分析. 步驟4 -線性彈性分析
該模型在有限元模型設(shè)計（如圖所示，在圖5）的基礎(chǔ)上很好的解決了注射口對稱性問題。其沒有規(guī)定的限制，允許自由的選用。該方法應(yīng)用較多，因為有助于增強模具的注塑能力。不過，已經(jīng)表明，即使在最佳條件下，任意方向的熱膨脹最大值是0.25毫米。應(yīng)用該數(shù)值有助于優(yōu)化模具的整體結(jié)構(gòu)。其具體情況如圖6所示。
4.4.5. 有限元分析. 步驟5—結(jié)果
該模型經(jīng)線性彈性分析后，其模型的熱膨脹問題主要是取決于型腔厚度的大小。具體的情形如圖7所示。
根據(jù)這些起平均運動速度（擴大）就可以確定起數(shù)值了。每一種情況都可表明型腔外擴情況。確定共模擴張的測量數(shù)值是位移矢量一倍，因為軸向擴張的方向成型方向相反。引起這些擴張結(jié)果的局部收縮值如表1所列 。
5. 討論
從結(jié)果（表1 ）可以看出，為了消除局部收縮，對所有的聚合物/工具組合進行熱補償是很有必要的。同是也獲得了不同收縮值的模具擴張補償值。有限元分析解決問題比單純的計算法更為優(yōu)越。采用該方法可以準(zhǔn)確的分析模具熱膨脹和局部收縮問題。應(yīng)該指出的是，有限元分析法是一種近似解法，并需依靠精確的模型，網(wǎng)格密度
（圖6）
大，且對材料性能、表面摩擦力和自體約束也有很高的要求。雖然大多數(shù)的有限元分
析較為確切，但生產(chǎn)實際中有些項目的分析結(jié)果仍還需作必要的修改。
熱膨脹補償包括以下關(guān)于收縮幾個主要問題。主要包括：
5.1.收縮方向
液晶聚合物（PA66）在聚合物流動方向（軸向）垂直聚合物流向（徑向）上具有較大的收縮性差異（達 7 ％以上）。部分非晶聚合物(ABS)也或多或少有些差異（達3％以上）。這些是所有注塑成型零部件的典型特征，晶體零件更容易由于聚合物[ 19 ]受到不同流動方向（定向分歧）而造成更大的偏差。
5.2.模具材料尼龍66的收縮
模具材料-尼龍66 收縮結(jié)果表明，這種收縮發(fā)生在尼龍66部件，立體成型模具比鋁模具高出一倍。預(yù)計尼龍66收縮幅度為1-2.2 ％ [ 20 ] 。鋁模的零件收縮率僅略高于最低預(yù)期數(shù)值，而立體成型模的零件收縮率最高可超過預(yù)期的收縮幅度。各種零件的大小也可用ABS零件來衡量。尼龍66零件在0.35毫米? 0.18毫米范圍的測量不同于ABS零件。這是晶體高分子材料的典型特征，于無定形聚合物相比[ 21 ] 很難保持零件的尺寸公差。
5.3.模具材料ABS的收縮
研究結(jié)果表明， ABS零件的收縮不受模具材料的限制。ABS零件的收縮實驗值為0.76％。ABS預(yù)期收縮幅度為0.5-0.6％[ 20 ] 。
6. 結(jié)論
研究表明，尼龍66 （一種結(jié)晶聚合物）在立體成型模具中注射成型收縮率是鋁模具的兩倍。在同一實驗條件下的ABS（一種無定形聚合物）沒有表現(xiàn)出這種差異。
模具熱膨脹補償補償重要性在收縮計算時已得到證明。這一點對確定塑料工具絕對收縮值及金屬工具的更多擴展至關(guān)重要。在確定零件絕對收縮值時若忽略了模具生產(chǎn)塑件的熱熱膨脹將導(dǎo)致重大錯誤。
不同液晶高分子零件具有不同缺點，需使用相應(yīng)的補償。實驗表明，這種液晶高分子材料的收縮取決于工藝條件。收縮問題只發(fā)生在工件被加工的情況下。因此，常規(guī)的收縮分析是不行的，使用立體成型的工具，還需要其他技術(shù)加以補償。
非晶體聚合物的收縮不會受模具材料類型及冷卻條件的影響。因此，如有可能，因此建議使用SL模具加工時材料優(yōu)先使用無定形聚合物。
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13
外文資料名稱：Part shrinkage anomilies from stereolithography injection mould tooling
(用外文寫)
外文資料出處：International Journal of Machine Tools&Manufacture 43(2003)879–887
附 件： 1.外文資料翻譯譯文
2.外文原文
指導(dǎo)教師評語：
簽名：
年 月 日
寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
課題名稱
手機充電器外殼的注射模具設(shè)計及其成型零件的工藝設(shè)計
