動片瓷件的模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

動片瓷件的模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,動片瓷件,模具設計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 設計（論文）題目 動片瓷件的模具設計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 √ 學生簽名： 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 √ 工作學習態(tài)度端正 √ 能遵守紀律、按時出勤 √ 每周與指導教師見面 √ 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導教師見面幾小時 （小時） 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務書 一、課題來源、目標及意義 動片瓷件靈感來源于機械行業(yè)里面的配合件，可以與其他零件貼緊，帶著一起運轉，要求其表面質量較高，其他方面要求不是太高。 該課題的目的是運用CAD軟件進行塑料模設計，通過這次設計將對學生塑料模的設計更加了解，鞏固所學的知識。 對于本次設計，要綜合運用所學知識，完成材料的選擇、塑件的工藝分析、模具結構設計、型芯型腔尺寸的確定、裝配圖和零件圖的繪制等。在以后設計塑料模具時，就知道如何選擇分型面等問題，知道怎樣去合理設計模具。 二、畢業(yè)設計（論文）內容及要求 此次設計將通過對注塑件的結構進行分析和計算，對每個參數(shù)進行核對，設計出一個合理的動片瓷件模具。 此次設計將對學生設計模具的能力有很大的提高，具有很大的意義，熟悉型芯型腔的設計，知道繪制哪些主要零件；對塑件的脫模方式、注射機的選擇等有很大的幫助。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2017.3.8 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 2017.3.9-3.16 3 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 2017.3.17-4.24 4 老師指導，學生更改并定稿。 2017.4.25-5.3 5 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 2017.5.4 6 畢業(yè)設計答辯。 2017.5.13 四、參考書及參考文獻 [1] 王靜.注塑模具設計基礎.北京：電子工業(yè)出版社，2013. [2] 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. [3] 宋滿倉. 注塑模具設計. 北京：電子工業(yè)出版社，2010. [4] UG NX 10.0 模具設計教程. 北京：機械工業(yè)出版社，2015. [5] David 注射模具設計工程. 美國：機械工業(yè)出版社，2014. [6] 馮炳堯．模具設計與制造簡明手冊．上?？茖W技術出版社，2015. [7] 張維合．注塑模具設計使用手冊．北京：化學工業(yè)出版社，2011． [8] 申樹義.塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2005. 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 動片瓷件是典型的注塑件，根據(jù)計算結果和選用的標準模架，可以判定此模具可以采用標準模架；為了保證制件的順利取件，模具必須有足夠的高度，才能取下制件；此模具設計需要運用NX8.5、AutoCAD 2012等常用軟件，對動片瓷件的結構分析，制件尺寸的合理性進行設計，文章涉及到動片瓷件的工藝分析、結構設計及相關的計算、模具加熱和冷卻系統(tǒng)等內容。 關鍵詞：注塑件；動片瓷件；加熱冷卻 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件成型工藝分析 2 1.1 動片瓷件的結構設計 2 1.1.1 動片瓷件零件圖紙 2 1.1.2 動片瓷件零件尺寸介紹 2 1.2 動片瓷件材料選擇及成型加工性能 2 1.2.1 塑件的材料選擇 2 1.2.2 ABS的成型加工性能 3 1.3塑件工藝性分析 3 1.3.1 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 3 1.3.2 結構分析 3 1.3.3 尺寸精度及表面質量分析 3 2型腔數(shù)目和分布 5 2.1 塑件在模具中型腔數(shù)目及分布 5 2.1.1 型腔數(shù)目的確定 5 2.1.2 型腔的分布 5 3 澆注系統(tǒng)設計 6 3.1 主流道、分流道、澆口設計 6 3.1.1 主流道設計 6 3.1.2 分流道設計 6 3.1.3 澆口設計 7 3.2 成型零件結構設計 7 3.3 推出機構設計 8 3.3.1 推出機構的設計原理及零件圖 8 3.3.2 推出機構的導向與復位 9 4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計 10 4.1 加熱系統(tǒng)設計 10 4.2 冷卻系統(tǒng)設計 10 4.2.1 冷卻回路尺寸的確定 10 4.2.2 冷卻回路的布置 10 5 模架的選擇 11 6 注塑機的選擇 12 6.1模具閉合高度 12 6.2注塑機參數(shù) 12 7 模具總裝圖及零件工作圖 13 7.1模具總裝圖 13 7.2模具零件圖 14 總 結 16 致 謝 17 參考文獻 18 前 言 塑料模是用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分為注塑模、壓縮模、傳遞模幾類，而我們平常最常用的就是注塑模。 塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。