機油泵體的車Φ67孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含非標8張CAD圖

機油泵體的車Φ67孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含非標8張CAD圖,機油,67,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,非標,cad 4.車Φ67孔夾具設(shè)計 4.1 機床夾具的概念 在機械加工過程中，根據(jù)工件的加工要求，使工件相對機床，刀具占有正確的位置，并能迅速可靠地夾緊工件的機床附加位置，成為機床夾具，簡稱夾具。 夾具在工藝裝備中占有重要的地位，因為夾具的結(jié)構(gòu)及使用性能的好壞，在很大程度上影響著加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本。因此對夾具進行正確合理的設(shè)計，制造和使用是機械加工中的一項重要工作。 4.2 機床夾具的組成 雖然夾具有各種類型，但在結(jié)構(gòu)上基本是由以下這些既相對獨立又彼此聯(lián)系的部件所組成： （1） 定位裝置 夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。 （2） 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動力源。其作用是將工件壓 緊夾牢，保證工件在加工過程中不因受外力作用改變其正確位置，同時防止或減少振動。 （3）對刀或?qū)蛟?用來確定夾具與刀具之間的相互位置并引導刀具進行加工，多用于銑床夾具，鉆床夾具和鏜床夾具中。 （4）其他元件及裝置 包括確定夾具在機床工作臺上方位的安裝元件—定位鍵；為使工件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置；為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置；以及送料裝置和標準化了的連接元件等等。 （5）夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件，夾具的其他元件及裝置都通過他裝配到一起，最終成為一個有機的整體。  4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 在夾具上的這些部分跟零件，因為夾具連接在一起，成為整體。所以夾具跟機床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。 針對夾具幾有幾點要求： 1.精度要恰當，并且尺寸的穩(wěn)定性要好 在夾具上的一些重要面，比方說進行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿足要求，并且相對的在什么地方要合理。夾具的形狀不要有變化，并且還要進行時效處理。 2.強度還有剛度都要滿足要求 生產(chǎn)的時候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動，那么這個夾具的強度，還有剛度都要滿足要求。所以夾具的壁厚是要厚一些的，夾具上要有加強筋。 3.夾具體工藝性好 對夾具進行生產(chǎn)，裝配還有檢驗的時候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個凸臺在上面。 4.排屑的時候更加方便 切削太多的話，夾具上要安排一個排屑裝置。 5.裝在機床上的時候要非常穩(wěn)定，非?？煽? 在機床上安裝夾具，通過夾具體的安裝面跟機床對應的面進行配合來實現(xiàn)的。 因為有這些要求，對毛坯進行鑄造用的是這個固定式的鉆模夾具體。工藝要好，并且抵抗壓力的強度，抵抗壓力的剛度，抵抗震動的性能都是很不錯的。  4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計算 在進行機械加工的時候，用夾具對工件進行裝夾，對生產(chǎn)精度有影響的東西太多了。比方說定位偏差，對刀偏差，安裝偏差，夾具偏差。在進行機械生產(chǎn)的時候，對生產(chǎn)精度有影響的除了這些意外，還有一些別的因素，這些都叫做加工方法偏差。上面的這些偏差都會導致刀具跟工件所處位置精度不滿足要求，這樣一來總的加工偏差就出現(xiàn)了ΣΔ。 設(shè)計鉆夾的這個部分，首先要將生產(chǎn)要求定下來：尺寸（63±0.05）；側(cè)邊面三杠孔的軸線，他們的平行度公差在0.08。 （1）（63±0.05），對它的尺寸精度要校核。 這個基準都是重合在一起的，所以?B=0。 基準位置移動的偏差就是定位孔間隙（63±0.05）的最大值，那么?Y=0.02mm。 定位零件對于底部平面垂直度的偏差是?A=0.02mm。 襯套跟襯套之間在進行配合的時候間隙是?T1=0.025mm。 襯套孔的距離公差?T1=0.01mm。 麻花鉆跟鉆套里面的孔間隙是X2=0.050mm。 0.118 所以說這個夾具對于孔（7±0.05）的加工要求是可以滿足的。 （2）三杠孔的軸線間平行度公差允許0.08 ?D=0.03mm，?A=0.03mm。襯套垂直于底部平面，這個偏差是0.02mm。 所以設(shè)計的這個夾具對孔跟孔之間軸線的平行度要求是能滿足的。  4.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖 1 定位銷：定位銷用來限制物體的自由度 定位銷 2過渡盤 過渡盤 3 橫梁 橫梁 4 活動v形塊 活動v形塊除限制工件的一個自由度之外，還兼有夾緊作用。 活動v形塊 5 夾具體 夾具體 6 連接件 7平衡塊 平衡塊 8轉(zhuǎn)動塊 轉(zhuǎn)動塊 9 角鐵 4.6 夾具安裝 1安裝時，先將過渡盤推入主軸，使其端面與主軸端面產(chǎn)生 間隙，螺栓均擰緊后，產(chǎn)生彈性變形，使其端面與錐面全部接觸。 2安裝角鐵時，先保證，再鉆螺紋孔，然后試車正確后，再鉆定位銷孔。 3工件安裝加工前，松開墊圈上的螺母，將連接件向下轉(zhuǎn)動，然后再將橫梁翻轉(zhuǎn)開，利用兩個固定式定位銷與底面大平面限制工件的6個自由度，再利用V形塊將工件壓緊。 4待連接件調(diào)好高度后，用螺母鎖緊。平衡塊根據(jù)加工要求進行調(diào)整。 5螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手，緊固后的螺釘、螺栓和螺母嚴禁損壞，下圖為夾具裝配的三維圖。 