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1、1 閥門的重要性,管輸系統(tǒng)內(nèi)任何一個工作性能差的閥門都將導(dǎo)致整個管輸系統(tǒng)效率的下降。 在緊急事故中，如果閥門被鎖住而不能關(guān)閉，管輸流體將不斷釋放并導(dǎo)致持續(xù)的火災(zāi)。如果閥門關(guān)閉了但密封失效，也會導(dǎo)致事故發(fā)展成為災(zāi)難性事故，進而導(dǎo)致爆炸的發(fā)生。必須確保所有的閥門在任何時候都能按要求正常工作。,2 閥門維護,2.1 維護前提條件 管道閥門的各類故障會給運行帶來極大的不安全因素，因此這種現(xiàn)象必須以在線閥門維護來消除。維護應(yīng)該具備以下條件： （1） 維護閥門前盡所能掌握有關(guān)管線及其特征的資料，并且查找出閥門的具體癥狀。 （2）獲得必要的許可。 在開始對任何帶壓閥門進行作業(yè)時，需要從合適的權(quán)威部門獲得必需
2、的危險作業(yè)許可證。獲得安全工作許可證是處理任何閥門維護方面的問題和其他現(xiàn)場問題的先決條件，許可證是指完成具體工作的正式批準(zhǔn)。 切斷管路的授權(quán) 當(dāng)要關(guān)掉閥門時需要獲得授權(quán)。 開閥門許可： 需要獲得打開已正常關(guān)閉的閥門的許可。,2.2 日常在線閥門維護,在線閥門可以維修且泄漏可以密封，管線閥門泄漏問題能夠經(jīng)濟、快速、容易地消除掉。通過采取安全預(yù)防措施并遵循這些被證明可行的步驟，突發(fā)噴射事故可從源頭上得到遏制。一次一個閥門，有效的閥門養(yǎng)護使產(chǎn)品將長時間保證密封，從而將閥門的維修壽命延長數(shù)月甚至數(shù)年。,（1）活動閥門,活動閥門作為日常維護的一部分，好處是： 活動閥門會使密封劑在密封表面區(qū)域周圍蔓延開來
3、。 抑制閥門生銹和可能發(fā)生的卡死。 活動閥門的條件： 在活動任何閥門之前，得獲得來自監(jiān)督人員以及管線維護和施工部門的書面許可。因為閥門帶壓所以這通常被稱之為高危作業(yè)許可證。 活動閥門之前，停止注射密封脂或閥門清洗液并注脂槍泄壓。 活動閥門之前，要確保所有的排污/放空咀已經(jīng)緊緊關(guān)閉了。 活動閥門之前，要潤滑齒輪組軸承。使用低壓注油槍并通過齒輪組上不同位置的油嘴兒注射少量的SealweldEterna-Lube 1000。,（2）排除閥門內(nèi)聚集已久的污染物 如果在氣體中存在氫氧化合物，則排污/放空咀或加長桿可能會在高壓氣排放過程中凍結(jié)。這有可能造成混淆，因為看上去似乎閥腔已經(jīng)完全泄壓了。 警告：
4、關(guān)閉排污/放空咀等候冰融化，然后再打開測試是否還有泄漏物進入閥腔。 （3）注閥門潤滑劑或密封劑 警告：在注入清洗液或密封脂時不要轉(zhuǎn)動閥門。在轉(zhuǎn)動閥門之前停止泵壓并泄放注脂壓力。 觀看壓力表： （4）檢測閥座的密封性能： 泄漏速度取決于實際操作運用因素，在許多情況下低于30CFM的泄漏速度是可以接受的?？墒褂脷怏w測量裝置來檢測泄漏速度。在處理泄漏之前要記錄泄漏速度。,（5） 閥門泄漏的解決辦法, 重新校正閥門開關(guān) 注射清洗液、潤滑脂，可能需要使用密度越來越大的密封脂 警告：在注射完新鮮的潤滑脂或密封脂之后活動閥門至少3次。不能超過6000 PSI (414 Bar)的注射壓力。 善后處理：