課題來源
（1）
課題類型
A
指導(dǎo)教師
呂煥培
學(xué)生姓名
湯龍琦
專 業(yè)
機械設(shè)計制造及其自動化
學(xué) 號
08141010123
一、課題簡介：
在本課題的研究中，主要是能夠?qū)κ謾C充電器外殼的結(jié)構(gòu)特點進行分析，概括出其結(jié)構(gòu)工藝特點，然后對其的成型工藝要求、模具的結(jié)構(gòu)要求進行綜合分析，制訂出整體的設(shè)計方案，應(yīng)用所學(xué)的相關(guān)知識對注射模具結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并對一些重要零部件進行計算分析，并應(yīng)用AutoCAD、Pro/E等繪圖軟件對模具的裝配圖、零件圖進行設(shè)計繪制及其成型零件的工藝設(shè)計.
二、課題調(diào)研及資料準(zhǔn)備：
隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，充電器市場發(fā)展面臨巨大機遇和挑戰(zhàn)。在市場競爭方面，充電器企業(yè)數(shù)量越來越多，市場正面臨著供給與需求的不對稱，充電器行業(yè)有進一步洗牌的強烈要求，但是在一些充電器細分市場仍有較大的發(fā)展空間，信息化技術(shù)將成為核心競爭力。
在許多的電器中，都要需求充電器，也可以這樣說，充電器是人民日常生活中不可缺少的一部分。就以我們最常見的手機充電器為例，隨著這個時代的發(fā)展，人們對于自己的使用物品的美觀和性能都要很大的要求。同時，充電器的外殼色彩、手感、精度、壁厚等都能夠時尚化，和外殼的使用壽命。而且，美觀的外殼也可以促進充電器的銷售。
同時，隨著手機業(yè)務(wù)的凸顯。一方面因手機又方便快捷的優(yōu)勢，另一方面得益于手機單向收費等政策的全面實施。因此，伴隨著手機的發(fā)展，充電器也在發(fā)展。目前，手機充電器可分為單槽和雙槽兩種形狀的充電器，此時，雙槽想充電器在很多的方面都比單槽單據(jù)優(yōu)勢。雙槽出了具有慢速充電、快速充電外，還有部分產(chǎn)品帶有自動溫度控制與電壓控制。因此消費者應(yīng)傾向于雙槽型充電器。
現(xiàn)在市場上的大部分的充電器。只是針對鋰電池或者鎳氫電池充電的，但是隨著市場的發(fā)展自動識別兩種電池有進行相應(yīng)的充電進程的充電器正在逐步占據(jù)主流。可以自動分辨電池類型的座充能防止將鋰電放電的錯誤動作。除此之外有點充電器還有自動識別電池組成功能具有放電功能的LED充電狀態(tài)顯示低噪音模擬微型電腦控制系統(tǒng)等特點。面對如此的情況，我們還有很多的問題需要解決。
1. 成型理論研究
2. 發(fā)展模具新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝
3. 改革創(chuàng)新成型工藝
4. 積極發(fā)展CAD/CAE/CAM在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用
5. 加速模具零部件標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化
國外如美、日、德、意等工業(yè)化國家緊隨上述五大趨勢，發(fā)展?fàn)顩r明顯領(lǐng)先我國。在美國和日本，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度已達80%，而我國為40%，模具專業(yè)化生產(chǎn)程度美國和日本分別達90%和70%，而我國只有30%。
通過對課題的調(diào)研，我明白了要解決的問題有：確定塑件的材料、成型分析及設(shè)備的選擇、分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計、模具成型零件的設(shè)計、模具推出結(jié)構(gòu)及調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計、抽芯機構(gòu)設(shè)計、模具三維總裝圖的設(shè)計。
三、課題研究思路及完成課題所應(yīng)具備的條件：
1. 手機充電器外殼設(shè)計：采用美國PTC公司的軟件Pro/ENGINEER設(shè)計出該產(chǎn)品的圖并
導(dǎo)出2D圖；同時還要選擇該塑料件的材料；
