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1、JB4730.1-2005承壓設備無損檢測第一部分：通用要求,趙永城 13019208613,05標準名稱改變的原因,94版標準主要用于壓力容器及部分管道的制造、安裝的無損檢測，屬于制造檢驗標準的范疇，當時鍋爐制造、安裝、長輸管道安裝，涉及國家質檢總局、電力部、建設部、中石油等部門或系統(tǒng)，所選擇的無損檢測標準各不相同，導致標準使用混亂，而且缺口比較大。 由于鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓設備，有比較多的共性和同一性，而且國際發(fā)達國家也是將其一同考慮的，例如美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第篇就是將其檢測內容放在一起考慮的。國家特種設備安全監(jiān)察條例將鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓類特種
2、設備。承壓設備無損檢測標準統(tǒng)一是大勢所趨。標準統(tǒng)一后的好處是：一是檢驗檢測單位使用起來比較方便和明確，二是安全監(jiān)察機構管理起來比較清楚。,編寫通用部分的目的,1、將無損檢測技術方面的一些基本原則和內容，以及無損檢測管理方面的共性歸納一起，這樣使整個標準結構更加緊湊，各分章內容更加簡練。 2、便于非無損檢測專業(yè)人員，例如承壓設備設計和管理人員，快速了解和應用本標準。,1.范圍,適用無損檢測的種類：5種常規(guī)檢測方法。除了常規(guī)檢測方法：射線RT、超聲UT、磁粉MT、滲透PT和渦流ET外還有聲發(fā)射AT、目視檢查 VT、泄漏試驗LT等。 規(guī)定了這些檢測方法的一般要求和適用原則 適用于在制和在用 規(guī)定了材
3、料為：金屬材料 規(guī)定了設備：承壓設備 特種設備：包括承壓設備和機電設備 承壓設備：鍋爐、壓力容器、壓力管道,承壓設備無損檢測特點,無損檢測在承壓設備上應用時，主要有以下四個特點： 1、無損檢測應與破壞性檢測相結合。 無損檢測的最大特點是在不損傷材料和工件結構的前提下檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，也就是說承壓設備進行評價時，應將無損檢測結果與破壞性檢測結果（如爆破試驗等）進行對比和驗證，才能作出準確的判斷。因此，就要求無損檢測應與設計、制造、安裝、使用等部門有效的聯系才能發(fā)揮無損檢測作用，才能有效利用無損檢測結果。,2、正確選用實施無損檢測的時間 在進行
4、承壓設備無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和制造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時間。 3、正確選用最適當的無損檢測方法 對于承壓設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果的可靠性，應根據設備的材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式及預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。,4、綜合應用各種無損檢測方法 任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。因此，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解，以保證承壓設備的安全運行。 此外在承壓設備無損檢測時，
5、還應充分認識到，無損檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備上的應用才能達到預期的目的。,3.術語和定義,GB/T12604.112604.6是無損檢測術語 3.24 相關顯示 relevant indication 磁粉檢測時由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測時由缺陷產生的滲透劑顯示，通常稱之為相關顯示。一般也叫做缺陷顯示。 3.25 非相關顯示 nonrelevant indication 由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示
6、，或是由于加工工藝、零件結構、外形或機械損傷等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關顯示。 3.26 偽顯示 false indication 不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。,3.27 切線磁場強度 tangention magnetic field strength 平行于被檢工件表面的磁場強度分量。 3.28 交叉磁軛 crossed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0或180）而且相互交叉成一定角度（不等于0或180）的兩相正弦交變磁場相互疊加而在該平面（或曲面）上產生旋轉磁場的磁粉檢測設備。 3.29 環(huán)境可見光 environment visib
7、le light 在暗區(qū)，黑光照射下從工件表面測得的可見光照度。,4、 使用原則,4.1.1無損檢測方法,各種無損檢測方法都具有一定的特點和局限性，為幫助承壓設備相關人員對標準的理解和使用，本標準對無損檢測方法的應用增加一些原則性要求。 應在遵循承壓設備安全技術法規(guī)和相關產品標準及有關技術文件和圖樣規(guī)定的基礎上， 根據受檢承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。,4.1.3 鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。 1、磁粉檢測即可以檢測表面缺陷（開口缺陷和不開口缺陷）也可以檢測近表面缺陷。滲透檢測只能
