電動吊籃施工方案(專家論證通過).doc

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電 動 吊 籃 施 工 方 案 一、 編制依據(jù) 1. 渠城嘉隆國際房地產(chǎn)開發(fā)項目二期9、10、11#樓及16#樓圓弧段商業(yè)樓樓地面上后續(xù)工程； 2.四川省建筑工程施工安全操作規(guī)程； 3.建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ 202-2013規(guī)范； 4.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2012； 5.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-91。 6.高空作業(yè)吊籃生產(chǎn)廠家說明書。 二、 工程概況 1.工程名稱：渠城嘉隆國際房地產(chǎn)開發(fā)項目二期9、10、11#樓及16#樓圓弧段商業(yè)樓樓地面上后續(xù)工程； 2.工程地址：渠縣渠江鎮(zhèn)文峰路； 3.建設單位：四川嘉煜實業(yè)有限公司； 4.設計單位：北京世紀中天國際建筑設計有限公司； 5.監(jiān)理單位：四川華達建設管理有限公司； 6.總包單位：四川富昇建筑工程有限公司； 7. 總建筑面積45226.86平方米。 三、 準備工作 1.根據(jù)工程場地大小，吊籃的使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。 2.在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380 V電源。 3.為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。 4.在使用吊籃位置的樓層面上，應具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。 5.在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。 6.我公司會派吊籃技術人員負責現(xiàn)場指導安裝，由承租方配合工人負責搬運設備配件，協(xié)助吊籃的安裝、拆卸等工作。 7.搬運：水平搬運包括懸吊平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛機構、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。 四、 外墻施工用電動吊籃的型號及說明 我公司準備在該項目的外墻保溫工程中，根據(jù)不同需要，分別設置不同長度的懸掛平臺。吊籃具體布置位置請參見后面附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹： 型號：ZLP630 長度：1 m、1.5 m、2 m、2.5 m、3 m、-----6 m（1至6.0m可任意組合長度） ZLP63型吊籃后支架安裝34塊配重（1000 kg）。 額定載重：ZLP6300為630kg。 ZLP630型吊籃組成部件： 提升機（LTD630）20臺； 安全鎖（LS30）20個； 電控箱 3個； 懸掛機構20個； 懸吊平臺 1臺； 鋼絲繩（直徑8.6 mm）40根； 極限開關（JLXK1-111）20個； 手握開關（COBB1）20個； 電纜（3×2.5 + 2×1.5） 3根； 安全繩20根（Φ18 優(yōu)質高強絲、破斷拉力47250N GB6095-85）； 自鎖器20個(Φ18 破斷拉力>7.8KN)。 五、 吊籃布置方案 根據(jù)渠城嘉隆國際房地產(chǎn)開發(fā)項目二期9、10、11#樓及16#樓圓弧段商業(yè)樓樓地面上后續(xù)工程施工情況，需要安裝吊籃進行外墻施工使用。本項目計劃安裝20臺吊籃，安裝于樓頂，其懸吊平臺長度根據(jù)樓型結構選配。吊籃采用常規(guī)方式安裝，每臺吊籃各有兩個懸掛機構，吊籃懸吊平臺與施工墻面之間保持不小于0.3m，懸吊平臺與懸吊平臺之間間距保持在0.5-1 m之間。對于本工程中女兒墻較高的部分，吊籃支架無法正常架設時，應采用搭設腳手架的方式進行輔助施工。吊籃前支架對腳手架的下壓力不小于10KN。 安全繩應與結構柱連接牢固。 具體使用吊籃數(shù)量及位置應根據(jù)進度要求確定。 六、 吊籃的安裝、移位和拆除方案 1.吊籃運送 吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將懸掛機構、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應位置。 2.懸掛機構的安裝、調試 （1）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應在懸掛機構的前、后支架下面加墊厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調整好前、后支架之間距離（盡量調整至最大距離）。 （2）將調節(jié)桿插入到前支架套管內，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）高度調整調節(jié)桿的高度，然后用螺栓固定。再將另一調節(jié)桿插入到后支架套管內，此時調節(jié)桿的高度應與前支架的調節(jié)桿高度等高，同樣用螺栓固定。 （3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調節(jié)桿內，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定。 （4）安裝加強鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當位置處安裝限位塊。 （5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5 m。兩個懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。 （6）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示： 鋼絲繩繩夾安裝圖示 懸掛機構安裝圖示： 懸掛機構安裝圖 3.懸吊平臺的安裝、調試 （1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200 mm以上平放。然后裝上兩側護欄，并用螺栓將其與底板連接處固定好，其中較低的護欄放于工作面一側。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側，并用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。 （2）將提升機安裝在平臺兩側側護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側護纜的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固，安裝時注意安全鎖滾輪應朝平臺內側。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。 （3）將電氣箱掛在懸吊平臺較高護纜的中間位置處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電氣箱下部相應的插座內，下限位行程開關安裝在提升機側纜下部的安裝板上。各航空插頭分別插入電氣箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后方可連接電源。 懸吊平臺安裝圖示： 懸吊平臺安裝圖 4.穿繩檢查 將電氣箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩工作）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側提升機也按照上述操作過程操作。 注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生扭曲纏繞。 5.重錘的安裝 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15 cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。 6.安全繩的安裝 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩與樓頂?shù)呐蕭禳c（結構柱）聯(lián)接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。 7.通電、檢查 （1）通電前檢查： ① 電源是380 V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠； ② 懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠； ③ 鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠； ④ 懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應分開，并無絞結、纏繞和折彎等情況。 ⑤ 提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現(xiàn)象。 ⑥ 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 ⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。 （2）通電后檢查及要求： ① 閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。 ② 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 ③ 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 ④ 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 ⑤ 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。 ⑥ 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 ⑦ 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。 注意： （1）吊籃安裝過程中，必須注意自檢與互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩的4個繩夾及安全彎安裝情況，還要特別注意懸掛機構及懸吊平臺各連接點螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。 （2）在施工完畢后必須斷開電源總開關，使用過程中還應注意用電安全。 8.驗收、交接 吊籃安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，經(jīng)雙方確認，簽署驗收確認單。由相關人員簽字確認方可投入使用。 9.移位 （1）將吊籃平臺放到平穩(wěn)可靠的地方后，退出提升機和安全鎖內的鋼絲繩，然后拆除電源； （2）將吊籃平臺移放到需要的位置，并按規(guī)定組裝好； （3）將鋼絲繩拉至支架層面，把支架和鋼絲繩移到合適的位置； （4）按規(guī)定組裝好支架，將鋼絲繩放到地面；（組裝支架時，要在屋面的安全地方組裝好后，再移到需要的位置。向樓下放鋼絲繩時必須戴安全帶）； （5）壓好配重并按規(guī)定固定好，接通電源，穿好鋼絲繩。仔細檢查吊籃各部件是否按規(guī)范組裝。然后方可使用。 10.