生活中塑料制成的零件也是數(shù)不勝數(shù)，最常見的就要數(shù)水杯，水杯是直接接觸人體的，所以對其制作的原材料和方法要嚴格要求，不能偷工減料，造成不必要的后果。兒童玩具也是塑料制品的大需求，市場上的兒童玩具百分之九十幾都是塑料制成的，比如玩具車，水槍，積木等等都是塑料制成的，所以對其生產(chǎn)安全和質量要嚴格把控，不能對兒童造成傷害。 塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。同時存在很多缺點，比如抗壓性不如金屬強，同時它的抗熱性和抗靜電性也低于金屬制品。但隨著高分子合成技術、材料改性技術及成型工藝的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 近年來，我國汽車行業(yè)的銷售量突飛猛進，標志著我國人民消費水平的上升，汽車制造業(yè)前景一片大好，伴隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)也取得了較好的發(fā)展，其中塑料模具占其它模具的總比達百分之三十，可以預計，在未來的模具行業(yè)中，塑料模具占的比重會越來越大。 模具行業(yè)正以每年百分之二十的速度快速增長，不僅提高了模具的品質，同時也為整個模具行業(yè)提升了技術水平?！笆濉逼陂g我國模具行業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是電冰箱、空調等塑料零配件需求很大，所以塑料模具在其期間有了一個質的發(fā)展?！笆濉蔽磥戆l(fā)展，我國將進行經(jīng)濟轉型，縱觀當前全國的經(jīng)濟轉型，無論是南方還是北方，都把科技放在了突出位置。因此，中國當前經(jīng)濟轉型的實質就是用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)，提高經(jīng)濟發(fā)展中的高科技含量。提高科技含量，使得生產(chǎn)出來的東西含金量更高，也更具有競爭。 目前我國的模具中，進口模具占大多數(shù)，進口模具普遍具有精密高、體型大、復雜、耐用等特點，國產(chǎn)的很難做到這一步，為了減少進口量，提高國產(chǎn)的角度出發(fā)，“十三五”期間會提高國產(chǎn)模具的科技含量，這樣會減少對進口的依賴，減少大量資本的流失。別人的終究是別人的，自己有才是真的強。 1 塑件成型工藝分析 1.1 動片瓷件的結構設計 1.1.1 動片瓷件零件圖紙 圖1-1 動片瓷件 表1-1 產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名稱 材料 厚度 生產(chǎn)方式 產(chǎn)品作用 動片瓷件 ABS 4 注塑 配合件 1.1.2 動片瓷件零件尺寸介紹 從零件圖上看得出，該零件形狀像個圓盤，最外直徑為18mm，中間有個通孔，孔直徑為3.1mm，零件高度為4mm，從零件圖上可以看出不是很復雜，因為是圓形的，所以受力面積大，不易變形，有較好的抗壓力。 1.2 動片瓷件材料選擇及成型加工性能 1.2.1 塑件的材料選擇 塑件的材料為ABS樹脂，這種材料通常被稱為超不碎膠，具有很強的塑性，其抗沖性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，而該動片瓷件正是需要這種屬性的材料，可以使加工出來的零件更具抗壓力，從而使塑件的使用壽命更長，更加符合節(jié)約資源的號召；該動片瓷件因為是和其它零件搭配起來使用的，所以對其尺寸的要求較高，而ABS恰恰具有制品尺寸穩(wěn)定的性質；動片瓷件的工作環(huán)境處于長時間的旋轉和摩擦中，會產(chǎn)生熱量，所以對材料的耐熱性有著較高的要求。 1.2.2 ABS的成型加工性能 （1）流動性：融化狀態(tài)下ABS的黏度隨著溫度的增高而降低，所以，要在融化狀態(tài)下降低黏度來提高流動性。 （2）吸濕性：ABS吸濕性較大，加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。 （3）環(huán)境性：ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。 （4）電學性：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 1.3塑件工藝性分析 1.3.1 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 1.3.2 結構分析 該動片瓷件形狀像個圓盤，中間有個通孔，周圍是一個深2mm，長6mm的圓形凹槽，其設計最初的原理就是與其他零件相互配合使用，里面的凹槽可以配合在其尺寸范圍內的所有零件，通過凹槽的平面進行旋轉，從而達到動片瓷件的真正目的。 1.3.3 尺寸精度及表面質量分析 因為塑件本身就是以塑料為原材料，對其尺寸沒有太大的要求，所有尺寸只要不超過設計的范圍就沒有太大的影響，尺寸精度方面大可不必太操心，因為模架的大小是確定好的，從模架里面出來的塑件也是確定的，所以尺寸精度一般在中等即可。 該動片瓷件是要與其他零件貼合使用的，所以對其表面質量要求較高，表面精度要求達到MT2，這樣才可以與其他零件相配合，更好地旋轉而不易產(chǎn)生較大的摩擦。表面質量越高，塑件的波動性越小、對零件的制造誤差也會越小、對其成型零件的磨損程度也越小，與其他零件配合的間隙尺寸也越小。 由上面的分析，得出結論：動片瓷件無論在工藝分析還是注塑條件都符合采用注塑模具生產(chǎn)要求。 2型腔數(shù)目和分布 2.1 塑件在模具中型腔數(shù)目及分布 2.1.1 型腔數(shù)目的確定 可以根據(jù)注射機的鎖模力來確定型腔的數(shù)目n， N≤（Fp-PA1）/pA 其中：Fp——是注射機的鎖模力，N1000KN; P——是塑料在型腔中融化的成形圧力MPa80 A1——澆筑系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊的部分面積170 mm2 A——單個塑件在分型面上的投影， 5800 mm2 所以根據(jù)上面的公式可以得出： N≤（100000-80*170）/80*5800 N≤2.12 所以我采用一模兩腔的設計。 