鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案_(經(jīng)專家論證).doc

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。 江蘇現(xiàn)代綜合特殊鋼有限公司 新建項(xiàng)目工程 生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 批準(zhǔn)：　　　　　　　　　 審核：　　　　　　　　　 編制：　　　　　　　　　 目 錄 第一章 編制說(shuō)明 3 1.1 編制說(shuō)明 3 1.2 編制依據(jù) 3 1.3 施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 3 第二章 工程概述 3 2.1 工程概況： 3 2.2 工程特點(diǎn) 4 第三章 工程管理目標(biāo) 4 3.1工程工期目標(biāo) 4 3.2工程質(zhì)量目標(biāo)： 5 3.3工程安全目標(biāo)： 5 第四章 施工部署 5 4.1安裝部署 5 4.2吊裝機(jī)械 5 4.3吊裝順序 5 第五章 項(xiàng)目資源配置 6 5.1 管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排 6 5.2 相關(guān)勞動(dòng)力配備 6 5.3施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的配備 7 5.4現(xiàn)場(chǎng)安裝用電 9 5.5 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 9 第六章 施工準(zhǔn)備 9 6.1.施工準(zhǔn)備 9 6.2鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正 11 6.3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨： 11 6.4進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)： 12 7.5鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理 12 第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 12 7.1鋼柱吊裝方案 12 7.2.支撐系統(tǒng)的安裝 18 7.3.吊車梁安裝方案 18 7.4鋼屋架梁的吊裝 21 7.5高強(qiáng)螺栓安裝方案 23 7.6鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 26 第八章 安全施工措施 32 8.1安全文明施工目標(biāo) 32 8.2安全文明施工組織體系 32 8.3施工安全保證措施 34 8.4文明施工保證措施 41 8.5構(gòu)件安裝安全操作措施 42 1)高空墜落、物體打擊應(yīng)急預(yù)案 43 2)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 45 3)機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案 46 4)食物中毒、傳染病應(yīng)急預(yù)案 47 5)觸電應(yīng)急預(yù)案 47 第九章　與監(jiān)理單位的配合………………………………………………………………………………40 第一章 編制說(shuō)明 1.1 編制說(shuō)明 我單位將把該項(xiàng)目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機(jī)具的配備，在業(yè)主單位的指導(dǎo)下，加強(qiáng)與監(jiān)理、總包單位等的協(xié)調(diào)工作，按照編制的施工作業(yè)計(jì)劃按時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，并保證工程質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1相關(guān)圖紙等資料。 1.2.2 國(guó)家相關(guān)建筑安裝工程文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 1.3.2 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50221-2001 1.3.3 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002 1.3.4 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91 1.3.5 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ16-87 1.3.6 《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS102：98 1.3.7 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 1.3.8 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002 第二章 工程概述 2.1 工程概況： 2.1.1 工程名稱：江蘇現(xiàn)代綜合特殊鋼新建項(xiàng)目工程 2.1.2工程地點(diǎn)：普陀山路與九華山路交界處 2.1.3 建設(shè)單位：江蘇現(xiàn)代綜合特殊鋼有限公司 2.1.4 設(shè)計(jì)單位: 無(wú)錫信息電子十一院? 2.1.3廠房簡(jiǎn)介： （1）工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 本工程為單層門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)廠房，建筑高度20米，總建筑面積約21000m2。主廠房為三跨車間，每跨間距23米，廠房長(zhǎng)為248米。柱間距為8米。 （2）主體結(jié)構(gòu)： 鋼柱要有雙肢H型格構(gòu)柱、H形柱，最大尺寸為800mm×400mm、板厚6~20mm，按類分為格構(gòu)柱、抗風(fēng)柱、墻架柱等；本工程按系統(tǒng)主要分為鋼柱系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面及墻面系統(tǒng)。 鋼柱系統(tǒng)主要包括格構(gòu)柱；吊車梁系統(tǒng)主要包括吊車梁、制動(dòng)桁架、制動(dòng)板等；支撐系統(tǒng)主要為柱間支撐；屋面系統(tǒng)主要包括鋼屋架、鋼托架、水平支撐、系桿等；墻面系統(tǒng)主要包括墻架柱、抗風(fēng)桁架、山墻柱等。 （3）材料選用： 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分格構(gòu)柱、墻架柱、吊車梁、屋架梁、抗風(fēng)柱等鋼材材質(zhì)均采用Q345B或Q345C級(jí)鋼。次要構(gòu)件如支撐部分鋼材材質(zhì)為Q235B。 2.2 工程特點(diǎn) 2.2.1鋼柱單件尺寸大、重量大，給現(xiàn)場(chǎng)施工中吊裝及焊接帶來(lái)相當(dāng)大難度，施工前編制現(xiàn)場(chǎng)吊裝、焊接工藝施工方案，焊接過(guò)程中應(yīng)采取厚板焊接工藝（如焊前預(yù)熱及焊后保溫等工藝措施）。 2.2.4施工范圍大，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好冬季施工安全措施。 2.2.5構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。 第三章 工程管理目標(biāo) 3.1工程工期目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)施工工期目標(biāo)：即90日歷天。