5、,2.3 定期全面閥門維護保養(yǎng),全面的閥門維護保養(yǎng)工作應(yīng)該每年進行一次，即使閥門并不存在任何泄漏或故障。全面的閥門維護保養(yǎng)工作是預(yù)防泄漏發(fā)生或泄漏擴大化的預(yù)防性措施。 內(nèi)容包括： 清洗閥座密封系統(tǒng) 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂（潤滑） 閥腔排污 按要求調(diào)整閥門限位（必要時） 多次開關(guān)閥門 增加閥桿密封壓力(必要時） 潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設(shè)備 測試閥座密封泄漏情況 檢測法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況,2.4 密封系統(tǒng)定期補充,補充的密封脂注入量取決因素 前后兩次注脂時間的間隔 所使用的潤滑脂/密封脂的類型 閥門類型 閥門開關(guān)操作的次數(shù) 流經(jīng)閥門的介質(zhì) 介質(zhì)溫度 是否靠近計量或調(diào)壓裝置,2.5
6、閥門全過程維護保養(yǎng)的規(guī)定,2.5.1 閥門運行前的維護,閥門的維護新閥門的預(yù)防性維護,1、在項目設(shè)計階段正確的閥門選擇十分重要，在閥門技術(shù)書中必須要對材料、附件、測試標(biāo)準(zhǔn)等有明確的要求。 2、同時明確密封脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門放空/排污接頭的大小和類型。 3、在閥門的出廠、運輸、現(xiàn)場安裝時對閥門應(yīng)做充分的保護。 4、在閥門投入運行前即應(yīng)該對閥門進行維護保養(yǎng)： 在施工過程中閥門每一次活動后； 在閥門焊接結(jié)束后； 水壓試驗后； 調(diào)試結(jié)束后；,閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng),1、目測檢驗 所有運輸包裝符合技術(shù)規(guī)格書要求； 連接口有防污物和潮氣的木蓋； 焊接端和法蘭端帶有防腐保護層; 閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶； 外
7、觀檢測無明顯損傷，閥體表面符合技術(shù)規(guī)格書要求。,閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng),2、吊裝監(jiān)督 使用作了記號的吊環(huán)； 用鏈條吊裝時，對外涂層采取保護措施； 當(dāng)閥門帶支架和傳動機構(gòu)時，將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，而不是傳動機構(gòu)上； 吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸到高處的管子或?qū)⒐茏幼鳛橹巍?閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng),3、閥門安裝焊接時的養(yǎng)護作業(yè) （1） 閥門安裝焊接前的作業(yè) 確認(rèn)閥門處于“開”的位置； 根據(jù)不同品牌和規(guī)格的閥門需要，注入滑潤脂，保護好閥體及密封管路； 擦拭閥球內(nèi)部涂抹的保護油脂，以滑潤脂涂抹于密封圈與球體之間； 加固閥門端口； 對所有螺紋進行防銹處理； 確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料; 安裝埋地球閥時
