電話機底座的注塑模具設計及外觀結構創(chuàng)新【側向抽芯機構一模一腔含SW三維11張CAD圖紙】
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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙I摘 要注塑成型工藝已經(jīng)在我國的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、及日常生活等方面廣泛的運用。為探究注塑成型工藝及模具的設計制造，本次畢業(yè)設計通過參考相關書籍，結合生活實際，對注塑模具的生產(chǎn)設計和生產(chǎn)過程進行詳細探究。本文是關于電話機座注塑模具的設計，詳細描述了整套模具的設計過程，正確分析塑件工藝特點和 ABS 材料的性能。主要內(nèi)容包括了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構，選擇標準零件，設計非標件的設計過程。在正確的分析材料的特點和塑件的工藝特點后，運用 CAXA、Solidworks 等不同的軟件對塑件和模具的設計，制造及質(zhì)量進行分析。涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預測等復雜的工程運算問題；綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計；其核心知識運用多種專業(yè)知識，如塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具 CAD\CAM 等。關鍵詞：電話機座注塑模設計；塑料成型模具；設計充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙IIAbstractInjection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙III目 錄引言 ..................................................................................................................................11 塑料模具的現(xiàn)狀及展望......................................................................................21.1 模具工業(yè)的主要作用................................................................................................21.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀................................................................................................21.3 塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢........................................................................................22 塑件產(chǎn)品的介紹及分析......................................................................................42.1 電話底座塑件產(chǎn)品的設計與三維造型....................................................................42.2 產(chǎn)品材料的選用........................................................................................................52.3 壁厚的選擇................................................................................................................52.4 脫模斜度的確定 .......................................................................................................62.5 型腔數(shù)目的確定........................................................................................................73 成型設備的選用....................................................................................................93.1 注塑機的選用............................................................................................................93.2 模具參數(shù)的校核......................................................................................................103.2.1 注射量的校核........................................................................................................103.2.2 注射壓力的校核....................................................................................................103.2.3 鎖模力的校核.......................................................................................................103.2.4 模具厚度校核........................................................................................................103.2.5 模具的長度和寬度校核........................................................................................113.2.6 