見(jiàn)附件1：《施工進(jìn)度計(jì)劃表》 3.2工程質(zhì)量目標(biāo)： 確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.3工程安全目標(biāo)： 3.3.1六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、人身傷亡事故為零。 3.3.2重傷率為零。 3.3.3 輕傷率低于2‰。確保0傷亡率目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 第四章 施工部署 4.1安裝部署 所有構(gòu)件工廠制作，對(duì)于如格構(gòu)式鋼柱、鋼屋架、抗風(fēng)桁架、吊輔桁架等超長(zhǎng)構(gòu)件如果制作時(shí)分段，則現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝然后整件吊裝。吊車梁整榀運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊裝。 利用項(xiàng)目管理的科學(xué)手段對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行有效部署，使鋼柱系統(tǒng)安裝、吊車梁系統(tǒng)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝各階段形成流水，充分組織各項(xiàng)資源，確保工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4.2吊裝機(jī)械 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，針對(duì)構(gòu)件單重及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定50T汽車吊和25T汽車吊配合吊裝。吊機(jī)的性能見(jiàn)附件2。 50T履帶吊工作范圍：柱間支撐系統(tǒng)安裝、鋼屋架系統(tǒng)安裝； 25T汽車吊工作范圍：吊車梁系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)安裝； 4.3吊裝順序 根據(jù)工程特點(diǎn)以及其它分項(xiàng)工程配合需求，將該項(xiàng)目按照四個(gè)區(qū)（施工段）進(jìn)行劃分。即A區(qū)為1跨、B區(qū)6跨、C區(qū)3跨、D區(qū)3跨。以上四區(qū)的項(xiàng)目實(shí)施順序?yàn)锳區(qū)→B區(qū) → C區(qū)→D區(qū)，并確保相關(guān)分項(xiàng)工程的交叉施工。 4.4區(qū)域內(nèi)安裝工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)－格構(gòu)柱吊裝－格構(gòu)柱校正、杯口基礎(chǔ)二次灌漿－柱間支撐安裝－托架安裝－鋼屋架系統(tǒng)安裝－吊車梁及其制動(dòng)系統(tǒng)安裝－墻架系統(tǒng)安裝（包括山墻）－零星構(gòu)件安裝－油漆補(bǔ)涂－交工驗(yàn)收。 第五章 項(xiàng)目資源配置 5.1 管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排 根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施工，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場(chǎng)文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 生產(chǎn)副經(jīng)理 安全部 質(zhì)量部 工程部 商務(wù)部 物資部 技術(shù)部 質(zhì)量辦 測(cè)量組 安裝組 焊接組 螺栓組 現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（相關(guān)管理人員學(xué)歷、職稱等見(jiàn)附件1） 5.2 相關(guān)勞動(dòng)力配備 5.3施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的配備 序號(hào) 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 吊裝用具 1 汽車吊 40噸 臺(tái) 1 構(gòu)件吊裝 2 鐵扁擔(dān) 8噸 根 2 桁架、屋架結(jié)構(gòu)吊裝 3 鋼絲繩 φ22、φ6～12 根 若干 結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩 4 卡環(huán) 10#、6# 個(gè) 若干 結(jié)構(gòu)吊裝 5 自動(dòng)卡環(huán) 50噸/16噸 個(gè) 12 結(jié)構(gòu)吊裝（配套卡環(huán)規(guī)格） 6 吊裝夾具 3噸 個(gè) 6 鋼梁吊裝 87 吊欄 個(gè) 20 安裝及焊接用 8 防墜器 個(gè) 5 吊裝用 9 活動(dòng)扳手 8寸-20寸 把 30 緊固螺栓 10 扭矩扳手 把 3 高強(qiáng)螺栓緊固 小型機(jī)具 11 手動(dòng)葫蘆 1-5噸 個(gè) 30 臨時(shí)固定、校正用 12 電動(dòng)扳手 M20-M24 個(gè) 4 高強(qiáng)螺栓緊固 13 角向磨光機(jī) φ125 臺(tái) 20 焊縫打磨 14 電鉆 把 15 圍護(hù)施工 15 自攻槍 把 15 圍護(hù)施工 16 氧氣、乙炔 套 15 切割用 17 硅整流焊機(jī) SS-400 臺(tái) 32 鋼柱、鋼梁焊接 焊接及測(cè)量機(jī)具 18 碳弧氣刨機(jī) SS-630 套 2 焊接返修 19 烤箱 臺(tái) 3 烘烤焊條 20 空氣壓縮機(jī) V-1.05/10 臺(tái) 2 氣刨、等離子切割供氣 21 磁力鉆 臺(tái) 2 22 保溫桶 個(gè) 32 焊條保溫 23 活動(dòng)焊機(jī)房 個(gè) 4 裝焊機(jī) 24 配電柜 個(gè) 3 電纜傳遞供配電 25 配電箱 個(gè) 若干 施工用電三級(jí)保護(hù) 26 電纜線 米 若干 供電 27 超聲波探傷機(jī) 臺(tái) 2 38 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 3 31 全站儀 臺(tái) 1 32 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 2 33 鏑燈 個(gè) 2 5.4現(xiàn)場(chǎng)安裝用電 主要用電設(shè)備一覽表： 機(jī)具名稱 臺(tái)數(shù) 單臺(tái)用電量 合計(jì)用電量 暫載率 P1（KW） 1 電焊機(jī)400型 15 23 KW 345 65% 224 2 空壓機(jī) 2 7.5KW 15 50% 7.5 3 烘箱 2 5KW 10 70% 0.7 4 其它 80KW 80 5 312.2 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷： PC=1.1×K×∑ 其中同期系數(shù) K=0.75 則：1.1×0.75×312.2≈258KW 以上用電量?jī)H考慮安裝部分用電，由于工藝方面還未具體明確部分大、寬、長(zhǎng)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)部件組裝工作。 5.5 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)除考慮工人宿舍和活動(dòng)場(chǎng)地外，另考慮60㎡臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及500㎡拼裝場(chǎng)地。 第六章 施工準(zhǔn)備 6.1.施工準(zhǔn)備 6.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）組織技術(shù)部和工程部熟悉審核圖，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)設(shè)計(jì)交底工作。 