8、，確認(rèn)球閥與地面上傳動機構(gòu)之間的操縱軸帶外套; 檢查埋地球閥向上延伸的密封管，在地面的操縱面上固定住并作好標(biāo)識。,閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng),（2） 閥門焊接時的保護作業(yè) 確認(rèn)閥門預(yù)熱及焊接時在全“開”位置； 閥門必須支撐在自己的底座上并在軸向可自由滑動； 焊接時，球閥內(nèi)部密封件的溫度不超過140C，外部注脂口溫度不超過80C； 焊接結(jié)束后及時添加滑潤脂； 確認(rèn)各種接頭沒有松動； 確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)； 轉(zhuǎn)動閥門1/2“開”或“關(guān)”,確認(rèn)操作順暢; 焊接完成后進行壓力測試確認(rèn)閥門狀態(tài)完好.,閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng),(二) 閥門壓力測試時的監(jiān)測和對密封系統(tǒng)的保護 1、壓力測試時的作業(yè)范圍 水壓測試
9、 在水壓測試前清掃管道時，確定閥門在全“開”狀態(tài)； 在管道注滿水后，確定球閥半開在10-45; 在管道有壓力時，檢查所有接頭是否泄漏； 測壓結(jié)束后實施排污作業(yè)，清除閥體的壓力和雜質(zhì)； 閥門回復(fù)全“開”狀態(tài)； 添加滑潤脂； 監(jiān)督現(xiàn)場人員正確操作閥門； 監(jiān)督試壓時間符合技術(shù)要求。,閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng), 試壓階段 試壓前檢查閥門的正確位置； 閥門全開并作泡沫測試； 閥門全關(guān)并作泡沫測試； 閥門恢復(fù)正常運行位置； 添加滑潤脂； 做閥桿撿漏測試。 管線帶壓后，監(jiān)測閥門的工作情況，如有泄漏立即進行修復(fù)； a 對所有球閥實施注脂作業(yè) b 對所有球閥實施關(guān)閉操作 c 檢查閥門的密封性 d 對所有球閥實施全開操
10、作 e 再次排污后，關(guān)閉排污嘴 f 再次補充滑潤脂，做好試運行準(zhǔn)備,2.5.2 閥門投產(chǎn)運行后的維護,投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護一次 投產(chǎn)后第二年每半年維護一次 投產(chǎn)兩年以后每年維護一次。 每年入冬前的閥門維護是在生產(chǎn)運行中重要環(huán)節(jié)。 閥門操作工況、頻率等因素。,2.6 閥門維護工具,2.6.1 注脂設(shè)備 手動注脂槍,螺桿裝填式注脂槍,手動液壓注脂槍,裝填桶,該設(shè)備能產(chǎn)生10,000 PSI (690 Bar)的壓力。注入1盎司密封脂需要50次操作,能產(chǎn)生15,000 PSI (1034 Bar)的壓力。注入1盎司密封脂需要25次操作,氣動注脂機,,,HypreGun氣動注脂機,氣動馬達產(chǎn)生1500
11、0psi 1034Bar）的壓力。HypreGun泵注入16盎司密封脂約需要10分鐘時間,,ACTIV-8泵同Uni-Seal 氣動泵原理相同，只是其裝填量是10磅且是小推車形式. ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分鐘時間,ACTIV-8氣動注脂機,氣動注脂槍,,Uni-Seal 氣動注脂槍,該設(shè)備能產(chǎn)生10,000 PSI (690 Bar)的壓力，氣源壓力為80-120psi。注入16盎司密封脂需要約1分鐘,手持工具,,使用材料和工具檢查表有助于了解工具的使用和存放情況。做好工具的存取記錄，這樣可是隨時找到遺失的工具。去工作現(xiàn)場前，一定要考慮清楚該用什么工具來完成現(xiàn)場的工作?？紤]