2.1.2 型腔的分布 型腔是成型塑件外表面的工作零件，其結構可以分為整體式和組合式兩種，本次設計采用的是組合式型腔，對外表面復雜的零件有助于其脫模，還方便磨損后更換新的。型腔分布如圖： 圖2-1 型腔分布圖 3 澆注系統(tǒng)設計 3.1 主流道、分流道、澆口設計 3.1.1 主流道設計 主流道的孔徑大小要根據(jù)注射機的型號來確定最大孔徑，我選擇的注射機型號為XS_ZY_125，其一次性注射量為125mm3，噴嘴球頭直徑為12mm,噴嘴孔直徑為4mm，根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系式得出： R=R0+（1～2）mm D=d0+（0.5～1)mm 根據(jù)上面的關系式可以取R=13，d=4.5 一般為了能將凝料主流道中取出來，主流道設計成圓錐式，斜度取2°，所以主流道最大直徑D取8.5mm。 3.1.2 分流道設計 分流道的設計應該保證溶體以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失、快速注入模具型腔為基礎，分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形等形狀，鑒于我塑件材料選擇的是ABS,為了保證它的流動性好，沖型能力好，我采用圓形的分流道，根據(jù)上面主流道最大直徑為8.5mm，分流道的最大直徑可以選擇5mm，有著注射時間短，效率高，不易堵塞流道的好處。下面是該分流道局部放大圖: 分流道 圖3-1 分流道圖 3.1.3 澆口設計 澆口就是模具中流最末端、最接近型腔的那一小部分，是塑料熔液進入型腔的端口。根據(jù)我塑件成型要求和型腔排序方式來判斷，采用側交口的澆注方式較為理想。因為考慮到該零件兩邊的表面質量要保證，所以在側邊進行填充，澆口處采用圓形的截面設計，由于這段很細，所以最后脫模的過程中很容易將塑件與澆口處的材料弄斷，不會出現(xiàn)拿不下來的情況。在分流道的設計中，最大分流道直徑為5mm，所以澆口端的尺寸一般不大于分流道尺寸的1~2mm，所以澆口尺寸最大取6mm。 3.2 成型零件結構設計 成型零件主要是指構成模具型腔的零件，有凹模、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。凹模的各個尺寸如圖3-2所示： 圖3-2 凹模部分零件尺寸圖 凹模材料選用T8A, 硬度在50HRC以上。 根據(jù)分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口設在凹模型腔上，其結構見圖3-2所示。 凹模尺寸根據(jù)矩形凹模最小壁厚手冊得知，此塑件的成型壓力小于30MPA，尺寸見圖3-2-1所示。 圖3-3 凹模尺寸圖 3.3 推出機構設計 3.3.1 推出機構的設計原理及零件圖 推出機構由推出、復位、導向三個機構組成。推出機構是將塑件從模具型腔中脫離出來，簡稱推出機構。因為該零件表面有個凹槽，可直接供推出桿使用，所以采用推桿推出機構。具體形狀看下圖： 推桿 圖3-4 推出機構 3.3.2 推出機構的導向與復位 推出機構的導向一般采用推板導柱與推板導套，但該零件需要的推桿數(shù)量不是太多，所以利用復位桿作為推出機構的導向，導向與復位一體，這樣減少了該難度，也降低了制造的成本。當模具合模，材料填充進型芯型腔里面，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻，穩(wěn)定成型，推桿機構將其頂出，由機械手取出或由人工取出。推桿導出的塑件圖如下圖3-3-1所示。 推桿 推桿 圖3-5 導向與復位圖 4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計 4.1 加熱系統(tǒng)設計 加熱系統(tǒng)是對原料本身進行加熱，ABS材料的熔融溫度在200℃~240℃，所以必須對其進行加熱讓其融化，我采用電加熱的方法將其融化，電加熱清潔，無垃圾產(chǎn)生，不會產(chǎn)生廢水之類的污染環(huán)境的物質，而且可調控，所以電加熱是很好的加熱系統(tǒng)。 4.2 冷卻系統(tǒng)設計 4.2.1 冷卻回路尺寸的確定 由于型芯、型腔上每處的熱量不同，回路結構受到的熱量也不同，水路在進入與出口受到的熱量也會有很大的差別，為了使冷卻達到最佳效果，我選定冷卻回路的孔徑為10mm水道。 4.2.2 冷卻回路的布置 1）冷水路應該盡量的多，截面尺寸要盡量大。 2）水路出入口的布置要使出入口溫差小，盡可能的多設計水路。 3）還有一點重要的地方，是冷水路的布置要盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方。 該冷水路回路采用的是平面式回路，受熱面積大，能夠充分的帶走塑件充填成型后的熱量，使塑件充填后快速冷卻下來，使得生產(chǎn)效率有較快的提高。 5 模架的選擇 模架是指由模板、導柱、導套和復位桿等零件組成。我選者的模架是采用標準規(guī)定的模架，通過龍記標準模胚調出來使用，但要考慮到注塑零件的大小和模胚的尺寸是否合理，我設計的塑件模成型部分尺寸大小為110,60,32的長方體，所以采用的龍記標準模胚的型號為CI,模胚規(guī)格為2530，A板大小為60，B板大小為70，C板大小為80，AB板間距為0，垃圾釘高度為5的標準模架。 采用CI2530這樣的大型模架，為了使后面的水路設計更加方便，也更具合理性。 6 注塑機的選擇 6.1模具閉合高度 安裝模具的高度應滿足： Hmin＜H＜Hmax 設計模具高度為H總=237mm 由于XS-ZY-60型注射機所允許模具的最小厚度為Hmin180mm，最大厚度為Hmax為200mm,所以，模具閉合高度不能滿足安裝要求。 ??改選XS-ZY-125型，最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mm H總=237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。 