包裝材料 蜂窩紙板

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1 包裝材料 蜂窩紙板 (征求意見稿 ) 實施 016 布 2016施 發(fā)布中 華 人 民 共 和 國 包 裝 行 業(yè) 標 準 2 附件： 1項包裝行業(yè)標準標號及名稱 序 號 標準標號 標 準 名 稱 被代替標準標號 包裝材料蜂窩紙板 3 目 次 前 言 Ⅱ 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 2 4 技術(shù)要求 3 5 測試方法 7 6 檢驗規(guī)則 8 7 包裝、標志、運輸儲存 9 ⅠⅠ 4 前 言 本標準主要對上一版標準中面紙、芯紙的平方克重、蜂窩紙板厚度及邊長內(nèi)容進行了修改、增加了、單個脫膠面積規(guī)定、爆空規(guī)定、容重規(guī)定、其他內(nèi)容未作變化。 本標準由中國包裝聯(lián)合會提出并歸口。 本標準起草單位： 本標準主要起草人： Ⅱ 1 蜂窩紙板 1 范圍 本標準規(guī)定了蜂窩紙板及制件的術(shù)語、定義、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于產(chǎn)品包裝用、未經(jīng)特殊加工（防潮、防靜電等）處理蜂窩紙板及制件的檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 0016 包裝材料 蜂窩紙板 450 紙和紙板試樣的采取 462 紙和紙板 水分的測定 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1部分：按接收質(zhì)量限（ 索的逐批檢驗抽樣計劃 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（ 適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗） 6547 瓦楞紙板 厚度測定法 10739 紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件 13023 瓦楞芯（原）紙 13024 箱紙板 14518 膠粘劑的 Q/603 001 電子電器有害物質(zhì)的限量要求 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準 窩紙板 一種由兩層面紙與中間蜂窩紙芯膠粘而成的紙板，結(jié)構(gòu)如圖 1所示。 Q/603 003 則 2 面紙 蜂窩紙板夾層結(jié)構(gòu)的外層紙板。 窩紙芯 由多條紙或紙板通過膠接、拉伸等工藝形成的連續(xù)蜂窩巢狀芯材，結(jié)構(gòu)如圖 2示。 面平面度 指自然狀態(tài)下蜂窩紙板單個蜂窩范圍內(nèi)紙面的最高點和最低點之間的垂直距離。 重 指單位體積內(nèi)蜂窩紙板的重量。 4 要求 3 觀 窩紙板及制件顏色一般為紙張本色。 窩紙板表面應清潔，不得有明顯的臟污（油污、裂痕、水漬、斑紋、粘痕等缺陷）。 窩紙板切口端面應光潔，無毛邊，切斷口表面裂損寬度不超過 8 窩紙板 1m X 1m（ 1㎡ ）最大翹曲不應大于 20 窩紙板表面不允許有裂紋、破洞、薄邊、邊角松軟和折裂等現(xiàn)象。 平方米蜂窩紙板爆空不得超過 3個，且任何一個爆空不得大于邊長的 4倍。 窩紙板、紙芯各接觸面的涂膠應均勻充分，粘接牢固，每平方米蜂窩紙板脫膠面積之和不大于 20窩紙板制件粘接平整牢固，無翻邊現(xiàn)象。 窩形狀規(guī)整、分布 均勻，蜂窩紙板的孔徑比（ i） 材料 面紙 面紙應采用定量 符合 13024的規(guī)定 。 芯紙 蜂窩紙芯用紙 應 符合 13023的規(guī)定 。 粘合劑 蜂窩紙芯用膠粘劑應符合國家相關(guān)標準規(guī)定。 