SB 228-85 食品機械通用技術(shù)條件 涂漆、涂塑通用技術(shù)要求.doc
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中華人民共和國商業(yè)部部標準 SB228—85 食品機械通用技術(shù)條件 涂漆、涂塑通用技術(shù)要求 ? ? 本標準適用于食品機械產(chǎn)品的涂漆、涂塑。 ? 1 名詞和術(shù)語 1.1 涂膜:噴涂漆料,在物體表面形成的薄膜。 1.2 底漆:為使面漆附著力強和使面漆光亮而噴涂的漆。 1.3 膩子:填補物體表面的糊狀物質(zhì)。 1.4 涂料:噴涂在物體表面上的物料。 1.5 二道底漆:第二次噴涂的底漆。 1.6 面漆:噴涂在物體表面的漆。 1.7 流掛:噴涂漆或塑料過量,使其沿物體表面流下的流痕。 1.8 標準試板:為檢驗噴涂漆、塑料的質(zhì)量,所用的樣板。 1.9 塑料膜:噴涂塑料在物體表面上形成的薄膜。 ? 2 技術(shù)條件 2.1 涂膜前的工件表面要求 2.1.1 工件涂膜前,表面應(yīng)平整光潔,不允許有明顯的凸起、粘砂、毛刺、銳邊、焊渣、焊瘤濺粒、披鋒和殘留澆冒口等缺陷。 2.1.2 工件涂膜前,必須進行徹底的除銹去污處理,以確保工件表面無氧化皮、銹斑、油污、臟物等。 2.2 涂漆、涂塑的技術(shù)要求 2.2.1 工件在除銹去污處理后,涂漆件要及時涂上配套底漆;涂塑件要及時進行防銹和磷化處理。涂刷底漆,防銹處理要均勻,不得遺漏。待干燥后,才可轉(zhuǎn)入下道工序。 2.2.2 工件表面的局部凹陷,采用與涂膜材料配套性能良好的化學(xué)固化型膩子進行填補。 2.2.3 膩子應(yīng)分次涂刮,每次涂刮不宜過厚,一般不超過1mm,每次涂刮待上道膩子干燥后進行。膩子磨平后,涂漆件即涂上二道底漆或面漆,涂塑件即進行涂塑處理。 2.2.4 涂膜用的壓縮空氣應(yīng)清潔干燥,噴涂設(shè)備中的壓氣通路應(yīng)裝有油水分離器。 2.2.5 烈日爆曬或嚴寒凍結(jié)的待涂膜表面不得進行噴涂施工。 2.2.6 噴涂面漆,如發(fā)現(xiàn)漆膜發(fā)白,應(yīng)加入防潮劑或采用其他降低溫度的措施。 2.2.7 產(chǎn)品涂膜完畢,必須干透后才可包裝。 2.3 涂膜部位 2.3.1 產(chǎn)品的外表面(除接觸食品的無毒耐腐蝕件外),均應(yīng)涂漆或涂塑。 2.3.2 凡接觸食品部位的零、部件表面,必須用無毒涂料復(fù)蓋。 2.3.3 油箱內(nèi)壁應(yīng)涂耐油漆或耐油塑料。 2.3.4 接觸食品的零、部件采用耐蝕材料的外表面可以不涂膜。 2.3.5 已涂膜的外購件、外協(xié)件可不再進行涂膜。 2.3.6 橡膠件、塑料件和經(jīng)過電鍍、氧化處理的零、部件,不得涂膜。 2.4 涂料 2.4.1 涂膜用的涂料須符合下列要求。 2.4.1.1 凡接觸食品的涂料,需經(jīng)衛(wèi)生部門鑒定無毒的材料。 2.4.1.2 涂漆所用的底漆、膩子、二道底漆、面漆及稀釋劑要配套使用。 2.4.1.3 涂塑所用的膩子、塑料粉末要配套使用。 2.4.1.4 各單層涂料必須符合化工部有關(guān)標準。 2.4.1.5 所用涂料須具有優(yōu)良的防護性能和外觀裝飾性能。 2.4.2 凡超過貯存期的各種涂料,應(yīng)按產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標復(fù)驗,合格后方可使用。 2.5 產(chǎn)品外觀顏色 2.5.1 產(chǎn)品外表各部位根據(jù)食品機械的特點涂膜的顏色可單色,亦可多色,但整機應(yīng)美觀大方,色調(diào)和諧。推薦選用蘋果綠、天藍、湖綠、灰綠、橙黃、奶黃、奶白等淺色。 2.5.2 產(chǎn)品內(nèi)部零、部件涂色,可采用與外表一致的顏色,也可采用不同的顏色。