587 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計,冰箱,調(diào)溫,按鈕,設(shè)計
南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院 （ 系 ） 數(shù) 控 技 術(shù) 專 業(yè)畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書一、題目及專題：1、題目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計 2、專題 模具設(shè)計、主要零、部件設(shè)計 二、課題來源及選題依據(jù)課題來源：在大專階段，我們曾經(jīng)進行了《塑料模具技術(shù)》 《塑料模具設(shè)計手冊》的課程設(shè)計，根據(jù)類似的某個零件作為畢業(yè)設(shè)計課題。選題依據(jù)：認真分析該零件的各部分細節(jié)，確定該零件關(guān)鍵性技術(shù)問題的解決方法，審查零件的有關(guān)尺寸、結(jié)構(gòu)、視圖、材料及技術(shù)要求的合理性，確定最合理的模具結(jié)構(gòu)。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：1．設(shè)計技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張。 2．選擇適當?shù)男颓徊贾谩? 3. 脫模機構(gòu)的設(shè)計。 4．澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5. 型腔壁厚和底板厚度的設(shè)計 6．模具外形尺寸的確定。 7．設(shè)計說明書一份，字數(shù)不少于 10000 字。 四、接受任務(wù)學(xué)生：數(shù)控 50305 班 姓名 許明 五、開始及完成日期：自 200 7 年 11 月 5 日 至 2008 年 1 月 11 日六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：指導(dǎo)教師 簽名簽名教 研 室 主 任〔學(xué)科組組長研究所所長〕 簽名院長(系主任) 簽名年 月 日南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計（論文）題 目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 許明 指 導(dǎo) 教 師 李超 2008 年 1 月 11 日摘 要進行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性關(guān) 鍵 詞 ： 澆注系統(tǒng)， 分型面， 型腔， 設(shè) 計目錄一、產(chǎn)品介紹…………………………………………………………（1）二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計……………………………………（1）三、工藝參數(shù)的確定 …………………………………………… …(3)四、設(shè)備的選擇 …………………………………………………… (4)五、模具設(shè)計 …………………………………………………………(5)5.1、選擇制品的分面 …………………………………………(5)5.2、型腔布置 …………………………………………………(5)5.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………(6)5.4、成型零件的設(shè)計 ………………………………………(10)5.5、合模導(dǎo)向機構(gòu)置…………………………………………(14)5.6、脫模機構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………(15)5.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 …………………………………(18)5.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………(19)5.9、模具外形尺寸的確定 …………………………………(20)5.10、注射機有關(guān)參數(shù)的校核………………………………(20)六、設(shè)計小結(jié) ………………………………………………………(22)七、致謝……………………………………………………………（24）.八、參考資料 ………………………………………………………（25）第 1 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用一、產(chǎn)品介紹1、產(chǎn)品名稱：冰箱調(diào)溫按鈕2、產(chǎn)品用途：用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖[1]）4、生產(chǎn)量：月產(chǎn)量 150 萬只。5、產(chǎn)品性能及使用要求：（1） 外觀為原料本色，透明美觀；無其它雜色或斑點，表面平滑無裂紋、銀絲，無氣泡，無形變等缺陷；質(zhì)量輕，可減輕設(shè)備自重。（2） 性能要求：收縮率不大于 0.5%，吸水性不高于 0.8，沖擊強度> 15 KG?cm 2，彎曲強度>70 KG?cm 2 .表面電阻系數(shù)70℃。（3） 使用條件：使用溫度：室溫，220V 用電場所；使用負荷：人工手指操作按壓力。二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇 PSH-GN-095-06 的樹脂作主原料，PS 是所有塑料當中最輕的一種，能減輕設(shè)的自重。透光率不低于 88%，霧度約 3%，折射率比較大具有特殊的光亮性。PS 的拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能皆高于其它聚烯烴，是屬于硬而脆的材料，所以必須加入一些增韌劑以改善制品的柔韌性，加入量為 15 份。由于制品屬于透明塑件，無需加染色劑。如表—1表 2—1 PSH-GN-095-06 樹脂性能參數(shù)表項目 參數(shù)值 項目 參數(shù)值相對密度吸水性%收縮率%比體積率%拉伸屈服強度Mpa沖擊韌性 KJ?m-21.050.040.70.954820.6拉伸彈性模量 Mpa馬丁耐熱溫度℃熱變形溫度（1.82MPa）℃體積電阻率 Ω?cm熔點℃軟化溫度℃2.8×10352921×1016165120PS 中文名：聚苯乙烯英文名：Polystyrene2.1、基本特性第 2 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬聲，密度為 1.054g/cm3。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對分子質(zhì)量越大，機械強度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低，熱變形溫度一般在 70~98 oC，只能在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點，又保留了它的優(yōu)點，從而擴大了它的用途。2.2、成型特性：1.無定形料,吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力2.