2. 產(chǎn)品工藝性分析：分析電話機上蓋的結(jié)構(gòu)，看上蓋采用的塑料是否能順利完成注射、
冷卻、脫模，成型強度、剛度以及使用壽命是否滿足使用的要求，找出不足之處，對上蓋作結(jié)構(gòu)上的修改，直到滿足這些條件為止；分析產(chǎn)品的最佳澆口位置以及流動是否平衡；
3. 注塑設(shè)備選擇：根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備及塑件的產(chǎn)量要求，來選擇合適的注塑設(shè)備；
4. 確定分型面：根據(jù)上蓋塑件的幾何形狀、尺寸精度要求，兼顧脫模方式等選擇合適的
分型面；
5. 選擇模架：根據(jù)成型要求及，模仁的實際大小，來選擇標(biāo)準(zhǔn)化的模架；
6. 澆注系統(tǒng)設(shè)計：對澆口襯套、定位環(huán)、主分流道等結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；
7. 成型件設(shè)計：設(shè)計合理的成型零件，確定模腔的數(shù)量及其排列方式,上蓋中需要用側(cè)
向抽芯,則還要設(shè)計抽芯件；
8. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計與計算：冷卻水管的直徑和排布方式與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時應(yīng)盡量避免與其他機構(gòu)發(fā)生干涉；
9. 抽芯機構(gòu)設(shè)計：電話機上蓋采用的是滑塊抽芯；
10. 在模具模擬開模時對模具的動態(tài)碰撞進行模擬檢查；
11. 零部件加工工藝制定：為上面設(shè)計的模具零部件制定合理的加工工藝路線；
12. 把整個模具三維模型圖設(shè)計完畢，完成一個完整的三維總裝圖；
13. 繪制二維總裝圖及零件圖，并撰寫畢業(yè)論文。
四、預(yù)期成果：
1. 開題報告一份、英文外文翻譯兩份、文獻綜述一份；
2. 三維總裝圖一份；
3. 二維總裝圖一份及零件圖紙若干份（不少于3張A0圖紙）；
4. 相應(yīng)成型零件的數(shù)控加工工藝分析報告一份；
5. 畢業(yè)論文一份。
五、研究意義：
通過本次的畢業(yè)設(shè)計，讓我對國內(nèi)的模具行業(yè)有了了解，同時對我的課題，即手機充電器外殼也有了進一步的了解。鍛煉了塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進能力、塑料制品成型模具的設(shè)計能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計能力，熟悉了模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件。
通過這一次的畢業(yè)設(shè)計是我對以前學(xué)習(xí)的理論知識有了根深的鞏固。學(xué)會了分析和解決課題上遇到的問題。這也是對我們這4年學(xué)習(xí)的一次檢驗，也是提高自己能力的一個很好的機會。
六、任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排：
日期安排 完成內(nèi)容
2011.7.1～2011.8.31 查閱相關(guān)資料，對注射模具目前的發(fā)展?fàn)顩r及前景進行
調(diào)研，熟悉CAD、PRO/E制圖軟件的使用。
2011.9.1～2011.9.30 完成開題報告、英文外文翻譯、文獻綜述。
2011.10.1～2011.10.31 設(shè)計注射模具及各零部件結(jié)構(gòu)并計算尺寸
2011.11.1～2011.11.30 繪制模具的二維總裝圖，三維總裝圖及相關(guān)的零件圖。
2011.12.1～2011.12.31 撰寫設(shè)計說明書，進行答辯。
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課題來源：（1）教師擬訂；（2）學(xué)生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供
課題類型： A—工程設(shè)計（藝術(shù)設(shè)計）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論（學(xué)術(shù)）研究；E—調(diào)研報告