夾具裝配圖1 夾具裝配圖2 5 結(jié) 論 雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識不是十分扎實，只是根據(jù)機械制造工藝學設(shè)計指導書中給的設(shè)計實例按部就班的去做，對真正的生產(chǎn)需要、條件、成本等一系列問題沒有考慮。 （2）對零件熱處理方式及工藝的設(shè)計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。 （3）在對工藝路線的設(shè)計上還是不十分熟練，在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。 （4）在進行切削量以及基本時間的計算時，有些參數(shù)的選取不太清楚。 通過這次畢設(shè)的學習，還有很多需要改進的地方 （1）在設(shè)計過程中自主性較差，十分依賴老師的幫助及同學的建議，我以后應該有更多自己的思路。 （2）應該更扎實的學習設(shè)計中的理論知識，多下車間參觀和觀察實體零件，才能更具體全面的掌握設(shè)計中的細節(jié)。 （3）在對工藝路線的設(shè)計以及切削用量和基本時間的計算中，我應該參考和熟記更多相應的知識，才能更加熟練而準確的完成。 參考文獻 [1] 崇凱, 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.12 [2] 張龍勛, 機械制造工藝學設(shè)計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.1 [3] 孟少農(nóng), 機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9 [4] 艾興, 肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1999.8 [5] 李益明, 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版,2001.10 [6] 趙家奇, 機械制造工藝學畢業(yè)設(shè)計指導書—2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10 [7] 李云, 機械制造及設(shè)備指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，1997.8 [8] 湛迪強, SolidWorks 2015 快速入門、進階與精通. 北京：電子工業(yè)出版社,1999.5 [9] 趙元吉，機械制造工藝學.北京:機械工業(yè)出版社.1989.6 [10] 孫學強，機械加工技術(shù). 北京:機械工業(yè)出版社.1999.8 [11] 馮之敬，機械制造工程原理.北京：清華大學出版社.1999.5 [12] 魏康民，機械制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2002.5 [13] 薛源順，機床夾具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社,1999.4 [14] 孫學強，機械加工技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社,1999.5 [15] 龐懷玉，機械制造工程學. 北京：機械工業(yè)出版社,1997.3 致 謝 在這次的工藝設(shè)計中，對機械制造工藝學這門課程的學習不夠認真，導致對一些關(guān)于工藝的基礎(chǔ)性知識的理解不夠。因此，在剛開始進行設(shè)計的時候，腦子是一片空白，只能按照機械制造工藝學設(shè)計指導書中給的設(shè)計實例一步步去做，至于運用到的是那一塊的知識，不甚了解。后來在圖書結(jié)論館查了一些相應的書籍，才對設(shè)計過程中所用到的一些理論知識有了更深的了解。 本次設(shè)計雖然是工藝設(shè)計，但是在設(shè)計中要用到其他課程的許多基礎(chǔ)理論，例如金屬切削原理及刀具、機床，這就要求我們不僅要熟悉工藝的相關(guān)知識，還必須把所學過的專業(yè)知識融會貫通，學以致用。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。 這次的畢業(yè)論文設(shè)計總結(jié)是在我的指導老師李亮老師親切關(guān)懷和悉心指導下完成的。從畢業(yè)設(shè)計選題到設(shè)計完成，李老師給予了我耐心指導與細心關(guān)懷，有了李老師耐心指導與細心關(guān)懷我才不會在設(shè)計的過程中迷失方向，失去前進動力。李老師有嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和精益求精的工作作風，這些都是我所需要學習的，感謝李老師給予了我這樣一個學習機會，謝謝! 感謝與我并肩作戰(zhàn)的舍友與同學們，感謝關(guān)心我支持我的朋友們，感謝學校領(lǐng)導、老師們，感謝你們給予我的幫忙與關(guān)懷;感謝寶雞文理學院，感謝機械工程學院四年來為我提供的良好學習環(huán)境，謝謝! （設(shè)計）工作計劃 學習中心 專 業(yè) 學 號 姓 名 題 目 機油泵體上孔的車夾具設(shè)計 工作進程 起止時間 工作內(nèi)容 12月1日-12月7日 學生進入系統(tǒng)選題；導師下達任務書、工作計劃下達給學生 12月8日-12月31日 導師與學生見面會，對學生論文寫作進行指導 16年1月1日-2月XX日 學生搜集查閱資料，并調(diào)研，擬定初步方案，進行方案論證 2月16日-2月29日 對查找文獻，調(diào)研數(shù)據(jù)進行整理 導師檢查學生畢業(yè)設(shè)計是否按工作計劃進行 3月1日-3月XX日 學生及時將論文初稿交導師審閱 3月16日-3月31日 上交最后打印稿給指導教師，論文審閱驗收 論文答辯 主要參考書目： [1]李吉,賴玉活,馮躍霞. 發(fā)動機氣缸鉆孔專用夾具設(shè)計[J]. 組合機床與自動化加工技術(shù),2013,03:108-110. [2]曾林. 鉆孔夾具的改進[J]. 工程機械,2011,03:61-62+9. [3]曹峰,張文燾,高平. 柴油機缸蓋鉆斜孔的夾具設(shè)計[J]. 機械工程師,2012,11:165-167. [4]袁小江. 蓋板鉆孔攻絲夾具設(shè)計[J]. 模具制造,2008,08:76-78. （設(shè)計）任務書 學習中心 專 業(yè) 學 號 姓 名 題 目 機油泵體上孔的車夾具設(shè)計 任務與要求 任務： 綜合運用機械工程專業(yè)知識，對機油泵體上孔的加工工藝進行分析，并針對其中高精度內(nèi)孔的加工工序進行專用夾具設(shè)計，提出方案并進行結(jié)構(gòu)表達。 