問題解決ppt課件

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Problem Solvin 問題解決,游戲流程：老師在白板上寫一物體的名字，比如“電腦”，每組選兩個(gè)代表，一代表背向白板，另一代表面向白板，向背向白板的代表描述寫在白板上的物體，但不能用到物體名字中的字（違者算出局），讓背向白板的代表來猜，由老師用秒表計(jì)時(shí)，連猜3個(gè)，用時(shí)最短的獲勝。 游戲目的：鍛煉學(xué)員迅速準(zhǔn)確的描述事物本質(zhì)的能力,熱身游戲：猜物體,2,Course Objectives 課程目標(biāo),課程主要內(nèi)容：,3,解決問題的基礎(chǔ)條件,知識(shí)技能 經(jīng)驗(yàn) (通過提問獲取的)信息 邏輯過程,4,問題的定義,問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距。 實(shí)際的結(jié)果與文件不一致。 實(shí)際的結(jié)果與客戶需求有沖突,工廠常見的問題有： 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到文件要求，不符合文件要求的操作流程。 生產(chǎn)的產(chǎn)品或交貨期限達(dá)不到客戶的要求 發(fā)生了安全事故或事件 成本控制達(dá)不到預(yù)期的效果 設(shè)備出現(xiàn)故障無法運(yùn)行 人員招聘不到位，培訓(xùn)出現(xiàn)困難 等等。。。。。。。,5,問題意識(shí),有問題不一定是壞事 也許有人比你更了解這個(gè)問題 管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走 敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀 解決問題不是想當(dāng)然的事情 數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題 解決問題是一種技能,6,問題的分類,一般性的問題 某個(gè)人的效率突然下降 生產(chǎn)線輸送機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)了 重復(fù)性的問題 每三星期，產(chǎn)品不良率上升，持續(xù)一星期又恢復(fù)正常 計(jì)算機(jī)設(shè)備時(shí)好時(shí)壞 啟始的問題 新買的設(shè)備，無法達(dá)到規(guī)格之功能,7,問題的特性,問題的大小 問題的嚴(yán)重性 發(fā)生頻率 重復(fù)性 地域性或系統(tǒng)性,8,關(guān)于PDCA循環(huán)：,PDCA循環(huán)的概念最早是由美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出來的， 所以又稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)體 系，按照PDCA循環(huán)周而復(fù)始地不停運(yùn)轉(zhuǎn)，它可以靈活地運(yùn)用到 改善中，來完成計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程 。,戴明環(huán),9,系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）,,,計(jì)劃,,實(shí)施,,檢查,,行動(dòng),,確認(rèn)效果,,,,,,,,,,,1,4,,5,6,,,,,,,,發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo),分析 問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,,,,,,1,,2,,3,6,5,4,10,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo),11,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo),12,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo),有效衡量目標(biāo)應(yīng)具有的特性（SMART原則） S:Specific明確性 M:Measurable可衡量 A:Achievable可接受 R:Relevant實(shí)際性 T:Time-limited時(shí)間性,13,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo),14,清析描述問題與目標(biāo)案例,從2013年1月1日開始到2013年3月31日為止， 鏈條物料組給鏈條23#組裝機(jī)總共加錯(cuò)物料15次，1月6次，2 月4次，3月5次。 M05#總共加錯(cuò)13次，1月6次，2 月3次，3月4次。 30#機(jī)總共加錯(cuò)了9次，1月4次，2 月2次，3月3次。 