12、現(xiàn)場事故發(fā)生的所以情節(jié)，決定處理意外事故的適當(dāng)計劃，其中就包括選擇合適的作業(yè)工具。這對偏遠地區(qū)尤其重要,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)工具應(yīng)當(dāng)遵循生產(chǎn)廠商的指定或?qū)嵺`的指導(dǎo)。活扳手容易滑脫而使工人收到傷害或使要松動的螺帽變圓,使用螺紋松動脂，這時可用小而穩(wěn)的扭矩來操作扳手，用小錘來敲緊螺母。如果接頭或部件難以旋出，此時必須先用一個備用扳手穩(wěn)固住這部分，最好是來回活動部件來松動。注意：此問題的產(chǎn)生可能是多年累計的結(jié)果，因此可能需要多次的處理才能最終得到解決，要有耐心,閥門外部配件的識別,閥門配件是安裝在閥門外部，以驅(qū)動閥門內(nèi)部配件運作的配件。,迄今仍沒有國際通用的閥門配件認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。因為缺少通用標(biāo)
13、準(zhǔn)，很多危險的閥門配件都使用在了高壓設(shè)備上。因此，閥門技術(shù)人員在對這些配件進行操作或在這些配件周圍進行工作時，就存在著極大的危險性。,注脂接頭的識別,注脂接頭包括一個止回閥用以阻止管線流體回流。通過螺紋將注脂接頭與閥體相連接，并通過適配器將注脂機與注脂接頭相連接,,,平底結(jié)構(gòu),壓邊結(jié)構(gòu),,單止回注脂接頭,雙止回注脂接頭,球型止回閥,閥瓣型止回閥,,蓋帽式注脂接頭,蓋帽式注脂接頭內(nèi)具有金屬對金屬密封結(jié)構(gòu),蓋帽旋緊后，蓋帽式注脂接頭內(nèi)金屬對金屬密封結(jié)構(gòu)將有效防止任何意外泄漏的發(fā)生。同時蓋帽將有助于保護注脂接頭頂端卡頭免于受損,蓋帽式注脂接頭蓋帽上的放空口的狀況可以直接提醒技師接頭內(nèi)的球型止回閥是否
14、發(fā)生泄漏或失效，因此蓋帽上的放空口是一個安全性的設(shè)計。如果放空口出現(xiàn)流體泄漏，則說明蓋帽可能已經(jīng)旋松。因此在拆除蓋帽前必須消除放空口的泄漏并進行吹掃，避免油漆和老化的密封脂進入放空口,壓邊失效,壓邊失效是導(dǎo)致注脂接頭內(nèi)置止回閥失效的原因之一,直螺紋錐形螺紋注脂接頭,直螺紋在注脂接頭與閥體的相互連接中千萬不要使用螺紋膠帶直螺紋注脂接頭的密封不是通過螺紋而實現(xiàn)的，而是通過錐形臺環(huán)來實現(xiàn)的,內(nèi)止回閥,放空咀接頭,埋地閥門要求地表管線對閥座密封系統(tǒng)、閥桿密封系統(tǒng)和閥體放空系統(tǒng)的密封注脂工作在不進行管線開挖的情況下可以順利進行。典型配置如圖,注意：除非得到特殊允許，并在專門人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，不要拆卸配件
15、上的閥蓋帽。因為如果配件中的止回閥失效，此時松卸閥蓋帽，管輸流體將對你造成極大的危險,有時，可能會因意外的安裝而導(dǎo)致配件的不當(dāng)匹配。比如一個直螺紋（NPS）配件旋入錐螺紋（NPT）閥體中，或者是可能將錐螺紋(NPT)配件旋入一個直螺紋（NPS）閥體,危險的閥門配件,危險：閥門在帶壓情況下禁止拆卸閥門配件！如果此時從閥體上拆卸某項配件，管線壓力將打飛該配件并象子彈一樣飛出,注脂量的計算方法,閥門內(nèi)部通道和閥座后腔 1 oz x 閥門的口徑（以英寸為單位） 閥嘴接頭延長桿 1磅/英尺 x 英寸管徑,2.7 閥門維護用料,閥門清洗液 閥門潤滑脂 閥門密封脂,2.8 閥門相關(guān)主要標(biāo)準(zhǔn),ANSI B16.5 鋼法蘭和法蘭管件 ANSI B16.10 鐵、鋼制閥門的結(jié)構(gòu)長度 ANSI B16.20 鋼管法蘭用環(huán)形墊圈和槽 MSS SP25 閥門、管件、法蘭與管接頭的標(biāo)志 API 6D 管線閥門規(guī)范 API 598閥門的試驗與檢驗,
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