寸及公差 蜂窩紙板尺寸及公差應符合下列表 1規(guī)定 4 表 1 尺寸及公差 項 目 單 位 技 術(shù) 要 求 尺 寸 ~500 501~1000 1001~2000 >2000 尺寸 公差 ± ± 10 ± 15 ± 20 蜂窩 邊長 4~8± 10~16± >16± 度 6~8± 10~15± 1、 20~25± 30~40± 2、 ≥ 50± 水 率 % 14± 4 藝 孔徑比（ ）： 符合蜂窩紙芯標準 為保證蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)強度，蜂窩紙芯的拉伸程度應盡量充分，使蜂窩內(nèi)徑接近最大值，孔徑 比（ ）符合蜂窩紙芯標準規(guī)定。 驗方法 使用精度為 驗方法 解剖蜂窩紙板觀察 ,采用精度為 1 驗方法 1、蜂窩紙板的剝離強度測定方法按 2791樣要求： 試樣尺寸 200× 50少取樣 5個， 在試驗室溫度 23℃± 2℃，相對濕度 50%± 5%的試驗環(huán)境下放置 2小時。 2、 驗速度 15 mm/離長度至少在 100錄剝離強度內(nèi)的最大值、最小值，計算相應的剝離強度。 3、按照下式進行計算，去平均值。 5 理機械性能 離強度 蜂窩紙板剝離強度測定方法按 2791表 2 蜂窩紙板 剝離強度 紙板厚度（ 蜂窩邊長（ 剝離強度（ kN/m） 8、 10、 15、 20、 25 30、 40、 50 6、 8、 10、 12、 14 16、 18、 20 ≥ 平壓強度 平壓強度符合表 3的要求。 表 3 蜂窩紙板平壓強度 平壓強度（ 紙板厚度（ 蜂窩邊長（ 6 8 10 12 14 16 18 20 8 285 262 240 225 205 185 170 155 10 250 220 200 180 165 158 151 144 15 240 215 195 175 160 155 147 140 20 230 210 190 170 156 150 142 135 25 220 200 180 164 152 147 137 132 30 210 193 173 160 146 140 133 125 40 195 180 167 153 138 134 126 120 50 189 175 162 147 132 127 119 112 驗方法 預處理方法：樣件需在溫度 100± 2° 分鐘，樣件由烘箱中取出后應馬上放入塑料袋中封裝，避免重新吸潮。 試驗方法 :取 150 150 放在試驗機兩塊工裝板中間，垂直于樣品表面加壓至蜂窩芯破壞，讀取蜂窩紙板樣件所能承受的最大壓力。每個樣件取 3處樣品進行測試，取平均值。 計算公式： P==中： 6 N； m㎡ 注 1： 1：要求工裝板在試驗過程中不產(chǎn)生變形，實驗工裝板有效面積為直徑 100 注 2： 2：樣件置于下工裝板的正中，樣件邊緣與工裝圓板的距離大于 20 注 3： 3：實驗速度為 15 mm/ 靜態(tài)彎曲強度 靜態(tài)彎曲強度應不低于表 4中列值。表中規(guī)格為常用規(guī)格，對于特殊規(guī)格應不低于表中相鄰 2個規(guī)格的平均值。其它規(guī)格應符合按規(guī)定程序批準的圖紙要求。 表 4 靜態(tài)彎曲強度 單 位： 靜態(tài)彎曲強度 紙板厚度（ 蜂窩邊長（ 6 8 10 12 14 16 18 20 8 4 3 2 1 10 39 8 7 6 5 50 9 8 7 0 61 0 9 8 5 70 69 8 6 65 64 30 3 2 1 0 40 01 8 5 50 125 23 122 121 120 119 重 蜂窩紙板容重應不低于表 5中所列值，取 150 150 表 5 蜂窩紙板容重 蜂窩紙板厚度（ 蜂窩邊長（ 蜂窩紙板容重（ g/ 10 4 0 6 5 8 0 6 0 0 6 0 6 7 8 試驗方法 樣件需在溫度 70℃± 2 ℃的烘箱中烘 4 h，樣件由烘箱中取出后應馬上放入塑料袋中封裝，避免重新吸潮，實驗中應盡量避免樣件直接暴露在空氣中。 害物質(zhì) 窩紙板有害物質(zhì)含量應符合 Q/603 001。 出口歐盟產(chǎn)品的蜂窩紙板有害物質(zhì)應符合 Q/603 003。 5 試驗方法 樣采取 試樣的采取及處理按 450和 10739的規(guī)定進行。 