機(jī)油泵體的車(chē)Φ67孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖

機(jī)油泵體的車(chē)Φ67孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖,機(jī)油,67,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,非標(biāo),cad 目錄 前言 2 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型 3 1.1零件的用途 3 1.2零件的工藝分析 4 1.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型 4 2確定毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖 4 2.1確定毛坯種類(lèi) 4 2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 4 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 5 3.4 繪制毛坯圖 5 3選擇加工方法，制定工藝路線 6 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 6 3.2 零件的表面加工方法 6 3.3工序的集中與分散 7 3.4工序順序的安排 7 3.5制定工藝路線 7 3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 10 3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定 11 3.8切削用量的計(jì)算 12 4.車(chē)Φ67孔夾具設(shè)計(jì) 24 4.1 機(jī)床夾具的概念 24 4.2 機(jī)床夾具的組成 24 4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 25 4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算 26 4.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖 27 4.6 夾具安裝 31 5 結(jié) 論 32 致 謝 33 參考文獻(xiàn) 34 前言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和主要專(zhuān)業(yè)課，并且經(jīng)過(guò)了為期兩周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門(mén)課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門(mén)課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面： 1、 能熟練的運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題 和解決問(wèn)題的能力。 2、 復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過(guò)程相關(guān)知識(shí)：CAD、Proe、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等， 加深對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解。 3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料 等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。 希望通過(guò)對(duì)噴油泵泵體的零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝學(xué)》并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑谝淮谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)和指正。 任務(wù)介紹： 本次課程設(shè)計(jì)題目是：噴油泵泵體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為中大批生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見(jiàn)噴油油泵泵體零件圖，要求設(shè)計(jì)該泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為： （1）根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； （2）選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖； （3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各 工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額； （4）填寫(xiě)工藝卡片； （5）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 圖1 機(jī)油泵泵體零件圖 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型 1.1零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 零件的技術(shù)要求 ： ①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。 ②鑄件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。 ③鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處理，硬度HB187-255。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。 ⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾緊定位。 1.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。 2確定毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖 2.1確定毛坯種類(lèi) 零件材料采用灰口鑄鐵HT20-40，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。 2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（mm） 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面1 47.52 2.8 3.5 51.02±1.4 底面2 5 2.4 3.5 8.5±1.2 凸臺(tái) 20 2.4 3.5 23.5±1.2 左右端面 41 2.8 3.5 47±1.4 孔 3.2 3 61±1.6 孔 22 2.4 3 16±1.2 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 （1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為～,圓角半徑R2-3。 （2） 確定分型面 以底面為分型面。 （3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。 3.4 繪制毛坯圖 圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖 3選擇加工方法，制定工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。 