模具開模行程的校核............................................................................................114 成型零部件設計..................................................................................................124.1 分型面的設計..........................................................................................................124.1.1 選擇分型面應遵循原則........................................................................................124.1.2 分型面的選擇.......................................................................................................154.2 成型零件的結構設計..............................................................................................154.2.1 凹模結構設計........................................................................................................164.2.2 型芯結構設計........................................................................................................164.2.3 型芯型腔尺寸的確定............................................................................................175 標準模架的選擇..................................................................................................185.1 模架的選擇..............................................................................................................186 澆注系統(tǒng)的設計..................................................................................................20充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙IV6.1 主流道的設計..........................................................................................................206.2 主流道襯套的設計..................................................................................................216.3 澆口的選擇..............................................................................................................216.3.1 澆口的選用............................................................................................................216.3.2 澆口位置的選用....................................................................................................226.3.3 澆注系統(tǒng)的平衡....................................................................................................236.3.4 排氣的設計............................................................................................................237 合模導向機構設計 .............................................................................................257.1 導向機構的作用......................................................................................................257.2 導向機構結構及設計..............................................................................................258 脫模機構的設計..................................................................................................278.1 設計原則..................................................................................................................278.2 推桿的設計..............................................................................................................278.2.1 推出行程................................................................................................................278.2.2 推桿的形狀、尺寸與固定形式............................................................................288.2.3 推桿位置的選擇....................................................................................................288.2.4 推出機構的導向與復位........................................................................................299 模具冷卻系統(tǒng) ......................................................................................................319.