2）隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。 3）對(duì)項(xiàng)目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。 4）進(jìn)場(chǎng)前查看現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場(chǎng)后立即做好工程形象設(shè)計(jì)。 5）對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底及培訓(xùn)，完成三級(jí)安全教育培訓(xùn)工作。 6.1.2 基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè) ①格構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 ②杯型基礎(chǔ)位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長(zhǎng)度 +30.0；0 螺紋長(zhǎng)度 +30.0；0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 ③在進(jìn)行部分基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。 6.1.3 構(gòu)件及輔助材料準(zhǔn)備： ①根據(jù)施工方案準(zhǔn)備足夠的輔助材料，用現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝。 ②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制周、月計(jì)劃編制構(gòu)件需求計(jì)劃，協(xié)調(diào)公司構(gòu)件運(yùn)輸按照需求計(jì)劃進(jìn)行。 ③進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備： 原材質(zhì)量證明書(shū)、 原材復(fù)檢報(bào)告、 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、 焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。 6.1.4格構(gòu)柱安裝質(zhì)量控制 ①位移及垂直度控制：柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/1000且不大于25mm。 ②標(biāo)高控制：控制桁車梁下牛腿標(biāo)高，偏差要求為＋3mm，－5mm。 6.2鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正 6.2.1測(cè)量準(zhǔn)備工作 施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。 所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。 6.2.2控制網(wǎng)施測(cè) 6.2.2.1平面控制網(wǎng)測(cè)量 基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm?？刂泣c(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/15000。 6.2.2.2 控制網(wǎng)布設(shè)原則 ①控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。 ②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 ③基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保存。 6.3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨： ①構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 ②卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。 ③運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 ④構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 ⑤卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 ⑥卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。 6.4進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)： ①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 ②檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決定處理方案。 7.5鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理 根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。詳見(jiàn)施工總平面布置圖。 ①構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。 ②所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，必須加以保護(hù)，如有需防銹的構(gòu)件，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。 第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 7.1鋼柱吊裝方案 7.1.1吊裝機(jī)械選擇 本工程鋼柱包括格構(gòu)柱、墻柱、抗風(fēng)柱等，其中最重的為格構(gòu)式組合鋼柱，最重達(dá)25噸左右，最重最長(zhǎng)組合鋼柱從柱底到柱頂高度29.035米，其他鋼柱重量較輕。 如格構(gòu)柱分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在地面拼裝焊接完成后整體吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)為碎石土質(zhì)，地面全部為碎石回填，推土機(jī)推平，壓路機(jī)壓實(shí)，地基承載力滿足各種起重設(shè)備。 7.1.2吊裝準(zhǔn)備工作 1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、放線 （1） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 由土建施工單位配合鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，并將格構(gòu)柱的縱橫中心線用墨線彈于基礎(chǔ)頂面，并量出中心線到杯口距離是否大于格構(gòu)柱1/2寬度，如不能滿足格構(gòu)柱安裝，要求土建單位提前剔鑿混凝土；并測(cè)量基礎(chǔ)底標(biāo)高，如基礎(chǔ)底標(biāo)高高于柱底板底面標(biāo)高，要求土建單位剔鑿混凝土。 （2）格構(gòu)柱柱身彈線 在格構(gòu)柱基礎(chǔ)頂面位置、牛腿位置、柱頂位置彈出縱橫中心線；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)牛腿頂面至柱底板距離，并在柱身高于基礎(chǔ)頂1.5m處用紅油漆做上三角標(biāo)識(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果計(jì)算出墊板厚度，并事先將墊板墊于基礎(chǔ)坑底，每處墊板塊數(shù)不超過(guò)5塊，用以控制格構(gòu)柱牛腿標(biāo)高。 