流動性較好， 溢邊值 0.03mm 左右，防止出飛邊。3.塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接4.可用螺桿或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式。5.宜用高料溫，模溫、高注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件） ，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件，脫模斜度宜取 2 度以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。2.3、綜合性能：熱變形溫度： 65 oC ---- 96oC 屈服強度: 35~63 MPa抗拉強度: 35~63 MPa斷裂伸長率 1.0%拉伸彈性模量： 2.8~3.5 GPa第 3 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用抗彎強度： 61~98MPa抗壓強度： 80~112 MPa2.4、PS 的成形條件：注射機類型： 螺桿式預(yù)熱： 溫度 60~75 oC時間 2h料筒溫度： 前段 170~190 oC 后段 140~160 oC模具溫度： 32~65 oC成形時間： 注射時間 15~45s高壓時間 0~3s冷卻時間 15~60s總 周 期 40~120s注射壓力： 60~110Mpa螺桿轉(zhuǎn)速： 48（r/min）參照樹脂性能對照產(chǎn)品性能與使用要求可知， PSH-GN-095-06 能滿足要求，故除加增強劑外不需加其它助劑配方，即可生產(chǎn)產(chǎn)品。三、工藝參數(shù)的確定3.1、注射量計算根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進行計算V 實=6(V 塑+ V 分)+ V 主V 塑=?πd12×2+?π(d22- d32)×1+ ?πd22×0.5=?π(13.5)2×2+?π(102- 62)×1+ ?π102×0.5=316㎜3V 分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3V 主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V 主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝33.2、鎖模力計算：根據(jù) [3]：F=K P A?根據(jù) PS 的流動性和模具結(jié)構(gòu)特點選取 K=0.6；注射壓力考慮采用多型腔注射，壓力應(yīng)高些，取 P=60MPa/cm2。A 表示表示成型面積A 的計算：A= ?πd2=0.25×13.52=1.4316cm 2F=K P A=0.6×60×1.4316=51.696KN?3.3、保壓時間的計算:T 保=0.3(S+2S 2)=0.3×(2+2×32)=3s第 4 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用3.4、冷卻時間的計算:T 冷=[S2/π2k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s3.5、塑化時間的計算:T 塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23sTs—成型溫度 [5] Tm—模具溫度TE—脫模溫度 α—熱擴散系數(shù)（㎡/h） ，取 3.2×1 表 3—1 注射工藝控制參數(shù)四、設(shè)備的選擇4.1、注射機的選擇 （1）注射量的確定由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為 2.4cm3射機的公稱注射量 Q 為：Q＝2.4×1.2＝2.88cm 3取注射機的公稱注射量為~~3 cm 3項目 控制部位 控制參數(shù) 備注干燥 60料筒后段 150±5料筒中段 180±5料筒前段 160±5噴嘴 150±5溫度（℃）模具 60±5[5]P237 附D塑化背壓 <20注射壓力 60保壓壓力 30~40壓力(Map)鎖模力（噸） 52干燥時間 2h注射時間 0.2保壓時間 3冷卻時間 3開合模時間 5時間（秒）成型周期 12第 5 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用（2）鎖模力的計算由工藝參數(shù)的確定中已知為（ 0.6）噸，成型面積為（ 1.4316 ）cm 2（3）所需注射機臺數(shù)的計算由月產(chǎn)量和注射機的生產(chǎn)能力（成型周期）及考慮設(shè)備利用率求出:本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計為 24h 三班工作制，設(shè)備 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率設(shè)為 0.85，根據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成型周期約為 12 秒，生產(chǎn)模具一模六件，則所需注射機臺數(shù)為:÷（ ×6×0.85） =1.36（臺） 取整數(shù)值 2 臺243015?160根據(jù)以上計算出的公稱注射量（ 3）cm 3, 鎖模力（ 0.6 ）噸，成型面積選用 SYS-10 型號注射機）數(shù)量為（2 ）臺。表 4—1 注射機技術(shù)性能參數(shù)表項目 單位 參數(shù) 備注理論注射量 cm3 10注射壓力 Map 150最大注射面積 cm2 90鎖模力 KN 15最大模具厚度 ㎜ 180最小模具厚度 ㎜ 100模板行程 ㎜ 120噴嘴球半徑 ㎜ 12噴嘴口半徑 ㎜ 2.5五、模具設(shè)計5.1 選擇制品的分型面 [5] 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。如 A-A 面，箭頭的朝向代表動模的位置，塑料包整動模天型芯而留在動模，模分型如下圖：分型如下圖：第 6 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用圖 5-1 分型面5.2、型腔布置已知的體積 V 塑 或質(zhì)量 W 塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機的型號選擇，初步確定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形狀，在模板上的的排列形式為圓形。以確保制品的均一和穩(wěn)定，而且型腔布置與澆口開設(shè)部位也非常對稱，這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。排布圖如下圖所示： 圖 5—2 型腔布置5.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。第 7 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。5.3.1 主流道及主流道襯套 [5]主流道的主要設(shè)計要點：a、 在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下，L 盡量短，一般小于60mm，過大則會影響熔體的順利充型。