3.2 零件的表面加工方法 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-7至表1-15，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表： 表2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/ 加工方法 底面1 IT10 5 粗銑→半精銑 底面2 IT12 20 粗銑 凸臺(tái) IT12 10 粗銑 孔 IT8 2.5 粗鏜→半精鏜→精鏜 孔 IT12 2.5 鉆→擴(kuò)→鉸 左右端面 IT10 2.5 粗銑→半精銑→精銑 孔 IT12 20 鉆 4-M6螺紋 IT12 12.5 鉆→絲錐攻螺紋 蓋配孔（配座） IT11 5 鉆→粗鉸 3.3工序的集中與分散 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專(zhuān)用設(shè)備為主，采用專(zhuān)用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.4工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 1　 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 2　 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3　 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。 4　 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 2．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。 3.5制定工藝路線 工藝路線一： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺(tái) 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆2個(gè)孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 孔的大端面、底面和孔 70 粗鏜孔 底面，孔定位 80 半精銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴(kuò)孔到 孔的大端面、底面和孔 鉸孔到 孔的大端面、底面和孔 110 半精鏜孔 底面，孔定位 精鏜孔 底面，孔定位 120 鉆M6螺紋底孔為 孔，孔的端面，凸臺(tái)定位 攻絲 孔，孔的端面，凸臺(tái)定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫(kù) 工藝路線二： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴(kuò)，鉸孔 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺(tái) 底面定位 90 鉆2個(gè)孔、倒角 底面定位 100 鉆M6螺紋底孔為 孔，孔的大端面定位 攻螺紋 孔，孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫(kù) 工藝路線分析比較： 通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來(lái)，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來(lái)，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線一來(lái)得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。 3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 清洗檢查毛坯 清洗機(jī) 20 粗銑底面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 30 粗銑凸臺(tái) 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗銑前后端面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 50 鉆孔 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、卡尺、鉆模板 60 粗鏜孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 70 半精銑底面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 80 半精銑前后端面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 精銑前后端面 立式銑床X51 Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 90 鉆2個(gè)孔、倒角 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 100 擴(kuò)孔到 立式鉆床Z3025 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 鉸孔到 立式鉆床Z3025 鉸刀、游標(biāo)卡尺 110 半精鏜孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 精鏜孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 120 鉆M6螺紋底孔為 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 攻絲 立式鉆床Z3025 絲錐刀、游標(biāo)卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機(jī) 150 清洗 清洗機(jī) 160 終檢入庫(kù) 百分表、卡尺 3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量（mm） 20 1 粗銑底面 2.5 30 1 粗銑凸臺(tái) 20 3.5 40 1 粗銑前后端面 2（單邊） 50 1 鉆2個(gè)孔、倒角 8.5（單邊） 60 1 鉆孔 20（直徑） 70 1 粗鏜孔 2（直徑） 80 1 半精銑底面 1 90 1 半精銑前后端面 1（單邊） 2 精銑前后端面 0.5（單邊） 100 1 擴(kuò)孔到 1.8（直徑） 2 鉸孔 0.5（直徑） 110 2 半精鏜孔 1.5（直徑） 3 精鏜孔 0.5（直徑） 120 1 鉆M6螺紋底孔為 4.8（直徑） 2 攻螺紋M6 1.2（直徑） 3.8切削用量的計(jì)算 工序20 工步1：粗銑底面1 （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3） 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。 工步2：粗銑底面2 （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。 工序30：粗銑凸臺(tái) （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。 工序40：粗銑前后端面 （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。 工序50：鉆2個(gè)孔、倒角 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm，則 由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實(shí)際切削速度為 工序60；鉆孔 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實(shí)際切削速度為 工序70：粗鏜孔（走刀2次） 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時(shí)因余量為2mm，故=2mm，則 由，計(jì)算切屑力： 功率 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床功率足夠，切削用量選擇合理。 工序80：半精銑底面 （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。 工序90： 工步:1：半精銑前后端面 （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。 