要求： 1．提出獨立設(shè)計方案； 2. 完成裝配圖1張，主要零件圖4-5張； 3. 撰寫論文，條理清晰,結(jié)構(gòu)合理； 4．格式規(guī)范，字數(shù)10000以上； 5. 禁止抄襲； 6.寫作態(tài)度端正，主動與指導老師溝通聯(lián)系。 開始日期 20XX年12月1日 完成日期 2016年3月31日 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 半精銑、精銑前后端面 工序號 90 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 組合鉆床 X51 通用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 半精銑端面保證，Ra5 Y8硬質(zhì)合金面銑刀 游標卡尺 1 1 1.08 mm/r 100 50.3 m/min 192 2 精銑端面保證，Ra2.5 Y8硬質(zhì)合金面銑刀 游標卡尺 1 0.5 0.8 mm/r 125 62.8 m/min 253 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 8 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 擴、鉸Ф22 工序號 100 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 擴孔到 擴孔鉆 游標卡尺 1 1.8mm 0.3 mm/r 250 17.1 m/min 17s 2 鉸孔到 鉸刀 游標卡尺 1 0.2mm 1 mm/r 125 8.6 m/min 10s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 9 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 半精鏜、精鏜 工序號 110 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 臥式鏜床 T68 專用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 半精鏜孔 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 1 1.5 0.5 mm/r 168 35 m/min 19s 2 精鏜孔 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 1 0.5 0.3 mm/r 143 30 m/min 38s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第10 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 粗細底面 工序號 20 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 立式銑床 X51 通用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 粗銑底面1 Y8硬質(zhì)合金面銑刀 游標卡尺 1 2.5 0.8 mm/r 210 52.8 m/min 55s 2 粗銑底面2 Y8硬質(zhì)合金面銑刀 游標卡尺 1 3.5 0.8 mm/r 210 52.8 m/min 55s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 1 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 粗銑凸臺 工序號 30 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 搖臂鉆床 X51 通用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 粗銑凸臺 高速鋼鉆 游標卡尺 1 3.5 0.8 mm/r 210 52.8 m/min 55s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 2 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 粗銑前后端面 工序號 40 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 組合鉆床 X51 通用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 粗銑前后端面 Y8硬質(zhì)合金面銑刀 游標卡尺 1 2 1.92 mm/r 150 40.2 m/min 168s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 3 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 半精銑底面 工序號 80 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 立式銑床 X51 通用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 半精銑底面為 Y8硬質(zhì)合金面銑刀 游標卡尺 1 1 0.5 mm/r 130 64.1 m/min 69s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 7 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 鉆2x孔 工序號 50 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 鉆床 Z525 專用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 鉆孔， 高速鋼鉆 游標卡尺 6 1 0.3 mm/r 272 14.53 m/min 48s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 4 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 鉆 工序號 60 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 