6.2注塑機參數(shù) 在注射生產(chǎn)中，注塑機在每一個成型周期內模內注入熔融質量為塑件的注塑量M,塑件的注塑量M必須小于或等于注射機的實際注塑量。 由注塑機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n，n≤∕3600─M2/M1， n≤2（符合要求） 式中K━━注塑機最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8 M━━注塑機的額定塑化量（g∕h） T━━成型周期 M2━━澆注系統(tǒng)所需塑料質量和體積（g） M1━━單個制品的質量和體積（g） 7 模具總裝圖及零件工作圖 7.1模具總裝圖 圖7-1 總裝圖 7.2模具零件圖 圖7-2 型芯 圖7-3 型腔 總 結 這次設計中我充分體驗到設計的不易，從選擇零件，零件的用途，零件的選材，到材料的成型加工工藝，塑件的結構和尺寸精度及表面質量的分析，再到注射機的選擇，確定模架，型腔的數(shù)目和分布，再到澆注系統(tǒng)的設計，最后設計模具的加熱和冷卻系統(tǒng)，每一項都要認真的仔細的考慮，比如模架的選擇，選大了對模架本身就是一種浪費，選小了，后面的水路不太好做，所以在選擇模架方面花了很大力氣，也許是我不熟悉注射機方面的因素。在設計主流道與分流道的方面也遇到了很大的困難，主流道是塑件融料的必要通道，運輸融料的主流道直徑大小要考慮到不能堵塞流道，分流道的端口處是采用圓形還是矩形截面的設計，分流道的直徑是否能夠快速填充，而不會造成填充不均勻等問題，這些都是要考慮的問題。 設計中遇到的最大問題就要屬于經(jīng)驗不足，遇到一些選擇方面的東西，比如材料，模架方面，不知道如何選擇才好，材料種類那么多，如何選擇適合自己設計要求的材料，還要符合塑件成型后不易變形，抗壓力性能好的特點，實屬不易，最后經(jīng)過查找相關資料，詢問相關老師選擇了ABS，符合我的設計要求。模架方面也是，要選擇龍記的還是水口的，三板模還是兩板模，不知道選擇什么模架的好，最后查閱了書上的模架選用方案，選用了龍記C1 2530的模架，符合我后面設計的水路布置，模架的大小適中，布置合理，充填效果好，不易堵塞澆口。 大學三年過得真快，就要去實習找工作了，其實也很向往找工作的日子，不必再向父母要錢了，大學三年學到了很多，從大一青澀的小伙子，到現(xiàn)在較為成熟的青年，是一個蛻變的過程。隨著畢業(yè)日子的慢慢來到，畢業(yè)設計也即將完成，經(jīng)過幾周的熬夜奮斗，終于完成了。一開始以為設計很好做，但做下來才發(fā)現(xiàn)需要考慮的東西太多，自己學的這點東西還遠遠不夠，設計中有很多的不足需要改進。通過這次設計，明白學習是一個需要長期積累的過程，以后不管在哪都要靜下心來，好好學習，不斷地提高自己的綜合素質。 這次設計的結束也就是大學三年的結束，有太多的不舍，不舍那些陪伴了三年的小伙伴，更不舍住在一個宿舍的他們，不過終究要去新的事物面前嘗試，去接觸新的人，我們要懷戀過去，接受新的東西。 只要敢去做，不怕沒有做不成的事。 致 謝 在此設計中要特別感謝老師的耐心指導，在老師的細心指導下，我順利的完成了畢業(yè)設計，在設計過程中，老師對我的設計的不足之處一一指出來，而且耐心的解答，讓我明白該怎樣去設計，這樣我的設計才能夠順利的進行下去，再次對老師表達衷心的謝意和敬意。 再次，還要感謝其他同學的幫助，遇到困難時，向班級同學請教，都很樂意的幫助我，班級同學相互幫忙，也加快了該進度。感謝班里的同學陪我度過了大學三年的時光，我們在一起打牌，在一起過生日，在一起打鬧，感覺非常的幸福，最后，對幫助我的同學表示由衷的謝意。 參考文獻 [1] 王靜.注塑模具設計基礎.北京：電子工業(yè)出版社，2013. [2] 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. [3] 宋滿倉. 注塑模具設計. 北京：電子工業(yè)出版社，2010. [4] UG NX 10.0 模具設計教程. 北京：機械工業(yè)出版社，2015. [5] David O.Kazmer. 注射模具設計工程. 美國：機械工業(yè)出版社，2014. [6] 馮炳堯．模具設計與制造簡明手冊．上?？茖W技術出版社，2015. [7] 張維合．注塑模具設計使用手冊．北京：化學工業(yè)出版社，2011． [8] 申樹義.塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2005. [9] 姚義，姚遠.注射成型現(xiàn)場使用手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2014. [10] 楊志立．塑料模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，2016． 17 編號 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 動片瓷件的模具設計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 2017 年 5 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 動片瓷件是應用在某些大型機械里面的輔助零件，與其他的運動件相貼運轉使用，使用方便，便于更換，成本較低。動片瓷件具有耐磨損，抗壓力強，表面質量較高等特點。 這次設計中，我應用了UG、CAD對動片瓷件的2d圖和三維圖進行繪制，通過本次設計我對軟件的使用更加熟練，對設計塑料模的流程更加的了解。 對于本次的設計，我充分運用所學的知識，從零件的選取、尺寸的計算，模架的選擇、材料的選擇、澆注系統(tǒng)的確定、冷熱系統(tǒng)的設計，每一步都是經(jīng)過計算、分析得出來的，讓我知道如何一步步的設計出合理的模具。同時我也對設計模具產(chǎn)生了很大的興趣。 相信在以后的設計路上會越走越遠。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 對于我設計的動片瓷件來說，首先要考慮是否符合制作要求，生產(chǎn)出來后有沒有利用價值，選擇什么樣的材料，塑件成型的工藝分析，模架選擇多大的尺寸合適，型芯、型腔尺寸的確定，繪制主要的零件圖、裝配圖等等。 