工步2：精銑前后端面 （1）切削深度 （2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則 由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速： 故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。 工序100 工步1：擴(kuò)孔到 高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實(shí)際切削速度為 工步2：鉸孔 查表5.25，取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實(shí)際切削速度為 工序110： 工步1：半精鏜孔 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm，故=1.5mm，則 工步2：精鏜孔 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時(shí)因余量為0.5mm，故=0.5mm，則 工序120： 工步1：鉆M6螺紋底孔為 由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實(shí)際切削速度為 工步2：攻螺紋M6 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則 由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故實(shí)際切削速度為 3.9基本時(shí)間的計(jì)算 工序20： 工步1： 粗銑底面1 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ， 由面銑刀不對(duì)稱(chēng)銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，，。確定，，， 則該工序的基本時(shí)間為 工步2： 粗銑底面2 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ， 由面銑刀不對(duì)稱(chēng)銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，，。確定，，， 則該工序的基本時(shí)間為 工序30：粗銑凸臺(tái) 該工序的基本時(shí)間為 工序40：粗銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 工序50：鉆2個(gè)孔、倒角 由表5.39，工步， ，該工序的基本時(shí)間為 工序60；鉆孔 由表5.39，工步， ，該工序的基本時(shí)間為 工序70：粗鏜孔（走刀2次） 由表5.57，，i為進(jìn)給次數(shù)，i=2 。 該工序的基本時(shí)間為 工序80：半精銑底槽面 該工序的基本時(shí)間為 工序90 工步1：半精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 工步2：精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 工序100： 工步1：擴(kuò)孔到 , 該工序的基本時(shí)間為 工步2：鉸孔 , 該工序的基本時(shí)間為 工序110： 工步1：半精鏜孔 該工序的基本時(shí)間為 工步2：精鏜孔 該工序的基本時(shí)間為 工序120： 工步1：鉆M6螺紋底孔為 由表5.39，工步， ，該工序的基本時(shí)間為 工步2：攻螺紋M6 ， 式中。 該工序的基本時(shí)間為 4.車(chē)Φ67孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過(guò)程中，根據(jù)工件的加工要求，使工件相對(duì)機(jī)床，刀具占有正確的位置，并能迅速可靠地夾緊工件的機(jī)床附加位置，成為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。 夾具在工藝裝備中占有重要的地位，因?yàn)閵A具的結(jié)構(gòu)及使用性能的好壞，在很大程度上影響著加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本。因此對(duì)夾具進(jìn)行正確合理的設(shè)計(jì)，制造和使用是機(jī)械加工中的一項(xiàng)重要工作。 4.2 機(jī)床夾具的組成 雖然夾具有各種類(lèi)型，但在結(jié)構(gòu)上基本是由以下這些既相對(duì)獨(dú)立又彼此聯(lián)系的部件所組成： （1） 定位裝置 夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。 （2） 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動(dòng)力源。其作用是將工件壓 緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中不因受外力作用改變其正確位置，同時(shí)防止或減少振動(dòng)。 （3）對(duì)刀或?qū)蛟?用來(lái)確定夾具與刀具之間的相互位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，多用于銑床夾具，鉆床夾具和鏜床夾具中。 （4）其他元件及裝置 包括確定夾具在機(jī)床工作臺(tái)上方位的安裝元件—定位鍵；為使工件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置；為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置；以及送料裝置和標(biāo)準(zhǔn)化了的連接元件等等。 （5）夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件，夾具的其他元件及裝置都通過(guò)他裝配到一起，最終成為一個(gè)有機(jī)的整體。  4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 在夾具上的這些部分跟零件，因?yàn)閵A具連接在一起，成為整體。所以?shī)A具跟機(jī)床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。 針對(duì)夾具幾有幾點(diǎn)要求： 1.精度要恰當(dāng)，并且尺寸的穩(wěn)定性要好 在夾具上的一些重要面，比方說(shuō)進(jìn)行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿(mǎn)足要求，并且相對(duì)的在什么地方要合理。夾具的形狀不要有變化，并且還要進(jìn)行時(shí)效處理。 2.強(qiáng)度還有剛度都要滿(mǎn)足要求 生產(chǎn)的時(shí)候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會(huì)出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動(dòng)，那么這個(gè)夾具的強(qiáng)度，還有剛度都要滿(mǎn)足要求。所以?shī)A具的壁厚是要厚一些的，夾具上要有加強(qiáng)筋。 3.夾具體工藝性好 對(duì)夾具進(jìn)行生產(chǎn)，裝配還有檢驗(yàn)的時(shí)候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個(gè)凸臺(tái)在上面。 4.排屑的時(shí)候更加方便 切削太多的話(huà)，夾具上要安排一個(gè)排屑裝置。 5.裝在機(jī)床上的時(shí)候要非常穩(wěn)定，非常可靠 在機(jī)床上安裝夾具，通過(guò)夾具體的安裝面跟機(jī)床對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 因?yàn)橛羞@些要求，對(duì)毛坯進(jìn)行鑄造用的是這個(gè)固定式的鉆模夾具體。工藝要好，并且抵抗壓力的強(qiáng)度，抵抗壓力的剛度，抵抗震動(dòng)的性能都是很不錯(cuò)的。  4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算 在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，用夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾，對(duì)生產(chǎn)精度有影響的東西太多了。比方說(shuō)定位偏差，對(duì)刀偏差，安裝偏差，夾具偏差。