7.1.3機(jī)具的選擇 ⑴吊裝機(jī)具（以格構(gòu)式組合鋼柱為例） 根據(jù)鋼柱的重量和安裝高度,采用50T汽車吊吊裝。 ⑵鋼絲繩 ①鋼柱重量為25噸, 鋼柱吊裝采用鐵扁擔(dān)雙吊點(diǎn)吊裝。鋼絲繩下端綁扎在鋼柱柱頂下方桁車梁上方人孔處，鋼絲繩與鋼柱之間用切割好的管皮墊好，防止吊裝時(shí)鋼柱棱角磨損鋼絲繩；鋼絲繩上方與鐵扁擔(dān)之間用卡環(huán)連接,故每根承擔(dān)12.5噸。索具與鉛垂線的設(shè)計(jì)夾角為0o，按0o夾角考慮： 索具所承受的拉力為: F=12.5T/ cos0°=12.5T 因捆綁吊索用的鋼絲繩的安全系數(shù)K=6-8,按最小的安全系數(shù)K=6計(jì)算,所選鋼絲繩的破斷拉力為 P1=12.5T×6=75T=750000N 由P=500d2 得d2 =P/500=750000/500=1500 故鋼絲繩直徑d=42㎜ 鋼絲繩的長(zhǎng)度可選用6米2根，1米的2根，鋼絲繩的型號(hào)公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa，6*37+1的Φ42mm鋼絲繩，繩扣選用機(jī)器壓制的鉛頭繩扣。 ②卡環(huán)選用 選用20噸卡環(huán)4個(gè)； 7.1.5 吊裝方法 鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。 7.1.6鋼柱安裝 　　格構(gòu)柱先行吊裝有柱間支撐的區(qū)域，然后以柱間支撐為基準(zhǔn)再向兩側(cè)吊裝。 a. 爬梯及纜風(fēng)繩綁扎 格構(gòu)柱吊裝前，先在格構(gòu)柱上綁扎爬梯，爬梯與鋼柱的連接必須牢固可靠。除爬梯與鋼柱焊接相連外，每隔3m左右用8#鐵絲把鋼柱與爬梯連接，以防爬梯晃動(dòng)。綁扎爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩及方便以后上下施工作業(yè)。另外在地面上事先在柱頭上不影響安裝的部位，綁扎好纜風(fēng)繩。這樣，減少高空作業(yè)，以確保安全。 b. 鋼柱起吊 鋼柱的吊裝由起重工綁鉤并負(fù)責(zé)指揮吊裝。吊車起吊鋼柱時(shí)，邊緩慢起鉤邊緩慢回轉(zhuǎn)使柱子豎直起來(lái)，使柱底板離地面保持40cm~60cm，緩慢回轉(zhuǎn)吊車臂直至柱子處在基礎(chǔ)的上方。 1 2 3 （a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立 旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖 （a） （b） c. 鋼柱就位臨時(shí)固定和脫鉤 所吊鋼柱回轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方時(shí)，操作起重工各自站好位置，用手扶穩(wěn)柱子，對(duì)準(zhǔn)杯型基礎(chǔ)口。同時(shí)可以借助撬棍撬柱底腳，使柱底腳對(duì)準(zhǔn)杯型基礎(chǔ)，然后起重工指揮吊車緩慢落鉤。當(dāng)柱底緩慢落至基礎(chǔ)底時(shí)，將柱身上中心線與基礎(chǔ)杯口中心線對(duì)正，用經(jīng)緯儀控制鋼柱垂直度，如傾斜就在鋼柱傾斜方向鋼楔打向基礎(chǔ)與格柱之間縫隙，直至格構(gòu)鋼柱基本垂直打鋼楔固定后，張拉纜風(fēng)繩固定鋼柱（由于格構(gòu)柱兩個(gè)柱腳間距為3500mm,柱腳截面為H700*400*20*22所以只進(jìn)行2個(gè)方向張拉，即垂直柱腳間距3500的方向）起重工通過(guò)爬梯爬上柱頂，卸扣落鉤。 d. 格構(gòu)柱的垂直度可由經(jīng)緯儀控制，當(dāng)有偏差時(shí)，采用液壓千斤頂及纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，底部空隙用墊鐵墊；位移校正可用千斤頂頂正。其誤差控制見(jiàn)下表。 鋼柱觀測(cè)校正圖 鋼柱吊裝圖 鋼柱臨時(shí)固定圖(纜風(fēng)繩與地面夾角不大于45度) 在實(shí)際工作中，常把成排的格構(gòu)柱都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 5.0 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +3.0， -5.0 撓曲矢高 H/1000, 15.0 柱垂直度 25.0 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 7.1.7二次灌漿 格構(gòu)柱吊裝校正完成后才可進(jìn)行灌漿，通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。 　　二次灌漿以現(xiàn)場(chǎng)用量滿足20－30m3時(shí)灌漿一次，方法采用混凝土澆灌車加設(shè)溜槽完成澆筑。 7.2.支撐系統(tǒng)的安裝 1）支撐系統(tǒng)應(yīng)貫穿于格構(gòu)柱吊裝，進(jìn)行流水施工作業(yè)。支撐系統(tǒng)的構(gòu)件較輕，可選用40T汽車吊均可滿足吊裝要求，條件具備可多個(gè)作業(yè)面同時(shí)作業(yè)。 2）支撐系統(tǒng)按總體的部署要求及時(shí)安裝,安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性，安排專人、專項(xiàng)、專車組織施工。 3)支撐的起吊點(diǎn)要使支撐構(gòu)件在空中形成安裝角度，避免安裝時(shí)去調(diào)整，構(gòu)件不容易就位，可縮短作業(yè)時(shí)間。為了使就位后便于工人摘鉤,減少高空作業(yè),可采用“活卡”即半自動(dòng)卡環(huán)綁扎。 4)柱間支撐多為傾斜構(gòu)件，吊裝采用兩點(diǎn)綁扎，一邊鋼絲繩綁扎、一邊采用手拉葫蘆進(jìn)行綁扎，起鉤時(shí)將構(gòu)件調(diào)整至安裝角度。 7.3.吊車梁安裝方案 7.3.1施工方法 本工程吊車梁的安裝高度為標(biāo)高10米和標(biāo)高15m，長(zhǎng)度均為12m、吊車梁最重35噸。在周圍的格構(gòu)柱安裝完成并二次灌漿后、制動(dòng)系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行區(qū)域內(nèi)吊車梁的安裝。 7.3.2吊裝機(jī)具的選用 根據(jù)吊車梁的重量及安裝位置,吊車梁可以由40噸汽車的單機(jī)完成吊裝,采用2點(diǎn)綁扎式吊裝； 1）15米高度的吊車梁： 吊機(jī)臂長(zhǎng)選用31米,回轉(zhuǎn)半徑9米時(shí),起重量為50噸,起升高度為35米，吊鉤到吊車梁底6.5米。 2）12.5米高度的吊車梁： 吊機(jī)臂長(zhǎng)選用27米,回轉(zhuǎn)半徑8米時(shí),起重量為13.55噸,起升高度為25.787米。 滿足吊車梁安裝的需要。 7.3.3吊裝索具 ⑴ 單機(jī)吊裝所需吊索 以最重鋼梁8噸為例。兩點(diǎn)綁扎,每根索具承擔(dān)4噸,索具與構(gòu)件的設(shè)計(jì)夾角為а=60°,按60°計(jì)算,索具所承受的拉力為 F=4T/cos30o=4.62T 安全系數(shù)按K =6計(jì)算,所選鋼絲繩的破斷拉力為 P=4.62T×6=27.713T=277130N 根據(jù)破斷拉力公式P=500d2 得 d=24㎜ 故鋼絲繩選取直徑為24㎜即可滿足要求。因采用捆綁式2點(diǎn)綁扎,最小的鋼絲繩長(zhǎng)度為10米,綁扎示意圖如下： 桁車梁吊裝示意圖 依然選用公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa直徑Φ24mm的鋼絲繩，長(zhǎng)度不小于10m，鋼絲繩卡扣采用人工插接，其插接長(zhǎng)度視編插方法確定，通常編插長(zhǎng)度不于30d。 7.3.4吊車梁吊裝 吊車梁吊裝前，吊車梁與格構(gòu)柱連接的零件要求全部連接準(zhǔn)備好，條件許可則盡量把面漆施工完后再行吊裝。