油箱、齒輪箱、電氣箱內(nèi)壁應(yīng)采用淺色,亦可按訂貨合同協(xié)商確定。 2.5.3 對裸露在外,未加防護的快速回轉(zhuǎn)件,如飛輪、皮帶輪等的輪輻及輻板,以及防險裝置,均涂以紅色,以引起注意。 2.6 對產(chǎn)品涂膜的驗收要求 2.6.1 產(chǎn)品的涂膜應(yīng)牢固、美觀、大方、外觀平整、光滑、色澤均勻一致。 2.6.2 涂膜外觀不允許有流掛、起泡、脫皮、裂紋、劃傷、油跡、縮皺、剝落、發(fā)白、失光及粘附雜質(zhì)等缺陷,更不允許漏涂和錯涂不同的色澤。 2.6.3 經(jīng)常拆裝的零、部件結(jié)合面的涂膜必須界線分明,邊、角線條清楚、整齊、圓滑,不得有厚薄不勻和崩脫等現(xiàn)象。 2.6.4 成品的涂膜光澤良好,涂膜的光澤不低于該項材料的有關(guān)標準所規(guī)定的數(shù)值。 2.6.5 涂膜的總厚度(不包括膩子層)應(yīng)不小于0.07mm。 2.6.6 涂膜應(yīng)干透,不粘手并具有一定的硬度。 2.6.7 涂膜的性能指標應(yīng)符合2.5條規(guī)定。 ? 3 檢驗方法與規(guī)則 3.1 產(chǎn)品涂膜所用的涂料必須符合1.4條規(guī)定,方可使用。 3.2 產(chǎn)品成品涂膜須經(jīng)制造廠檢驗部門在光線充足的條件下,按1.6條檢驗,合格后才能包裝。 3.3 產(chǎn)品成品涂膜應(yīng)按下列檢驗方法全部進行出廠前檢查。 a.顏色與外觀。目測,與標準試板比較; b.光澤。對照標準試板進行檢驗; c.厚度。用千分尺測定在與產(chǎn)品涂膜相同條件下制備的試樣的涂膜厚度; d.干透性。用拇指按壓涂膜應(yīng)無壓凹指痕; e.粘手性。用手摸涂膜面,應(yīng)不粘手; f.硬度。用指甲在涂膜上劃一下,應(yīng)無凹陷劃痕。 3.4 涂膜的性能在下列情況時應(yīng)進行抽檢,試驗方法按2.5條規(guī)定。 a.使用新品種的油漆、塑料材料時; b.原油漆、塑料配方有較大變動,而影響漆膜、塑料膜性能時; c.對已定型、穩(wěn)定生產(chǎn)的涂膜材料,連續(xù)使用半年以上時。 3.5 漆膜、塑料膜性能指標與試驗方法 3.5.1 試板的制備。按GB1727—79《漆膜一般制備法》的規(guī)定進行制備。 3.5.2 沖擊強度。按GB1732—79《漆膜耐沖擊測定法》的規(guī)定試驗。其指標不低于該項材料的有關(guān)標準所規(guī)定的數(shù)值。 3.5.3 柔軟性。用刮刀刮下涂膜,刮屑應(yīng)有彈性卷曲,不應(yīng)出現(xiàn)碎末或整塊粘結(jié)現(xiàn)象。 3.5.4 附著力。按GB1720—79《漆膜附著力測定法》的規(guī)定試驗,其指標不低于2~3級。 3.5.5 耐濕熱性。按GB1740—79《漆膜耐濕熱性測定法》的規(guī)定試驗,其指標應(yīng)不低于該項材料的有關(guān)標準所規(guī)定的數(shù)值。 3.5.6 硬度。按GB1730—82《漆膜硬度測定法——擺桿阻尼試驗》的規(guī)定試驗,其硬度不小于0.40。 3.5.7 光澤。按GB1743—79《漆膜光澤測定法》的規(guī)定試驗,其指標不低于該項材料的有關(guān)標準所規(guī)定的數(shù)值。 3.5.8 厚度。按GB1764—79《漆膜厚度測定法》的規(guī)定進行,其厚度不小于0.07mm。 ? ? 附加說明: 本標準由商業(yè)部科技司提出,由北京市服務(wù)機械研究所歸口。 本標準由上海市供銷社科學(xué)技術(shù)研究所負責(zé)起草。 本標準起草人是金祥。 本標準委托上海市供銷社科學(xué)技術(shù)研究所負責(zé)解釋。 ?- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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