b、 主流道大端呈圓角，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，c、 大多數(shù)情況下，將主流道和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，主流道襯套采用 H7/m6 過渡配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。d、 主流道襯套選用 T8、T10 制造，熱處理強 52~56HRC。e、 定位環(huán)固定螺釘一般取 M6~M8，螺釘一般選用兩個以上。R =噴嘴球面半徑+2~3=12+3=15mm d=噴嘴孔徑+1=2.5+1=3.5mma=4° r=1mm D=6mm圖 5—3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu)5.3.2 分流道 [3]a:分流道截面和尺寸選用 U 形分流道截面,表面積/體積比小,冷卻速度慢最低,熱量及摩擦損失小,進料流中心冷凝慢,有利于保壓D=0.2654×(m)?（L）? m—流經(jīng)分流道的塑料量(g)L—分流道的長度(mm) D—分流道直徑(mm)查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:苯乙烯是 3.5~10 之間根據(jù)實際情況取 D=5mm尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗公式確定分流道的直徑 [5]第 8 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用圖 5—4 分流道截面形狀b:分流道布置根據(jù)型腔的布置,分門巴道貌岸然也是選用平衡式布置,其長度、形狀和斷面尺寸都必須對應(yīng)相等，以保證塑件在強度、性能及質(zhì)量上的一致性。分流道表面粗糙度 Ra 一般為 1.6um圖 5—5 分流道的布置C、澆口 [5]：各澆口的尺寸計算 [1]α=2° l=1㎜ r=2㎜ 經(jīng)驗公式計算 h=nt=0.6×2.5=2.5 n—塑料系數(shù),PS 為 3.6b=n(A) ?/30=0.2 圖 5—6 澆口尺寸第 9 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用D、冷料井 [6]結(jié)構(gòu)及尺寸：圖 5—7 冷料井d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜H2=(3/4)d=5㎜ α=20°E、拉料桿 [3]拉料桿的結(jié)構(gòu)：圖 5—8 拉料桿的結(jié)構(gòu)下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對面，開模時，拉料桿將主流道凝料拉出。d= 6 公差為 0.015 ,與拉料桿配合的型板孔 配合長度 M1=(1.5~2)d =10 D= 10 H=4 M 根據(jù)模板尺寸確定 第 10 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用圖 5-9 拉料桿的組合形式5.4、成型零件的設(shè)計5.4.1 成型零件的工作尺寸的計算根據(jù)塑件形狀簡單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見圖[2]和圖[3]，組合式型芯見圖[4]。這種形式的型腔形狀簡單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。 、本產(chǎn)品為 PS 制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，此產(chǎn)品采用 6 級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 0.5~0.75 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到 IT７～IT８級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下：收縮率 Sax=0.8% Sin=0.6%平均收縮率為 S=0.7%, 第 11 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用圖 5—10 塑件成型尺寸如上圖所示塑件尺寸單位/mm已知 D=13.50-0.24 D1=100-0.16 H1=1.50-0.16 H2=20-0.16 H3=1.50-0.16 d=6+0.20 h=1+0.160①型腔尺寸: Dm=[D(1+S）-0.75Δ] 0+δz=[13.5(1+0.007)-0.75×0.24]0+0.043Dm1=[D m1（1+S）-0.75Δ] 0+δz=[10(1+0.007)-0.75×0.16]0+0.036=9.99540+0.036Hm1=[H 1（1+S）-0.667Δ] 0+δz=[1.5(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025=1.4040+0.025Hm2=[H 2（1+S）-0.667Δ] 0+δz=[2（1+0.007）-0.667×0.16] 0+0.025=1.9070+0.025Hm3=[H3（1+S）-0.667Δ] 0+δz=[1.5（1+0.007）-0.667×0.16] 0+0.025=1.4040+0.025②型芯尺寸dm=[d （1+S）＋0.75Δ] 0-δz=[6(1+0.007)-0.75×0.2]-0.0360=13.40+0.043第 12 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用=6.19-0.0360hm=[h（1+S）＋0.667Δ] 0-δz=[1(1+0.007)-0.667×0.16]-0.0250=1.017-0.02505.4.2 型腔壁厚和底板厚度計算注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強度和剛度,如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力時,型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時,若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從而導(dǎo)致整個模具失效或無法達到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對型腔進行強度和剛度的計算。型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼 45，彈性模量 E=2×105MPa 強度計算的許用應(yīng)力σ=160MPa型腔壓力=50 Map 型腔半徑 r=6.75㎜ h=3.5㎜由表 3.4-16 對于中粘度塑料 PS，模具制造精度 IT9 級時，有許用變形量[δ][δ]=25i 且 W=H=3.5㎜I 2 = 0.45w0.2 +0.001w=0.58㎜所以[δ]=25×0.666=14.54um=0.0145㎜圖 5—11 圓形整體型腔①整體式圓筒型腔壁厚 [6]A 按鋼度計算: 34][15.???phs第 13 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用按強度計算：①整體式圓筒型底板厚度B 按鋼度計算按強度計算公式分別計算出相應(yīng)的值為：按強度計算得： S=4.27㎜ hs=3.28㎜按剛度計算得：s=1.55mm hs=0.76mm比較強度和剛度條件計算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為 15㎜。