并且在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩,這樣有利于保持鋼梁空中平衡，防止碰撞鋼柱及其它物件,以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊，離支撐面10cm左右，觀察其是否水平、歪斜。如果不合格應(yīng)落地重新綁扎吊點(diǎn)，直至滿意,這樣有利于空中安裝作業(yè)。 安裝鋼梁時(shí)，當(dāng)鋼梁徐徐下落到接近安裝部位時(shí)，作業(yè)人員方可伸手去觸摸鋼梁，并用帶圓頭的撬棍穿眼、對(duì)位，安裝螺栓固定。嚴(yán)禁鋼梁沒(méi)有吊裝到位，作業(yè)人員就用手生拉硬拽強(qiáng)行就位的現(xiàn)象發(fā)生。這樣比較危險(xiǎn)，容易發(fā)生難以預(yù)料的事故。穿高強(qiáng)螺栓時(shí)，必須用過(guò)眼樣沖將高強(qiáng)螺栓孔調(diào)整到最佳位置，而后穿入高強(qiáng)螺栓，不得將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入，以防損壞高強(qiáng)螺栓，影響結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。采取相同辦法吊裝其他鋼梁。 7.3.5吊車梁就位校正 吊車梁吊裝就位后，應(yīng)立即用相應(yīng)規(guī)格螺栓將吊車梁與格構(gòu)柱用相應(yīng)的連接件臨時(shí)固定。由于鋼吊車梁體大、量重在校正時(shí)有必要的可使用吊機(jī)輔助。 吊車梁標(biāo)高調(diào)整：吊車梁的頂面標(biāo)高主要由構(gòu)件的加工精度和鋼柱牛腿上表面標(biāo)高來(lái)控制，如有偏差，則用薄鋼板墊在鋼牛腿承重板上進(jìn)行調(diào)節(jié)。 吊車梁縱向軸線調(diào)整：縱向軸線調(diào)整在標(biāo)高調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。調(diào)整軸線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的吊車軌道的跨度，在鋼柱上用鋼絲拉通長(zhǎng)中心線作為基準(zhǔn)線，調(diào)整時(shí)以此為標(biāo)準(zhǔn)，將吊車梁中心線調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。同時(shí)檢查吊車梁下翼緣中心線與牛腿支座處加筋板是否在同一位置，如有誤差則進(jìn)行調(diào)整。把吊車梁和鋼柱間的連接件緊固后，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件與牛腿的角焊縫。 7.3.6吊車梁安裝注意事項(xiàng) 1）吊車梁吊裝前鋼柱標(biāo)高必須在規(guī)范允許偏差以內(nèi)，且垂直度和平面位置基本準(zhǔn)確到位。 2)吊車梁出廠前派專人到工廠檢查合格方可出廠，主要為上撓和旁彎現(xiàn)象。 3)連接螺栓規(guī)格品種安裝時(shí)注意區(qū)分,不可混淆，常規(guī)做法為：吊車梁與鋼柱角鋼間的連接件為高強(qiáng)螺栓；鋼柱間支撐區(qū)域全部為高強(qiáng)螺栓。 4)吊車梁調(diào)整時(shí)盡量從單列柱中間往兩側(cè)山墻方向調(diào)整，以減少安裝所造成的累計(jì)誤差. 5）吊車梁與吊車梁的連接板，常用為10mm，由于構(gòu)件在加工、安裝過(guò)程中存在各項(xiàng)誤差，在加工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一部份不同板厚的連接板用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，防止出現(xiàn)連接板中心與牛腿支座加勁板偏移超差，影響結(jié)構(gòu)安全和表面觀感。 6)吊車梁吊裝松鉤前其上下翼緣必須分別與格構(gòu)柱有可靠連接。 7.3.7吊車梁安裝一般項(xiàng)目允許偏差(見(jiàn)下表) 一 般 項(xiàng) 目 允許偏差 1 梁的跨中垂直度 ｈ/500 2 側(cè)向彎曲矢高 ｌ/1500，且不應(yīng)大于10.0 3 垂直上拱矢高 10.0 4 兩端支座中心位 安裝在鋼柱上時(shí)對(duì)牛腳中心的偏移 5.0 安裝在砼柱上時(shí)對(duì)定位軸線的偏移 5.0 5 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移 ｔ/2 6 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差 支座處 10.0 其它處 15.0 7 同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差 10.0 8 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 ｌ/1500,且不應(yīng)大于10.0 9 相鄰兩吊車梁接頭部位 中心錯(cuò)位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式頂面高差 1.0 10 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 ±10.0 11 軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移 ｔ/2 7.4鋼屋架梁的吊裝 7.4.1鋼屋架梁的拼裝 鋼屋架梁構(gòu)件分為二-三段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按構(gòu)件的編號(hào)在吊裝機(jī)械起重能力允許的范圍內(nèi)設(shè)置拼裝場(chǎng)地,避免構(gòu)件的二次倒運(yùn),以提高安裝的工作效率。在地面進(jìn)行整平夯實(shí)后，用H型鋼制作胎架，用水準(zhǔn)儀抄平后即可進(jìn)行拼裝。鋼架拼裝的示意圖如下： 拼裝時(shí)必須檢查鋼屋架梁端板接縫情況，如果有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)使用角向砂輪機(jī)按照垂直受力方向進(jìn)行打磨或使用火焰進(jìn)行矯正。 7.4.2吊裝機(jī)械 本工程屋跨度較大，為32米，重量近7噸，安裝高度在20米。選用50噸汽車吊、25噸汽車吊抬近吊裝，選用臂長(zhǎng)54m，回旋半徑12m，起升高度35米，起重量為28.2噸。滿足屋架的吊裝。 7.4.3鋼屋架梁的吊裝 鋼屋架梁拼裝好后, 采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎吊裝, 綁扎點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的位置如下圖示,綁扎好后需要進(jìn)行試吊, 有問(wèn)題的及時(shí)調(diào)整綁扎吊索，滿足要求后方可起吊。 起吊前在構(gòu)件的兩端設(shè)置溜繩,控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng),并在吊點(diǎn)的旁邊掛爬梯, 方便操作人員上下, 保證其安全。吊裝時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并保證鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職起重指揮人員指揮，吊車起吊，緩慢扒桿，向兩端的鋼柱柱頂靠攏，達(dá)到安裝位置，再由工人在地面拉動(dòng)梁上的溜繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，用普通螺栓將鋼架與鋼柱連接,吊車松鉤。校正點(diǎn)焊后用高強(qiáng)螺栓替換普通螺栓。吊裝屋架時(shí)防止屋架產(chǎn)生側(cè)向變形，在屋架的腹桿上面沿著跨度方向用鐵絲綁扎圓木。 示意圖如下圖示。 