8、檢測表面開口性缺陷。 2、磁粉檢測靈敏度高于滲透檢測靈敏度。可檢出缺陷尺寸比滲透的要小35倍。 3、磁粉檢測成本低、速度快。滲透檢測成本高、工序多、速度慢。 所以對于鐵磁材料應選用磁粉檢測。,例如判斷題：采用同種檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應重新檢測。（ ）,4.4 磁粉檢測 4.4.1 磁粉檢測通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。 對表面缺陷最靈敏，而近表面缺陷是隨缺陷的埋藏深度的增加，其靈敏度迅速降低。磁粉檢測可發(fā)現的典型缺陷有：裂紋、折疊、發(fā)紋、冷隔、及分層。 磁粉檢測能確定缺陷的位置、大小和形狀。但不能確定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而對承壓設
9、備安全來講，缺陷的自身高度是非常重要的。 對于在用承壓設備，由于承壓設備出廠后，都應符合國家有關規(guī)定，其內部缺陷應當是符合標準要求的，在使用中內部缺陷擴展成裂紋的幾率很小。所以主要檢查其在使用過程中產生的缺陷，使用過程中產生的缺陷是腐蝕和裂紋。對于無損檢測主要時檢測各種裂紋，如應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋。因此在壓力容器定期檢驗規(guī)程規(guī)定在全面檢驗時，檢驗方法應以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時才采用其它方法。表面無損檢測對于鐵磁材料的設備主要以磁粉檢測為主。,4.4.2 磁粉檢測適用于鐵磁性材料制板材、復合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭、T
10、型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。 用于承壓設備材料中，屬于鐵磁材料有：碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳基鎳合金； 不具有鐵磁性質的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金 4.4.3 磁粉檢測的具體技術要求應符合JB/T 4730.4的規(guī)定。,T型接頭角焊縫,制造過程中無損檢測方法的選擇,承壓設備制造過程中，應根據檢測對象材質、結構特點、尺寸、可能發(fā)生的缺陷以及經濟性等多項因素考慮無損檢測方法的選擇。以下為承壓設備制造過程中無損檢測方法選擇的歸納。,按制造工序（（）內為次要選擇）,按工件種類（很適用適用有附加條件適用
11、不適用,各種無損檢測方法對缺陷的適用性,RT UT適用于內部缺陷檢測。MT、PT、ET適用于表面缺陷檢測。UT、RT也可以檢測出一些表面缺陷，例如表面裂紋、針孔等，但靈敏度比MT、PT、ET低很多。MT、ET也可以檢測一些近表面缺陷，但可靠性不高。 射線檢測體積型缺陷檢出率最高，超聲波對面機型缺陷檢出率高；對面積型缺陷，射線檢測希望缺陷與射線束平行，此時檢出率最高，傾斜角越大，檢出率越低；而超聲波檢測則相反，缺陷與聲束垂直時檢出率最高。 細小彌散缺陷，如疏松、白點，射線檢測困難；表面缺陷，如折疊，超聲波檢測困難，因為缺陷波會與表面混浠。 以下為無損檢測方法對缺陷的適用性歸納,內部缺陷（很
12、適用適用有附加條件適用不適用）,表面缺陷（很適用適用有附加條件適用不適用）,5 一般要求,5.1 無損檢測機構 5.1.1 機構應制定無損檢測工藝規(guī)程。 5.1.2 檢測記錄和報告應準確、完整，并經相應責任人員簽字認可。 5.1.3 檢測記錄和報告等保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉交用戶保管。 5.1.4 檢測用儀器和設備的性能應進行定期檢定（校準），并有記錄可查。,5.2 無損檢測工藝規(guī)程 5.2.1 無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡。 5.2.2 無損檢測通用工藝規(guī)程 5.2.2.1 無損檢測通用工藝規(guī)程應根據相關法規(guī)、產品標準、有關的技術文件和JB/T4730的本部分的
13、要求，并針對檢測機構的特點和檢測能力進行編制。無損檢測通用工藝規(guī)程應涵蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）產品的檢測范圍。,5.2.2.2 無損檢測通用工藝規(guī)程至少應包括以下11相內容： a） 適用范圍； b） 引用標準、法規(guī)； c） 檢測人員資格； d） 檢測設備、器材和材料； e） 檢測表面制備； f） 檢測時機； g） 檢測工藝和檢測技術； h） 檢測結果的評定和質量等級分類； i） 檢測記錄、報告和資料存檔。 j） 編制（級別）、審核（級別）和批準人 ； k） 制定日期。,5.2.3 無損檢測工藝卡 5.2.3.1 檢測人員應按無損檢測工藝卡進行操作。 5.2.3.2 無損檢測工藝卡應根據
14、無損檢測通用工藝規(guī)程、產品標準、有關的技術文件和JB/T4730的本部分的要求編制，一般應包括以下內容： a） 工藝卡編號； b） 產品名稱，產品編號，制造、安裝或檢驗編號，承壓設備的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、材質、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)； c） 檢測設備與器材：設備種類、型號、規(guī)格尺寸、檢測附件和檢測材料； d） 檢測工藝參數：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標準試塊或標準試樣（片）； e） 檢測技術要求：執(zhí)行標準和驗收級別； f） 檢測程序； g） 檢測部位示意圖； h） 編制（級別）和審核（級別）人 ； i） 制定日期。,5.3 無損檢測人員 5.3.1 從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人員，應按照特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應無損檢測資格。 5.3.2 無損檢測人員資格級別分為（高）級、（中）級和（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。,
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