在此次設計中，我也遇到了很多的困難，比如：我設計的塑件選用什么材料，塑料材料多種多樣，如何選到符合自己設計要求的塑料，設計的零件尺寸如何確定，怎么制定才能合理等等。 還有零件的型芯、型腔精度、尺寸需要額外的考慮，這點要考慮的東西太多，要使其趨于合理性，必須查閱大量的書籍，詢問相關的專業(yè)老師。 通過詢問老師，查閱相關的塑料模具的書籍，我會對上面我提出的問題一一解決。 三、論文的主體框架和主要內容概述 想要使得設計出來的模具有順序，就要有個合理的步驟： 1.塑件成型工藝分析：(1)結構設計；（2）尺寸介紹； 2.塑件工藝性分析：（1）塑件結構和尺寸精度及表面質量分析;（2）注塑機的選擇； 3.模架的選擇及型腔數(shù)目和分布：（1）模架的選擇；（2）塑件在模具中的型腔數(shù)目及分布； 4.澆注系統(tǒng)設計：（1）主流道、分流道、交口設計；（2）推出機構設計； 5.模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計（1）加熱系統(tǒng)設計；（2）冷卻回路的布置； 6.模具總裝圖及零件工作圖（1）模具總裝圖；（2）模具非標準零件圖。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內容 達到要求 2017.3.7 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 2017.3.9-3.16 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 2017.3.17-4.24 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 2017.4.25-5.3 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 2017.5.4 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 材料上交完成 2017.5.13 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 王靜.注塑模具設計基礎.北京：電子工業(yè)出版社，2013. 北京：電子工業(yè)出版社，2013. 2 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. 3 宋滿倉. 注塑模具設計. 北京：電子工業(yè)出版社，2010. 4 UG NX 10.0 模具設計教程. 北京：機械工業(yè)出版社，2015. 5 David 注射模具設計工程. 美國：機械工業(yè)出版社，2014. 6 馮炳堯．模具設計與制造簡明手冊． 上?？茖W技術出版社，2015. 7 張維合．注塑模具設計使用手冊． 北京：化學工業(yè)出版社，2011． 8 申樹義.塑料模具設計 北京：機械工業(yè)出版社，2005. 9 姚義，姚遠.注射成型現(xiàn)場使用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2014. 10 楊志立．塑料模具設計． 北京：機械工業(yè)出版社，2016． 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設計（論文）題目：動片瓷件的模具設計 評價 項目 評價要素 評價內涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質、能力和知識結構的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或實際工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結論有新見解。 7 設計（論文）質量 09 內容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結果可信。 7 10 結構與水平 結構較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）材料袋 題 目： 動片瓷件的模具設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 1 2017 年 5 月 3 日 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 設計(論文)題目 動片瓷件的模具設計 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設計（論文）題目 動片瓷件的模具設計 指導教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 動片瓷件是典型的注塑件，根據(jù)計算結果和選用的標準模架，可以判定此模具可以采用標準模架；為了保證制件的順利取件，模具必須有足夠的高度，才能取下制件；此模具設計需要運用NX8.5、AutoCAD 2012等常用軟件，對動片瓷件的結構分析，制件尺寸的合理性進行設計，文章涉及到動片瓷件的工藝分析、結構設計及相關的計算、模具加熱和冷卻系統(tǒng)等內容。 