7.4.4鋼屋架梁的固定、校正及其它構(gòu)件的安裝 第一榀鋼屋架吊裝完成后使用四根攬風(fēng)繩加設(shè)臨時(shí)地錨固定，每?jī)筛|風(fēng)繩拉在 屋架長(zhǎng)度1/3長(zhǎng)度下弦處，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，如偏差超出規(guī)范要求，用纜風(fēng)繩調(diào)整；第二榀鋼屋架安裝完成后，立即安裝兩榀之間的下弦剪刀撐及拉桿，如偏差較大，以調(diào)整好的第一榀為基準(zhǔn)，在兩榀鋼屋架之間拉設(shè)手拉葫蘆調(diào)整第二榀鋼屋架，下弦之間剪刀撐及拉桿安裝完成后，立即調(diào)整每二榀鋼屋架的垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行二榀鋼屋架上弦之間的剪刀撐及拉桿的安裝。 第一榀與第二榀鋼屋架及其之間的上下弦剪刀撐、拉桿安裝完成后形成框架，在安裝與下一榀鋼屋架之間的剪刀撐、拉桿時(shí)以第一榀與第二榀形成的鋼框架為基準(zhǔn)，拉設(shè)手拉葫蘆調(diào)整并安裝。 屋架之間的剪刀撐、拉桿采用一鉤多吊形式進(jìn)行吊裝，節(jié)省構(gòu)件起吊時(shí)間。 7.5高強(qiáng)螺栓安裝方案 本鋼構(gòu)工程大部分節(jié)點(diǎn)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，(只有吊車梁與鋼柱連接處采用大六角高強(qiáng)螺栓) 7.5.1高強(qiáng)度螺栓抽檢 運(yùn)到工地的高強(qiáng)度螺栓首先檢查其外觀、連接副。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目包括包裝、包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面必須有涂油保護(hù)，不應(yīng)有出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不得有損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：包裝數(shù)量抽查5%，且不小于3 箱。 連接副抽檢比例。每批號(hào)每一種規(guī)格抽查8套。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定，合格后方可使用。 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視為一批。 本工程設(shè)計(jì)的抗滑移系數(shù)Q235B為0.45。試驗(yàn)所得的抗滑移系數(shù)最小值不小于0.45，否則必須對(duì)構(gòu)件摩擦面重新處理，并按規(guī)定重新試驗(yàn)。 7.5.2儲(chǔ)運(yùn)和保管 1）扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管在室內(nèi)，堆放不宜過(guò)高，底部至少離開(kāi)地面20cm，防止生銹和沾染臟物。 2）工地安裝時(shí)，按當(dāng)天的安裝量領(lǐng)取。當(dāng)天未安裝完的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。 7.5.3 高強(qiáng)度螺栓施工流程見(jiàn)下圖： 7.5.4高強(qiáng)度螺栓安裝 1） 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。 2）摩擦面組裝前,用細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，然后用臨時(shí)螺栓和沖釘組裝，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載確定，并符合以下規(guī)定：不得少于螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 3） 高強(qiáng)度螺栓在節(jié)點(diǎn)全部處理好后安裝，其穿入方向須一致，且便于緊固，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高強(qiáng)度螺栓，如不能順利穿入時(shí)，螺栓孔要用絞刀或電動(dòng)內(nèi)磨頭進(jìn)行修整，修整后的孔徑不得大于1.2倍螺栓直徑，修整時(shí)防止鐵屑落入板疊之間，修孔完成后用砂輪磨去孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。 4）扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈在兩側(cè)各一個(gè),在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)此加以區(qū)分。 5）所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔。 7.5.5高強(qiáng)度螺栓擰緊 1）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 2）初擰扭矩。不同直徑高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值：M16為85N.m；M20為220N.m；M24為3100N.m。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。 3）終擰扭矩。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，可按計(jì)算確定的扭矩值進(jìn)行終擰。其外露絲扣不得小于2扣。 4）初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。 5）高強(qiáng)度螺栓在擰緊時(shí)應(yīng)按一定的順序施擰，一般由螺栓群中心順序向外擰緊。兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。 7.5.6高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收 1）對(duì)于扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查,采用扭矩扳手進(jìn)行測(cè)力，終擰后的未扭斷扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭數(shù)量不大于螺栓總數(shù)的5%。 2）高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。 7.6鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 7.6.1焊前準(zhǔn)備 1）將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在30~50米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。 2）焊前根據(jù)不同焊材進(jìn)行對(duì)焊條的烘干，并進(jìn)行120min保溫。酸性焊條進(jìn)行100~150℃烘焙，堿性焊條進(jìn)行350~400℃烘焙。烘焙好的焊條分別放在儲(chǔ)存箱中進(jìn)行100~150℃保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。 3）準(zhǔn)備焊接用吊籃或簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。 4）由焊接專業(yè)技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。包括工程概況，坡口形式，焊接方法、規(guī)格，焊接材料，焊縫質(zhì)量等級(jí)，焊縫工藝順序等內(nèi)容。 7.6.2焊前檢查： 1）在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2）焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。 3）按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊≤3mm ） 4）焊前嚴(yán)格清理焊縫區(qū)域坡口10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、雪、油污、灰塵等雜物, 按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。 