鉆模板 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 鉆孔 高速鋼鉆 游標卡尺 20 1 0.3mm/r 315 19.8 m/min 18s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 5 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 粗鏜 工序號 70 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 臥式鏜床 T68 專用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 粗鏜孔為 硬質(zhì)合金鏜刀 游標卡尺 2 1 0.5 mm/r 120 24 m/min 54s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 6 頁 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 鉆、攻螺紋M6 工序號 120 零件名稱 機油泵泵體 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT 200 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 鉆模板 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 背 吃 刀 量 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 鉆孔為Ф4.8 高速鋼鉆 游標卡尺 1 4.8 15.1 mm/r 1000 15.1 m/min 41s 2 攻螺紋M6 絲錐刀 1 1.2 7.5 mm/r 400 7.5 m/min 34s 設(shè) 計 者 XXX 指 導 教 師 XXX 共 11 頁 第 11 頁 目錄 前言 2 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 3 1.1零件的用途 3 1.2零件的工藝分析 4 1.3零件的生產(chǎn)類型 4 2確定毛坯種類，繪制毛坯圖 4 2.1確定毛坯種類 4 2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量 4 2.3 設(shè)計毛坯圖 5 3.4 繪制毛坯圖 5 3選擇加工方法，制定工藝路線 6 3.1定位基準的選擇 6 3.2 零件的表面加工方法 6 3.3工序的集中與分散 7 3.4工序順序的安排 7 3.5制定工藝路線 7 3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 10 3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定 11 3.8切削用量的計算 12 4.車Φ67孔夾具設(shè)計 24 4.1 機床夾具的概念 24 4.2 機床夾具的組成 24 4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 25 4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計算 26 4.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖 27 4.6 夾具安裝 31 5 結(jié) 論 32 致 謝 33 參考文獻 34 前言 《機械制造工藝學》課程設(shè)計綜合了機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過了為期兩周的機械設(shè)計課程設(shè)計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計主要針對機械制造工藝學和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復習，同時還要對相關(guān)課外知識進行查閱和學習，是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。 通過這次課程設(shè)計所要達到以下幾方面： 1、 能熟練的運用《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的知識，正確地解決一個零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題 和解決問題的能力。 2、 復習課程設(shè)計過程相關(guān)知識：CAD、Proe、機械制造工藝學、機械制圖等等， 加深對專業(yè)知識的理解。 3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料 等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。 希望通過對噴油泵泵體的零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進一步學習《機械制造工藝學》并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。因為是第一次接觸制造工藝設(shè)計 ，設(shè)計上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評和指正。 任務介紹： 本次課程設(shè)計題目是：噴油泵泵體零件機械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計。要求如下：生產(chǎn)批量為中大批生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見噴油油泵泵體零件圖，要求設(shè)計該泵體零件的機械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為： （1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析； （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； （3）制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各 工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額； （4）填寫工藝卡片； （5）撰寫設(shè)計說明書。 