關鍵詞：注塑件；動片瓷件；加熱冷卻 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件成型工藝分析 2 1.1 動片瓷件的結構設計 2 1.1.1 動片瓷件零件圖紙 2 1.1.2 動片瓷件零件尺寸介紹 2 1.2 動片瓷件材料選擇及成型加工性能 2 1.2.1 塑件的材料選擇 2 1.2.2 ABS的成型加工性能 3 1.3塑件工藝性分析 3 1.3.1 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 3 1.3.2 結構分析 3 1.3.3 尺寸精度及表面質量分析 3 2型腔數(shù)目和分布 5 2.1 塑件在模具中型腔數(shù)目及分布 5 2.1.1 型腔數(shù)目的確定 5 2.1.2 型腔的分布 5 3 澆注系統(tǒng)設計 6 3.1 主流道、分流道、澆口設計 6 3.1.1 主流道設計 6 3.1.2 分流道設計 6 3.1.3 澆口設計 7 3.2 成型零件結構設計 7 3.3 推出機構設計 8 3.3.1 推出機構的設計原理及零件圖 8 3.3.2 推出機構的導向與復位 9 4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計 10 4.1 加熱系統(tǒng)設計 10 4.2 冷卻系統(tǒng)設計 10 4.2.1 冷卻回路尺寸的確定 10 4.2.2 冷卻回路的布置 10 5 模架的選擇 11 6 注塑機的選擇 12 6.1模具閉合高度 12 6.2注塑機參數(shù) 12 7 模具總裝圖及零件工作圖 13 7.1模具總裝圖 13 7.2模具零件圖 14 總 結 16 致 謝 17 參考文獻 18 前 言 塑料模是用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分為注塑模、壓縮模、傳遞模幾類，而我們平常最常用的就是注塑模。 塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。生活中塑料制成的零件也是數(shù)不勝數(shù)，最常見的就要數(shù)水杯，水杯是直接接觸人體的，所以對其制作的原材料和方法要嚴格要求，不能偷工減料，造成不必要的后果。兒童玩具也是塑料制品的大需求，市場上的兒童玩具百分之九十幾都是塑料制成的，比如玩具車，水槍，積木等等都是塑料制成的，所以對其生產(chǎn)安全和質量要嚴格把控，不能對兒童造成傷害。 塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。同時存在很多缺點，比如抗壓性不如金屬強，同時它的抗熱性和抗靜電性也低于金屬制品。但隨著高分子合成技術、材料改性技術及成型工藝的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 近年來，我國汽車行業(yè)的銷售量突飛猛進，標志著我國人民消費水平的上升，汽車制造業(yè)前景一片大好，伴隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)也取得了較好的發(fā)展，其中塑料模具占其它模具的總比達百分之三十，可以預計，在未來的模具行業(yè)中，塑料模具占的比重會越來越大。 模具行業(yè)正以每年百分之二十的速度快速增長，不僅提高了模具的品質，同時也為整個模具行業(yè)提升了技術水平。“十二五”期間我國模具行業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是電冰箱、空調等塑料零配件需求很大，所以塑料模具在其期間有了一個質的發(fā)展。“十三五”未來發(fā)展，我國將進行經(jīng)濟轉型，縱觀當前全國的經(jīng)濟轉型，無論是南方還是北方，都把科技放在了突出位置。因此，中國當前經(jīng)濟轉型的實質就是用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)，提高經(jīng)濟發(fā)展中的高科技含量。提高科技含量，使得生產(chǎn)出來的東西含金量更高，也更具有競爭。 目前我國的模具中，進口模具占大多數(shù)，進口模具普遍具有精密高、體型大、復雜、耐用等特點，國產(chǎn)的很難做到這一步，為了減少進口量，提高國產(chǎn)的角度出發(fā)，“十三五”期間會提高國產(chǎn)模具的科技含量，這樣會減少對進口的依賴，減少大量資本的流失。別人的終究是別人的，自己有才是真的強。 1 塑件成型工藝分析 1.1 動片瓷件的結構設計 1.1.1 動片瓷件零件圖紙 圖1-1 動片瓷件 表1-1 產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名稱 材料 厚度 生產(chǎn)方式 產(chǎn)品作用 動片瓷件 ABS 4 注塑 配合件 1.1.2 動片瓷件零件尺寸介紹 從零件圖上看得出，該零件形狀像個圓盤，最外直徑為18mm，中間有個通孔，孔直徑為3.1mm，零件高度為4mm，從零件圖上可以看出不是很復雜，因為是圓形的，所以受力面積大，不易變形，有較好的抗壓力。 1.2 動片瓷件材料選擇及成型加工性能 1.2.1 塑件的材料選擇 塑件的材料為ABS樹脂，這種材料通常被稱為超不碎膠，具有很強的塑性，其抗沖性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，而該動片瓷件正是需要這種屬性的材料，可以使加工出來的零件更具抗壓力，從而使塑件的使用壽命更長，更加符合節(jié)約資源的號召；該動片瓷件因為是和其它零件搭配起來使用的，所以對其尺寸的要求較高，而ABS恰恰具有制品尺寸穩(wěn)定的性質；動片瓷件的工作環(huán)境處于長時間的旋轉和摩擦中，會產(chǎn)生熱量，所以對材料的耐熱性有著較高的要求。 1.2.2 ABS的成型加工性能 （1）流動性：融化狀態(tài)下ABS的黏度隨著溫度的增高而降低，所以，要在融化狀態(tài)下降低黏度來提高流動性。 （2）吸濕性：ABS吸濕性較大，加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。 （3）環(huán)境性：ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。 （4）電學性：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 1.3塑件工藝性分析 1.3.1 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 1.3.2 結構分析 該動片瓷件形狀像個圓盤，中間有個通孔，周圍是一個深2mm，長6mm的圓形凹槽，其設計最初的原理就是與其他零件相互配合使用，里面的凹槽可以配合在其尺寸范圍內的所有零件，通過凹槽的平面進行旋轉，從而達到動片瓷件的真正目的。 