5）檢查保溫桶、烘干箱的工作狀態(tài)；檢查空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接材料的材質(zhì)證明、合格證等。 7.6.3焊接順序： 1）構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）； ⑵ 確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖； ⑶ 按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 焊口接頭形式較多，針對(duì)不同的焊口需制定不同的焊接工藝。如鋼板對(duì)接、T形接口等。根據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。 正常坡口堆垛方式示意 超寬坡口堆垛示意圖 手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過(guò)3mm。 2）構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。 3)構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。鋼屋架、一級(jí)次梁、二級(jí)次梁、邊桁架等的焊接必須編制詳細(xì)的焊接工藝文件。 4)鋼屋架梁和鋼柱焊接應(yīng)安排兩名焊工在柱的兩側(cè)上下對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 7.6.4焊接 （詳細(xì)需編制焊接工藝文件） 1）本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭型式為：有多種焊接類型： 材質(zhì)：Q345B、厚度：12～30mm 焊接方式：手工電弧焊（SMAW） 焊條：E5016（J506） 電流：直流 焊機(jī)：時(shí)代逆變SS-400A 極性：反極 2） 焊接時(shí)采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。 3） 柱與梁連接角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長(zhǎng)40mm，引、收弧在墊板上進(jìn)行（如下圖所示）。 鋼柱 滅弧點(diǎn) 鋼梁 引弧點(diǎn) 焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時(shí)應(yīng)留5~10mm。同時(shí)作好防火工作。 4）焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5） 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。 6）柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。柱兩相對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過(guò)4層。焊完第一個(gè)4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90○焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完8層，再換至另兩個(gè)相對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止。 7） 預(yù)熱及保溫工藝：（厚板焊接的工藝另定） 8） 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過(guò)程記錄下來(lái)，測(cè)量出焊縫的收縮值。 9） 當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級(jí)風(fēng))，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。 10）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上(或用記號(hào)筆寫(xiě)上)自己的代號(hào)鋼印。清理焊縫及近縫區(qū)表面。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書(shū)面記錄。 7.6.5焊接檢驗(yàn)： 1）焊縫的外觀檢查： a.焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。 b.焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 c.所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。 d.對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。 e.修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 2）焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行： a.圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。 b.超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。 c.全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。受拉焊縫應(yīng)100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。 d.超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 e. 超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工。 3） 焊縫返修 a.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。 b.當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。 c.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。 d.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)3次。對(duì)經(jīng)過(guò)3次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門(mén)研究處理。 碳弧氣刨的工藝參數(shù) 碳棒直徑(mm) 電弧長(zhǎng)度 (mm) 空氣壓力 (Mpa) 極性 電流 （A） 氣刨速度 （m/min） 5 6 7 1～2 1～2 1～2 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 直流反接 直流反接 直流反接 250 280～300 300～350 0.5～1.0 0.5～1.0 1.0～1.2 7.6.6焊接工藝流程 第八章 安全施工措施 必須堅(jiān)決按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。 8.1安全文明施工目標(biāo) 實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。 8.2安全文明施工組織體系 項(xiàng)目經(jīng)理 安全生產(chǎn)經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)安全員 公司安全部門(mén) 吊裝班組 拼裝班組 倒運(yùn)班組 校正班組 焊接班組 油漆班組 在鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制，并建立安全生產(chǎn)崗位。 1) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實(shí)制作組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程制作中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)、組織制作現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)制作生產(chǎn)中不安全問(wèn)題組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)整改指令書(shū)向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。定期召開(kāi)工地安全工作會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。 2)安全生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)（安全生產(chǎn)直接責(zé)任人） 認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作。經(jīng)常檢查制作現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。按時(shí)提出本工程安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對(duì)措施項(xiàng)目的實(shí)施。制定和修訂本項(xiàng)目的安全管理制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)報(bào)告，并協(xié)助安全部門(mén)進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。開(kāi)展各項(xiàng)安全管理工作，制定具體的安全管理措施。 3) 安全員職責(zé) 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度。督促項(xiàng)目財(cái)務(wù)提足安全技術(shù)措施費(fèi)，做到?？顚Ｓ?。經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育；對(duì)特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨(dú)立操作。每天對(duì)各制作作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時(shí)提出整改意見(jiàn)和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫(xiě)隱患整改通知書(shū)，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。配合工長(zhǎng)開(kāi)展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并如實(shí)向事故調(diào)查組反映事故情況。提出安全事故處理意見(jiàn)，并報(bào)主管部門(mén)。 4) 安裝工長(zhǎng)的職責(zé) 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。向班組下達(dá)制作任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫(xiě)安全技術(shù)交底單。每天對(duì)安排制作任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和飲料等。參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。 8.3施工安全保證措施 8.3.1 做好個(gè)人安全防護(hù) (1) 必須系好安全帶； (2) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上； (3) 臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶； (4) 必須佩戴安全帽； (5) 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套； (6) 進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡； (7) 施工作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)入安全帽內(nèi)； (8) 嚴(yán)禁酒后作業(yè)； (9) 特殊工種必須持證上崗； 8.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。 按規(guī)定做好三級(jí)教育活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。 8.3.3 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施 要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。 卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)時(shí)操作人員距控制箱不得大于3米，以便電氣失控時(shí)能拉閘斷電等。 8.3.4 高空作業(yè) 應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，遇有大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)應(yīng)禁止吊運(yùn)，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。 8.3.5 消防安全措施 1) 電氣防火裝置 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材。全場(chǎng)禁止煙火，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。 2) 焊接工程 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，并放置在防雨閘箱內(nèi)。多臺(tái)電焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。工作結(jié)束后要切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后，方可離開(kāi)。 3) 易燃易爆物品存放管理 本工程易燃易爆物品主要是氧氣、乙炔、油漆材料，其存放、保管，要符合防火安全要求，庫(kù)房采用阻燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品設(shè)專庫(kù)存放保管，庫(kù)房保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，指定防火負(fù)責(zé)人，配備消防器材，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全。 4) 現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，確需明火作業(yè)時(shí)，必須事先向主管部門(mén)辦理動(dòng)火證審批手續(xù)，明火作業(yè)管理應(yīng)增加作業(yè)前清理作業(yè)面及周邊易燃物，配置滅火器、看火人，并采取嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證施工安全。 鋼管焊接時(shí)，要將易燃物清理干凈，在焊點(diǎn)垂直下方設(shè)置接火盆，并在側(cè)面用石棉布圍擋防止火花吊落樓下或旁邊冷凍機(jī)組內(nèi)。 8.3.6 高空作業(yè)安全控制措施