外觀 用精度為 1 尺寸 使用精度為 1 含水率 蜂窩紙板含水率 14± 4% 水率可以用快速水分測定儀測定，也可按 462的規(guī)定執(zhí)行，但無須恒溫恒濕處理。 材料 面紙 按 13024進行檢測。 芯紙 按 13023進行檢測。 粘合劑 a) 初粘力好，粘接力強，剝離強度不小于 4N/25 b) 干燥速度快 ,初干 2 H＜ 90%， 面紙與蜂窩紙芯被撕開后，可見 70%紙張撕裂纖維。 a) 應按 1993膠合劑的 。 d) 粘合劑應符合環(huán)保的相關(guān)規(guī)定（如 8 有害物質(zhì) 按照檢測試驗，有害物質(zhì)含量應符合 Q/603 001 要求。 出口歐盟產(chǎn)品的蜂窩紙板有害物質(zhì)含量應符合 Q/603 003要求。 6 檢驗規(guī)則 檢驗責任 本標準規(guī)定的檢驗項目由生產(chǎn)廠家負責檢驗，并保證出廠的蜂窩紙板符合本標準的規(guī)定。需方或主管部門當發(fā)現(xiàn)某項指標不符合本標準要求時，可對不合適的指標進行驗復。驗 復工作由主管部門認可的檢驗單位實施。 檢驗要求 本標準規(guī)定的質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。質(zhì)量缺陷分嚴重缺陷和輕度缺陷。質(zhì)量檢驗項目及缺陷見表 6。 表 6 質(zhì)量檢驗項目及缺陷 檢驗項目 嚴重缺陷 輕度缺陷 尺寸公差 含水率 靜態(tài)彎曲強度 平壓強度 容重 剝離強度 翹曲 切邊 臟污 表面 爆空 低于 的規(guī)定 低于 的規(guī)定 超出 的規(guī) 定 低于 的規(guī)定 低于高于 的規(guī)定 低于高于 的規(guī)定 超出 不影響使用 超出 不影響使用 超出 不影響使用 超出 不影響使用 超出 不影響使用 抽樣 相同材料、工藝、規(guī)格，并同時入庫的產(chǎn)品為一檢驗批。每批按 5‰抽樣，至少不低于 3張。如檢驗結(jié)果與本標準不符，應從原批中采取加倍抽樣進行復驗?；虬幢?7進行抽樣。 表 7 抽樣表 批量范圍 抽 樣 數(shù) 一次抽樣 二次抽樣 9 ＜ 120 120001 2000 5 8 10 13 5 8 10 13 出廠檢驗 出廠檢驗按 出廠檢驗項目包括外觀、厚度、水分、涂膠、翹曲、切邊和臟污。 型式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗的項目按表 5中的全部項目內(nèi)容進行檢驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c）正常生產(chǎn)時，每半年進行一次檢驗； d）產(chǎn)品停產(chǎn) 3個月以上，恢復生產(chǎn)時； e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大的差異時； f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 檢驗結(jié)果判定 檢驗結(jié)果中，凡輕度缺陷有 2項以上不合格，則該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；嚴重缺陷有 1項不合格時，應對不合格項目進行加倍抽樣復驗，復驗結(jié)果如仍有不合格，則整批為不合格。 7 標 志，包裝，運輸，貯存 志 蜂窩紙板外包裝至少標有以下內(nèi)容：回收標志、名稱、數(shù)量、專用號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等。 裝 蜂窩紙板以一定數(shù)量為一個包裝，并采取必要的包裝措施，避免戳穿和損壞等。 輸 包裝好的蜂窩紙板，在運輸中應小心搬運，防止摔、碰和重壓，應有防止雨、雪侵襲的措施。 存 蜂窩紙板應貯存在清潔、干燥、陰涼的庫房內(nèi)，堆放整齊，并遠離熱源，底層離地面高度不少 于 150雪天存放必須有良好的防護措施。 10