1.3.3 尺寸精度及表面質量分析 因為塑件本身就是以塑料為原材料，對其尺寸沒有太大的要求，所有尺寸只要不超過設計的范圍就沒有太大的影響，尺寸精度方面大可不必太操心，因為模架的大小是確定好的，從模架里面出來的塑件也是確定的，所以尺寸精度一般在中等即可。 該動片瓷件是要與其他零件貼合使用的，所以對其表面質量要求較高，表面精度要求達到MT2，這樣才可以與其他零件相配合，更好地旋轉而不易產(chǎn)生較大的摩擦。表面質量越高，塑件的波動性越小、對零件的制造誤差也會越小、對其成型零件的磨損程度也越小，與其他零件配合的間隙尺寸也越小。 由上面的分析，得出結論：動片瓷件無論在工藝分析還是注塑條件都符合采用注塑模具生產(chǎn)要求。 2型腔數(shù)目和分布 2.1 塑件在模具中型腔數(shù)目及分布 2.1.1 型腔數(shù)目的確定 可以根據(jù)注射機的鎖模力來確定型腔的數(shù)目n， N≤（Fp-PA1）/pA 其中：Fp——是注射機的鎖模力，N1000KN; P——是塑料在型腔中融化的成形圧力MPa80 A1——澆筑系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊的部分面積170 mm2 A——單個塑件在分型面上的投影， 5800 mm2 所以根據(jù)上面的公式可以得出： N≤（100000-80*170）/80*5800 N≤2.12 所以我采用一模兩腔的設計。 2.1.2 型腔的分布 型腔是成型塑件外表面的工作零件，其結構可以分為整體式和組合式兩種，本次設計采用的是組合式型腔，對外表面復雜的零件有助于其脫模，還方便磨損后更換新的。型腔分布如圖： 圖2-1 型腔分布圖 3 澆注系統(tǒng)設計 3.1 主流道、分流道、澆口設計 3.1.1 主流道設計 主流道的孔徑大小要根據(jù)注射機的型號來確定最大孔徑，我選擇的注射機型號為XS_ZY_125，其一次性注射量為125mm3，噴嘴球頭直徑為12mm,噴嘴孔直徑為4mm，根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系式得出： R=R0+（1～2）mm D=d0+（0.5～1)mm 根據(jù)上面的關系式可以取R=13，d=4.5 一般為了能將凝料主流道中取出來，主流道設計成圓錐式，斜度取2°，所以主流道最大直徑D取8.5mm。 3.1.2 分流道設計 分流道的設計應該保證溶體以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失、快速注入模具型腔為基礎，分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形等形狀，鑒于我塑件材料選擇的是ABS,為了保證它的流動性好，沖型能力好，我采用圓形的分流道，根據(jù)上面主流道最大直徑為8.5mm，分流道的最大直徑可以選擇5mm，有著注射時間短，效率高，不易堵塞流道的好處。下面是該分流道局部放大圖: 分流道 圖3-1 分流道圖 3.1.3 澆口設計 澆口就是模具中流最末端、最接近型腔的那一小部分，是塑料熔液進入型腔的端口。根據(jù)我塑件成型要求和型腔排序方式來判斷，采用側交口的澆注方式較為理想。因為考慮到該零件兩邊的表面質量要保證，所以在側邊進行填充，澆口處采用圓形的截面設計，由于這段很細，所以最后脫模的過程中很容易將塑件與澆口處的材料弄斷，不會出現(xiàn)拿不下來的情況。在分流道的設計中，最大分流道直徑為5mm，所以澆口端的尺寸一般不大于分流道尺寸的1~2mm，所以澆口尺寸最大取6mm。 3.2 成型零件結構設計 成型零件主要是指構成模具型腔的零件，有凹模、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。凹模的各個尺寸如圖3-2所示： 圖3-2 凹模部分零件尺寸圖 凹模材料選用T8A, 硬度在50HRC以上。 根據(jù)分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口設在凹模型腔上，其結構見圖3-2所示。 凹模尺寸根據(jù)矩形凹模最小壁厚手冊得知，此塑件的成型壓力小于30MPA，尺寸見圖3-2-1所示。 圖3-3 凹模尺寸圖 3.3 推出機構設計 3.3.1 推出機構的設計原理及零件圖 推出機構由推出、復位、導向三個機構組成。推出機構是將塑件從模具型腔中脫離出來，簡稱推出機構。因為該零件表面有個凹槽，可直接供推出桿使用，所以采用推桿推出機構。具體形狀看下圖： 推桿 圖3-4 推出機構 3.3.2 推出機構的導向與復位 推出機構的導向一般采用推板導柱與推板導套，但該零件需要的推桿數(shù)量不是太多，所以利用復位桿作為推出機構的導向，導向與復位一體，這樣減少了該難度，也降低了制造的成本。當模具合模，材料填充進型芯型腔里面，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻，穩(wěn)定成型，推桿機構將其頂出，由機械手取出或由人工取出。推桿導出的塑件圖如下圖3-3-1所示。 推桿 推桿 圖3-5 導向與復位圖 4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計 4.1 加熱系統(tǒng)設計 加熱系統(tǒng)是對原料本身進行加熱，ABS材料的熔融溫度在200℃~240℃，所以必須對其進行加熱讓其融化，我采用電加熱的方法將其融化，電加熱清潔，無垃圾產(chǎn)生，不會產(chǎn)生廢水之類的污染環(huán)境的物質，而且可調控，所以電加熱是很好的加熱系統(tǒng)。 4.2 冷卻系統(tǒng)設計 4.2.1 冷卻回路尺寸的確定 由于型芯、型腔上每處的熱量不同，回路結構受到的熱量也不同，水路在進入與出口受到的熱量也會有很大的差別，為了使冷卻達到最佳效果，我選定冷卻回路的孔徑為10mm水道。 4.2.2 冷卻回路的布置 1）冷水路應該盡量的多，截面尺寸要盡量大。 2）水路出入口的布置要使出入口溫差小，盡可能的多設計水路。 3）還有一點重要的地方，是冷水路的布置要盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方。 