拆除 （1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 （2）吊籃的拆除步驟： ① 關閉電氣箱控制開關，切斷電源； ② 將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，懸吊平臺待拆； ③ 將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤； ④ 將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊； ⑤ 最后卸屋面懸掛機構，并做好保護工作。 ⑥ 安排退場手續(xù)，準備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護，輕拿輕放，必要時應做好物資與車體的固定措施。 （懸掛機構及懸吊平臺拆卸過程與安裝過程相反，這里不再說明） 七、 安全操作規(guī)程 高處作業(yè)吊籃(以下簡稱吊籃)是高處載人作業(yè)設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規(guī)、標準。 1、吊籃操作人員 （1）吊籃操作人員必須經(jīng)過崗前培訓，培訓合格后持證方可上崗作業(yè)（《電動吊籃上崗證》由我司技術人員培訓合格后頒發(fā)）。 （2）吊籃操作人員上崗前，必須戴好安全帽，系牢安全帶——安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上自鎖器上。 （3）吊籃操作人員嚴禁酒后、過度疲勞、身體狀況異常等情況下操作吊籃。 （4）吊籃在使用過程中，嚴禁從空中拋物，嚴禁在空中上下人員及物料，以防墜人、墜物危險。如需要上下人員及物料設備等，必須在吊籃懸吊平臺降至地面后方可進行。 （5）吊籃操作人員不準光腳、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上崗。 （6）嚴禁在吊籃內打鬧嬉戲以及其他危險事宜。 2、吊籃設備使用 （1）在吊籃操作上崗前，要向吊籃操作人員告之安全交底。吊籃在每天開始使用前，要經(jīng)施工、技術、安全等人員檢查驗收合格后，方可使用。 （2）懸吊平臺內的吊籃操作人員必須有兩人，嚴禁一人單獨操作作業(yè)。 （3）不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設吊具等運輸設備。 （4）不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。 （5）吊籃操作人員應按照規(guī)定操作吊籃設備。在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。 （6）需要在懸吊平臺內操作焊接作業(yè)時，應對鋼絲繩、電纜線做好安全防護工作。 （7）吊籃操作人員在懸吊平臺內使用其它電氣設備時，低于500 W的電氣設備可以接在懸吊平臺電氣控制箱的備用電源端子上，但高于500 W的電器必須用獨立電源供電。 （8）吊籃在不使用期間或又不能落地停放的情況下，應與樓體結構用繩索相連接，使吊籃固定?？?。 （9）如吊籃設備需要在夜間施工時，應確?，F(xiàn)場照明充足，同時，加強安全巡查，做好安全工作，確保施工人員人身安全。 （10）吊籃作業(yè)結束后，吊籃應與下降放置于地面，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。 3、吊籃設備安裝 （1）吊籃懸掛機構、懸吊平臺、提升機的安裝、拆除、移位、維修等，必須由持證操作人員進行，其他人員嚴禁拆卸。 （2）當懸吊平臺兩側傾斜超過15 cm時，應及時調整平臺水平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至導致?lián)p壞內部零件。 （3）懸吊平臺的拼裝過程中，長度不得超過規(guī)定長度。護欄與護欄、護欄與提升機設備的連接螺栓必須緊固。 （4）懸吊平臺護欄外側可用密目式安全網(wǎng)封閉，但嚴禁用布、圍檔或其它不透風的材料將護欄四周圍住，以免增加應風受力面積，給吊籃使用安全帶來隱患。 （5）如懸吊平臺內需要鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，并應綁接牢固，不得有探頭板。 （6）電纜線有破損的地方，應及時做好保護工作。插、拔電源線航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。 （7）鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，否則應立即更換。 （8）嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。 （9）懸掛機構后支架處配重塊按照方案數(shù)量均勻碼放，以保證負載平衡，并用鋼絲繩捆綁鎖好。 （10）如建筑結構承載能力有限，不能滿足施工要求時，應在懸掛機構前、后支架下方增墊木板來分散載荷。 （11）吊籃設備如需要移位及拆卸時，懸吊平臺未落地前，不允許進行拆卸移動工作。 （12）吊籃設備一旦發(fā)生故障，無法升降運行，必須停止使用并通知檢修人員。懸吊平臺內操作人員立即撤離到建筑物內，如無法進入到建筑物內時，馬上通知旁邊吊籃讓其升降到故障懸吊平臺邊，將操作人員轉移走。故障平臺待檢修合格后才可重新投入使用。 4、安全施工及其他注意事項 （1）如吊籃在高壓線周圍作業(yè)時，懸掛機構及懸吊平臺應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當?shù)仉姎庖?guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用吊籃。 （2）懸吊平臺下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。 （3）在吊籃垂直5米的施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體及其它機械設備。 （4）吊籃施工使用過程中，如有多層作業(yè)時，要設置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。 （5）遇有塔吊及其他施工升降設備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應停止使用，落至地面，并做好吊籃保護工作。 （6）建筑施工時，應搭設進出大樓的施工安全通道，安全棚，并安排安全專員流動巡視。 （7）按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定，吊籃懸吊平臺非工作一側的護欄應設置2道防護欄桿，高度分別為0.6 m，1.2 m；以及設置踢腳板，踢腳板高度180 mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃懸吊平臺不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。 八、 季節(jié)性施工措施 1． 在雨季施工時，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜線接口處用防水膠布密封住，以便盡可能的防止雨水進入電機內。 2． 電纜線的所有接頭都應用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。 3． 雷雨天及五級以上大風天氣禁止使用吊籃設備施工，并應在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況，同時將吊籃下降到地面，或施工面的最低點，或與建筑物主體結構捆綁連接。 4． 在冬季施工時，應注意施工用水到處飛濺，以免結冰而導致操作人員滑倒而出現(xiàn)事故。 5． 在霧天施工時，應等大霧散去能見度清晰的情況下，才可以使用電動吊籃。 九、 驗算、驗收 1.驗算 （1）屋頂懸掛機構的受力說明 該懸掛機構的力學模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。 （2）鋼絲繩規(guī)格 我公司吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，其規(guī)格為：結構為4×31SW + FC，直徑8.6 mm，公稱強度為2360 MPa，破斷拉力不小于59.4 kN。 （3）吊籃懸吊平臺對吊籃懸掛機構吊點作用力 ①非工作狀態(tài)吊點受力計算： 鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD63/ZLP630型吊籃懸吊平臺按照最長6 m計算，其自重G自 = 480 kg，額定載重量G額 = 500 kg，鋼絲繩自重G鋼絲繩自重 = 25 kg/100m。 吊籃工作時，通過懸吊平臺兩端提升機中的鋼絲繩將載荷傳遞給上面的懸掛機構，即兩個吊點受力，則每個吊點受力為： G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)·g/2 =(480 + 500 + 4 × 25 )× 9.8/2 N = 5292 N ②工作狀態(tài)受力計算： 吊籃籃體風載荷計算（吊籃在使用和非使用情況下面積不變，所以風載荷不變） 籃體側向面積約為A = 5.4m2，如下圖所示： 籃體側面示意圖 計算公式： Wk=βgz*μs*μz*W0 Wk----風荷載標準值 βgz---高度Z處陣風系數(shù) μs----風荷載體形系數(shù) μz----風壓高度變化系數(shù) W0-----基本風壓值 依據(jù)：《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001 （2006版） 參數(shù)： 離地面高度z(m): 91.00 地面粗糙度類別: B類 μs --- 風荷載體型系數(shù): 0.3 省市名: 安徽省 城市名: 合肥 取n=10 取值： Wk =βgz·μs·μz·W0 βgz -- 高度z處的陣風系數(shù): 1.0 μz --- 風壓高度變化系數(shù): 2.03 W0 ---- 基本風壓(KN/m2): 0.3 計算結果： Wk=0.3*1.0*2.03*0.3 = 0.18 KN/m2 P=0.18KN/m2*5.4m2=0.972KN 每個吊點風荷載為486N 則每個吊點處受到拉力大小為： F = (52922 + 4862) 1/2 = 5314.2N （4）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。本吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，其規(guī)格為：結構為4×31SW + FC，直徑8.6 mm，公稱強度為2360 MPa，破斷拉力不小于59.4 kN。 所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/S≧n； 其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9； F0為鋼絲繩破斷拉力； S為鋼絲繩最大工作靜拉力。 4*31鋼絲繩的荷載不均勻系數(shù)取0.82 非工作狀態(tài)時：n = F0/S = 59.4×0.82×1000/5292= 9.2＞9 工作狀態(tài)時： n = F0/S = 59.4×0.82×1000/5314.2 = 9.16＞9 所以，鋼絲繩：（結構為4×31SW + FC，直徑8.6 mm），滿足使用安全要求。 （5）懸掛機構抗傾覆力矩平衡 ZLD63/ZLP630吊籃懸掛機構安裝時，前梁外伸長度為1.5 m，前后支架之間距離為4.6m，其最大額定承載重量G額 = 630 kg，正常使用情況下凈載額為630的80%。為參見下圖： 作用力簡圖 吊點處鋼絲繩下拉力G = 5314.2 N； 每個懸掛機構后支架處配重G配重 = 500 kg，后支架自重37KG，合計537KG； 吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×5314.2 N·m =7971.3 N·m； 反傾翻力矩M2 = 4.6G配重 = 4.6×537×9.8 N·m = 23681.7 N·m； N = M2/M1 = 23681.7/7971.3 = 2.97＞2(抗傾覆安全系數(shù)) 吊架的抗傾翻能力符合標準要求。 （6）女兒墻高處吊籃安裝方案 女兒墻高處高約4M，吊籃最大伸出高度為1.7M，因此，需將吊籃支撐平臺抬高，本方案采用鋼管腳手架搭設吊籃支撐平臺。具體方案如下：在吊籃安裝位置鋪設滿堂腳手架，鋼管類型48×3.0，搭設高度為4.7M，第一排立柱距墻邊20CM，立桿間距900*900，在吊籃支腿處立桿加密，間距為450*450，橫桿加密間距為225*225，上鋪50厚木跳板（與橫桿垂直鋪設）。參見下圖 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為2.7m， 立桿的縱距 b=0.45m，立桿的橫距 l=0.45m，立桿的步距 h=1.50m。 腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載6.79kN/m2，施工活荷載1.50kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.0。 一、基本計算參數(shù)[同上] 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.225=0.068kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 6.790×0.225=1.528kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 1.500×0.225=0.338kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.338+1.528=1.865kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20×0.068=0.081kN/m 活荷載 q2 = 1.40×0.338+1.40×1.528=2.611kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.10×0.081+0.117×2.611)×0.4502=0.064kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.081+1.2×2.61)×0.45=1.450kN 抗彎計算強度 f=0.064×106/4491.0=14.14N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.068kN/m 活荷載 q2 = 0.338+1.528=1.865kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.068+0.990×1.865)×450.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.007mm 縱向鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.45kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.114kN.m 最大變形 vmax=0.037mm 最大支座力 Qmax=3.118kN 抗彎計算強度 f=0.114×106/4491.0=25.43N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； 　　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=3.12kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.111×4.700=0.520kN 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×0.450=0.068kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.300×0.450×0.450=0.061kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 6.790×0.450×0.450=1.375kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.023kN。 2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.500×0.450×0.450=0.304kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 2.85kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； 公式(1)的計算結果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =2853/(0.207×424)=32.464N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.500+2×0.200=1.900m =1900/16.0=119.122 =0.458 =2853/(0.458×424)=14.696N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果：l0=1.167×1.007×(1.500+2×0.200)=2.233m =2233/16.0=139.989 =0.353 =2853/(0.353×424)=19.068N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 根據(jù)計算結果，搭設腳手架平臺符合安全規(guī)范要求。 （7）電纜線及電箱的選擇： 我公司的ZLD63/ZLP630系列電動吊籃的電機參數(shù)如下： 額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A；依據(jù)“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5 + 2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。 