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則...............................................................................................3110 向分型與抽芯機構...........................................................................................3210.1 側向抽芯機構的外形介紹....................................................................................3210.2 確定抽芯距............................................................................................................3210.3 斜導柱設計............................................................................................................3311 模具的裝配.........................................................................................................34設計總結.......................................................................................................................35謝 辭 ...........................................................................................................................36參考文獻.......................................................................................................................37充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙引言近幾年，隨著我國工業(yè)技術的飛躍性發(fā)展，模具在我國國民經(jīng)濟的各個領域中發(fā)揮越來越大的作用，甚至可堪稱眾工業(yè)之母。通過注塑、壓鑄和鍛壓等方式得到所需的產(chǎn)品叫做模具制造，一個設計合理的塑件往往能夠代替幾個傳統(tǒng)金屬構件。利用塑性材料獨有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常復雜的形狀，所帶來的實際應用效果非傳統(tǒng)工藝所能相比。注塑成型是塑性成各個領域型加工中最常見的加工方法，其中注塑模具已經(jīng)被廣泛的采用。不僅因為它操作簡潔，運用廣泛。還因為其可準確的控制產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。大學四年的本科學習即將結束，大學四年里我修完了規(guī)定的課程，并取得了還算不錯的成績，基本上已經(jīng)掌握了機械制圖、機械設計、材料科學基礎、塑料成型工藝與塑性成型工藝等基礎的課程、對模具的發(fā)展。運用其基礎和設計技巧，解剖設計過程中遇到的難題和不懂之處。進行電話底座的模具設計，我這次主要是通過了電腦軟件對其生產(chǎn)過程做了應用。達到了提高效率的效果。在畢業(yè)設計的過程中，總會遇到那么些許困難和疑惑，但是在韋雪巖老師的悉心指導和同學的幫助下，我自己努力克服了困難，完成本次畢業(yè)設計，給大學生活畫上一個完整句號。由于我第一次設計模具這樣高難度的畢業(yè)設計，設計過程難免會不合實際，所以希望老師能對我的畢業(yè)設計多多指點改正。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望模具作為現(xiàn)今最成熟的工業(yè)之一，不僅作用巨大，對其他的很多產(chǎn)業(yè)都有著非同凡響的影響及作用。1.1 模具工業(yè)的主要作用模具技術的作用不僅體現(xiàn)在在促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高方面，而且人們還可以通過模具完善市場，提高國民經(jīng)濟，致富發(fā)家。在目前是很火熱的一門工業(yè)技術。模具不但可以稱之為點鐵成金的磁力工業(yè)，而且在德國被稱其是一般工業(yè)中的要害，日本則一直認為模具是促進國家繁榮發(fā)展之動力。在中國，模具工業(yè)對我國國民的影響就更加不用說了，不僅工業(yè)上處處需要，生活中也無處不需。所以我也很慶幸我學了一個這么偉大的專業(yè)，將來能用這門技術去造福人類。1.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀這門技術是一個要由以上眾多課程和工類共同組合的龐大的系統(tǒng)。 ，讓我們所得到的實際應用效果不是靠平時的傳統(tǒng)工藝所能相比的。模具的生產(chǎn)與制造是多項高精密技術為一體的技術，既是一種產(chǎn)品，還是一種載體。采用模具成型工藝，實用目前高新技術控制對我們需要的塑件進行加工生產(chǎn)，不但減少生產(chǎn)線對材的過度依賴，還能可以提高生產(chǎn)時效，保質(zhì)保量。我國注塑模具工業(yè)發(fā)展至今，發(fā)展了將近五十年，從技術到生產(chǎn)控制都取得了很大的成績。不僅在大型模具方面，已能生產(chǎn)很大的塑性產(chǎn)品，以在汽車保險杠和整體儀表板方面，已能生產(chǎn)多種小型精密的儀器。 目前，我國在制造技術方面，我國CAD/CAM/CAE 技術已經(jīng)被大多數(shù)工程師掌握，他們已經(jīng)可以用這樣的生產(chǎn)技術生產(chǎn)急用電器之類的很多用品。這樣的技術陸續(xù)走進校園，陸續(xù)被學生們所學習，現(xiàn)今這門技術已被眾多高校列為必修課。我們作為當代大學生，祖國辛苦培養(yǎng)我們十幾年，祖國的發(fā)展永遠是我們義不容辭的任務。1.3 塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢模具工業(yè)市場現(xiàn)在雖然已非常成熟和平穩(wěn)，但是隨著人們對生活水平的要求越來越高，對模具的要求勢必也會越來越高。