圖1 機油泵泵體零件圖 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 1.1零件的用途 機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 零件的技術(shù)要求 ： ①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。 ②鑄件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。 ③鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應力處理，硬度HB187-255。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。 ⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。 1.3零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。 2確定毛坯種類，繪制毛坯圖 2.1確定毛坯種類 零件材料采用灰口鑄鐵HT20-40，具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級G級，公差等級8-10級。 2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量 已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機械制造手冊》表5-3可取鑄件尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MA為G級。 表1 毛坯尺寸及機械加工總余量（mm） 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面1 47.52 2.8 3.5 51.02±1.4 底面2 5 2.4 3.5 8.5±1.2 凸臺 20 2.4 3.5 23.5±1.2 左右端面 41 2.8 3.5 47±1.4 孔 3.2 3 61±1.6 孔 22 2.4 3 16±1.2 2.3 設(shè)計毛坯圖 （1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為～,圓角半徑R2-3。 （2） 確定分型面 以底面為分型面。 （3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，鑄件進行機械加工前應當進行時效處理。 3.4 繪制毛坯圖 圖2 機油泵泵體毛坯圖 3選擇加工方法，制定工藝路線 3.1定位基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要內(nèi)容之一?；鶞蔬x擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準的選擇：對于零件而言，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則， 以凸臺為初基準。 精基準的選擇：主要應該考慮基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準等原則。采用互為基準反復加工的辦法達到位置度要求，然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準。 3.2 零件的表面加工方法 根據(jù)零件圖上標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表1-7至表1-15，通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表： 表2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/ 加工方法 底面1 IT10 5 粗銑→半精銑 底面2 IT12 20 粗銑 凸臺 IT12 10 粗銑 孔 IT8 2.5 粗鏜→半精鏜→精鏜 孔 IT12 2.5 鉆→擴→鉸 左右端面 IT10 2.5 粗銑→半精銑→精銑 孔 IT12 20 鉆 4-M6螺紋 IT12 12.5 鉆→絲錐攻螺紋 蓋配孔（配座） IT11 5 鉆→粗鉸 3.3工序的集中與分散 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.4工序順序的安排 1.機械加工順序 1　 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準反復加工。 2　 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3　 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。 4　 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 2．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。 3.5制定工藝路線 工藝路線一： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑底面 凸臺，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆2個孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 孔的大端面、底面和孔 70 粗鏜孔 底面，孔定位 80 半精銑底面 凸臺，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴孔到 孔的大端面、底面和孔 鉸孔到 孔的大端面、底面和孔 110 半精鏜孔 底面，孔定位 精鏜孔 底面，孔定位 120 鉆M6螺紋底孔為 孔，孔的端面，凸臺定位 攻絲 孔，孔的端面，凸臺定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴，鉸孔 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺 底面定位 90 鉆2個孔、倒角 底面定位 100 鉆M6螺紋底孔為 孔，孔的大端面定位 攻螺紋 孔，孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較： 通常情況下，在同時需要鉆孔和銑平面的時候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來，前后端面同時加工，最后加工兩個孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應力很大，加工之后工件變形會很大程度影響零件的幾何精度，定位基準不如路線一來得準確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。 