按強度的剛度分別計算取底板厚度為 18㎜。5.4.3 支承板的強度常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。支承板的受力狀態(tài)可以簡化為受均布荷重的簡支梁]12][??PS??34][56.0??phhs][87.2?s?第 14 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用圖 5—12 支承板的變形支承板的厚度計算如下 [2]： =9[5×50×3.14×292/32×2.1×105×20×0.005]=1.927㎝=20㎜H---支承板的厚度 L---支承板在墊塊之間的跨度P---型腔內(nèi)壓力表 R---凹模型腔半徑B---支承板的寬度 E---鋼材的彈性模量一般為2.1×105y---支承板允許最大彎曲變形量,一般取 0.005㎝其整體形狀與尺寸見圖[5]5.4.4 墊塊的設(shè)計 [2]墊塊設(shè)在支撐板與動模座板之間,可以減少動模座板的變形,或可減少動模座板的厚度.L=50㎜ D=30㎜3214.5ByRPLH???第 15 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用螺釘直徑選用 M10, d1=11㎜ d2=16㎜ H=11㎜5.5、合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。 ，導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇：一般在注射模中，動、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須保證足夠的強度、剛度和足夠的抗彎強度。導(dǎo)柱設(shè)計要點：①長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長度應(yīng)該比凸模端高出 10㎜。②形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，以使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)向孔。③材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用 T8、T10 鋼（經(jīng)淬火處理） ，硬度為 50—55HRC。④數(shù)量及分布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上，根據(jù)此模具形狀，數(shù)量為四根。固定部分粗糙度Ra=0.8um,導(dǎo)向部分 Ra=0.5um⑤配合精度:固定端與模板之間采用 H7/m6 的過渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/m6 的間隙配合.導(dǎo)柱尺寸圖 5—13 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計要點：（1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做好通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。第 16 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用（2） 材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8um。（3） 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 的配合鑲?cè)肽０澹瑸榱嗽黾訉?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來。圖 5—14 導(dǎo)套5.6、脫模機構(gòu)的設(shè)計 [6]5.6.1 脫模機構(gòu)設(shè)計：為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對模腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式，和頂出裝置。頂出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，根據(jù)此塑件的形狀，零件的推出阻力不大，將推桿設(shè)在 ?6 孔的內(nèi)部，推桿參與成型，此類推桿又稱為成型推桿。5.6.2 脫模力的計算 [6]脫模力 Fe 由兩部分組成，即： Fe=Fc+FbFc---克服塑料件對型芯包整的脫模力，NFb---一端封閉殼體需克服的真空阻力，N其中 Fb=0.1Ab Ab---型芯的斷面面積,㎜2Ab=0.25×3.14×d2=28.26㎜2所以 Fb=2.86N已知 rcp=3㎜ t=2㎜ h=1㎜ β=0E=2.8×103 MPa f=0.4 v=0.32 s=0.007λ=rcp/t=3/2=1.5<10 為厚壁圓筒塑料件= 60.4N 所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N第 17 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用E—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù)κλ—厚壁塑料的計算因子= 60.4N所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63NE—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù)κλ—厚壁塑料的計算因子5.6.3 推桿脫模機構(gòu) [2]推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出,此成型推桿除了推出塑件之外還參與塑件局部成型,即作為型芯。推桿的計算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得=1.2㎜d—推桿直徑 E—推桿材料的彈性模量,MPa 第 18 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用L—推桿長度 F 脫—塑件的脫模力 κ—安全系數(shù)取 1.5 ?—為推桿長度系數(shù)n—推桿數(shù)量推桿直徑確定后還應(yīng)進行強度校核,其計算式為[σ 壓]—為推桿材料許用力,MPa[σs]—推桿鋼材的屈服極限強度,N/cm2,一般中碳鋼的 σs 為 3200 N/m所以此材料合符要求,推桿的具體形狀及尺寸見型芯圖[4]5.6.4 推桿位置推桿應(yīng)設(shè)置于有效部位，根據(jù)此塑件形狀，可將推桿設(shè)置在凹模內(nèi)部，從投影面上看，如下圖應(yīng)在陰影部位范圍之內(nèi)。