所以在未來的模具工業(yè)技術的要求只會是要求越來越高。所以我們在學習模具的過程中一定要用心專心的學。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙所以，我們可以順想到未來模具是：（1）制造水平必須會逐步慢慢的提高，毋庸置疑。（2）將會全面推廣至各個學科各個領域的技術。（3）開發(fā)多種沒有被外國人開發(fā)的品種，進行多樣式的生產(chǎn)方式。（4）對我們經(jīng)常使用的模具工具一定要提高使用率，節(jié)約成本。（5）模具是塑性的東西，表面的光滑程度必須要提高。（6）提倡個地方使用高速發(fā)展的模具產(chǎn)品的鑒定。（7）逐步推廣高速銑削在模具業(yè)務的應用。我國是從 80 年代開始，國內(nèi)才能基本的引進了世界諸多高檔的先進的注塑模CAD 系統(tǒng)。不僅各研究所在忙這樣的事情，同時，我們大多高等學校的大學生在老師的教導和輔助下也學習得很認真。為我國模具工業(yè)事業(yè)做好了人才的鋪墊，真可謂是后繼有人。綜上所述，進行模具設計是一項綜合性的研究，其目的和意義在于以下幾點：(1)查閱中內(nèi)外文獻檢索和閱讀的能力；(2)運用專業(yè)理論，解決實際問題的能力；(3)對大學學習得各方面的綜合能力；(4)對模具設計制造的初步了解及掌握；(5)還有要求我們的表達能力必須要到位；(6)撰寫畢業(yè)論文的能力；(7)養(yǎng)成認真、嚴肅、嚴謹?shù)淖黠L。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2 塑件產(chǎn)品的介紹及分析設計中對塑件進行介紹與分析，是對所設計的塑件能有個初步的了解，能在接下里的設計表述中起到一個很好的作用。在接受設計任務書后，要及時的對塑件的種類、批量的大小、尺寸條件及技術條件有個整體概念，這樣我們在后來選用尺寸及材料上有很大的幫助，便于在設計模具時選用適宜的方式來成型塑件。2.1 電話底座塑件產(chǎn)品的設計與三維造型運用三維軟件對塑件進行 3D 建模，這樣的有利于設計者直觀的觀察到設計形狀，塑件 3D 模型如圖 2.1 所示：圖 2.1 電話底座模具產(chǎn)品充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2.2 產(chǎn)品材料的選用綜合生活實際，參考市場上各種材料的價格，及各材料的注塑性能和成型特性，最終選擇 ABS 材料作為本次設計的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下簡述：中文名：ABS 材料。別名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯。密度：1.08～1.2g/cm3。熔點：210～280℃。注射壓力：100～140Mpa。成型溫度：200～240℃。干燥處理：在使用之前先將其做干燥處理。ABS 的基本特性如下：高結晶聚合物，它無毒、無味、無臭，即使廢棄后對環(huán)境的危害也非常小。它的密度較低，密度值通常為 0.90～0.91 ，是當前已知的應用3/cmg廣泛塑料原料中密度算是比較輕的品種之一。如果把它在融在水中，它的性能也還算穩(wěn)定，在水中的吸水率很低，僅有百分之幾。我們可以從很多地方得到它，合成過程基本也沒什么難度，相反它的成型效果卻非常的好。但它對工藝精度要求的技術還算很高的，表面色澤良好，易于著色。ABS 的成型特性如下幾個原則：ABS 是由我們常見的化學單體做成的。它的性質(zhì)自然也就由這三種單體調(diào)控。其中，丙烯腈本身特性就比較穩(wěn)定，而丁二烯堅韌，在抗壓力方面起到主要作用而且容易加工。從表面上看他的材料。這樣的材料聚合產(chǎn)生兩種的三元共聚物，這兩種共聚物一個具有連續(xù)相，一個具有分散相。所以我們在生產(chǎn)這樣的材料時就可以通過調(diào)和兩項的比例來調(diào)節(jié)它的性能了。所以這樣的材料在生產(chǎn)中非常的常用。2.3 壁厚的選擇塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下：(1)具有一定的厚度，才具有一定的強度和剛度，才能滿足使用性能方面的要求；(2)具有一定的厚度，使熔融時的材料在型腔中成型的時候能保持良好的流動性；(3)具有一定的厚度，才能承受脫模力，才能順利脫模。一般同一塑件的壁厚，能大致相等的話最好不過。不然會因為厚度不一，造成冷卻速度的不一，使成品產(chǎn)生內(nèi)應力，造成塑件的變形、縮孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚應盡量做到一致，盡量避免因壁厚大小所帶來的缺陷出現(xiàn)。選擇制品的壁厚時，應遵循以下原則：壁厚應均勻。壁厚一般 1mm～6 mm，常用 2mm～3mm。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙表 2-1 常用壁厚推薦值如下表所示常用壁厚/mm塑料名稱 最小壁厚/mm小型制品 中型制品 大型制品尼龍 0.45 0.76 1.50 2.4～3.2聚乙烯 0.60 1.25 1.60 2.4～3.2聚苯乙烯 0.75 1.25 1.60 2.4～3.2改性聚苯乙烯 0.75 1.25 1.60 2.4～3.2有機玻璃 0.80 1.50 2.20 2.4～3.2硬聚氯乙烯 1.20 1.60 1.80 2.4～3.2聚丙烯 0.85 1.45 1.75 2.4～3.2聚碳酸酯 0.95 1.80 2.30 2.4～3.2醋酸纖維素 0.70 1.25 1.90 2.4～3.2聚甲醛 0.80 1.40 1.60 2.4～3.2按照以上表和最優(yōu)化原理，設定主要部分的壁厚值為 2mm。2.4 脫模斜度的確定在塑料成型時，制品多少會沾在型腔當中，為了使其能夠順利的脫模出來而不影響其外觀和功能，我們需要在塑件制品的內(nèi)外壁保留一定的小小斜度。脫模斜度不僅與工藝參數(shù)和模板有關，還和其他眾多的因素相關，一般情況下也不能取太大，取在30′～2°之間就差不多了。詳細可參閱表 2-2。表 2-2 常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗數(shù)據(jù)塑料名稱或代號 脫模斜度聚乙烯、聚丙烯 20′～1°ABS、尼龍、聚甲醛 40′～1°硬聚氯乙烯、聚碳酸酯 50′～2°熱固性塑料 20′～1°對于塑件的脫模斜度的一般要求，可參照以下：（1） 應盡量選擇較大的脫模斜度，這樣能夠使制品容易脫出；（2） 遇到較厚的制品壁時，由于壁厚當然變形量大一點，應選用大的角斜度；（3） 高大的制品，應盡量選用較小的脫模斜度；（4） 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度；（5） 如果要求制品在脫模后留在型芯一側時，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外 表面的小。根據(jù)以上的原則和考慮最優(yōu)的方案確定，其脫模斜度為 1°充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2.5 型腔數(shù)目的確定根據(jù)一次生產(chǎn)的多少數(shù)量可以確定將其分為兩種類型。