3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 清洗檢查毛坯 清洗機 20 粗銑底面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 30 粗銑凸臺 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 40 粗銑前后端面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 50 鉆孔 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、卡尺、鉆模板 60 粗鏜孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺 70 半精銑底面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 80 半精銑前后端面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 精銑前后端面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺 90 鉆2個孔、倒角 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板 100 擴孔到 立式鉆床Z3025 擴孔鉆、游標卡尺 鉸孔到 立式鉆床Z3025 鉸刀、游標卡尺 110 半精鏜孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺 精鏜孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺 120 鉆M6螺紋底孔為 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板 攻絲 立式鉆床Z3025 絲錐刀、游標卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機 150 清洗 清洗機 160 終檢入庫 百分表、卡尺 3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導》，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量（mm） 20 1 粗銑底面 2.5 30 1 粗銑凸臺 20 3.5 40 1 粗銑前后端面 2（單邊） 50 1 鉆2個孔、倒角 8.5（單邊） 60 1 鉆孔 20（直徑） 70 1 粗鏜孔 2（直徑） 80 1 半精銑底面 1 90 1 半精銑前后端面 1（單邊） 2 精銑前后端面 0.5（單邊） 100 1 擴孔到 1.8（直徑） 2 鉸孔 0.5（直徑） 110 2 半精鏜孔 1.5（直徑） 3 精鏜孔 0.5（直徑） 120 1 鉆M6螺紋底孔為 4.8（直徑） 2 攻螺紋M6 1.2（直徑） 3.8切削用量的計算 工序20 工步1：粗銑底面1 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 （3） 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實際銑削速度： 工作臺的每分鐘進給量為 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。 工步2：粗銑底面2 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實際銑削速度： 工作臺的每分鐘進給量為 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。 工序30：粗銑凸臺 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 故實際銑削速度 工作臺的每分鐘進給量為 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。 工序40：粗銑前后端面 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.12mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實際銑削速度： 工作臺的每分鐘進給量為： 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為150mm/min。 工序50：鉆2個孔、倒角 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進給量f=0.3mm/r,取=17mm，則 由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實際切削速度為 工序60；鉆孔 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進給量f=0.3mm/r,取=20mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實際切削速度為 工序70：粗鏜孔（走刀2次） 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時因余量為2mm，故=2mm，則 由，計算切屑力： 功率 取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。 工序80：半精銑底面 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實際銑削速度： 工作臺的每分鐘進給量為： 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。 