圖 5—15 推桿位置布置推桿的設(shè)計要點：（1）推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7，以保證同軸度，配合長度一般為走私的（1.5~2）倍,但至少要大于 15㎜（2）推桿材料多用 45 鋼,T8、T10 碳素工具鋼，淬火硬度為 HRC50以上，（3）表面粗糙度在 Ra1.6 以下.5.6.5 復(fù)位機構(gòu)為了使推出機構(gòu)合模后能回到原來的位置,推出機構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似,所不同的是與與模板的間隙比較大,同時復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面.復(fù)位桿的材料選用一般 T8、T10，淬火 55-60HRC。=37<3200N/m第 19 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用頂桿長度計算如下 [6]：H=（H 凸+δ1）+H 動模+H 墊塊-H 頂墊=（1+0.1）+30+50-13=67.1㎜圖 5—16 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸5.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期的 2/3。5.7.1、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等： 當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm，常用 12~15mm.3）澆口處加強冷卻 塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。冷卻水道的總長度的計算可公式：Lw=Aw/πLw——冷卻水道總長度 Aw——熱傳導(dǎo)面積 Dw——冷卻水道直徑5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置：第 20 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用聚苯乙烯的收縮率較小，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm 左右，不小于 8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm 的冷卻水道。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡單流道式，這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示：冷卻水孔直徑 d=8㎜，兩水孔的中心距 C=20㎜圖 5—17 直通式冷卻系統(tǒng)5.7.2、加熱系統(tǒng)的設(shè)計需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對模具溫度要求在 80℃以上、熔融黏度高、流動性差的熱塑性塑料，或者是熱固性塑料。而 PS 對模溫的要求只需 60℃以下，且是屬于熔融黏度低、流動性好的熱塑性塑料，所以此模具對加熱系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。5.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計5.8.1 排氣槽的設(shè)計要點當塑料熔體填充型腔時,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋） ，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。第 21 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 0.03~0.05mm。5.8.2 排氣槽的設(shè)置 [4]排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，最好是在分型號面上，因為分型面上排氣槽產(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對操作人員，與塑件的深度不應(yīng)超過塑料的溢料值，其斷面為矩形或梯形。圖 5—18 排氣槽系統(tǒng)1—分流道 2—澆口 3—排氣槽4—導(dǎo)向溝 5—分型面5.9、模具外形尺寸的確定第 22 頁南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用圖 5—19 模具外形尺寸5.10、注射機有關(guān)參數(shù)的校核5.10.1 注射量的校核為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于本注射機的公稱注射量，既：V 實≦V 公=0.8×10=8㎝3V 實—實際塑料(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體所以 V 實=6(V 塑+ V 分)+ V 主V 塑=316㎜3V 分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3V 主=?πh(r2+Rr+R2)= ?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V 主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3<8㎝3所以注射量滿足要求5.10.2 鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力,當高壓與塑料熔體充填模腔時,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型號力,為此,注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力, 既：F 鎖≧F 脹=A 分×P 型 [5]F 鎖—注射機的額定鎖模力P 型—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表 MPa，通常為 20~30MPa，在此取25MPa A 分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型號面上的投影面積之和，㎜2A 分=?πd2=0.25×3.14×13.52=143.1㎜2故：F 脹=A 分×P 型=143.1×25=3.58KN< F 鎖=15KN5.10.3 注射壓力校核該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 公能否滿足塑成型時所需要的注射壓力 Po，成型時所需的壓力一般由塑料流動性，塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚，以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為 70~150 MPa通常要求：P 公≧Po [5]聚苯乙烯的 Po 為 100 MPa〈 P 公=150 MPa5.10.4 模具厚度校核模具厚度 Hm=160㎜ Hmax=180㎜ Hmin=100故： Hmin
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