單型腔一個周期生成一個，多型腔一個周期生成兩個或者兩個以上，有些還可以生成多個模具。我們可以從以下幾種要素考慮：(1)注塑經(jīng)濟性；(2)鎖模力大?。?3)塑件的精度；(4)最大注射量。綜上所述，考慮了電話機座面板的綜合因素，由于對電話機精度要求較高，再加上為了減少模具的總體的復雜情況、容易實現(xiàn)優(yōu)化設計降低模具的制造成本，本次設計選用單型腔的模具結構。確定型腔數(shù)目的方法：(1) 根據(jù)經(jīng)濟性：n=[NYt/(60C1)]1/2 （2-1）式中 n--每副模具中型腔的數(shù)目；N--計劃生產(chǎn)塑件的總量；Y--單位小時模具加工的費用；t--成型周期（min） ；C1--每個型腔的模具加工費用（元） 。(2) 根據(jù)鎖模力：n=[(Q/p)-A2]/A1 （2-2）式中 Q--注射機鎖模力） （kN） ；p--型腔的壓力（MPa） ；A2--投影在分型面上的陰影部分大??；A1--塑件在分型面上的陰影部分大??；(3) 根據(jù)塑件的精度：按照規(guī)定，如果模具中型腔過多，必然會導致塑件的精度下降。我們要根據(jù)所制造的塑件以及模具的工藝決定一個適合的型腔數(shù)目。所以如果我們對塑件精度要求很高的話就應該盡量減少型腔數(shù)目。由于電話機殼體是我們生活中天天摸的東西，每天都會接觸，所以對精度的要求自然高一點，所以本次設計我決定采用一模一腔的形式。(4) 根基注射量：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙n=（0.8G-m 2）/m 1 （2-3）式中 G--最大注射量（g） ；m1--單個塑件的重量（g） ；m2--澆注系統(tǒng)的重量（g） 。由于電話機座面板屬于精度比較高的家庭日用產(chǎn)品，產(chǎn)品的外觀比較美觀，不能有凹痕和裂紋，根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模一腔。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3 成型設備的選用成形設備主要是為各類成形工藝服務的，它是不僅可以借助于模具生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設備。3.1 注塑機的選用模具設計過程中，選則合適的注塑機是我們首當其沖的重要任務，因為我們要用注塑機來確定很多東西，比如說：額定注射量、最大注射壓力.......等，這樣之后，我們才能真正的開始我們的模具設計。我們首先應該對塑件的形狀及尺寸進行了解和分析，并且計算其在分型面上的各種參數(shù)。然后我們才能因此根據(jù)經(jīng)驗來選設備。通過使用 Solidworks 軟件的分析功能，我們對制品的工藝以及外形上做了初步分析，接著進行計算和測量。三維軟件功能就是如此的奇特，能讓我們更加直觀的進行了解和分析。在 Solidworks 軟件里打開三維模型， 利用其質(zhì)量屬性分析對表面積、體積、質(zhì)量進行分析與計算。根據(jù)軟件計算得出結果如下：塑件體積： V=83.42cm3 塑件密度： =1.05g/cm3?所以塑件的質(zhì)量： m = 83.42×1.05=87.59g綜上所述，對塑件的設計要求我們已分析完備，我決定在本次設計中采用一腔一模的形式，這樣可以使電話機座的外觀精度更加高一個檔次。由以上計算可得：澆注系統(tǒng)及冷凝料合起來的體積一起約為 93.38cm3。綜上所述初選設備為 XS-ZY-125 其主要技術規(guī)格見表 3.1。表 3.1 XS-ZY-125設 備 主 要 技 術 規(guī) 格額定注射量/cm 3 140 最大開合模行程/mm 300螺桿直徑/mm 42 模具最大厚度/mm 300注射壓力/Mpa 119 模具最小厚度/mm 200注射行程/mm 270 動、定模固定板最大尺寸/mm 420×450注射速度 g/s 110 鎖模形式 雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 14-200 噴嘴圓弧半徑/mm 12鎖模力/KN 900 噴嘴孔直徑/㎜ 4模具定位孔直徑/mm 125頂出形式 機械頂出，中心距為 230 mm充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3.2 模具參數(shù)的校核模具只有裝置在注射機上才可以實現(xiàn)其功能的，所以在參數(shù)上的校核就顯得尤其重要。所以在進行模具設計的時候，除了要掌握模具的設計要領，也還要對注射機的技術規(guī)范有詳細的了解。所以，在設計模具過程中每個過程都要與選用的注塑機有著很重大的關系，只有對注塑機的校核準確之后才能真正使用上注塑機的全部功能。接下來我們將進行對模具參數(shù)進行系統(tǒng)精密的校核。3.2.1 注射量的校核 注 射 機 的 加 工 能 力 也 就 可 以 從 一 次 運 動 周 期 中 能 達 到 的 最 大 注 射 量 中 看 得 到 答案 。 我們選擇的注射量必須要有一定的范圍即：最小注塑量不能小于全部量的百分之二十，而最大注射量又必須小于注塑機的最大注塑量的百分之八十。在注塑生產(chǎn)中，注塑機每一個成型周期的注射量包括注入的塑料熔體所有的體積或質(zhì)量。根據(jù)式：（3-1）????nimaxmMk，式中 -----注塑機最大注射量/ cm 3； Mi-----澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/ cm 3； m-----單個制件質(zhì)量或體積/ cm 3； n-----型腔數(shù)目 /個； k-----注射機注射量利用系數(shù)。0.8×140 83.42+8.96≈92.38 cm 3。?故：注射機注射量滿足要求。3.2.2 注射壓力的校核注射壓力：注射機的噴嘴，模具中的流道和型腔都會對處于熔融狀態(tài)的材料產(chǎn)生阻力，阻止熔料的流動。能否滿足要求的材料首先就必須考慮注射壓力的符合。所選的塑料原料為 ABS，其注射壓力剛好在這個范圍之間，滿足本次設計的要求。3.2.3 鎖模力的校核最大夾緊力的取值是在塑件成型時，只有達到這一的夾緊力才能可靠的鎖模。不讓模具在注射成型的過程中產(chǎn)生溢料多余廢料的現(xiàn)象，應對注射機的鎖模力進行檢查校核：為 了 保 證 注 塑 成 型 中 能 否 生 產(chǎn) 處 可 靠 的 產(chǎn) 品 ， 故 必 須 滿 足 ：(1*163+3.43) 100 80%=133.14kN<900kN???nj1FpAn）（ ?故 ： 所 選 的 注 射 機 滿 足 該 設 計 的 要 求 。3.2.4 模具厚度校核眾所周知，動模和定模固定板之間必須要有一定的距離的。因此，對安裝和使用過程中限制了模具的生產(chǎn)。模具的實際厚度 H 必須在注射機允許安裝的最大模具厚度充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙和最小模具厚度之間即滿足關系：Hmin
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