選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數(shù)量應根據(jù)現(xiàn)場情況制訂，此處僅供參考。 2.驗收 （1）我公司安裝負責人進行自檢工作，并填寫相應檢查單； （2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： ① 懸吊平臺及懸掛機構安裝是否符合要求； ② 懸掛機構后支架配重的重量及塊數(shù)是否符合要求； ③ 懸掛機構的抗傾覆系數(shù)是否小于2； ④ 前梁外伸長度是否符合要求； ⑤ 電氣系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜線有無破損； ⑥ 安全鎖及提升機是否正常。 （3）吊籃的驗收與交接工作按照當?shù)厥薪ㄎ嚓P法律、法規(guī)執(zhí)行，簽字交接。 十、吊籃日常維護與安全培訓 1、吊籃日常檢查及維護內容 項目 檢查內容 結果 標記 項目 檢查內容 結果 標記 鋼 絲 繩 有否損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎） 提升 與安裝架連接是否良好 有無滲漏油 有否被雜物沾污，有無沾油 平 臺 運 作 工作平臺在3-5m內運行3次，有無異常聲音 銹蝕及磨損情況 工作平臺是否完好 繩夾有無松動 插頭、插座是否完好 懸 掛 機 構 配重塊有無散失、破損 電 氣 控 制 系 統(tǒng) 電纜是否完好 各梁、支架、支柱連接是否牢固 電源指示燈是否完好 定位是否可靠 轉換開關動作是否正常 工 作 平 臺 欄桿、底架、安裝架等是否牢固 交接接觸器動作是否正常 桿子有無損傷 限位開關動作是否正常 焊縫有無裂紋、脫開 緊急停機的動作是否正常 安 全 鎖 傾斜鎖繩是否可靠 評價與處理： 動作是否靈活 電 磁 制 動 器 間隙是否正常 動作有無卡阻 制動是否可靠 手動滑降是否靈活 注：1、表中“結果”欄用“√“格表示安好，用“×”表示有問題 2、檢查結果有問題的，在“標記”欄內填好標記并按以下要求執(zhí)行； 有☆標記的，應立即整修，有△標記的，應限期整改，有×標記的，應按規(guī)定報廢。 3、工作平臺上下運動要在項目檢查完畢并合格以后進行。 設備編號： 檢查人： 日期： 年 月 日 2、ZLD-500型、630型、800型高處作業(yè)吊籃安全培訓試卷 照 片 姓 名： 成 績： 身份證號： 培訓日期： 年 月 日 項目名稱：合肥百樂門名品廣場11#樓主樓項目外墻一體化保溫裝飾工程 工作單位：合肥中港建筑裝飾工程有限責任公司 凡在建筑工地使用ZLD-500、630、800型高處作業(yè)吊籃（以下稱吊籃） 除遵守建筑工地安全規(guī)定外，還要嚴格按本規(guī)定執(zhí)行： 一、使用吊籃人員均應 、 ，經(jīng)過 與 ，執(zhí)有 方可上崗， 不得動用吊籃。 二、吊籃屋面懸掛裝置安裝齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓鐵500型 塊、630型 塊，800型 塊，前臂挑出長度不大于 。 三、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷500型 公斤，630型 公斤，800型 公斤。 四、工作前必須檢查： 1、前列二、三項。 2、所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無 。 3、提升機鋼絲繩入口處嚴禁 、 、 、 等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。 4、檢查懸掛機構，各緊固件是否 ，配重塊與工作鋼絲繩應符合 ，檢查安全鎖是否 。 5、檢查電纜有無 ，插頭是否 ，保護零線是否 ，并試驗籃內配電箱及用戶電箱的漏電保護開關是否 。 6、試車，檢查各按扭開關功能是否 ，并檢查兩側提升電機制動制動性能是否 。 五、吊籃應下放到 或 ，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞 處或其它不安全的地方跳下或爬下，下班時 并切斷 鎖好 。 六、每次吊籃運行只能由 人控制，在運行前提醒吊籃內其他人員并確定上、下方 方可運行。 七、每次使用前均應在 米高度下空載運 次， 方可使用。 八、上吊籃工作時必須戴好 ，系好 ，嚴禁 上車。 九、吊籃任意部位有故障均 ，應請 維修，使用人員 。 十、 （陣風 級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面。 十一、施工單位應按建筑施工安全規(guī)劃劃出 ，架設 。 注：身份證復印件粘貼試卷反面。 3、電動吊籃安裝完畢驗收技術交底單 指導安裝單位 配合安裝單位 工程名稱 施工單位 施工地點 安裝高度 設備名稱 型號臺數(shù) 出租方 承租方 結構名稱 驗收內容和標準要求 結 論 懸 掛 機 構 加強鋼絲是否有斷絲 繩卡數(shù)量、安全扣是否符合要求 前梁伸出量是否符合說明書要求 結構有無變形、開焊、裂紋、破損等問題 配重壓鐵重量、放置、固定是否符合說明書要求 吊 索 部 分 鋼絲繩的規(guī)格是否正確 鋼絲繩的固定方式是否符合標準 提 升 制 動 傳動機構運轉是否平穩(wěn)無噪音、無打滑卡澀現(xiàn)象 制動是否可靠、無打滑卡澀現(xiàn)象 籃 體 部 分 籃體結構是否牢固、無開焊、裂紋、破損、連接可靠 籃體水平傾斜不大于15CM 安 全 保 護 裝 置 超高限位及裝置是否齊全有效 安全繩、自鎖哭配備是否齊全符合規(guī)定 安全鎖是否有效可靠、符合檢測規(guī)定 電器部分 電控箱操縱裝置動作是否靈敏可靠 電線、電纜有無破損、漏電保護是否有效 驗收結論： 簽 字 出租方安裝負責人： 承租方驗收負責人： 項目負責人： 項目負責人： 電話 電話 年 月 日 十一、吊籃安裝工藝流程圖 按安裝方案配備吊籃 垂直運輸 水平運輸 配重 懸掛機構 平臺 繩墜 鋼絲繩 電氣系統(tǒng) 整體聯(lián)接 通電試運轉 驗收、交接 十二、高處作業(yè)吊籃布置圖 （請參見后面的附圖） - 25 -