小王在23#加錯(cuò)了6次，M05#加錯(cuò)了5次，30#加錯(cuò)了3次 小明在23#加錯(cuò)了5次，M05#加錯(cuò)了4次，30#加錯(cuò)了4次 小剛在23#加錯(cuò)了4次，M05#加錯(cuò)了4次，30#加錯(cuò)了2次 請(qǐng)大家用三種不同的方式描述問題與描述目標(biāo),15,步驟 2: 分析問題步驟,規(guī)劃調(diào)研方法 審核初步分析 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） 利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析 確定問題的根源所在，如使用“５個(gè)為什么”和魚骨圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 1) 觀察 觀察現(xiàn)象 2) 訪談 收集來自各方的信息 3) 調(diào)查 使用書面訪談形式 4) 實(shí)踐 親身實(shí)踐 5) 研究 研究相關(guān)文件,,流程中最重要的一步是： 必須投入時(shí)間和精力!,16,步驟 2: 分析問題,17,步驟 2: 分析問題—案例,18,步驟 2: 分析問題—案例,19,步驟 2: 分析問題—案例,5WHY法分析“摔了一跤”：,20,步驟 2: 分析問題,21,步驟 2: 分析問題—案例,,問題水平,應(yīng)對(duì)措施的相應(yīng)水平,工廠地板上有油,油的清理,因?yàn)闄C(jī)器漏油,修理機(jī)器,因?yàn)槊芊鈮|圈老化了,更換墊圈,因?yàn)槲覀冑I了用劣質(zhì)材料做的墊圈,改變墊圈規(guī)格,因?yàn)槲覀冇靡粋€(gè)好價(jià)錢買了那些墊圈,改變采購(gòu)政策,因?yàn)閷?duì)采購(gòu)代理商是用一種短期的、省錢的方式來評(píng)估的,改變對(duì)采購(gòu)代理商的評(píng)估政策,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,找到了系統(tǒng)性故障原因舉例,22,步驟 2: 分析問題—案例,導(dǎo)板熱處理硬度達(dá)不到要求：,23,頭腦風(fēng)暴法：,從右圖你能聯(lián)想到哪些事物， 請(qǐng)分別說出來。,24,頭腦風(fēng)暴法：,25,頭腦風(fēng)暴法：,,26,頭腦風(fēng)暴法：,27,頭腦風(fēng)暴法：,,,,,,,,要因?qū)ふ疫^程！,28,頭腦風(fēng)暴法—案例,倉(cāng)庫(kù)發(fā)現(xiàn)成品的外包裝箱上無標(biāo)簽,29,步驟 3: 提出潛在的解決方法,30,步驟 3: 提出潛在的解決方法,31,步驟 3: 提出潛在的解決方法,32,步驟 3: 提出潛在的解決方法,針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法,33,步驟 3: 提出潛在的解決方法—案例,,鏈條23#機(jī)發(fā)現(xiàn)91P左刀頭混有91P右刀頭,34,步驟 4A: 選擇解決方法,35,步驟 4B: 實(shí)施解決方法,,,1,制定實(shí)施計(jì)劃,2,召開啟動(dòng)會(huì)議,3,開始機(jī)器調(diào)修,4,試運(yùn)行,5,確認(rèn)部件,6,匯報(bào)進(jìn)展,7,進(jìn)行必要的修改,8,標(biāo)準(zhǔn)化,流程圖,甘特圖,流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟,甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況,,,,,,,,,,,,,,,,行動(dòng),負(fù)責(zé)人,時(shí)間,36,針對(duì)每項(xiàng)原因制定對(duì)策完成時(shí)間，執(zhí)行人,步驟 4C: 實(shí)施解決方法,37,步驟 5: 實(shí)施解決方法,將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系 對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查 注: 應(yīng)注意減少?gòu)姆桨傅綄?shí)施時(shí)間，確定精簡(jiǎn)流程、政策等的方法,38,步驟 6：評(píng)估解決方法(1),1. 根據(jù)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)際實(shí)施時(shí)間 2. 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 提高生產(chǎn)率 降低成本 提高質(zhì)量 安全性 3. 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響,39,步驟 6：評(píng)估解決方法(2),4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化 5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì) 6. 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn) 7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn) 8. 解決下一問題,40,是,否,解決問題的 6 步法,41,解決問題的 標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化文件有：PPS&POS&OD&WI&標(biāo)準(zhǔn)書,42,,標(biāo)準(zhǔn)化文件受控與培訓(xùn),解決問題的 標(biāo)準(zhǔn)化,43,其它常見解決問題方法,44,例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上,45,例B：機(jī)器故障問題,46,解決問題看板,47,解決問題樣板表,48,案例練習(xí),49,Suggestion&Question,50,51,