該冷水路回路采用的是平面式回路，受熱面積大，能夠充分的帶走塑件充填成型后的熱量，使塑件充填后快速冷卻下來，使得生產(chǎn)效率有較快的提高。 5 模架的選擇 模架是指由模板、導柱、導套和復位桿等零件組成。我選者的模架是采用標準規(guī)定的模架，通過龍記標準模胚調出來使用，但要考慮到注塑零件的大小和模胚的尺寸是否合理，我設計的塑件模成型部分尺寸大小為110,60,32的長方體，所以采用的龍記標準模胚的型號為CI,模胚規(guī)格為2530，A板大小為60，B板大小為70，C板大小為80，AB板間距為0，垃圾釘高度為5的標準模架。 采用CI2530這樣的大型模架，為了使后面的水路設計更加方便，也更具合理性。 6 注塑機的選擇 6.1模具閉合高度 安裝模具的高度應滿足： Hmin＜H＜Hmax 設計模具高度為H總=237mm 由于XS-ZY-60型注射機所允許模具的最小厚度為Hmin180mm，最大厚度為Hmax為200mm,所以，模具閉合高度不能滿足安裝要求。 ??改選XS-ZY-125型，最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mm H總=237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。 6.2注塑機參數(shù) 在注射生產(chǎn)中，注塑機在每一個成型周期內模內注入熔融質量為塑件的注塑量M,塑件的注塑量M必須小于或等于注射機的實際注塑量。 由注塑機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n，n≤∕3600─M2/M1， n≤2（符合要求） 式中K━━注塑機最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8 M━━注塑機的額定塑化量（g∕h） T━━成型周期 M2━━澆注系統(tǒng)所需塑料質量和體積（g） M1━━單個制品的質量和體積（g） 7 模具總裝圖及零件工作圖 7.1模具總裝圖 圖7-1 總裝圖 7.2模具零件圖 圖7-2 型芯 圖7-3 型腔 總 結 這次設計中我充分體驗到設計的不易，從選擇零件，零件的用途，零件的選材，到材料的成型加工工藝，塑件的結構和尺寸精度及表面質量的分析，再到注射機的選擇，確定模架，型腔的數(shù)目和分布，再到澆注系統(tǒng)的設計，最后設計模具的加熱和冷卻系統(tǒng)，每一項都要認真的仔細的考慮，比如模架的選擇，選大了對模架本身就是一種浪費，選小了，后面的水路不太好做，所以在選擇模架方面花了很大力氣，也許是我不熟悉注射機方面的因素。在設計主流道與分流道的方面也遇到了很大的困難，主流道是塑件融料的必要通道，運輸融料的主流道直徑大小要考慮到不能堵塞流道，分流道的端口處是采用圓形還是矩形截面的設計，分流道的直徑是否能夠快速填充，而不會造成填充不均勻等問題，這些都是要考慮的問題。 設計中遇到的最大問題就要屬于經(jīng)驗不足，遇到一些選擇方面的東西，比如材料，模架方面，不知道如何選擇才好，材料種類那么多，如何選擇適合自己設計要求的材料，還要符合塑件成型后不易變形，抗壓力性能好的特點，實屬不易，最后經(jīng)過查找相關資料，詢問相關老師選擇了ABS，符合我的設計要求。模架方面也是，要選擇龍記的還是水口的，三板模還是兩板模，不知道選擇什么模架的好，最后查閱了書上的模架選用方案，選用了龍記C1 2530的模架，符合我后面設計的水路布置，模架的大小適中，布置合理，充填效果好，不易堵塞澆口。 大學三年過得真快，就要去實習找工作了，其實也很向往找工作的日子，不必再向父母要錢了，大學三年學到了很多，從大一青澀的小伙子，到現(xiàn)在較為成熟的青年，是一個蛻變的過程。隨著畢業(yè)日子的慢慢來到，畢業(yè)設計也即將完成，經(jīng)過幾周的熬夜奮斗，終于完成了。一開始以為設計很好做，但做下來才發(fā)現(xiàn)需要考慮的東西太多，自己學的這點東西還遠遠不夠，設計中有很多的不足需要改進。通過這次設計，明白學習是一個需要長期積累的過程，以后不管在哪都要靜下心來，好好學習，不斷地提高自己的綜合素質。 這次設計的結束也就是大學三年的結束，有太多的不舍，不舍那些陪伴了三年的小伙伴，更不舍住在一個宿舍的他們，不過終究要去新的事物面前嘗試，去接觸新的人，我們要懷戀過去，接受新的東西。 只要敢去做，不怕沒有做不成的事。 致 謝 在此設計中要特別感謝老師的耐心指導，在老師的細心指導下，我順利的完成了畢業(yè)設計，在設計過程中，老師對我的設計的不足之處一一指出來，而且耐心的解答，讓我明白該怎樣去設計，這樣我的設計才能夠順利的進行下去，再次對老師表達衷心的謝意和敬意。 再次，還要感謝其他同學的幫助，遇到困難時，向班級同學請教，都很樂意的幫助我，班級同學相互幫忙，也加快了該進度。感謝班里的同學陪我度過了大學三年的時光，我們在一起打牌，在一起過生日，在一起打鬧，感覺非常的幸福，最后，對幫助我的同學表示由衷的謝意。 參考文獻 [1] 王靜.注塑模具設計基礎.北京：電子工業(yè)出版社，2013. [2] 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. [3] 宋滿倉. 注塑模具設計. 北京：電子工業(yè)出版社，2010. [4] UG NX 10.0 模具設計教程. 北京：機械工業(yè)出版社，2015. [5] David O.Kazmer. 注射模具設計工程. 美國：機械工業(yè)出版社，2014. [6] 馮炳堯．模具設計與制造簡明手冊．上?？茖W技術出版社，2015. [7] 張維合．注塑模具設計使用手冊．北京：化學工業(yè)出版社，2011． [8] 申樹義.塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2005. [9] 姚義，姚遠.注射成型現(xiàn)場使用手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2014. [10] 楊志立．塑料模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，2016． 17

收藏