北方機電工業(yè)學校前校后廠典型案例

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1、發(fā)揮前校后廠優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)教雙贏 一、實施背景 1. 我校校辦工廠自 1958年建廠以來，始終堅持以生產(chǎn)為教 學服務的辦學理念。56 年來與學校一起經(jīng)歷了艱難的發(fā)展過程， 但 “校廠同建”的辦學特色一直沒變。目前有各類機械加工設備 近百臺，已具備了一個中型機械加工制造企業(yè)的生產(chǎn)能力，“前校 后廠”的辦學模式基本定型。在技能型人才培養(yǎng)過程中，如何更 好發(fā)揮“前校后廠”既是實習工廠、又是生產(chǎn)企業(yè)的功能，是我校 始終在探索和實踐的重要課題。 2. 這些年來，為探索工學結合、校企合作的辦學模式，不斷 提高技能型人才培養(yǎng)質(zhì)量，我校在 96 家企業(yè)建立了校外實訓基 地，但與合作企業(yè)都是協(xié)議式，合作層次

2、和深度不夠。學生在一 些企業(yè)實習期間，一方面生產(chǎn)與教學內(nèi)容不能很好對接，“工學結 合”只停留在初級水平。另一方面受經(jīng)濟利益的影響，一些企業(yè) 在技能人才培養(yǎng)上積極性不高，出現(xiàn)“一頭熱，一頭冷”現(xiàn)象。 二．主要目標 1. 構建適應技能型人才培養(yǎng)要求的生產(chǎn)、實習環(huán)境，使師生 不出校門就能體驗真實企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程，實現(xiàn)對學生實 習安全的全程監(jiān)控，降低實習成本。 2. 通過兩年“前校后廠”項目建設，將校辦工廠建成管理機制 完善、生產(chǎn)水平一流、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代企業(yè)。 3. 進一步完善產(chǎn)教一體的生產(chǎn)、教學模式，促進教學與生產(chǎn) 有機結合，實現(xiàn) “前校后廠、產(chǎn)教共贏”。 三、工作過程 1. 完

3、善內(nèi)部管理機制，引入 6S 管理模式。 以制度建設為基礎，建立健全6S管理制度和車間生產(chǎn)教學 管理制度，制定了車間作業(yè)任務書，規(guī)范了產(chǎn)品加工流程，完善 了組織機構，做到制度規(guī)范、管理科學。 2. 對車間場所進行功能區(qū)域劃分，建立一體化生產(chǎn)、教學工 作站 按照車間 6S 管理標準和現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)流程及學校人才培養(yǎng) 方案實習環(huán)境要求，我們對原有機加工車間進行改造，劃分為生 產(chǎn)區(qū)、教學區(qū)、成品區(qū)、產(chǎn)品待加工區(qū)、廢料區(qū)等，從而整合、 優(yōu)化了生產(chǎn)資源和教學資源。按照生產(chǎn)、教學一體的功能，建立 基于以工作過程為導向的機加工一體化生產(chǎn)、教學工作站（如圖 1-1 所示）。 圖 1-1 工作站場景

4、 3. 實施工學一體的教學、生產(chǎn)模式 通過實施“工學一體的生產(chǎn)、教學模式”，構建了“車間建在學 校，課堂設在車間“校廠一體”的情境，為學生提供了真實工廠實 踐環(huán)境。在具體的實施過程中，以產(chǎn)品加工為載體，在學生完成 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中完成一個行動導向的教學過程。在整個生產(chǎn)過 程中，校辦工廠既是學生頂崗實習的基地又是產(chǎn)品加工的工廠。 學生頂崗實習過程中，校辦工廠按照生產(chǎn)計劃和頂崗實習方 案，確定產(chǎn)品任務、加工工藝文件、產(chǎn)品質(zhì)量和工期、并根據(jù)生 產(chǎn)過程確定教學內(nèi)容。在具體生產(chǎn)組織、教學實施上，根據(jù)各專 業(yè)教學目標，編制實習教學大綱和技能訓練教材，由專業(yè)技術人 員現(xiàn)場講授車間生產(chǎn)流程、典型零部件加

5、工工藝；根據(jù)校辦工廠 制定的產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程，如圖 1-2 所示，學生在師傅指導下進 行生產(chǎn)。在生產(chǎn)、教學過程中，堅持理論教學與實踐教學融通合 一、能力培養(yǎng)與工作崗位對接合一、實習實訓與頂崗工作學做合 一的產(chǎn)教一體的教學形式，采用“講練結合、精講多練、以練為 主，輪換工種實習與固定工種實習相結合，以固定工種實習為主” 的實習模式。 圖 1-2 北方機電工業(yè)學校校辦工廠產(chǎn)品加工流程 ［案例分析］ 以加工圓柱凸輪為例，校辦工廠安排 6 名實習學 生和一名技術員與一名指導師傅，組建了凸輪加工任務小組。首 先，由技術員給學生提出引導性的問題：如何解決裝夾、如何編 制加工程序等問題，讓學生自己查