工序90： 工步:1：半精銑前后端面 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實際銑削速度： 工作臺的每分鐘進給量為： 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。 工步2：精銑前后端面 （1）切削深度 （2）進給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實際銑削速度： 工作臺的每分鐘進給量為： 根據(jù)表3.7查得機床的進給量為100mm/min。 工序100 工步1：擴孔到 高速鋼擴孔取其切削速度=20m/min,進給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實際切削速度為 工步2：鉸孔 查表5.25，取其切削速度=11m/min,進給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實際切削速度為 工序110： 工步1：半精鏜孔 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時因余量為1.5mm，故=1.5mm，則 工步2：精鏜孔 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時因余量為0.5mm，故=0.5mm，則 工序120： 工步1：鉆M6螺紋底孔為 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實際切削速度為 工步2：攻螺紋M6 高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故實際切削速度為 3.9基本時間的計算 工序20： 工步1： 粗銑底面1 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： ， 由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時間計算，，。確定，，， 則該工序的基本時間為 工步2： 粗銑底面2 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： ， 由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時間計算，，。確定，，， 則該工序的基本時間為 工序30：粗銑凸臺 該工序的基本時間為 工序40：粗銑前后端面 該工序的基本時間為 工序50：鉆2個孔、倒角 由表5.39，工步， ，該工序的基本時間為 工序60；鉆孔 由表5.39，工步， ，該工序的基本時間為 工序70：粗鏜孔（走刀2次） 由表5.57，，i為進給次數(shù)，i=2 。 該工序的基本時間為 工序80：半精銑底槽面 該工序的基本時間為 工序90 工步1：半精銑前后端面 該工序的基本時間為 工步2：精銑前后端面 該工序的基本時間為 工序100： 工步1：擴孔到 , 該工序的基本時間為 工步2：鉸孔 , 該工序的基本時間為 工序110： 工步1：半精鏜孔 該工序的基本時間為 工步2：精鏜孔 該工序的基本時間為 工序120： 工步1：鉆M6螺紋底孔為 由表5.39，工步， ，該工序的基本時間為 工步2：攻螺紋M6 ， 式中。 該工序的基本時間為 4.車Φ67孔夾具設(shè)計 4.1 機床夾具的概念 在機械加工過程中，根據(jù)工件的加工要求，使工件相對機床，刀具占有正確的位置，并能迅速可靠地夾緊工件的機床附加位置，成為機床夾具，簡稱夾具。 夾具在工藝裝備中占有重要的地位，因為夾具的結(jié)構(gòu)及使用性能的好壞，在很大程度上影響著加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本。因此對夾具進行正確合理的設(shè)計，制造和使用是機械加工中的一項重要工作。 4.2 機床夾具的組成 雖然夾具有各種類型，但在結(jié)構(gòu)上基本是由以下這些既相對獨立又彼此聯(lián)系的部件所組成： （1） 定位裝置 夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。 （2） 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動力源。其作用是將工件壓 緊夾牢，保證工件在加工過程中不因受外力作用改變其正確位置，同時防止或減少振動。 （3）對刀或?qū)蛟?用來確定夾具與刀具之間的相互位置并引導刀具進行加工，多用于銑床夾具，鉆床夾具和鏜床夾具中。 （4）其他元件及裝置 包括確定夾具在機床工作臺上方位的安裝元件—定位鍵；為使工件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置；為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置；以及送料裝置和標準化了的連接元件等等。 （5）夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件，夾具的其他元件及裝置都通過他裝配到一起，最終成為一個有機的整體。  4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 在夾具上的這些部分跟零件，因為夾具連接在一起，成為整體。所以夾具跟機床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。 針對夾具幾有幾點要求： 1.精度要恰當，并且尺寸的穩(wěn)定性要好 在夾具上的一些重要面，比方說進行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿足要求，并且相對的在什么地方要合理。夾具的形狀不要有變化，并且還要進行時效處理。 2.強度還有剛度都要滿足要求 生產(chǎn)的時候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動，那么這個夾具的強度，還有剛度都要滿足要求。所以夾具的壁厚是要厚一些的，夾具上要有加強筋。 3.夾具體工藝性好 對夾具進行生產(chǎn)，裝配還有檢驗的時候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個凸臺在上面。 4.排屑的時候更加方便 切削太多的話，夾具上要安排一個排屑裝置。 5.裝在機床上的時候要非常穩(wěn)定，非常可靠 在機床上安裝夾具，通過夾具體的安裝面跟機床對應的面進行配合來實現(xiàn)的。 因為有這些要求，對毛坯進行鑄造用的是這個固定式的鉆模夾具體。