在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)生產(chǎn)精度有影響的除了這些意外，還有一些別的因素，這些都叫做加工方法偏差。上面的這些偏差都會(huì)導(dǎo)致刀具跟工件所處位置精度不滿(mǎn)足要求，這樣一來(lái)總的加工偏差就出現(xiàn)了ΣΔ。 設(shè)計(jì)鉆夾的這個(gè)部分，首先要將生產(chǎn)要求定下來(lái)：尺寸（63±0.05）；側(cè)邊面三杠孔的軸線，他們的平行度公差在0.08。 （1）（63±0.05），對(duì)它的尺寸精度要校核。 這個(gè)基準(zhǔn)都是重合在一起的，所以?B=0。 基準(zhǔn)位置移動(dòng)的偏差就是定位孔間隙（63±0.05）的最大值，那么?Y=0.02mm。 定位零件對(duì)于底部平面垂直度的偏差是?A=0.02mm。 襯套跟襯套之間在進(jìn)行配合的時(shí)候間隙是?T1=0.025mm。 襯套孔的距離公差?T1=0.01mm。 麻花鉆跟鉆套里面的孔間隙是X2=0.050mm。 0.118 所以說(shuō)這個(gè)夾具對(duì)于孔（7±0.05）的加工要求是可以滿(mǎn)足的。 （2）三杠孔的軸線間平行度公差允許0.08 ?D=0.03mm，?A=0.03mm。襯套垂直于底部平面，這個(gè)偏差是0.02mm。 所以設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具對(duì)孔跟孔之間軸線的平行度要求是能滿(mǎn)足的。  4.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖 1 定位銷(xiāo)：定位銷(xiāo)用來(lái)限制物體的自由度 定位銷(xiāo) 2過(guò)渡盤(pán) 過(guò)渡盤(pán) 3 橫梁 橫梁 4 活動(dòng)v形塊 活動(dòng)v形塊除限制工件的一個(gè)自由度之外，還兼有夾緊作用。 活動(dòng)v形塊 5 夾具體 夾具體 6 連接件 7平衡塊 平衡塊 8轉(zhuǎn)動(dòng)塊 轉(zhuǎn)動(dòng)塊 9 角鐵 4.6 夾具安裝 1安裝時(shí)，先將過(guò)渡盤(pán)推入主軸，使其端面與主軸端面產(chǎn)生 間隙，螺栓均擰緊后，產(chǎn)生彈性變形，使其端面與錐面全部接觸。 2安裝角鐵時(shí)，先保證，再鉆螺紋孔，然后試車(chē)正確后，再鉆定位銷(xiāo)孔。 3工件安裝加工前，松開(kāi)墊圈上的螺母，將連接件向下轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再將橫梁翻轉(zhuǎn)開(kāi)，利用兩個(gè)固定式定位銷(xiāo)與底面大平面限制工件的6個(gè)自由度，再利用V形塊將工件壓緊。 4待連接件調(diào)好高度后，用螺母鎖緊。平衡塊根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整。 5螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手，緊固后的螺釘、螺栓和螺母嚴(yán)禁損壞，下圖為夾具裝配的三維圖。 夾具裝配圖1 夾具裝配圖2 5 結(jié) 論 雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)不是十分扎實(shí)，只是根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中給的設(shè)計(jì)實(shí)例按部就班的去做，對(duì)真正的生產(chǎn)需要、條件、成本等一系列問(wèn)題沒(méi)有考慮。 （2）對(duì)零件熱處理方式及工藝的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。 （3）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練，在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。 （4）在進(jìn)行切削量以及基本時(shí)間的計(jì)算時(shí)，有些參數(shù)的選取不太清楚。 通過(guò)這次畢設(shè)的學(xué)習(xí)，還有很多需要改進(jìn)的地方 （1）在設(shè)計(jì)過(guò)程中自主性較差，十分依賴(lài)?yán)蠋煹膸椭巴瑢W(xué)的建議，我以后應(yīng)該有更多自己的思路。 （2）應(yīng)該更扎實(shí)的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)中的理論知識(shí)，多下車(chē)間參觀和觀察實(shí)體零件，才能更具體全面的掌握設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)。 （3）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)以及切削用量和基本時(shí)間的計(jì)算中，我應(yīng)該參考和熟記更多相應(yīng)的知識(shí)，才能更加熟練而準(zhǔn)確的完成。 致 謝 在這次的工藝設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真，導(dǎo)致對(duì)一些關(guān)于工藝的基礎(chǔ)性知識(shí)的理解不夠。因此，在剛開(kāi)始進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，腦子是一片空白，只能按照機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中給的設(shè)計(jì)實(shí)例一步步去做，至于運(yùn)用到的是那一塊的知識(shí)，不甚了解。后來(lái)在圖書(shū)結(jié)論館查了一些相應(yīng)的書(shū)籍，才對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中所用到的一些理論知識(shí)有了更深的了解。 本次設(shè)計(jì)雖然是工藝設(shè)計(jì)，但是在設(shè)計(jì)中要用到其他課程的許多基礎(chǔ)理論，例如金屬切削原理及刀具、機(jī)床，這就要求我們不僅要熟悉工藝的相關(guān)知識(shí)，還必須把所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通，學(xué)以致用。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，這些都提高了我們對(duì)于專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)總結(jié)是在我的指導(dǎo)老師李亮老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從畢業(yè)設(shè)計(jì)選題到設(shè)計(jì)完成，李老師給予了我耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷，有了李老師耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷我才不會(huì)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中迷失方向，失去前進(jìn)動(dòng)力。李老師有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和精益求精的工作作風(fēng)，這些都是我所需要學(xué)習(xí)的，感謝李老師給予了我這樣一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，謝謝! 感謝與我并肩作戰(zhàn)的舍友與同學(xué)們，感謝關(guān)心我支持我的朋友們，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、老師們，感謝你們給予我的幫忙與關(guān)懷;感謝寶雞文理學(xué)院，感謝機(jī)械工程學(xué)院四年來(lái)為我提供的良好學(xué)習(xí)環(huán)境，謝謝! 參考文獻(xiàn) 1.王先逵 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 2.楊叔子 主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 3.孫本續(xù)、熊萬(wàn)武 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