6、閱相關資料，制定工藝方案及 產(chǎn)品加工流程，技術員審核后，由指導師傅組織學生具體實施。 通過此項任務的實施，提高了學生在實際生產(chǎn)過程中分析問題和 解決問題的能力。 A-A o 25 75 150 20 圖 1-3 凸輪簡圖 4. “雙師型教師”培訓 學校將校辦工廠作為“雙師型”教師的培訓基地，校辦工廠統(tǒng) 籌制定培養(yǎng)規(guī)劃，合理安排培訓計劃與培訓師資，編制培訓大綱 及相關專業(yè)的培訓課件，完善教師培訓考核程序。使參加培訓的 教師了解現(xiàn)代企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，掌握產(chǎn)品加工方法，實際 操作技能大幅度提高。 （1）安排新

7、進教師到校辦工廠進行專業(yè)實踐訓練，完成專 業(yè)技能教學基本培訓，達到一定程度（中級）技能要求。 （2）安排專業(yè)教師進行技能培訓，提高教師的專業(yè)實踐能 力，達到技師、高級技師要求。 （3）校辦工廠不定期組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員對參加 培訓教師進行現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)流程培訓及新技術講座，安排具有豐 富實踐經(jīng)驗的能工巧匠傳授技藝培訓教師。 （4）實施“產(chǎn)、學、研”相結合，跟蹤新技術、新工藝，積 極推進專業(yè)教師的產(chǎn)品研究與開發(fā)能力。 （5）建立“一職雙崗”的辦法，校辦工廠的技術骨干可以到 學校系部擔任一體化教學任務，同時學校系里骨干專業(yè)教師也可 以到校辦工廠從事產(chǎn)品加工和技術研發(fā)工作。校辦工廠還積極

8、引 進相關企事業(yè)單位中有豐富實踐經(jīng)驗和教學能力的工程技術人 員來校辦工廠做兼職培訓人員。 （6）校辦工廠生產(chǎn)部專人負責“雙師型”教師培訓管理工作 四、條件保障 1. 校辦工廠堅持“既出產(chǎn)品、又育人才”的指導方針，把生產(chǎn) 與教學有機結合起來，使教學與生產(chǎn)水平同步提高。 2. 在組織領導上，校辦工廠成立了以廠長為組長的“前校后 廠” 項目建設工作小組并組建由工程技術人員和專業(yè)教師組成 的產(chǎn)教結合指導委員會，為“前校后廠”項目建設提供了組織和制 度保障。 3. 籌集資金 100 余萬元用于補充設備、改善生產(chǎn)、 教學環(huán) 境，以提升“前校后廠”的產(chǎn)教能力。 五、主要成果 1. 學生不出校門

9、就能體驗真實企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程。兩 年來，校辦工廠共完成了5400 人日學生的頂崗實習任務，真正 實現(xiàn)了學生和企業(yè)的“零距離”接觸，提高學生專業(yè)技能。 2. 學生在工廠實習期間，嚴格執(zhí)行現(xiàn)代制造企業(yè)的各項管理 制度，讓學生真正體驗到現(xiàn)代企業(yè)管理的理念。校辦工廠在 6S 管理基礎上，規(guī)范了操作人員崗前、崗中、崗后的程序動作。實 現(xiàn)了校園文化和企業(yè)文化的有效對接。 3. 兩年來，校辦工廠共完成了 1485 人日新進教師和部分專 業(yè)教師的培訓任務，提高了專業(yè)教師的實踐能力。 4. 校辦工廠技術人員和專業(yè)教師一起積極參與企業(yè)技改項 目。比如，2013 年 6 月，校辦工廠組織 1 名技術人員

10、和 3 名專 業(yè)教師為北京萊柏科技有限公司液壓缸體的活塞的加工工藝進 行了最優(yōu)工藝方案設計，使機床加工循環(huán)走刀時間從 41 分 12 秒降到 19 分 03 秒，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。受到 了企業(yè)的好評。 5. 兩年來，校辦工廠組織師生先后加工彎頭 11200 件、鍛模 205 套、配電柜 170 臺、傳動軸 5000 件、調(diào)節(jié)支架 4200 臺套、 XY-5 鉆機零部件 2900 件等，在提高學生技能水平的同時，共 補充教學經(jīng)費和實習材料費即 102.17 萬元，實現(xiàn)生產(chǎn)和教學的 雙贏。 六．體會及思考 1.堅持“既出產(chǎn)品，又育人才”的辦廠方針是搞好“前校后廠”， 實現(xiàn)產(chǎn)教雙贏的重要前提。 2.實施工學結合、產(chǎn)教一體的教學模式是發(fā)揮前校后廠教育 功能的關鍵因素。 3. 科學合理的管理體制和運行機制是促進“前校后廠”有效運 行的基礎。 4. 開發(fā)既適合教學需要又適銷對路的產(chǎn)品是辦好前校后廠的 重要條件。