工藝要好，并且抵抗壓力的強度，抵抗壓力的剛度，抵抗震動的性能都是很不錯的。  4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計算 在進行機械加工的時候，用夾具對工件進行裝夾，對生產(chǎn)精度有影響的東西太多了。比方說定位偏差，對刀偏差，安裝偏差，夾具偏差。在進行機械生產(chǎn)的時候，對生產(chǎn)精度有影響的除了這些意外，還有一些別的因素，這些都叫做加工方法偏差。上面的這些偏差都會導致刀具跟工件所處位置精度不滿足要求，這樣一來總的加工偏差就出現(xiàn)了ΣΔ。 設(shè)計鉆夾的這個部分，首先要將生產(chǎn)要求定下來：尺寸（63±0.05）；側(cè)邊面三杠孔的軸線，他們的平行度公差在0.08。 （1）（63±0.05），對它的尺寸精度要校核。 這個基準都是重合在一起的，所以?B=0。 基準位置移動的偏差就是定位孔間隙（63±0.05）的最大值，那么?Y=0.02mm。 定位零件對于底部平面垂直度的偏差是?A=0.02mm。 襯套跟襯套之間在進行配合的時候間隙是?T1=0.025mm。 襯套孔的距離公差?T1=0.01mm。 麻花鉆跟鉆套里面的孔間隙是X2=0.050mm。 0.118 所以說這個夾具對于孔（7±0.05）的加工要求是可以滿足的。 （2）三杠孔的軸線間平行度公差允許0.08 ?D=0.03mm，?A=0.03mm。襯套垂直于底部平面，這個偏差是0.02mm。 所以設(shè)計的這個夾具對孔跟孔之間軸線的平行度要求是能滿足的。  4.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖 1 定位銷：定位銷用來限制物體的自由度 定位銷 2過渡盤 過渡盤 3 橫梁 橫梁 4 活動v形塊 活動v形塊除限制工件的一個自由度之外，還兼有夾緊作用。 活動v形塊 5 夾具體 夾具體 6 連接件 7平衡塊 平衡塊 8轉(zhuǎn)動塊 轉(zhuǎn)動塊 9 角鐵 4.6 夾具安裝 1安裝時，先將過渡盤推入主軸，使其端面與主軸端面產(chǎn)生 間隙，螺栓均擰緊后，產(chǎn)生彈性變形，使其端面與錐面全部接觸。 2安裝角鐵時，先保證，再鉆螺紋孔，然后試車正確后，再鉆定位銷孔。 3工件安裝加工前，松開墊圈上的螺母，將連接件向下轉(zhuǎn)動，然后再將橫梁翻轉(zhuǎn)開，利用兩個固定式定位銷與底面大平面限制工件的6個自由度，再利用V形塊將工件壓緊。 4待連接件調(diào)好高度后，用螺母鎖緊。平衡塊根據(jù)加工要求進行調(diào)整。 5螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手，緊固后的螺釘、螺栓和螺母嚴禁損壞，下圖為夾具裝配的三維圖。 夾具裝配圖1 夾具裝配圖2 5 結(jié) 論 雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識不是十分扎實，只是根據(jù)機械制造工藝學設(shè)計指導書中給的設(shè)計實例按部就班的去做，對真正的生產(chǎn)需要、條件、成本等一系列問題沒有考慮。 （2）對零件熱處理方式及工藝的設(shè)計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。 （3）在對工藝路線的設(shè)計上還是不十分熟練，在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。 （4）在進行切削量以及基本時間的計算時，有些參數(shù)的選取不太清楚。 通過這次畢設(shè)的學習，還有很多需要改進的地方 （1）在設(shè)計過程中自主性較差，十分依賴老師的幫助及同學的建議，我以后應該有更多自己的思路。 （2）應該更扎實的學習設(shè)計中的理論知識，多下車間參觀和觀察實體零件，才能更具體全面的掌握設(shè)計中的細節(jié)。 （3）在對工藝路線的設(shè)計以及切削用量和基本時間的計算中，我應該參考和熟記更多相應的知識，才能更加熟練而準確的完成。 致 謝 在這次的工藝設(shè)計中，對機械制造工藝學這門課程的學習不夠認真，導致對一些關(guān)于工藝的基礎(chǔ)性知識的理解不夠。因此，在剛開始進行設(shè)計的時候，腦子是一片空白，只能按照機械制造工藝學設(shè)計指導書中給的設(shè)計實例一步步去做，至于運用到的是那一塊的知識，不甚了解。后來在圖書結(jié)論館查了一些相應的書籍，才對設(shè)計過程中所用到的一些理論知識有了更深的了解。 本次設(shè)計雖然是工藝設(shè)計，但是在設(shè)計中要用到其他課程的許多基礎(chǔ)理論，例如金屬切削原理及刀具、機床，這就要求我們不僅要熟悉工藝的相關(guān)知識，還必須把所學過的專業(yè)知識融會貫通，學以致用。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。 這次的畢業(yè)論文設(shè)計總結(jié)是在我的指導老師李亮老師親切關(guān)懷和悉心指導下完成的。從畢業(yè)設(shè)計選題到設(shè)計完成，李老師給予了我耐心指導與細心關(guān)懷，有了李老師耐心指導與細心關(guān)懷我才不會在設(shè)計的過程中迷失方向，失去前進動力。李老師有嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和精益求精的工作作風，這些都是我所需要學習的，感謝李老師給予了我這樣一個學習機會，謝謝! 感謝與我并肩作戰(zhàn)的舍友與同學們，感謝關(guān)心我支持我的朋友們，感謝學校領(lǐng)導、老師們，感謝你們給予我的幫忙與關(guān)懷;感謝寶雞文理學院，感謝機械工程學院四年來為我提供的良好學習環(huán)境，謝謝! 參考文獻 1.王先逵 主編.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 2.楊叔子 主編.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002 3.孫本續(xù)、熊萬武 編.機械余量加工手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999 4.李益民 主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994 5.黃如林 主編.切削加工簡明實用手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2009 6.李軍 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